Einführung - Künstlicher Quarzstein

Mit der rasanten Entwicklung der modernen Technik und der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen sind auch die Anforderungen an die Wohnkultur gestiegen. In diesem Prozess hat künstlicher Quarzstein als neues Baumaterial allmählich die Aufmerksamkeit und Liebe der Menschen auf sich gezogen. Er sieht aus wie natürlicher Quarzstein und fühlt sich auch so an, ist aber robuster und haltbarer. In den letzten Jahren hat sich mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie auch der künstliche Quarzstein in Bezug auf Farbe, Textur und Größe diversifiziert und erfüllt die Bedürfnisse der verschiedenen Bereiche. In diesem Artikel werden der Hintergrund, die Eigenschaften, die Anwendungen und Fälle von künstlichem Quarzstein analysiert, um seine Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten in der modernen Dekoration aufzuzeigen.

1: Die Geschichte des Engineered Quarzsteins

Als vorteilhaftestes Verkleidungsmaterial sind die Vorteile von Quarzstein für alle offensichtlich. Aber wie viel wissen Sie über den Ursprung von Quarzstein? Heute möchte ich Ihnen die Geschichte des Quarzsteins vorstellen.

Quarzstein wurde 1984 in Italien erfunden, und die Produktionstechnologie war Eigentum des italienischen Unternehmens Bellitone, weshalb Quarzstein zunächst Bellitone-Stein genannt wurde. Quarzstein ist eine großformatige Platte, die aus mehr als 93% Quarzkristallen, 7% Harz und Spurenelementen unter hohem Druck und unter Vakuumbedingungen hergestellt wird.

Da sich die Technologie der Quarzsteinhersteller weltweit verbreitet, ist Quarzstein zu einem neuen Modetrend geworden. Im Jahr 2007 gab es 28 Quarzsteinproduktionsanlagen in 14 Ländern und Regionen weltweit. Der globale Quarzsteinmarkt ist von einigen zehntausend US-Dollar pro Jahr im Jahr 1984 auf die derzeitige Marktgröße von $3 Milliarden US-Dollar pro Jahr angewachsen. Diese schnelle Entwicklung wird durch die Aktivierung des chinesischen Quarzsteinmarktes noch beschleunigt.

Ursprünglich wurde Quarzstein nur für Arbeitsplatten von Schränken, Möbeln und Laboratorien verwendet, die höhere Anforderungen an die Oberfläche stellen. Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Reife des Marktes haben mehr ausländische Länder begonnen, Quarzstein in verschiedenen Bereichen wie Böden, Wänden und Möbeln zu verwenden. Zum Beispiel wird Quarzstein allmählich zu einem Ersatz für Naturstein in verschiedenen großen Hotels, Luxusresidenzen und bedeutenden Gebäuden. Auch die Kunden, die Quarzstein verwenden, ändern sich ständig. Von traditionellen Großhändlern über Immobilienentwicklungsunternehmen bis hin zu Bau- und Dekorationsfirmen schließen sich immer mehr Menschen dem Trend des Quarzsteinverbrauchs an.

Es ist kein Zufall, dass Quarzstein so erfolgreich ist: Die Vorteile und Eigenschaften von Quarzstein sind für jedermann ersichtlich, und der Preis von Quarzstein ist für die meisten Menschen akzeptabel.

1.1 Richtung der Produktentwicklung von Quarzstein

Quarzsteinprodukte, eine Art künstlicher Stein, der mit Quarzsand, Harz und anderen Zusätzen gemischt wird, sind aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften und ihres schönen Aussehens in der heutigen Heimdekoration sehr beliebt geworden. Mit der Verschärfung des Wettbewerbs auf dem Markt und der kontinuierlichen Verbesserung der Verbrauchernachfrage steht die Entwicklung von Quarzsteinprodukten jedoch auch vor neuen Herausforderungen und Chancen. In der Zukunft wird sich die Entwicklungsrichtung von Quarzsteinprodukten hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:

1.1.1 Die Leistung und die Funktionen der Produkte werden weiter verbessert

Als synthetischer Stein haben Quarzsteinprodukte Vorteile bei den physikalischen Eigenschaften, den chemischen Eigenschaften und der Umweltverträglichkeit. Da die Anforderungen der Verbraucher an die Produktqualität und -leistung jedoch immer weiter steigen, müssen die grundlegenden Eigenschaften von Quarzsteinprodukten kontinuierlich verbessert werden. So können wir beispielsweise durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung die grundlegenden Eigenschaften von Quarzsteinprodukten wie Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und Antifouling verbessern, um die höheren Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen.

1.1.2 Das Erscheinungsbild des Produkts ist stark simuliert

Naturstein hat nach wie vor Vorteile in Bezug auf das dekorative und künstlerische Erscheinungsbild und nimmt einen hohen Marktanteil in der hochwertigen Innenausstattung ein. Daher hat sich die Herstellung von hochgradig simulierten künstlichen Quarzsteinprodukten durch die Verbesserung des Stoffprozesses, die Verwendung neuer Formen und die Einführung von Roboterarmen für den automatischen Stoff zur führenden Entwicklungsrichtung der Industrie entwickelt. Dieses positiv beeinflusste Quarzsteinprodukt kann die Bedürfnisse der Verbraucher nach Ästhetik erfüllen und die Kosten für den Abbau und die Verwendung von Naturstein senken, wodurch es umweltfreundlicher und wirtschaftlicher wird.

