소개-인공 석영 석재

현대 기술의 급속한 발전과 사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 가정 장식에 대한 요구 사항도 증가했습니다. 이 과정에서 인조 석영 석재는 새로운 건축 자재로서 점차 사람들의 관심과 사랑을 받고 있습니다. 천연 석영석의 모양과 느낌을 가지고 있지만 강도와 내구성이 더 뛰어납니다. 최근 몇 년 동안 생산 기술의 지속적인 개선으로 인조 석영 석재도 색상, 질감 및 크기가 다양 해져 다양한 분야의 요구를 충족시키고 있습니다. 이 기사에서는 인조 석영 석의 배경, 특성, 응용 및 사례를 분석하여 현대 장식에서의 장점과 응용 전망을 밝힐 것입니다.

1: 엔지니어드 쿼츠 스톤의 역사

가장 유리한 외장재로서 석영석의 장점은 모두에게 분명합니다. 하지만 석영석의 기원에 대해 얼마나 알고 계신가요? 오늘은 석영석의 역사에 대해 소개해드리겠습니다.

쿼츠 스톤은 1984년 이탈리아에서 탄생했으며, 생산 기술은 이탈리아 벨리토네 회사가 독점하고 있었기 때문에 처음에는 쿼츠 스톤을 벨리토네 스톤이라고 불렀습니다. 쿼츠 스톤은 93% 이상의 석영 결정과 7%의 수지 및 미량 원소를 진공 조건에서 고압으로 가공한 대형 판재입니다.

쿼츠 스톤 제조업체의 기술이 전 세계적으로 확산되면서 쿼츠 스톤은 새로운 패션 트렌드로 자리 잡았습니다. 2007년 현재 전 세계 14개 국가 및 지역에 28개의 쿼츠 스톤 생산 라인이 존재합니다. 1984년 연간 수만 달러에 불과했던 세계 석영석 시장은 현재 연간 10조 4,000억 달러 규모로 성장했습니다. 이러한 급속한 발전은 중국 석영석 시장의 활성화로 인해 더욱 빨라지고 있습니다.

처음에는 석영 석재는 표면 요구 사항이 높은 캐비닛 조리대, 가구 조리대 및 실험실 작업대에만 사용되었습니다. 경제가 발전하고 시장이 성숙함에 따라 더 많은 외국에서 바닥, 벽, 가구 등 다양한 분야에서 석영석을 사용하기 시작했습니다. 예를 들어, 석영석은 점차 다양한 대형 호텔, 고급 주택 및 랜드마크 건물에서 천연석을 대체하고 있습니다. 석영석을 사용하는 고객도 끊임없이 변화하고 있습니다. 전통적인 도매상부터 부동산 개발 회사, 건설 및 장식 회사에 이르기까지 점점 더 많은 사람들이 석영 석재 소비 트렌드에 동참하고 있습니다.

석영 석재가 그렇게 큰 성공을 거둔 것은 우연이 아닙니다. 석영 석재의 장점과 특성은 모두에게 분명하며 석영 석재의 가격은 대부분의 사람들이 수용 할 수 있습니다.

1.1 석영 석재 제품 개발 방향

석영 모래, 수지 및 기타 첨가제가 혼합된 인조석의 일종인 석영 석재 제품은 우수한 물리적 특성과 아름다운 외관으로 인해 오늘날 가정 장식 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 그러나 시장 경쟁이 심화되고 소비자 수요가 지속적으로 개선됨에 따라 석영 석재 제품 개발도 새로운 도전과 기회에 직면하고 있습니다. 앞으로 석영 석재 제품의 개발 방향은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다:

1.1.1 제품 성능 및 기능의 지속적인 개선

합성 석재로서 석영 석재 제품은 물리적 특성, 화학적 특성 및 환경 성능에서 장점이 있습니다. 그러나 소비자의 제품 품질 및 성능 요구 사항이 계속 증가함에 따라 석영 석재 제품은 기본 버전을 지속적으로 개선해야합니다. 예를 들어, 지속적인 연구 개발을 통해 내마모성, 고온 저항성, 방수성 및 방오성과 같은 석영 석재 제품의 기본 특성을 개선하여 소비자의 더 높은 요구를 충족시킬 수 있습니다.

1.1.2 제품 외관은 고도로 시뮬레이션됩니다.

