Pendahuluan-batu kuarsa buatan

Dengan pesatnya perkembangan teknologi modern dan peningkatan standar hidup masyarakat yang berkelanjutan, persyaratan untuk dekorasi rumah juga meningkat. Dalam proses ini, batu kuarsa buatan, sebagai bahan bangunan baru, secara bertahap telah menarik perhatian dan kecintaan masyarakat. Ini memiliki tampilan dan nuansa batu kuarsa alami tetapi dengan kekuatan dan daya tahan yang lebih besar. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan teknologi produksi yang berkelanjutan, batu kuarsa buatan juga telah terdiversifikasi dalam warna, tekstur, dan ukuran, memenuhi kebutuhan berbagai bidang. Artikel ini akan menganalisis latar belakang, karakteristik, aplikasi, dan kasus batu kuarsa buatan untuk mengungkapkan keunggulan dan prospek aplikasinya dalam dekorasi modern.

1: Sejarah Batu Kuarsa yang Direkayasa

Sebagai material yang paling menguntungkan, keunggulan batu kuarsa terbukti bagi semua orang. Namun, seberapa banyak yang Anda ketahui tentang asal usul batu kuarsa? Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda sejarah batu kuarsa.

Batu kuarsa lahir di Italia pada tahun 1984, dan teknologi produksinya adalah milik perusahaan Bellitone Italia, sehingga batu kuarsa pada awalnya disebut batu Bellitone. Batu kuarsa adalah pelat berukuran besar yang terbuat dari lebih dari 93% kristal kuarsa, ditambah resin 7% dan elemen jejak di bawah tekanan tinggi dalam kondisi vakum.

Seiring dengan teknologi produsen batu kuarsa yang menyebar ke seluruh dunia, batu kuarsa telah menjadi tren mode baru. Pada tahun 2007, 28 lini produksi batu kuarsa ada di 14 negara dan wilayah di seluruh dunia. Pasar batu kuarsa global telah berkembang dari puluhan ribu dolar AS per tahun pada tahun 1984 menjadi ukuran pasar saat ini sebesar US $ $3 miliar per tahun. Perkembangan pesat ini menjadi lebih cepat lagi karena aktivasi pasar batu kuarsa China.

Awalnya, batu kuarsa hanya digunakan pada meja kabinet, meja furnitur, dan meja dapur yang memiliki persyaratan permukaan yang lebih tinggi. Dengan perkembangan ekonomi dan kematangan pasar, semakin banyak negara asing yang mulai menggunakan batu kuarsa di berbagai bidang, seperti lantai, dinding, dan furnitur. Sebagai contoh, batu kuarsa secara bertahap menjadi pengganti batu alam di berbagai hotel besar, tempat tinggal mewah, dan bangunan landmark. Pelanggan yang menggunakan batu kuarsa juga terus berubah. Dari pedagang grosir tradisional hingga perusahaan pengembangan real estat hingga perusahaan konstruksi dan dekorasi, semakin banyak orang yang bergabung dengan tren konsumsi batu kuarsa.

Bukanlah suatu kebetulan bahwa batu kuarsa telah mencapai kesuksesan yang begitu besar: keunggulan dan karakteristik batu kuarsa terlihat jelas bagi semua orang, dan harga batu kuarsa dapat diterima oleh kebanyakan orang.

1.1 Arah pengembangan produk batu kuarsa

Produk batu kuarsa, sebagai salah satu jenis batu buatan yang dicampur dengan pasir kuarsa, resin, dan bahan tambahan lainnya, telah menjadi populer di bidang dekorasi rumah saat ini karena sifat fisiknya yang sangat baik dan penampilannya yang indah. Namun, dengan semakin ketatnya persaingan pasar dan peningkatan permintaan konsumen yang terus menerus, pengembangan produk batu kuarsa juga menghadapi tantangan dan peluang baru. Di masa depan, arah pengembangan produk batu kuarsa terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1.1.1 Performa dan fungsi produk terus meningkat

Sebagai batu sintetis, produk batu kuarsa memiliki keunggulan dalam sifat fisik, sifat kimia, dan kinerja lingkungan. Namun, karena kualitas produk dan persyaratan kinerja konsumen terus meningkat, produk batu kuarsa harus terus meningkatkan versi dasarnya. Misalnya, melalui penelitian dan pengembangan berkelanjutan, kami dapat meningkatkan sifat dasar produk batu kuarsa, seperti ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, kedap air, dan antifouling, untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang lebih tinggi.

1.1.2 Penampilan produk sangat disimulasikan

Batu alam masih memiliki keunggulan dalam penampilan dekoratif dan artistik dan menempati pangsa pasar yang tinggi dalam dekorasi interior kelas atas. Oleh karena itu, telah menjadi arah pengembangan industri terkemuka untuk menghasilkan produk batu kuarsa buatan yang sangat disimulasikan dengan meningkatkan proses kain, menggunakan cetakan baru, dan memperkenalkan lengan robot untuk kain otomatis. Produk batu kuarsa yang terpengaruh secara positif ini dapat memenuhi kebutuhan konsumen akan estetika dan mengurangi biaya penambangan dan penggunaan batu alam, sehingga lebih ramah lingkungan dan ekonomis.