1.1.3 Produktherstellung durch Automatisierung und Intelligenz

Da die Arbeitskosten weiter steigen und sich der Wettbewerb auf dem Markt verschärft, ist die Realisierung einer automatisierten und intelligenten Produktion eine wichtige Entwicklungsrichtung für die Quarzsteinindustrie geworden. Die automatische Ausgabe von Stoffen durch technologische Forschung und Entwicklung ist von großer Bedeutung für die Senkung der Arbeitskosten, die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Verkürzung der Lieferzyklen und die Verringerung des Bestands an Fertigprodukten. Die Einführung von Roboterarmen für die automatische Stoffherstellung kann beispielsweise eine präzise Steuerung ermöglichen und die Produktionseffizienz und -qualität verbessern. Darüber hinaus können intelligente Produktionslinien den Produktionsprozess visualisieren und kontrollieren, die Produktqualität und -effizienz verbessern und die Produktionskosten senken.

1.1.4 Die Anwendungsbereiche der Produkte werden weiter ausgebaut

Quarzsteinprodukte werden hauptsächlich in Schränken, Kücheninseln und anderen Bereichen verwendet. Da jedoch das Bewusstsein und die Akzeptanz von Quarzsteinprodukten bei den Verbrauchern weiter zunimmt, erweitern sich auch ihre Anwendungsbereiche. So werden Quarzsteinprodukte immer häufiger in Fensterbänken, Badezimmern, Wänden und Böden eingesetzt. Da die Verbrauchernachfrage nach Quarzsteinprodukten weiter steigt und sich die Anwendungsbereiche weiter ausdehnen, werden die Entwicklungsperspektiven von Quarzsteinprodukten in Zukunft noch breiter sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entwicklungsrichtung von Quarzsteinprodukten vor allem in der Verbesserung der Produktleistung und -funktionen, der Erzielung einer hohen Simulation des Aussehens, der Realisierung einer automatisierten und intelligenten Produktion und der Erweiterung der Anwendungsbereiche liegt. Nur durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung der Produktqualität und des Serviceniveaus können wir im harten Marktwettbewerb unbesiegbar bleiben.

2. Was ist künstlicher Quarzstein?

Künstlicher Quarzstein ist ein Verbundmaterial, das aus Quarzsand, Harz, Pigmenten und anderen Rohstoffen unter hoher Temperatur und Druck hergestellt wird. Er sieht aus wie natürlicher Quarzstein und fühlt sich auch so an, ist aber fester und haltbarer. In den letzten Jahren wurde künstlicher Quarzstein durch die kontinuierliche Verbesserung der Produktionstechnologie auch in Farbe, Textur und Größe variiert, um den Anforderungen der verschiedenen Bereiche gerecht zu werden.

Der Ursprung des künstlichen Quarzsteins lässt sich bis in die 1980er Jahre zurückverfolgen, als einige europäische Länder begannen, den Herstellungsprozess von künstlichem Quarzstein zu untersuchen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wurden Qualität und Leistung von künstlichem Quarzstein stark verbessert, und er hat sich allmählich einen Platz auf dem Markt erobert. In China hat die Entwicklung von künstlichem Quarzstein ebenfalls fast 20 Jahre gedauert. Von der anfänglichen Einführung ausländischer Technologie bis hin zur unabhängigen Forschung, Entwicklung und Produktion inländischer Unternehmen hat die künstliche Quarzsteinindustrie eine vollständige industrielle Kette gebildet. China hat sich zu einem der größten Produzenten von künstlichem Quarzstein in der Welt entwickelt, und seine Produkte werden in die ganze Welt exportiert.

Künstlicher Quarzstein hat viele Vorteile, von denen die größte seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit ist. Seine Härte ist die zweithöchste nach der von Diamant; er wird von komplexen Gegenständen wie Messern und Schlüsseln nicht leicht zerkratzt und ist sehr pflegeleicht. Gleichzeitig verfügt er über eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann in verschiedenen Umgebungen stabil bleiben. Darüber hinaus ist künstlicher Quarzstein leicht und lässt sich einfach transportieren und verlegen. Er hat auch gute Verarbeitungseigenschaften und kann geschnitten, gebohrt, poliert usw. werden, wodurch er leicht in verschiedene Formen und Größen gebracht werden kann. Das Wichtigste ist, dass bei der Herstellung von künstlichem Quarzstein keine radioaktiven Stoffe entstehen, was für den menschlichen Körper und die Umwelt unbedenklich ist.

Aufgrund dieser Vorteile von künstlichem Quarzstein wurde er in der modernen Dekoration und im Bauwesen weit verbreitet. In der Heimdekoration kann künstlicher Quarzstein zur Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Badezimmerwaschbecken usw. verwendet werden. Bei Bauprojekten können aus künstlichem Quarzstein Böden, Wände usw. hergestellt werden. Darüber hinaus kann er auch für die Herstellung von Skulpturen, Brunnen und anderen Kunstwerken sowie für Labortische, Instrumententafeln usw. verwendet werden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden der Produktionsprozess und die Produktleistung von künstlichem Quarzstein weiter verbessert, um den Anforderungen von immer mehr Bereichen gerecht zu werden.