천연석은 여전히 장식 및 예술적 외관에서 장점이 있으며 고급 인테리어 장식에서 높은 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 따라서 천 공정을 개선하고 새로운 금형을 사용하고 자동 천을위한 로봇 팔을 도입하여 고도로 시뮬레이션 된 인조 석영 석 제품을 생산하는 것이 업계의 주요 발전 방향이되었습니다. 이러한 긍정적 인 영향을받은 석영 석재 제품은 미학에 대한 소비자의 요구를 충족시키고 천연석 채굴 및 사용 비용을 절감하여보다 환경 친화적이고 경제적 인 제품을 만들 수 있습니다.

1.1.3 제품 생산으로 자동화 및 인텔리전스 실현

인건비가 지속적으로 증가하고 시장 경쟁이 심화됨에 따라 자동화 및 지능형 생산의 실현은 석영석 산업의 중요한 발전 방향이되었습니다. 기술 연구 개발을 통한 원단 자동 생산은 인건비 절감, 생산 효율성 향상, 배송주기 단축, 완제품 재고 감소에 큰 의미가 있습니다. 예를 들어 원단 자동 생산에 로봇 팔을 도입하면 정밀한 제어가 가능하고 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 지능형 생산 라인은 생산 공정의 시각화 및 제어 가능성을 실현하고 제품 품질과 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

1.1.4 제품 적용 분야가 계속 확장되고 있습니다.

석영 석재 제품은 주로 캐비닛, 주방 아일랜드 조리대 및 기타 분야에서 사용됩니다. 그러나 석영 석재 제품에 대한 소비자의 인식과 수용도가 지속적으로 증가함에 따라 적용 분야도 확대되고 있습니다. 예를 들어 창틀, 욕실, 벽 및 바닥에 석영 석재 제품의 적용도 증가하고 있습니다. 앞으로 석영 석재 제품에 대한 소비자 수요가 계속 증가하고 응용 분야가 계속 확대됨에 따라 석영 석재 제품의 발전 전망도 더 넓어 질 것입니다.

요약하면, 석영 석재 제품의 개발 방향은 주로 제품 성능 및 기능 향상, 높은 외관 시뮬레이션 달성, 자동화 및 지능형 생산 실현, 응용 분야 확대에 반영됩니다. 치열한 시장 경쟁에서 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 혁신하고 개선해야만 무적 상태를 유지할 수 있습니다.

2. 인조 석영이란 무엇인가요?

인조 석영은 석영 모래, 수지, 안료 및 기타 원료를 고온과 고압으로 가공하여 만든 복합 재료입니다. 천연 석영석의 모양과 느낌을 가지고 있지만 강도와 내구성이 더 뛰어납니다. 최근에는 생산 기술의 지속적인 발전으로 인조 석영석의 색상, 질감, 크기도 다양해져 다양한 분야의 요구를 충족하고 있습니다.

인조 석영 석재의 기원은 일부 유럽 국가에서 인조 석영 석재의 생산 공정을 연구하기 시작한 1980년대로 거슬러 올라갑니다. 기술의 지속적인 발전으로 인조 석영 석의 품질과 성능이 크게 향상되었으며 점차 시장에서 한 자리를 차지했습니다. 중국에서는 인조 석영 석의 개발도 거의 20 년을 거쳤습니다. 외국 기술의 초기 도입부터 국내 기업의 독립적 인 연구 개발 및 생산에 이르기까지 인조 석영 석재 산업은 완전한 산업 체인을 형성했습니다. 중국은 세계에서 인조 석영 석의 주요 생산국 중 하나가되었으며 그 제품은 전 세계로 수출되고 있습니다.

인조 석영은 많은 장점을 가지고 있는데, 그 중 가장 눈에 띄는 것은 높은 경도와 내마모성입니다. 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며 칼이나 열쇠와 같은 복잡한 물체에 쉽게 긁히지 않고 관리가 매우 편리합니다. 동시에 내식성도 우수하여 다양한 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한 인조 석영 석재는 가볍고 운반 및 설치가 쉽습니다. 또한 가공성이 우수하고 절단, 드릴링, 연마 등이 가능하여 다양한 모양과 크기로 쉽게 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 인조석의 생산 과정에서 방사성 물질이 생성되지 않아 인체와 환경에 무해하다는 점입니다.