1.1.3 Produksi produk mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan

Karena biaya tenaga kerja terus meningkat dan persaingan pasar semakin ketat, realisasi produksi otomatis dan cerdas telah menjadi arah pengembangan yang penting bagi industri batu kuarsa. Output otomatis kain melalui penelitian dan pengembangan teknologi sangat penting untuk mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, memperpendek siklus pengiriman, dan mengurangi inventaris produk jadi. Misalnya, memperkenalkan lengan robot untuk kain otomatis dapat mencapai kontrol yang tepat dan meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Selain itu, lini produksi yang cerdas dapat mewujudkan visualisasi dan pengendalian proses produksi, meningkatkan kualitas dan efisiensi produk, serta mengurangi biaya produksi.

1.1.4 Bidang aplikasi produk terus berkembang

Produk batu kuarsa terutama digunakan di lemari, meja dapur, dan bidang lainnya. Namun, seiring dengan kesadaran dan penerimaan konsumen terhadap produk batu kuarsa yang terus meningkat, area aplikasinya juga meluas. Misalnya, aplikasi produk batu kuarsa di kusen jendela, kamar mandi, dinding, dan lantai juga berkembang. Di masa depan, seiring dengan permintaan konsumen akan produk batu kuarsa yang terus meningkat dan bidang aplikasi yang terus meluas, prospek pengembangan produk batu kuarsa juga akan semakin luas.

Singkatnya, arah pengembangan produk batu kuarsa terutama tercermin dalam meningkatkan kinerja dan fungsi produk, mencapai simulasi penampilan yang tinggi, mewujudkan produksi otomatis dan cerdas, dan memperluas bidang aplikasi. Kami dapat tetap tak terkalahkan hanya dengan terus berinovasi dan meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan dalam persaingan pasar yang ketat.

2. Apa itu batu kuarsa buatan?

Batu kuarsa buatan adalah bahan komposit yang terbuat dari pasir kuarsa, resin, pigmen, dan bahan baku lainnya melalui suhu dan tekanan tinggi. Batu ini memiliki tampilan dan nuansa batu kuarsa alami tetapi dengan kekuatan dan daya tahan yang lebih besar. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan teknologi produksi yang berkelanjutan, batu kuarsa buatan juga telah terdiversifikasi dalam warna, tekstur, dan ukuran, memenuhi kebutuhan berbagai bidang.

Asal usul batu kuarsa buatan dapat ditelusuri kembali ke tahun 1980-an ketika beberapa negara Eropa mulai mempelajari proses produksi batu kuarsa buatan. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, kualitas dan kinerja batu kuarsa buatan telah sangat meningkat, dan secara bertahap menempati tempat di pasar. Di Cina, pengembangan batu kuarsa buatan juga telah melalui hampir 20 tahun. Dari pengenalan awal teknologi asing hingga penelitian dan pengembangan serta produksi independen perusahaan domestik, industri batu kuarsa buatan telah membentuk rantai industri yang lengkap. China telah menjadi salah satu produsen utama batu kuarsa buatan di dunia, dan produknya diekspor ke seluruh dunia.

Batu kuarsa artifisial memiliki banyak keunggulan, yang paling menonjol adalah kekerasannya yang tinggi dan ketahanan terhadap keausan. Kekerasannya nomor dua setelah berlian; tidak mudah tergores oleh benda-benda rumit, seperti pisau dan kunci, serta sangat nyaman untuk dirawat. Pada saat yang sama, ia juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat menjaga stabilitas di berbagai lingkungan. Selain itu, batu kuarsa buatan ringan dan mudah diangkut dan dipasang. Ini juga memiliki sifat pemrosesan yang baik dan dapat dipotong, dibor, dipoles, dll., Sehingga mudah dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Yang paling penting adalah tidak ada zat radioaktif yang diproduksi selama proses produksi batu kuarsa buatan, yang tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan.

Karena keunggulan batu kuarsa buatan ini, batu ini telah banyak digunakan dalam bidang dekorasi dan konstruksi modern. Dekorasi dalam rumah, batu kuarsa buatan dapat digunakan untuk membuat meja dapur, wastafel kamar mandi, dll. Dalam proyek konstruksi, batu kuarsa buatan dapat membuat lantai, dinding, dll. Selain itu, juga dapat digunakan untuk membuat patung, air mancur, dan karya seni lainnya, serta meja operasi laboratorium, panel instrumen, dll. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, proses produksi batu kuarsa buatan dan kinerja produk akan semakin ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan lebih banyak bidang.