3. Zusammensetzung und Funktion von künstlichem Quarzstein

Künstlicher Quarz ist ein synthetischer Stein, der aus ungesättigtem Polyesterharz als Bindemittel, Quarzsand, Glaspartikeln als Hauptaggregat und Quarzpulver als Hauptfüllstoff besteht. Er wird häufig für die Inneneinrichtung verwendet, insbesondere für Arbeitsplatten in Küchen, Badezimmern, Fensterbänken und Restaurants. Künstlicher Quarzstein hat die Vorteile der komplexen Textur von natürlichem Granit, der Korrosionsbeständigkeit, der Verschleißfestigkeit, der exquisiten Farben und der hohen Qualität von natürlichem Marmor.

3.1. Hauptbestandteile und Funktionen von künstlichem Quarzstein

• Quarzsand (Pulver): Quarzsand (Pulver) ist der Hauptrohstoff für künstlichen Quarzstein. Er macht einen relativ hohen Anteil aus und trägt zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei. Die Partikelgröße und -verteilung von Quarzsand hat einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von künstlichem Quarzstein. Je feiner die Partikel sind und je gleichmäßiger sie verteilt sind, desto höher sind die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit des künstlichen Quarzsteins.
• Harz: Harz ist der Klebstoff für künstlichen Quarzstein. Es bindet Quarzsand (Pulver) und andere Rohstoffe fest aneinander, um seine Struktur und Leistung zu stabilisieren. Die Art und der Gehalt des Harzes haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des künstlichen Quarzsteins. Ungesättigtes Polyesterharz ist das derzeit am häufigsten verwendete Harz für künstlichen Quarzstein. Es hat gute Klebeeigenschaften und Aushärtungsgeschwindigkeit und kann die Produktionsanforderungen von künstlichem Quarzstein erfüllen.
• Pigmente: Pigmente verleihen künstlichem Quarzstein verschiedene Farben und Texturen, um den Anforderungen unterschiedlicher Bereiche gerecht zu werden. Die Art und der Gehalt der Pigmente haben einen erheblichen Einfluss auf die Farbe und Textur des künstlichen Quarzsteins. Durch die Kombination und Vermischung mit anderen Beizen kann eine Vielzahl einzigartiger Farben und Struktureffekte erzielt werden, die dem künstlichen Quarzstein bessere dekorative Eigenschaften verleihen.
• Aushärtungsadditiv: Das Aushärtungsadditiv ist ein Zusatzstoff im Produktionsprozess von künstlichem Quarzstein. Er kann die Aushärtungsreaktion des Harzes beschleunigen und die Härte und Haltbarkeit des künstlichen Quarzsteins verbessern. Die Art und der Inhalt der Aushärtungshilfsmittel haben einen großen Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Härte des künstlichen Quarzsteins. Durch die Wahl der richtigen Aushärtungshilfe kann künstlicher Quarzstein in kürzerer Zeit eine höhere Härte und Haltbarkeit erreichen.
• Haftvermittler: Es verbessert die Grenzflächeneigenschaften zwischen künstlichem Quarzstein und anorganischen Füll- oder Verstärkungsmaterialien, um seine Haltbarkeit und Stabilität zu erhöhen. Die Art und der Gehalt des Haftvermittlers haben einen erheblichen Einfluss auf die Haltbarkeit und Festigkeit des künstlichen Quarzsteins. Durch die Auswahl eines geeigneten Haftvermittlers kann sichergestellt werden, dass der künstliche Quarzstein auch bei langfristiger Verwendung seine Leistung und sein Aussehen beibehält.

Zusätzlich zu den oben genannten Hauptbestandteilen kann künstlicher Quarzstein auch einige Verzierungsmaterialien wie Muscheln, transparentes Glas, farbiges Glas, Messing, Fluorit, Pyrit, Sphalerit usw. enthalten, um den dekorativen Charakter des Produkts zu verbessern. Diese Verzierungsmaterialien können je nach Bedarf und Designstil ausgewählt werden, wodurch der künstliche Quarzstein noch individueller wird.