인조 석영 석재의 이러한 장점으로 인해 현대 장식 및 건축 분야에서 널리 사용되었습니다. 가정 장식에서 인조 석영 석재는 주방 조리대, 욕실 싱크대 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 건설 프로젝트에서 인조 석영 석은 바닥, 벽 등을 만들 수 있습니다. 또한 조각품, 분수 및 기타 예술품뿐만 아니라 실험실 수술대, 계기판 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 인조 석영 석의 생산 공정과 제품 성능은 더 많은 분야의 요구를 충족하기 위해 더욱 향상 될 것입니다.

3. 인공 석영 석의 구성과 기능

인조 석영은 불포화 폴리에스테르 수지를 바인더로, 석영 모래, 유리 입자를 주 골재로, 석영 분말을 주 충전재로 하여 만든 합성 석재입니다. 인테리어 장식, 특히 주방, 욕실, 창턱, 식당 등의 조리대에 널리 사용됩니다. 인조 석영 석재는 천연 화강암의 복잡한 질감, 내식성, 내마모성, 절묘한 색상 및 고급 천연 대리석의 장점을 그대로 계승합니다.

3.1. 인조 석영의 주요 구성 요소 및 기능

• 석영 모래(분말): 석영 모래(분말)는 인조 석영석의 주원료입니다. 비교적 높은 비중을 차지하며 강도와 내마모성을 향상시키는 역할을 합니다. 석영 모래의 입자 크기와 분포는 인조 석영석의 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 입자가 미세하고 고르게 분포되어 있을수록 인조석의 강도와 내마모성이 높아집니다.
• 레진: 레진은 인조 석영석의 접착제입니다. 석영 모래(분말) 및 기타 원료를 단단히 결합하여 구조와 성능을 안정화합니다. 수지의 종류와 함량은 인조 석영석의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 현재 일반적으로 사용되는 합성 석영 석재 수지입니다. 접착 특성과 경화 속도가 우수하며 인조 석영 석재의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 안료: 안료는 다양한 분야의 요구를 충족하기 위해 인조 석영 석재에 다양한 색상과 질감을 부여합니다. 안료의 종류와 함량은 인조 석영 석재의 색상과 질감에 큰 영향을 미칩니다. 다른 얼룩의 일치와 혼합은 다양한 독특한 색상과 질감 효과를 만들어 인조 석영 석재에 더 나은 장식 특성을 부여 할 수 있습니다.
• 경화 첨가제: 경화 첨가제는 인조 석영 석재 생산 공정의 첨가제입니다. 수지의 경화 반응을 가속화하고 인조 석영 석재의 경도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 경화 첨가제의 종류와 함량은 인조 석영 석재의 경화 속도와 경도에 큰 영향을 미칩니다. 올바른 경화 보조제를 선택하면 인조 석영 석재가 더 짧은 시간에 더 높은 경도와 내구성을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 커플 링제: 인조석과 무기 충진재 또는 보강재 사이의 계면 특성을 개선하여 내구성과 안정성을 향상시킵니다. 결합제의 종류와 함량은 인조 석영석의 내구성과 강도에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 결합제를 선택하면 인조 석영 석재가 장기간 사용 중에도 안정적인 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.

위의 주요 성분 외에도 인조 석영 석재는 제품의 장식성을 높이기 위해 껍질, 투명 유리, 유색 유리, 황동, 형석, 황철광, 스팔러라이트 등과 같은 일부 장식 재료를 추가할 수 있습니다. 이러한 장식 재료는 다양한 요구와 디자인 스타일에 따라 선택할 수 있으므로 인조 석영을 더욱 개성 있게 만들 수 있습니다.