3. Komposisi dan fungsi batu kuarsa buatan

Kuarsa buatan adalah batu sintetis yang terbuat dari resin poliester tak jenuh sebagai pengikat, pasir kuarsa, partikel kaca sebagai agregat utama, dan bubuk kuarsa sebagai pengisi utama. Batu ini banyak digunakan dalam dekorasi interior, terutama di meja dapur, kamar mandi, ambang jendela, dan restoran. Batu kuarsa buatan mewarisi keunggulan tekstur kompleks granit alam, ketahanan korosi, ketahanan aus, warna-warna indah, dan marmer alami bermutu tinggi.

3.1. Komponen utama dan fungsi batu kuarsa buatan

• Pasir kuarsa (bubuk): Pasir kuarsa (bubuk) adalah bahan baku utama batu kuarsa buatan. Ini menyumbang proporsi yang relatif tinggi dan berperan dalam meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus. Ukuran partikel dan distribusi pasir kuarsa secara signifikan memengaruhi sifat fisik batu kuarsa buatan. Semakin halus partikel dan semakin merata, semakin tinggi kekuatan dan ketahanan aus batu kuarsa buatan.
• Resin: Resin adalah perekat batu kuarsa buatan. Resin mengikat pasir kuarsa (bubuk) dan bahan mentah lainnya untuk menstabilkan struktur dan kinerjanya. Jenis dan kandungan resin secara signifikan memengaruhi kinerja batu kuarsa buatan. Resin poliester tak jenuh saat ini merupakan resin batu kuarsa sintetis yang umum digunakan. Ini memiliki sifat perekat yang baik dan kecepatan pengeringan dan dapat memenuhi persyaratan produksi batu kuarsa buatan.
• Pigmen: Pigmen memberikan batu kuarsa buatan berbagai warna dan tekstur untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang. Jenis dan kandungan pigmen secara signifikan mempengaruhi warna dan tekstur batu kuarsa buatan. Pencocokan dan pencampuran noda lain dapat menciptakan berbagai warna dan efek tekstur yang unik, memberikan batu kuarsa buatan sifat dekoratif yang lebih baik.
• Aditif pengawet: Aditif pengawet adalah aditif dalam proses produksi batu kuarsa buatan. Ini dapat mempercepat reaksi pengawetan resin dan meningkatkan kekerasan dan daya tahan batu kuarsa buatan. Jenis dan kandungan aditif pengawet sangat mempengaruhi kecepatan pengawetan dan kekerasan batu kuarsa buatan. Memilih alat bantu pengawetan yang tepat dapat membantu batu kuarsa buatan mencapai kekerasan dan daya tahan yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih singkat.
• Agen penghubung: Bahan ini meningkatkan sifat antarmuka antara batu kuarsa buatan dan pengisi anorganik atau bahan penguat untuk meningkatkan daya tahan dan stabilitasnya. Jenis dan kandungan zat penghubung secara signifikan memengaruhi daya tahan dan kekuatan batu kuarsa buatan. Memilih bahan penghubung yang sesuai dapat memastikan bahwa batu kuarsa buatan mempertahankan kinerja dan penampilan yang stabil selama penggunaan jangka panjang.

Selain bahan utama di atas, batu kuarsa buatan juga dapat menambahkan beberapa bahan hiasan, seperti cangkang, kaca transparan, kaca berwarna, kuningan, fluorit, pirit, sfalerit, dll., untuk meningkatkan sifat dekoratif produk. Bahan-bahan hiasan ini dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan dan gaya desain yang berbeda, membuat batu kuarsa buatan lebih personal.

3.2 Fungsi bahan

• Pasir kuarsa (bubuk) meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus batu kuarsa buatan dan merupakan bahan baku utama batu kuarsa buatan. Ukuran partikel dan distribusi pasir kuarsa secara signifikan memengaruhi sifat fisik batu kuarsa buatan. Semakin halus partikelnya dan semakin merata, semakin tinggi kekuatan dan ketahanan aus batu kuarsa buatan.
• Resin: Sebagai pengikat, resin mengikat pasir kuarsa (bubuk) dan bahan mentah lainnya dengan erat, sehingga memberikan batu kuarsa buatan struktur dan kinerja yang stabil. Jenis dan kandungan resin secara signifikan memengaruhi kinerja batu kuarsa buatan. Resin poliester tak jenuh saat ini merupakan resin batu kuarsa sintetis yang umum digunakan. Ini memiliki sifat perekat yang baik dan kecepatan pengeringan dan dapat memenuhi persyaratan produksi batu kuarsa buatan.
• Pigmen: Berikan batu kuarsa buatan berbagai warna dan tekstur untuk memenuhi kebutuhan bidang yang berbeda, seperti meniru tekstur dan warna batu alam. Jenis dan kandungan pigmen secara signifikan mempengaruhi warna dan tekstur batu kuarsa buatan. Pencocokan dan pencampuran pewarna yang berbeda dapat menciptakan berbagai warna dan efek tekstur yang unik, memberikan sifat dekoratif yang lebih baik pada batu kuarsa buatan.
• Aditif pengawet mempercepat reaksi pengawetan resin, meningkatkan kekerasan dan daya tahan batu kuarsa buatan, dan membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk rusak selama penggunaan. Jenis dan kandungan bahan tambahan pengawet secara signifikan memengaruhi kecepatan pengawetan dan kekerasan batu kuarsa buatan. Memilih alat bantu pengawetan yang tepat dapat membantu batu kuarsa buatan mencapai kekerasan dan daya tahan yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih singkat.
• Agen penghubung: Meningkatkan kinerja antarmuka antara batu kuarsa buatan dan pengisi anorganik atau bahan penguat, meningkatkan daya tahan dan stabilitasnya, dan memperpanjang masa pakai. Jenis dan kandungan zat penghubung secara signifikan memengaruhi daya tahan dan kekuatan batu kuarsa buatan. Memilih bahan penghubung yang sesuai dapat memastikan bahwa batu kuarsa buatan mempertahankan kinerja dan penampilan yang stabil selama penggunaan jangka panjang.