3.2 Funktion der Inhaltsstoffe

• Quarzsand (Pulver) verbessert die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit von künstlichem Quarzstein und ist das wichtigste Rohmaterial für künstlichen Quarzstein. Die Partikelgröße und -verteilung von Quarzsand haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von künstlichem Quarzstein. Je feiner die Partikel und je gleichmäßiger sie verteilt sind, desto höher sind die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit des künstlichen Quarzsteins.
• Harz: Als Bindemittel bindet es Quarzsand (Pulver) und andere Rohstoffe fest zusammen und verleiht dem künstlichen Quarzstein eine stabile Struktur und Leistung. Die Art und der Gehalt des Harzes haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des künstlichen Quarzsteins. Ungesättigtes Polyesterharz ist das derzeit am häufigsten verwendete Harz für künstlichen Quarzstein. Es hat gute Klebeeigenschaften und Aushärtungsgeschwindigkeit und kann die Produktionsanforderungen von künstlichem Quarzstein erfüllen.
• Pigmente: Verleihen dem künstlichen Quarzstein verschiedene Farben und Texturen, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden, wie z. B. die Nachahmung der Textur und Farbe von Naturstein. Die Art und der Inhalt der Pigmente haben einen erheblichen Einfluss auf die Farbe und Textur des künstlichen Quarzsteins. Durch die Abstimmung und Mischung verschiedener Farbstoffe kann eine Vielzahl einzigartiger Farben und Textureffekte erzeugt werden, die dem künstlichen Quarzstein bessere dekorative Eigenschaften verleihen.
• Aushärtungsadditive beschleunigen die Aushärtungsreaktion des Harzes, verbessern die Härte und Haltbarkeit des künstlichen Quarzsteins und machen ihn weniger anfällig für Beschädigungen während des Gebrauchs. Die Art und der Gehalt der Aushärtungshilfsmittel haben einen erheblichen Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Härte des künstlichen Quarzsteins. Durch die Wahl der richtigen Aushärtungshilfe kann künstlicher Quarzstein in kürzerer Zeit eine höhere Härte und Haltbarkeit erreichen.
• Haftvermittler: Verbessern die Grenzflächenleistung zwischen künstlichem Quarzstein und anorganischen Füll- oder Verstärkungsmaterialien, verbessern seine Haltbarkeit und Stabilität und verlängern seine Lebensdauer. Die Art und der Gehalt des Haftvermittlers haben einen erheblichen Einfluss auf die Haltbarkeit und Festigkeit des künstlichen Quarzsteins. Durch die Auswahl des geeigneten Haftvermittlers kann sichergestellt werden, dass der künstliche Quarzstein auch bei langfristiger Verwendung seine Leistung und sein Aussehen beibehält.

3.3. Der Einfluss des Produktionsprozesses auf die Inhaltsstoffe

Neben der Art und dem Gehalt der Inhaltsstoffe wirkt sich auch der Produktionsprozess auf die Leistung und das Aussehen von künstlichem Quarzstein aus. Eine vernünftige Produktionstechnologie kann die Qualitätsstabilität von künstlichem Quarzstein gewährleisten und die Produktionskosten senken. Unterschiedliche Produktionsverfahren wirken sich auf die Dichte, Härte, Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und andere Aspekte von künstlichem Quarzstein aus. Daher ist die Wahl eines professionellen Herstellers und einer geeigneten Produktionstechnologie und -ausrüstung entscheidend.

Künstlicher Quarzstein hat viele Vorteile und eine breite Palette von Anwendungen als neues Baumaterial. Seine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, sein geringes Gewicht, seine einfache Verarbeitung, sein Umweltschutz und seine Ungiftigkeit machen ihn zu einer idealen Wahl für moderne Dekoration und Bau. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden der Produktionsprozess und die Produktleistung von künstlichem Quarzstein weiter verbessert, um den Anforderungen von immer mehr Bereichen gerecht zu werden. Daher ist die Wahl von künstlichem Quarzstein für die Heimdekoration oder für Bauprojekte sehr sinnvoll.

Quarzsteinplatten Qualitätsanforderungen für Quarzsand

Als Füllstoff für künstlichen Quarzstein sollte der Wassergehalt nicht zu hoch sein, da er sonst die Aushärtung des Harzes beeinträchtigt und die Oberfläche des Produkts nach der Aushärtung klebrig ist. Das Kraftpapier auf der Rückseite wird feucht sein, und es wird Wasserdampf auf der Oberfläche der Form entstehen. Wenn das Kartonprodukt ausgehärtet ist, ist dies einer der Gründe für die Rissbildung bei der Nachbearbeitung; zweitens sollten grobe und feine Partikel kombiniert werden. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Maschenweite des Füllstoffs (d. h. je größer die Partikel), desto kleiner ist die spezifische Oberfläche der Partikel und desto geringer ist der Harzgehalt. Umgekehrt gilt: Je höher die Harzdosierung ist, desto mehr kann der jeweilige Verwendungszweck entsprechend den verschiedenen Plattenmodellen und Spezifikationen des Kunden bestimmt werden.

Darüber hinaus haben die Transparenz, der Weißgrad und die Qualität des Quarzsandes erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Quarzsteinplatten.

3.4 Der Einfluss der Durchlässigkeit von Quarzsand auf Quarzsteinplatten

Je nach Transparenz und Weißgrad des Quarzsandes kann dieser in durchlässigen, halbdurchlässigen und porzellanweißen Sand unterteilt werden. Poröser Sand wird je nach dem Zustand der bunten Partikel in hochreinen und gewöhnlichen durchlässigen Sand unterteilt. Durchlässiger Sand, der völlig rein und transparent ist (völlig frei von undurchsichtigen Partikeln) und keine Verunreinigungen aufweist, wird als hochreiner poröser Sand bezeichnet, der sehr selten und teuer ist; durchlässiger Sand, der bunte Partikel enthält, ist gelb, und einige Partikel sind nicht völlig transparent, wird als hochreiner poröser Sand bezeichnet. Es handelt sich um gewöhnlichen durchlässigen Sand, dessen Preis durchschnittlich ist. Die Transparenz von halbdurchlässigem Sand liegt zwischen transparent und undurchlässig; die Kosten sind mittel. Porzellanweißer Sand ist vollkommen reinweiß und enthält keine feinen Partikel, er ist selten und teurer. Der gesamte Körper des transparenten Sandes ist kristallklar, raffiniert und frei von Verunreinigungen, genau wie Glas; die halbtransparenten Sandpartikel sind teilweise lichtdurchlässig und teilweise opalisierend; der gesamte Körper des porzellanweißen Sandes ist völlig undurchsichtig und vollständig lichtundurchlässig, und die Ränder der elfenbeinweißen und aderweißen Partikel haben einen gewissen Grad an Opazität. Das Licht kann eindringen, aber es kann nicht vollständig durchdringen.