3.2 성분의 기능

• 석영 모래(분말)는 인조 석영석의 강도와 내마모성을 향상시키며 인조 석영석의 주원료입니다. 석영 모래의 입자 크기와 분포는 인조석의 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 입자가 미세하고 고르게 분포할수록 인조석의 강도와 내마모성이 높아집니다.
• 레진: 바인더로서 석영 모래(분말) 및 기타 원료를 단단히 결합하여 인조 석영 석재에 안정적인 구조와 성능을 부여합니다. 수지의 종류와 함량은 인조석의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 현재 일반적으로 사용되는 합성 석영 석재 수지입니다. 접착 특성과 경화 속도가 우수하며 인조 석영 석재의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 안료: 천연석의 질감과 색상을 모방하는 등 다양한 분야의 요구를 충족하기 위해 인조 석영 석재에 다양한 색상과 질감을 부여합니다. 안료의 종류와 함량은 인조 석영 석재의 색상과 질감에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 염료의 매칭과 혼합은 다양한 독특한 색상과 질감 효과를 만들어 인조 석영 석재에 더 나은 장식 특성을 부여 할 수 있습니다.
• 경화 첨가제는 수지의 경화 반응을 가속화하고 인조 석영 석재의 경도와 내구성을 향상시키며 사용 중 손상될 가능성을 줄여줍니다. 경화 첨가제의 종류와 함량은 인조 석영 석재의 경화 속도와 경도에 큰 영향을 미칩니다. 올바른 경화 보조제를 선택하면 인조 석영 석재가 더 짧은 기간에 더 높은 경도와 내구성을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 커플 링제: 인조 석영석과 무기 충진재 또는 보강재 사이의 계면 성능을 개선하고 내구성과 안정성을 향상시키며 사용 수명을 연장합니다. 결합제의 종류와 함량은 인조 석영석의 내구성과 강도에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 결합제를 선택하면 인조 석영 석재가 장기간 사용하는 동안 안정적인 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.

3.3. 생산 공정이 성분에 미치는 영향

재료의 종류와 함량 외에도 생산 공정은 인조 석영 석재의 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 합리적인 생산 기술은 인조 석영 석의 품질 안정성을 보장하고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 다양한 생산 공정은 인조 석영 석재의 밀도, 경도, 내마모성, 내후성 및 기타 측면에 영향을 미칩니다. 따라서 전문 제조업체와 적절한 생산 기술 및 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

인조 석영은 새로운 건축 자재로서 많은 장점과 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 경도, 내식성, 경량, 쉬운 가공, 환경 보호 및 무독성으로 인해 현대적인 장식 및 건축에 이상적인 선택입니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 인조 석영 석의 생산 공정과 제품 성능은 더 많은 분야의 요구를 충족시키기 위해 더욱 향상 될 것입니다. 따라서 인조 석영 석재를 선택하는 것은 가정 장식이나 건설 프로젝트에 현명합니다.

석영 모래에 대한 석영 석판 품질 요구 사항

인조 석영 석의 필러는 우선 수분 함량이 너무 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 수지의 경화에 영향을 미치고 경화 후 제품 표면이 끈적 거릴 수 있습니다. 뒷면의 크라프트지는 촉촉하고 금형 표면에 수증기가 있습니다. 보드 제품이 경화되면 좋지 않은 경우 후 처리 중 균열의 원인 중 하나이며 둘째, 거친 입자와 미세 입자를 결합해야합니다. 일반적으로 필러의 메쉬 크기가 작을수록 (즉, 입자가 클수록) 입자의 비 표면적이 작고 수지 함량이 적습니다. 반대로 레진 사용량이 많을수록 고객의 다양한 플레이트 모델과 사양에 따라 구체적인 사용량을 결정할 수 있습니다.

또한 석영 모래의 투명도, 백색도, 등급은 석영 석판의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

3.4 석영 석판의 석영 모래 투과성이 석영 석판에 미치는 영향

석영 모래는 투명도와 백색도에 따라 투과성 모래, 반투과성 모래, 도자기 백사 모래로 나눌 수 있습니다. 다공성 모래는 잡색의 입자 상태에 따라 고순도 모래와 일반 투과성 모래로 나뉩니다. 불순물이 전혀 없고 완전히 순수하고 투명한(불투명한 입자가 전혀 없는) 투과성 모래를 고순도 다공성 모래라고 하는데, 이는 매우 희귀하고 가격이 비싸며, 잡색의 입자가 포함된 투과성 모래는 노란색이고 일부 입자가 완전히 투명하지 않은 것을 고순도 다공성 모래라고 합니다. 일반 투과성 모래이며 가격은 평균입니다. 반투과성 모래의 투명도는 투명과 불투과성 사이에 있으며 가격은 중간 정도입니다. 도자기 백사장은 미세한 입자가 없는 완전히 순수한 흰색으로 희귀하고 가격이 더 비쌉니다. 투명한 모래의 몸체는 유리처럼 맑고 세련되며 불순물이 없으며 반투명 모래 입자는 부분적으로 빛을 투과하고 부분적으로 유백색이며 도자기 백사 모래의 몸체는 완전히 불투명하고 빛을 완전히 차단하며 아이보리 흰색과 정맥 흰색 입자의 가장자리는 어느 정도의 불투명도를 가지고 있습니다. 빛은 들어올 수 있지만 빛이 완전히 통과할 수는 없습니다.