3.3. Pengaruh proses produksi terhadap bahan-bahan

Selain jenis dan kandungan bahan, proses produksi juga akan mempengaruhi kinerja dan penampilan batu kuarsa buatan. Teknologi produksi yang wajar dapat memastikan stabilitas kualitas batu kuarsa buatan dan mengurangi biaya produksi. Proses produksi yang berbeda akan mempengaruhi kepadatan, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan cuaca, dan aspek lain dari batu kuarsa buatan. Oleh karena itu, memilih produsen profesional dan teknologi serta peralatan produksi yang tepat sangat penting.

Batu kuarsa buatan memiliki banyak keunggulan dan berbagai macam aplikasi sebagai bahan bangunan baru. Kekerasannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, ringan, pemrosesan yang mudah, perlindungan lingkungan, dan tidak beracun menjadikannya pilihan ideal untuk dekorasi dan konstruksi modern. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, proses produksi batu kuarsa buatan dan kinerja produk akan semakin ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan lebih banyak bidang. Oleh karena itu, memilih batu kuarsa buatan adalah bijaksana untuk dekorasi rumah atau proyek konstruksi.

Persyaratan kualitas pelat batu kuarsa untuk pasir kuarsa

Sebagai pengisi batu kuarsa buatan, pertama-tama, kadar airnya tidak boleh terlalu tinggi; jika tidak, itu akan mempengaruhi pengawetan resin, dan permukaan produk akan lengket setelah pengawetan. Kertas kraft di bagian belakang akan lembab, dan akan ada uap air di permukaan cetakan. Jika produk papan diawetkan, Jika tidak bagus, itu adalah salah satu alasan retak selama pasca-pemrosesan; kedua, partikel kasar dan halus harus digabungkan. Umumnya, semakin kecil ukuran mata jaring pengisi (yaitu, semakin besar partikelnya), semakin kecil luas permukaan spesifik partikel dan semakin sedikit kandungan resinnya. Sebaliknya, semakin besar dosis resin, semakin banyak penggunaan tertentu yang dapat ditentukan sesuai dengan model dan spesifikasi pelat pelanggan yang berbeda.

Selain itu, transparansi, keputihan, dan kadar pasir kuarsa secara signifikan memengaruhi kualitas lempengan batu kuarsa.

3.4 Pengaruh permeabilitas pasir kuarsa pada lempengan batu kuarsa

Menurut transparansi dan keputihan pasir kuarsa yang berbeda, pasir kuarsa dapat dibagi menjadi pasir putih permeabel, semi permeabel, dan porselen. Pasir berpori dibagi menjadi pasir dengan kemurnian tinggi dan pasir permeabel biasa sesuai dengan kondisi partikel yang beraneka ragam. Pasir permeabel yang sepenuhnya murni dan transparan (benar-benar bebas dari partikel yang tidak transparan) dan tidak memiliki kotoran disebut pasir berpori dengan kemurnian tinggi, yang sangat langka dan mahal; pasir permeabel yang mengandung partikel beraneka ragam berwarna kuning, dan beberapa partikel tidak sepenuhnya transparan disebut pasir berpori dengan kemurnian tinggi. Ini adalah pasir permeabel biasa, dan harganya rata-rata. Transparansi pasir semi-permeabel berada di antara transparan dan kedap air; harganya sedang. Pasir putih porselen benar-benar putih bersih tanpa partikel halus, yang langka dan lebih mahal. Seluruh tubuh pasir transparan jernih, halus, dan bebas dari kotoran, seperti kaca; partikel pasir semi-transparan sebagian memancarkan cahaya dan sebagian lagi tidak tembus cahaya; seluruh tubuh pasir putih porselen seluruhnya buram dan sepenuhnya terhalang dari cahaya, dan tepi partikel putih gading dan putih urat memiliki tingkat keburaman tertentu. Cahaya bisa masuk, tetapi cahaya tidak bisa melintas sepenuhnya.