Für Quarzsteinprodukte mit schwarzem und grauem Hintergrund muss poröser Sand verwendet werden, damit das Licht vollständig eindringen kann und die schwarzen und grauen Hintergrundfarben zum Vorschein kommen; wenn es undurchsichtige Partikel gibt, blockieren sie die schwarzen und grauen Hintergrundfarben und erscheinen weiß oder in anderen Farben.

Hochwertige Quarzsteinimitate aus Naturstein müssen durchlässigen Sand verwenden, um die Textur widerzuspiegeln. Je saugfähiger die Oberfläche der Platte ist, desto näher kommt sie dem Textureffekt von Naturstein: Das Muster tritt schwach aus dem Körper hervor und verschwindet allmählich, so dass eher eine hochwertige Textur und Schichtung als ein auf der Oberfläche schwebender Low-End-Textureffekt entsteht. Der international berühmte "Calacatta White Marble" kann eine hochwertige Textur mit durchlässigem Sand bieten.

3.5 Der Einfluss des Weißgrades von Quarzsand auf Quarzsteinplatten

Der Weißgrad von Quarzsand, der aus verschiedenen Abbaugebieten und Verarbeitungsprozessen stammt, ist sehr unterschiedlich; einige haben einen hohen Weißgrad, andere sind gelblich. Der Weißgrad wirkt sich auf die Güteklasse von Quarzsteinplatten aus. Je höher der Weißgrad, desto höher die Stufe; je gelber die Platte, desto niedriger die Stufe. Schwankungen bei den verschiedenen Chargen von Quarzsand-Rohstoffen wirken sich ebenfalls erheblich auf die Qualität des Aussehens der Platte aus.

3.5.1 Der Einfluss der Quarzsandsorte auf Quarzsteinplatten

Die Anzahl der Staubpartikel im Quarzsand und die Farbe des Sandes selbst bestimmen die Qualität des Quarzsandes. Viele Staubpartikel und eine gelbe Färbung beeinträchtigen die Qualität und den Grad der Quarzsteinplatten. Daher unterteilen wir verschiedene Stufen von Quarzsand in raffinierten Sand, A-Sand, gewöhnlichen Sand, C-Sand, usw.

Raffinierter Sand ist veredelter Quarzsand. Die Anforderungen an veredelten Sand sind unglaublich hoch. Er muss vollkommen rein, frei von Im- aber Reinheiten und sehr weiß sein. Der größte Teil des Feinsandes wird gebeizt, und ein kleiner Teil des neuen Roherzes kann direkt zu Feinsand gebrochen werden. A-Sand weist etwas mehr Verunreinigungen auf als Feinsand, hat aber weniger Verunreinigungen, ist weiß und hat höhere Anforderungen.

Mit abnehmender Qualität des Quarzsandes nehmen die Verunreinigungen allmählich zu, und auch die Farbe des Sandes verschlechtert sich allmählich. Die üblicherweise auf dem Markt verwendeten raffinierten Sande, A-Sand, gewöhnlicher Sand, ausgewählter Quarz, B-Sand, C-Sand usw., bestehen alle aus überwiegend transparentem Quarz und einer kleinen Menge halbdurchlässigem und undurchlässigem Quarz. Darüber hinaus sind die Reserven an sehr hochwertigem Quarzroherz gering, so dass die Qualität des Quarzsandes verbessert werden muss.

4. Quarzstein Produktionsprozess

Quarz ist ein mineralischer Rohstoff mit sehr stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Quarzstein ist eine Abkürzung für die von den heutigen Quarzsteinplattenherstellern produzierten Platten. Da der Hauptbestandteil der Waage ein Quarzgehalt von mehr als 94% ist, wird sie als Quarzstein bezeichnet.

• 4.1 Verfahren zur Herstellung von Quarzstein:

(1) Auswahl der Produktionsrohstoffe

 

Die Qualität der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des Quarzsteins aus, daher ist es wichtig, die Qualität der Quelle zu prüfen und die Rohstoffe auszuwählen.

 

• Auswahl von Quarzmehl:

1) Anforderung an die Feinheit: 325 Maschen oder 400 Maschen;

2) Anforderung an den Weißgrad: 95 oder höher;

3) SiO2-Gehalt: über 98%

• (2) Farbpastenfärbung

 

Die Mischzeit der Farbpaste und das Verhältnis von Harz und Farbstoff haben einen direkten Einfluss auf die Farbe der Platte.

 

• (3) Mischen und Rühren

 

Bei der Herstellung von künstlichen Quarzsteinplatten wird ein einzelner Rohstoff je nach Produktionsauftrag oder Charge vorgemischt, um Farbunterschiede zu verringern; beim Mischen wird ein Hochgeschwindigkeits-Planetenmischer verwendet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gründlich gemischt werden.