검은색과 회색 배경색의 석영 석재 제품은 빛이 완전히 투과하여 검은색과 회색 배경색이 나타날 수 있도록 다공성 모래를 사용해야 하며, 불투명한 입자가 있으면 검은색과 회색 배경색을 차단하고 흰색 또는 다른 색상으로 나타납니다.

고급 모조 천연석 석영 석재 제품은 질감을 반영하기 위해 투과성 모래를 사용해야합니다. 보드 표면의 흡수성이 높을수록 천연석의 질감 효과에 가까워져 패턴이 몸체에서 희미하게 드러나고 점차 사라져 표면에 떠있는 저급 질감 효과보다는 고급 질감과 레이어링을 보여줍니다. 세계적으로 유명한 '칼라카타 화이트 대리석'은 투과성 모래로 고급스러운 질감을 표현할 수 있습니다.

3.5 석영 석판의 석영 모래 백색도가 석영 석판에 미치는 영향

다양한 채굴원과 가공 공정에서 얻은 석영 모래의 백색도는 매우 다양하며, 일부는 백색도가 높은 반면 일부는 황색을 띠기도 합니다. 백색도는 석영 석판의 등급에 영향을 미칩니다. 백색도가 높을수록 등급이 높고, 석판이 노랗게 변할수록 등급이 낮아집니다. 석영 모래 원료의 다른 배치의 변동도 보드의 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다.

3.5.1 석영 석판에 대한 석영 모래 등급이 미치는 영향

석영 모래의 먼지 입자 수와 모래 자체의 색상에 따라 석영 모래의 등급이 결정됩니다. 많은 먼지 입자와 황색 착색은 석영 석판의 품질과 정도에 영향을 미칩니다. 따라서 우리는 석영 모래의 여러 단계를 정제 모래, A 모래, 일반 모래, C 모래 등으로 나눕니다.

고급 모래는 정제된 석영 모래입니다. 고급 모래에 대한 요구 사항은 엄청나게 높습니다. 완전히 순수해야 하고, 불순물이 없어야 하며, 매우 흰색이어야 합니다. 대부분의 고급 모래는 절인 모래이며, 소량의 원광석을 직접 분쇄하여 고급 모래로 만들 수 있습니다. 모래는 고운 모래보다 불순물이 약간 더 많지만 불순물이 적고 흰색이며 요구 사항이 더 높습니다.

석영 모래의 등급이 낮아질수록 불순물이 점차 증가하고 모래의 색상도 점차 저하됩니다. 시중에서 일반적으로 사용되는 정제 모래, A 모래, 일반 모래, 선별 된 석영, B 모래, C 모래 등은 모두 대부분 투명한 석영과 소량의 반투과성 및 불 투과성 석영으로 구성됩니다. 또한 고품질 석영 원광 매장량이 적기 때문에 석영 모래의 등급을 향상시켜야 합니다.

4. 석영 석재 생산 공정

석영은 매우 안정적인 물리적, 화학적 특성을 가진 광물 자원입니다. 석영 석판은 현재 석영 석판 제조업체에서 생산하는 석판의 약어입니다. 저울의 주성분은 석영 함량이 94% 이상이기 때문에 석영석이라고 합니다.

• 4.1 석영 석재 생산 과정:

(1) 생산 원료의 선택

 

원재료의 품질은 석영석의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 원산지에서부터 품질을 확인하고 원료를 선택하는 것이 중요합니다.

 

• 쿼츠 파우더 선택:

1) 미세도 요구 사항: 325 메시 또는 400 메시;

2) 백색도 요건: 95 이상;

3) SiO2 함량: 98% 이상

• (2) 컬러 페이스트 색칠하기

 

컬러 페이스트의 혼합 시간과 레진과 착색제의 비율은 보드의 색상에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

• (3) 혼합 및 저어주기

 

인조 석영 석판의 생산 공정에서 단일 원료를 생산 주문 또는 배치에 따라 사용 전에 사전 혼합하여 색상 차이를 줄이고 혼합시 유성 고속 믹서를 사용하여 원료가 완전히 혼합되도록합니다.