Produk batu kuarsa dengan warna latar belakang hitam dan abu-abu perlu menggunakan pasir berpori agar cahaya dapat sepenuhnya menembus, memungkinkan warna latar belakang hitam dan abu-abu muncul; jika ada partikel yang tidak transparan, partikel tersebut akan menghalangi warna latar belakang hitam dan abu-abu dan tampak putih-atau warna lain.

Produk batu kuarsa batu alam imitasi kelas atas harus menggunakan pasir yang dapat ditembus untuk merefleksikan teksturnya. Semakin banyak penyerap permukaan papan, semakin dekat dengan efek tekstur batu alam: polanya samar-samar terlihat dari tubuh dan secara bertahap menghilang, menunjukkan tekstur kelas atas dan pelapisan daripada efek tekstur kelas bawah yang mengambang di permukaan. "Calacatta White Marble" yang terkenal secara internasional dapat menawarkan tekstur kelas atas dengan pasir yang dapat ditembus.

3.5 Pengaruh warna putih pasir kuarsa pada lempengan batu kuarsa

Tingkat keputihan pasir kuarsa yang diperoleh dari berbagai sumber penambangan dan proses pengolahan sangat bervariasi; ada yang memiliki tingkat keputihan yang tinggi, dan ada pula yang berwarna kekuningan. Warna putih mempengaruhi tingkat lempengan batu kuarsa. Semakin tinggi tingkat keputihannya, semakin tinggi tingkatannya; semakin kuning lempengannya, semakin rendah tingkatannya. Fluktuasi dalam batch yang berbeda dari bahan baku pasir kuarsa juga akan secara signifikan berdampak pada kualitas penampilan papan.

3.5.1 Pengaruh kadar pasir kuarsa pada lempengan batu kuarsa

Jumlah partikel debu dalam pasir kuarsa dan warna pasir itu sendiri menentukan tingkat pasir kuarsa. Banyaknya partikel debu dan warna kuning akan mempengaruhi kualitas dan tingkat lempengan batu kuarsa. Oleh karena itu, kami membagi berbagai tahap pasir kuarsa menjadi pasir halus, pasir A, pasir biasa, pasir C, dll.

Pasir halus adalah pasir kuarsa yang dimurnikan. Persyaratan untuk pasir halus sangat tinggi. Pasir ini harus benar-benar murni, bebas dari pengotor, dan sangat putih. Sebagian besar pasir halus diasamkan, dan sejumlah kecil bijih mentah murni dapat langsung dihancurkan menjadi pasir halus. Pasir memiliki sedikit lebih banyak kotoran daripada pasir halus tetapi memiliki lebih sedikit kotoran, berwarna putih, dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi.

Ketika kadar pasir kuarsa menurun, pengotor secara bertahap meningkat, dan warna pasir juga berangsur-angsur memburuk. Pasir halus yang umum digunakan, pasir A, pasir biasa, kuarsa pilihan, pasir B, pasir C, dll., Di pasaran, semuanya terdiri dari sebagian besar kuarsa transparan ditambah sedikit kuarsa semi permeabel dan kedap air. Selain itu, cadangan bijih mentah kuarsa yang sangat berkualitas tinggi berukuran kecil, sehingga kadar pasir kuarsa harus ditingkatkan.

4. Proses produksi batu kuarsa

Kuarsa adalah sumber daya mineral dengan sifat fisik dan kimia yang sangat stabil. Batu kuarsa adalah singkatan dari pelat yang diproduksi oleh produsen pelat batu kuarsa saat ini. Karena komponen utama timbangan adalah kandungan kuarsa lebih dari 94%, maka disebut batu kuarsa.

• 4.1 Proses produksi batu kuarsa:

(1) Pemilihan bahan baku produksi

 

Kualitas bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas batu kuarsa, jadi penting untuk memeriksa kualitas dari sumbernya dan memilih bahan baku.

 

• Pemilihan bubuk kuarsa:

1) Persyaratan kehalusan: 325 mesh atau 400 mesh;

2) Persyaratan warna putih: 95 atau lebih tinggi;

3) Kandungan SiO2: di atas 98%

• (2) Pewarnaan pasta warna

 

Waktu pencampuran pasta warna serta rasio resin dan pewarna akan secara langsung mempengaruhi warna papan.

 

• (3) Mencampur dan mengaduk

 

Dalam proses produksi lempengan batu kuarsa buatan, bahan baku tunggal dicampur sesuai dengan pesanan produksi atau batch sebelum digunakan untuk mengurangi perbedaan warna; saat pencampuran, mixer berkecepatan tinggi planet digunakan untuk memastikan bahan baku tercampur rata.