 

(4) Stoff

 

Die Verteilung erfolgt in der Verteilereinrichtung entsprechend den Produktionsanforderungen.

 

• (5) Drücken Sie die Taste

 

Künstliche Quarzsteinplatten werden unter hohem Druck und starker Vibrationskraft im Vakuum geformt. Die hergestellten künstlichen Quarzsteinplatten haben eine hohe Dichte und eine geringe Wasseraufnahme. Die Presszeit variiert je nach Rezeptur und Plattendicke, beträgt aber im Allgemeinen 2 bis 4 Minuten. Nach dem Pressen der künstlichen Quarzsteinplatte muss das Papier abgezogen werden, um sicherzustellen, dass der Grad der Bindung zwischen jedem Teil und dem Papier/Film gleichmäßig ist und keine lokalisierten Teile auftreten können. Die gesamte Platte muss die gleiche Weichheit aufweisen, wenn man die Wölbung mit den Fingern berührt.

• (6) Aushärtung

 

Die gepresste Quarzsteinplatte wird dann zum Aushärten in den Ofen befördert. Die Einstellung der Aushärtelinie des Aushärteofens ist von entscheidender Bedeutung, da die Temperatur der Aushärtelinie direkt mit der Verformung der verfestigten Quarzsteinplatte zusammenhängt. Wenn die Temperatur der Aushärtelinie zu niedrig ist, wird sich die Platte später verformen. Groß: Wenn die Temperatur oberhalb und unterhalb der Aushärtungslinie ungleichmäßig ist, führt dies zu Spannungen an der Oberfläche und an lokalen Teilen der Platte. Beim späteren Polieren verformt sich der Behälter aufgrund der freigesetzten Spannungen. Nachdem die Quarzsteinplatte aus der Aushärtelinie kommt, klopfen Sie vorsichtig mit einem Eisenrohr mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm auf verschiedene Stellen der Platte. Der Aushärtungseffekt ist gut, wenn das Geräusch klar ist; wenn das Geräusch dumpf ist, könnte das Aushärtungsergebnis besser sein.

 

• (7) Einbringen von Halbfertigprodukten nach dem Aushärten

 

Wenn die Schrumpfung des Harzes gering ist, kann die Platte senkrecht von unten nach oben auf den A-Rahmen gelegt werden; wenn die Schrumpfung des Harzes erheblich ist, wird empfohlen, die Platte von unten nach oben zu legen, und die Oberfläche der Platte muss sehr sauber gereinigt werden, um die Ebenheit der Platte in der späteren Phase zu gewährleisten. Die ausgehärtete Platte muss 24 Stunden lang ruhen, und der Poliervorgang kann erst durchgeführt werden, wenn der Behälter vollständig abgekühlt ist.

 

• (8) Polieren

 

Je kleiner die Partikelgröße der Platte ist, desto geringer ist der Glanz. Der Glanz nach dem Polieren liegt im Allgemeinen bei etwa 40°. Je größer die Partikelgröße ist, insbesondere bei Platten mit großen Glaspartikeln, desto höher ist der Glanz. Die Vorderseite liegt nach dem Polieren im Allgemeinen bei etwa 60°. Auswahl der Polieroberfläche: Im Allgemeinen wird die Oberfläche, die mit der Schablone in Berührung kommt, als Polierfläche ausgewählt, da diese Seite eine bessere Ebenheit und Glätte aufweist. Diese Seite weist weniger Verunreinigungen während des Tuchprozesses auf und hat eine hohe Dichte während des Aushärtungsprozesses. Daher ist es ideal, diese Seite als Polierfläche zu wählen. Auswahl der Schleifblöcke: Wählen Sie Granitstein-Schleifblöcke von guter Qualität und eine angemessene Maschenzahl. Die Poliergeschwindigkeit hängt von der Rezeptur des Rohmaterials und der Farbe der Platte ab. Zum Beispiel sollte die lineare Geschwindigkeit beim Polieren von kleinen Partikeln und einfarbigen Platten verlangsamt werden. Im Gegensatz dazu kann die lineare Geschwindigkeit bei Tellern mit großen Glaspartikeln und hellen Blättern relativ schnell sein.

 

4.2 Häufige Probleme und Lösungen bei der Herstellung von künstlichen Quarzsteinplatten

 

 

Aufgrund unsachgemäßer Arbeitsweise und Kontrolle treten bei der Quarzsteinproduktion verschiedene Fehler auf, wie z. B. Verformung, Rissbildung, Verblassen, Verfärbung, Pulver, Wasserzeichen, Nadellöcher, Poren, Verunreinigungen usw. Wie das Auftreten dieser Fehler vermieden und die Kostenverschwendung reduziert werden kann, ist in den folgenden Erfahrungen zusammengefasst:

 

 

Verformung: hauptsächlich im Zusammenhang mit der Zusammensetzung der Rezeptur, der Aushärtungsmethode, der Frage, ob die Aushärtung ausreichend ist, und der Frage, ob die Lagerungsmethode für Halbfertigprodukte/Fertigprodukte angemessen ist.