 

(4) 패브릭

 

배포는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 배포 장치에서 수행됩니다.

 

• (5) 를 누릅니다.

 

인조 석영 스톤 시트는 진공 상태에서 고압과 강한 진동력으로 형성됩니다. 생산된 인조 석영 스톤 시트는 밀도가 높고 수분 흡수율이 낮습니다. 가압 시간은 포뮬러와 판 두께에 따라 다르지만 일반적으로 2~4분입니다. 인조 석영 석판을 압착한 후에는 종이를 벗겨내어 각 부분과 종이/필름 사이의 접착 정도가 일정하고 국소적인 부분이 발생하지 않도록 해야 합니다. 손가락으로 돌출부를 만졌을 때 보드 전체가 동일한 부드러움을 가져야 합니다.

• (6) 경화

 

그런 다음 압착된 석영 석판은 열 경화를 위해 용광로로 보내집니다. 경화로의 경화 라인 설정은 경화 라인의 온도가 응고된 석영 석판의 변형과 직접적인 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다. 경화 라인의 온도가 너무 낮으면 나중에 플레이트가 변형 될 수 있습니다. 대형 : 경화 라인의 위와 아래의 온도가 고르지 않으면 플레이트의 표면과 국부적 인 부분에 응력이 발생합니다. 이후 단계의 연마 과정에서 응력 방출로 인해 용기가 변형됩니다. 석영 석재 슬래브가 경화 라인에서 나온 후 벽 두께가 3mm 미만인 철 파이프로 슬래브의 여러 부분을 부드럽게 두드립니다. 소리가 선명하면 경화 효과가 좋고, 소리가 둔탁하면 경화 결과가 더 좋을 수 있습니다.

 

• (7) 경화 후 반제품 배치

 

반제품 보드를 배치 할 때 수지의 수축이 미미한 경우 보드를 A 프레임에 수직으로 아래에서 위로 놓을 수 있으며 수지의 수축이 큰 경우 보드를 아래에서 아래로 놓는 것이 좋으며 보드 표면을 매우 깨끗하게 청소해야 나중에 플레이트의 평탄도를 보장 할 수 있습니다. 경화된 플레이트는 24시간 동안 방치해야 하며 연마 공정은 용기가 완전히 식은 후에만 수행할 수 있습니다.

 

• (8) 연마

 

플레이트의 입자 크기가 작을수록 광택이 낮아집니다. 연마 후 광택은 일반적으로 약 40°입니다. 입자 크기가 클수록, 특히 입자가 큰 유리가 포함된 플레이트일수록 광택이 높아집니다. 연마 후 전면은 일반적으로 약 60°입니다. 연마 표면 선택: 일반적으로 템플릿과 접촉하는 표면은 평탄도와 부드러움이 더 좋기 때문에 연마 표면으로 선택됩니다. 이면은 천 공정 중에 불순물이 적고 경화 공정 중에 밀도가 높습니다. 따라서 이 면을 연마 표면으로 선택하는 것이 이상적입니다. 그라인딩 블록 선택: 좋은 품질의 화강암 석재 연마 블록과 합리적인 메쉬 수를 선택합니다. 연마 속도는 원료 공식과 플레이트 색상에 따라 다릅니다. 예를 들어, 작은 입자와 단색 플레이트의 경우 연마하는 동안 선형 속도를 낮춰야 합니다. 반대로 입자가 큰 유리 입자와 밝은 색상의 잎이 있는 접시의 경우 선형 속도가 상대적으로 빠를 수 있습니다.

 

4.2 인조 석영 석판 생산 공정의 일반적인 문제와 해결책

 

 

부적절한 작동 및 관리로 인해 석영 석재 생산 중에 변형, 균열, 퇴색, 변색, 분말, 워터 마크, 핀홀, 기공, 불순물 등과 같은 다양한 결함이 발생합니다. 이러한 결함의 발생을 방지하고 비용 낭비를 줄이는 방법은 다음과 같은 경험에 요약되어 있습니다:

 

 

변형: 주로 포뮬러 구성, 경화 방법, 경화가 충분한지 여부, 반제품/완제품의 보관 방법이 적절한지 여부와 관련이 있습니다.