 

(4) Kain

 

Distribusi dilakukan di perangkat distribusi untuk memenuhi persyaratan produksi.

 

• (5) Tekan tombol tekan

 

Lembaran batu kuarsa buatan dibentuk di bawah tekanan tinggi dan gaya getaran yang kuat dalam keadaan vakum. Lembaran batu kuarsa sintetis yang dihasilkan memiliki kepadatan tinggi dan daya serap air yang rendah. Waktu tekanan bervariasi tergantung pada formula dan ketebalan pelat, tetapi umumnya 2 hingga 4 menit. Setelah pelat batu kuarsa buatan ditekan, kertas harus dikupas untuk memastikan bahwa tingkat ikatan antara setiap bagian dan kertas / film konsisten dan tidak ada bagian yang terlokalisasi. Seluruh papan harus memiliki kelembutan yang sama ketika menyentuh tonjolan dengan jari Anda.

• (6) Pengawetan

 

Lempengan batu kuarsa yang telah dipadatkan kemudian dikirim ke tungku untuk proses pengawetan panas. Pengaturan garis pengawetan tungku pengawetan sangat penting karena suhu garis pengawetan berhubungan langsung dengan deformasi lempengan batu kuarsa yang dipadatkan. Jika suhu garis curing terlalu rendah, itu akan menyebabkan pelat berubah bentuk nantinya. Besar: jika suhu di atas dan di bawah garis curing tidak merata, maka akan menyebabkan tekanan pada permukaan dan bagian lokal pelat. Selama proses pemolesan pada tahap selanjutnya, wadah akan berubah bentuk karena pelepasan tegangan. Setelah lempengan batu kuarsa keluar dari garis pengawetan, ketuk perlahan berbagai bagian lempengan dengan pipa besi dengan ketebalan dinding kurang dari 3 mm. Efek pengeringannya bagus jika suaranya jernih; jika suaranya tumpul, hasil pengeringannya bisa lebih baik.

 

• (7) Penempatan produk setengah jadi setelah pengawetan

 

Untuk penempatan papan setengah jadi, jika penyusutan resin kecil, papan dapat ditempatkan secara vertikal pada bingkai-A, dari bawah ke bawah; jika penyusutan resin signifikan, disarankan untuk meletakkan papan dari bawah ke bawah, dan permukaan papan harus dibersihkan dengan sangat bersih, untuk memastikan kerataan pelat pada tahap selanjutnya. Pelat yang diawetkan harus dibiarkan selama 24 jam, dan proses pemolesan hanya dapat dilakukan setelah wadah benar-benar dingin.

 

• (8) Pemolesan

 

Semakin kecil ukuran partikel pelat, semakin rendah kilapnya. Kilauan setelah pemolesan pada umumnya sekitar 40°. Semakin besar ukuran partikel, khususnya pelat yang mengandung kaca partikel besar, semakin tinggi kilauannya. Bagian depan setelah pemolesan umumnya sekitar 60°. Pemilihan permukaan pemolesan: Umumnya, permukaan yang bersentuhan dengan templat dipilih sebagai permukaan pemolesan, karena sisi ini memiliki kerataan dan kehalusan yang lebih baik. Sisi ini memiliki lebih sedikit kotoran selama proses kain dan memiliki kepadatan tinggi selama proses pengawetan. Oleh karena itu, sangat ideal untuk memilih sisi ini sebagai permukaan pemolesan. Pemilihan blok gerinda: Pilihlah blok gerinda batu granit yang berkualitas baik dan nomor mata jaring yang masuk akal. Kecepatan pemolesan bervariasi tergantung pada formula bahan baku dan warna pelat. Misalnya, kecepatan linier harus diperlambat selama pemolesan untuk partikel kecil dan pelat warna solid. Sebaliknya, kecepatan linier bisa relatif lebih cepat untuk piring dengan partikel besar partikel kaca dan daun berwarna terang.

 

4.2 Masalah umum dan solusi dalam proses produksi lempengan batu kuarsa buatan

 

 

Karena operasi dan kontrol yang tidak tepat, berbagai cacat akan terjadi selama produksi batu kuarsa, seperti deformasi, retak, pudar, perubahan warna, bubuk, tanda air, lubang kecil, pori-pori, kotoran, dll. Bagaimana cara menghindari terjadinya cacat ini dan mengurangi pemborosan biaya, pengalaman berikut dirangkum:

 

 

Deformasi: terutama terkait dengan komposisi formula, metode pengawetan, apakah pengawetan cukup, dan apakah metode penyimpanan produk setengah jadi/produk jadi sudah tepat.

Solusinya adalah sebagai berikut:

1) Mengembangkan struktur formula yang masuk akal untuk mengadopsi metode pengawetan yang terjangkau dan akurat, seperti teknologi pengawetan sekunder, sehingga pelat dapat dipanaskan naik dan turun selama gerakan dan dipanaskan secara menyeluruh.