Die Lösung lautet wie folgt:

1) Entwickeln Sie eine vernünftige Formelstruktur, um erschwingliche und genaue Aushärtungsmethoden anzuwenden, wie z. B. die sekundäre Aushärtungstechnologie, so dass die Platte während der Bewegung auf und ab erhitzt werden kann und gründlich erhitzt wird.

2) 2) Wählen Sie je nach der Qualität des Harzes eine angemessene Lagerungsmethode.

 

Verfärbung: Die Verfärbung hängt hauptsächlich mit den Eigenschaften des Harzes, der Farbstoffe und der Aushärtungsmittel zusammen.

Die Lösungen lauten wie folgt:

1) Verwenden Sie Harz mit guter Stabilität.

2) Verwenden Sie einen thermischen Aushärter, um sicherzustellen, dass der Aushärter vollständig reagieren kann, ohne während des Erhitzungsprozesses Rückstände zu hinterlassen.

3) Durch die Verwendung anorganischer Farbstoffe hat es eine gute Wetterbeständigkeit.

 

 

Poren: Es gibt zwei Hauptkategorien von Poren. Zum einen gibt es kleine Poren, die in der Regel darauf zurückzuführen sind, dass der Vakuumgrad -0,1 MPa nicht erreicht und der Harzgehalt in der Rezeptur zu hoch ist; zum anderen gibt es große unregelmäßige Poren, die in der Regel durch die Struktur der Rezeptur verursacht werden. Unangemessenes, ungleichmäßiges Gewebe, nicht dicht, wenn es von der Presse gepresst wird, und variable Kraft auf das Material. Die Methoden, um dies zu verhindern, sind: Erstens, gute Vakuumausrüstung, spezielles Vakuumpumpenöl und gute Wartung; zweitens, die Abdichtung der Presse und der Rohrleitungen sollte gut sein, und die Vakuumkammer des Mediums sollte klein sein; drittens, es sollte angemessen formuliert werden. Der vierte Punkt ist eine gute Formanlage sowie eine ausgereifte Produktionstechnologie und Betriebsverfahren.

 

 

Wasserzeichen: Das Auftreten des Wasserzeichens wird durch ungleichmäßigen lokalen Druck und Bewegung der Platte während des Pressvorgangs verursacht, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des verwendeten Toners im Inneren der Platte führt. Pressen mit festem Druck und Vibration, die durch ausgereifte Produktionsprozesse kontrolliert werden, können dieses Problem jedoch sehr gut verhindern.

 

Abnutzungsspuren sind das häufigste Problem, insbesondere bei dunklen und einfarbigen Platten. Mit speziellen Schleifblöcken können solche dunklen Flecken reduziert oder beseitigt werden. Wählen Sie eine angemessene Poliergeschwindigkeit entsprechend der Farbe und den Partikeln der Platte.

 

5：Vorteile von künstlichem Quarzstein

Künstlicher Quarzstein ist ein synthetischer Stein, der aus ungesättigtem Polyesterharz als Bindemittel, Quarzsand und Glaspartikeln als Hauptbestandteil und Quarzpulver als Hauptfüllstoff besteht. Er wird häufig für die Inneneinrichtung verwendet, insbesondere für Arbeitsplatten in Küchen, Badezimmern, Fensterbänken und Restaurants. Künstlicher Quarzstein hat die Vorteile der harten Textur, der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit von natürlichem Granit sowie die exquisiten Farben und die hohe Qualität von natürlichem Marmor.

 

2. Vorteile von künstlichem Quarzstein

 

Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Die Hauptrohstoffe von künstlichem Quarzstein sind Quarzsand und Glaspartikel, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen. Nach dem Hochdruckpressen und der Verfestigungsbehandlung wurden die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit des künstlichen Quarzsteins weiter verbessert. Dadurch bleibt er auch bei längerem Gebrauch flach und ist weniger anfällig für Schäden.

Korrosionsbeständigkeit: Künstlicher Quarzstein hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann der Erosion durch die meisten Chemikalien widerstehen. Daher wird er häufig in Laboratorien, Krankenhäusern und anderen Orten verwendet, an denen Beständigkeit gegen chemische Korrosion erforderlich ist.

Feuerbeständigkeit: Künstlicher Quarzstein brennt nicht und hat eine gute Feuerbeständigkeit. Er verformt sich nicht und entwickelt bei hohen Temperaturen keine schädlichen Gase. Daher wird er häufig in öffentlichen Einrichtungen, Schulen, Krankenhäusern und anderen Orten verwendet, an denen Brandschutz erforderlich ist.

Umweltfreundlich und ungiftig: Die Rohstoffe und der Produktionsprozess von künstlichem Quarzstein enthalten keine schädlichen Substanzen, und es ist ein umweltfreundliches und ungiftiges Baumaterial. Er setzt keine schädlichen Gase frei und schadet der menschlichen Gesundheit nicht.

Leicht zu reinigen und zu pflegen: Die Oberfläche des künstlichen Quarzsteins ist flach und glatt, und es ist nicht leicht, Staub und Schmutz anzusammeln, so dass es sehr bequem zu reinigen und zu pflegen ist. Wischen Sie ihn einfach mit einem feuchten Tuch ab, um ihn sauber und hygienisch zu halten.