해결책은 다음과 같습니다:

1) 2차 경화 기술과 같은 저렴하고 정확한 경화 방법을 채택하기 위해 합리적인 공식 구조를 개발하여 이동 중에 플레이트가 위아래로 가열되고 완전히 가열 될 수 있도록합니다.

2) 2) 수지의 품질에 따라 합리적인 보관 방법을 선택합니다.

 

변색: 변색: 변색은 주로 수지, 착색제 및 경화제의 특성과 관련이 있습니다.

해결책은 다음과 같습니다:

1) 안정성이 좋은 수지를 사용하세요.

2) 열 경화제를 사용하여 경화제가 가열 과정에서 잔여물을 남기지 않고 완전히 반응할 수 있도록 합니다.

3) 무기 착색제를 사용하여 내후성이 우수합니다.

 

 

모공: 기공에는 크게 두 가지 범주가 있습니다. 하나는 작은 핀홀로, 일반적으로 진공도가 -0.1MPa에 도달하지 않고 포뮬러의 수지 함량이 너무 높아서 발생하며, 두 번째는 큰 불규칙한 기공으로, 일반적으로 포뮬러 구조로 인해 발생합니다. 불합리하고 고르지 않은 원단, 프레스로 눌렀을 때 밀도가 높지 않고 재료에 가변적 인 힘이 가해집니다. 이를 방지하는 방법은 첫째, 좋은 진공 장비를 사용하고, 특수 진공 펌프 오일을 사용하고, 좋은 유지 보수를 수행하고, 둘째, 프레스와 파이프 라인의 밀봉이 양호해야하며, 미디어의 진공 챔버가 작아야하며, 셋째, 적절하게 공식화되어야합니다. 네 번째는 좋은 성형 장비와 성숙한 생산 기술 및 운영 절차입니다.

 

 

워터마크: 워터마크는 프레스 공정 중 기판의 국부적인 압력과 움직임이 고르지 않아 패널 내부에 사용된 토너가 고르지 않게 분포되어 발생합니다. 그러나 성숙한 생산 공정의 제어하에 견고한 압력과 진동을 갖춘 프레스를 사용하면 이 문제를 매우 잘 방지할 수 있습니다.

 

마모 자국은 특히 어둡고 단색의 보드에서 가장 흔한 문제입니다. 특수 연마 블록을 사용하면 이러한 어두운 자국을 줄이거나 제거할 수 있으며, 판의 색상과 입자에 따라 적절한 연마 속도를 선택할 수 있습니다.

 

5：인공 석영석의 장점

인조석재는 불포화 폴리에스테르 수지를 바인더로, 석영 모래와 유리 입자를 주 골재로, 석영 분말을 주 충전재로 하여 만든 합성 석재입니다. 인테리어 장식, 특히 주방, 욕실, 창턱, 식당 등의 조리대에 널리 사용됩니다. 인조 석영 석재는 천연 화강암의 단단한 질감, 내식성, 내마모성의 장점과 천연 대리석의 절묘한 색상과 고급스러움을 그대로 계승합니다.

 

2. 인조 석영 석재의 장점

 

고강도 및 내마모성: 인조 석영석의 주요 원료는 석영 모래와 유리 입자로 경도와 내마모성이 높습니다. 고압 압착 및 응고 처리 후 인조 석영 석재의 강도와 내마모성이 더욱 향상되었습니다. 그 결과 장기간 사용해도 평평하게 유지되고 손상되기 쉽습니다.

내식성: 인조 석영 석재는 내식성이 우수하고 대부분의 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다. 따라서 실험실, 병원 및 기타 화학적 부식에 대한 저항성이 필요한 곳에서 널리 사용됩니다.

내화성: 인조 석영 석재는 타지 않으며 내화성이 우수합니다. 고온에서 변형되거나 유해 가스를 생성하지 않으므로 공공 장소, 학교, 병원 및 기타 화재 예방이 필요한 장소에서 널리 사용됩니다.

환경 친화적이고 무독성: 인조 석영 석재의 원료와 생산 공정에는 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 환경 친화적이고 무독성 건축 자재입니다. 유해 가스를 방출하지 않으며 인체 건강에 해를 끼치지 않습니다.