2) 2) Pilih metode penyimpanan yang wajar berdasarkan kualitas resin.

 

Perubahan warna: Perubahan warna terutama terkait dengan sifat resin, pewarna, dan bahan pengawet.

Solusinya adalah sebagai berikut:

1) Gunakan resin dengan stabilitas yang baik.

2) Gunakan bahan pengawet termal untuk memastikan bahwa bahan pengawet dapat bereaksi sepenuhnya tanpa meninggalkan residu apa pun selama proses pemanasan.

3) Menggunakan pewarna anorganik, memiliki ketahanan terhadap cuaca yang baik.

 

 

Pori-pori: Ada dua kategori utama pori-pori. Salah satunya adalah lubang kecil, biasanya disebabkan oleh tingkat vakum yang tidak mencapai -0.1MPa dan kandungan resin dalam formula yang terlalu tinggi; yang kedua adalah pori-pori besar yang tidak beraturan, biasanya disebabkan oleh struktur formula. Kain yang tidak masuk akal, tidak rata, tidak padat saat ditekan oleh mesin cetak, dan gaya yang berubah-ubah pada bahan. Cara mencegahnya adalah: pertama, gunakan peralatan vakum yang baik, gunakan oli pompa vakum khusus, dan lakukan perawatan yang baik; kedua, penyegelan pers dan saluran pipa harus baik, dan ruang vakum media harus kecil; ketiga, harus diformulasikan dengan tepat. Keempat adalah peralatan cetakan yang baik dan teknologi produksi yang matang serta prosedur operasi.

 

 

Tanda air: Munculnya tanda air disebabkan oleh tekanan lokal yang tidak merata dan pergerakan papan selama proses penekanan, yang mengakibatkan distribusi toner yang digunakan di dalam panel tidak merata. Namun demikian, pengepresan dengan tekanan dan getaran yang mantap, di bawah kendali proses produksi yang matang, dapat mencegah masalah ini dengan sangat baik.

 

Tanda keausan adalah masalah yang paling umum, khususnya pada papan yang berwarna gelap dan solid. Menggunakan blok gerinda khusus dapat mengurangi atau menghilangkan tanda gelap tersebut, dan memilih kecepatan pemolesan yang wajar menurut warna dan partikel pelat.

 

5：Keunggulan batu kuarsa buatan

Batu kuarsa buatan adalah batu sintetis yang terbuat dari resin poliester tak jenuh sebagai pengikat, pasir kuarsa dan partikel kaca sebagai agregat utama, dan bubuk kuarsa sebagai pengisi utama. Batu ini banyak digunakan dalam dekorasi interior, terutama di meja dapur, kamar mandi, ambang jendela, dan restoran. Batu kuarsa buatan mewarisi keunggulan tekstur keras granit alam, ketahanan korosi, dan ketahanan aus, serta warna-warna indah dan marmer alami bermutu tinggi.

 

2. Keuntungan dari batu kuarsa buatan

 

Kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi: Bahan baku utama batu kuarsa buatan adalah pasir kuarsa dan partikel kaca, yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Setelah perlakuan pengepresan dan pemadatan bertekanan tinggi, kekuatan dan ketahanan aus batu kuarsa buatan semakin ditingkatkan. Hasilnya, batu ini tetap rata dan tidak terlalu rentan terhadap kerusakan dalam waktu lama.

Ketahanan korosi: Batu kuarsa buatan memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat menahan erosi sebagian besar bahan kimia. Hal ini membuatnya banyak digunakan di laboratorium, rumah sakit, dan tempat lain yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi kimia.

Tahan api: Batu kuarsa buatan tidak terbakar dan memiliki ketahanan api yang baik. Batu ini tidak berubah bentuk atau menghasilkan gas berbahaya pada suhu tinggi, sehingga banyak digunakan di tempat umum, sekolah, rumah sakit, dan tempat lain yang membutuhkan perlindungan terhadap kebakaran.

Ramah lingkungan dan tidak beracun: Bahan baku dan proses produksi batu kuarsa buatan tidak mengandung zat berbahaya, dan merupakan bahan bangunan yang ramah lingkungan dan tidak beracun. Ini tidak akan melepaskan gas berbahaya dan tidak akan membahayakan kesehatan manusia.

Mudah dibersihkan dan dirawat: Permukaan batu kuarsa buatan rata dan halus, serta tidak mudah menumpuk debu dan kotoran, sehingga sangat nyaman dibersihkan dan dirawat. Cukup bersihkan dengan kain lembab agar tetap bersih dan higienis.

Berbagai warna: Batu kuarsa buatan dapat dibuat menjadi berbagai warna dan tekstur dengan menambahkan warna pigmen yang berbeda, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai acara dan gaya. Hal ini membuatnya memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang dekorasi interior.