Verschiedene Farben: Künstlicher Quarzstein kann durch die Zugabe verschiedener Pigmentfarben in verschiedenen Farben und Texturen hergestellt werden, die den Anforderungen verschiedener Anlässe und Stile gerecht werden können. Dies macht es haben breite Anwendung Perspektiven im Bereich der Inneneinrichtung.

Wirtschaftlich und erschwinglich: Im Vergleich zu Naturstein ist künstlicher Quarzstein erschwinglicher. Außerdem ist sein Produktionszyklus kurz, was den Bedürfnissen einer schnellen Dekoration entspricht und die Kosten für Dekoration und Zeit reduziert.

3. Schlussfolgerung

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass künstlicher Quarzstein viele Vorteile hat, wie z. B. hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Feuerfestigkeit, Umweltschutz und Ungiftigkeit, einfache Reinigung und Pflege, verschiedene Farben und wirtschaftliche Vorteile. Aus diesem Grund wird er häufig für die Inneneinrichtung verwendet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden der Produktionsprozess und die Produktleistung von künstlichem Quarzstein in Zukunft weiter verbessert werden, um den Bedürfnissen von mehr Bereichen gerecht zu werden.

 

Nachteile von künstlichem Quarzstein

höherer Preis

 

Der Preis von künstlichem Quarzstein ist im Allgemeinen höher als der von Naturstein und anderen künstlichen Steinen, was ihn zu einem der teureren Materialien für Küchenarbeitsplatten macht. Zu den Hauptgründen für den hohen Preis gehören die folgenden Aspekte:

 

Hohe Rohstoffkosten: Quarzsand ist der Hauptrohstoff für künstlichen Quarzstein, und sein Preis ist relativ hoch.

Komplexer Produktionsprozess: Der Produktionsprozess von künstlichem Quarzstein ist relativ komplex und erfordert höhere Technologie und Ausrüstung.

Starker Einfluss der Marke: Der Markenwettbewerb in der künstlichen Quarzsteinindustrie ist heftig, und die Preise bekannter Marken sind im Allgemeinen höher.

Einzelne Form

 

Künstlicher Quarzstein hat eine hohe Härte, ist daher schwer zu spleißen, hat eine einzige Form und lässt sich nicht leicht in komplexe Formen bringen. Die Hauptgründe für seine einheitliche Form sind die folgenden:

 

Die Härte von Quarzsand ist hoch: Die Härte von Quarzsand beträgt etwa 7 und ist damit höher als die Härte von Naturstein, so dass für den Spleißprozess eine höhere Technologie und Ausrüstung erforderlich ist.

Geringere Festigkeit des Harzes: Die geringere Festigkeit des Harzes erfordert eine dickere Harzschicht während des Klebevorgangs, was zu einer größeren Dicke der Arbeitsplatte führt.

Kostenfaktoren: Die Herstellungskosten für komplexe Formen sind hoch, so dass sie in der Praxis selten verwendet werden.

Risiko der Rissbildung

 

Obwohl künstlicher Quarzstein eine gewisse Hitzebeständigkeit aufweist, kann es bei der Ausdehnung durch Hitze zu Rissen kommen, wenn die innere Spannung zu groß ist. Zu den Hauptgründen für das Rissrisiko gehören die folgenden Aspekte:

 

Übermäßige innere Spannungen: Künstlicher Quarzstein erzeugt während des Produktionsprozesses ein gewisses Maß an inneren Spannungen, die bei unzureichender Verarbeitung zu Rissen führen können.

Unsachgemäße Verlegung: Wenn bei der Verlegung von künstlichem Quarzstein nicht sorgfältig vorgegangen wird, kann dies zu erhöhten inneren Spannungen führen, wodurch sich das Risiko von Rissen erhöht.

Unsachgemäßer Gebrauch: Wenn künstlicher Quarzstein bei der Verwendung hart aufgeschlagen wird, kann dies zu Rissen führen.

Schwierigkeiten bei der Reparatur

 

Wenn künstlicher Quarzstein einmal Risse hat, ist er schwer zu reparieren und erfordert eine fachmännische Instandsetzung. Zu den Hauptgründen für die Schwierigkeiten bei der Reparatur gehören folgende Aspekte:

 

Hochgradige Rissbildung: Künstlicher Quarzstein hat ein hohes Maß an Rissbildung, die die gesamte Verformung der Arbeitsplatte verursachen kann, was die Schwierigkeit der Reparatur erhöht.

Komplexe innere Struktur: Die innere Struktur von künstlichem Quarzstein ist komplex, was die Reparatur erschwert.

Erfordert professionelle Ausrüstung: Die Reparatur von künstlichem Quarzstein erfordert professionelle Ausrüstung und Technik, was die Kosten für die Reparatur erhöht.

Andere Nachteile

 

Außerdem wird die Oberfläche von künstlichem Quarzstein in der Regel poliert, so dass bei der Verarbeitung eine große Menge Staub entsteht, der eine gewisse Umweltbelastung verursacht.

 

Insgesamt hat künstlicher Quarzstein bestimmte Vorteile, aber es gibt auch einige Nachteile. Wenn Sie sich für künstlichen Quarzstein entscheiden, müssen Sie seine Vor- und Nachteile umfassend abwägen und eine Entscheidung auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse treffen.

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