Ekonomis dan terjangkau: Dibandingkan dengan batu alam, batu kuarsa buatan lebih terjangkau. Selain itu, siklus produksinya pendek, yang dapat memenuhi kebutuhan dekorasi yang cepat dan mengurangi biaya dekorasi dan biaya waktu.

3. Kesimpulan

 

Singkatnya, batu kuarsa buatan memiliki banyak keunggulan seperti kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, tahan api, perlindungan lingkungan dan tidak beracun, pembersihan dan perawatan yang mudah, berbagai warna dan manfaat ekonomis. Oleh karena itu, telah banyak digunakan di bidang dekorasi interior. Dengan terus berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, proses produksi dan kinerja produk batu kuarsa buatan akan semakin ditingkatkan di masa depan untuk memenuhi kebutuhan lebih banyak bidang.

 

Kerugian dari batu kuarsa buatan

harga yang lebih tinggi

 

Harga batu kuarsa buatan umumnya lebih tinggi daripada batu alam dan batu buatan lainnya, menjadikannya salah satu bahan meja dapur yang lebih mahal. Alasan utama dari harganya yang mahal adalah karena beberapa aspek berikut ini:

 

Biaya bahan baku tinggi: Pasir kuarsa adalah bahan baku utama untuk batu kuarsa buatan, dan harganya relatif tinggi.

Proses produksi yang kompleks: Proses produksi batu kuarsa buatan relatif rumit dan membutuhkan teknologi dan peralatan yang lebih tinggi.

Pengaruh merek yang kuat: Persaingan merek dalam industri batu kuarsa buatan sangat ketat, dan harga merek-merek terkenal umumnya lebih tinggi.

Bentuk tunggal

 

Batu kuarsa buatan memiliki kekerasan yang tinggi, sehingga sulit untuk disambung, memiliki bentuk tunggal, dan tidak mudah untuk membuat bentuk yang rumit. Alasan utama bentuknya yang tunggal adalah sebagai berikut:

 

Kekerasan pasir kuarsa tinggi: kekerasan pasir kuarsa sekitar 7, yang lebih tinggi dari kekerasan batu alam, sehingga diperlukan teknologi dan peralatan yang lebih tinggi dalam proses penyambungan.

Kekuatan resin yang lebih rendah: Kekuatan resin yang lebih rendah membutuhkan lapisan resin yang lebih tebal selama proses penyambungan, yang menghasilkan peningkatan ketebalan meja.

Faktor biaya: Biaya produksi bentuk yang rumit itu tinggi, sehingga jarang digunakan dalam aplikasi praktis.

Risiko retak

 

Meskipun batu kuarsa buatan memiliki tingkat ketahanan panas tertentu, namun ketika mengembang karena panas, jika tekanan internal terlalu besar, maka dapat menyebabkan keretakan. Alasan utama risiko keretakannya meliputi aspek-aspek berikut:

 

Tekanan internal yang berlebihan: Batu kuarsa buatan akan menghasilkan sejumlah tekanan internal selama proses produksi, yang dapat menyebabkan keretakan jika tidak diproses secara memadai.

Pemasangan yang tidak tepat: Kegagalan untuk memperhatikan selama proses pemasangan batu kuarsa buatan dapat menyebabkan peningkatan tekanan internal, sehingga meningkatkan risiko keretakan.

Penggunaan yang tidak tepat: Jika batu kuarsa buatan terbentur dengan keras saat digunakan, maka dapat menyebabkan keretakan.

Kesulitan perbaikan

 

Setelah batu kuarsa buatan retak, sulit untuk diperbaiki dan membutuhkan tenaga profesional untuk memperbaikinya. Alasan utama kesulitan perbaikannya meliputi aspek-aspek berikut:

 

Tingkat keretakan yang tinggi: Batu kuarsa buatan memiliki tingkat keretakan yang tinggi, yang dapat menyebabkan deformasi keseluruhan meja, yang akan meningkatkan kesulitan perbaikan.

Struktur internal yang kompleks: Struktur internal batu kuarsa buatan itu rumit, yang akan meningkatkan kesulitan perbaikan.

Membutuhkan peralatan profesional: Memperbaiki batu kuarsa buatan membutuhkan peralatan dan teknologi profesional, yang akan meningkatkan biaya perbaikan.

Kerugian lainnya

 

Selain itu, permukaan batu kuarsa buatan umumnya dipoles, sehingga sejumlah besar debu akan dihasilkan selama pemrosesan, yang akan menyebabkan polusi tertentu terhadap lingkungan.

 

Secara keseluruhan, batu kuarsa buatan memiliki kelebihan tertentu, tetapi ada juga beberapa kekurangannya. Saat memilih batu kuarsa buatan, Anda perlu mempertimbangkan kelebihan dan kekurangannya secara komprehensif dan membuat pilihan berdasarkan kebutuhan yang sebenarnya.

Produk Terkait