청소 및 유지 관리가 쉽습니다: 인조 석영의 표면은 평평하고 매끄럽고 먼지와 오물이 쌓이기 쉽지 않아 청소 및 유지 관리가 매우 편리합니다. 젖은 천으로 닦기만 하면 깨끗하고 위생적으로 유지할 수 있습니다.

다양한 색상: 인조 석영 석재는 다양한 색상의 안료를 추가하여 다양한 색상과 질감으로 만들 수있어 다양한 상황과 스타일의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 따라서 실내 장식 분야에서 폭넓게 응용할 수 있습니다.

경제적이고 저렴합니다: 천연석에 비해 인조 석영 석재는 더 저렴합니다. 또한 생산 주기가 짧아 빠른 장식의 요구를 충족하고 장식 비용과 시간 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 결론

 

요약하면 인조 석영 석재는 고강도 및 내마모성, 내식성, 내화성, 환경 보호 및 무독성, 쉬운 청소 및 유지 보수, 다양한 색상 및 경제적 이점과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 실내 장식 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 인조 석영 석의 생산 공정과 제품 성능은 앞으로 더 많은 분야의 요구를 충족시키기 위해 더욱 개선 될 것입니다.

 

인조 석영 석재의 단점

더 높은 가격

 

인조 석영 석재의 가격은 일반적으로 천연석 및 기타 인조 석재보다 높기 때문에 더 비싼 주방 조리대 재료 중 하나입니다. 가격이 높은 주된 이유는 다음과 같은 측면을 포함합니다:

 

높은 원자재 비용: 석영 모래는 인조 석영석의 주원료이며 가격이 상대적으로 높습니다.

복잡한 생산 공정: 인조 석영석의 생산 공정은 비교적 복잡하고 높은 기술과 장비가 필요합니다.

강력한 브랜드 영향력: 인조석 업계의 브랜드 경쟁은 치열하며 일반적으로 잘 알려진 브랜드의 가격이 더 높습니다.

단일 모양

 

인조 석영은 경도가 높기 때문에 접합이 어렵고 단일 모양이며 복잡한 모양을 만들기가 쉽지 않습니다. 모양이 단일인 주된 이유는 다음과 같습니다:

 

석영 모래의 경도가 높습니다: 석영 모래의 경도는 약 7로 천연석의 경도보다 높기 때문에 접합 공정에서 더 높은 기술과 장비가 필요합니다.

레진의 강도가 낮습니다: 레진의 강도가 낮을수록 접합 과정에서 더 두꺼운 레진 층이 필요하므로 조리대 두께가 증가합니다.

비용 요인: 복잡한 모양의 경우 생산 비용이 높기 때문에 실제 응용 분야에서는 거의 사용되지 않습니다.

크랙 위험

 

인조 석영 석재는 어느 정도의 내열성을 가지고 있지만 열로 인해 팽창할 때 내부 응력이 너무 크면 균열이 발생할 수 있습니다. 균열 위험의 주요 원인은 다음과 같습니다:

 

과도한 내부 응력: 인조 석영은 생산 과정에서 일정량의 내부 응력이 발생하며, 적절하게 처리하지 않으면 균열이 발생할 수 있습니다.

부적절한 설치: 인조 석영 석재 설치 과정에서 주의를 기울이지 않으면 내부 응력이 증가하여 균열의 위험이 높아질 수 있습니다.

부적절한 사용: 사용 중 인조 석영 스톤에 강한 충격을 가하면 균열이 발생할 수 있습니다.

수리 난이도

 

인조 석영 석재는 일단 균열이 생기면 수리가 어렵고 전문가의 수리가 필요합니다. 수리가 어려운 주된 이유는 다음과 같은 측면을 포함합니다:

 

높은 수준의 균열: 인조 석영 석재는 균열이 심하여 조리대의 전체적인 변형을 일으켜 수리의 난이도가 높아질 수 있습니다.

복잡한 내부 구조: 인조 석영의 내부 구조가 복잡하여 수리 난이도가 높아집니다.

전문 장비가 필요합니다: 인조 석영 석재를 수리하려면 전문 장비와 기술이 필요하므로 수리 비용이 증가합니다.

기타 단점

 

또한 인조 석영의 표면은 일반적으로 연마되므로 가공 중에 다량의 먼지가 발생하여 환경에 특정 오염을 일으킬 수 있습니다.

 

전반적으로 인조 석영 석재는 특정 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 인조 석영 석재를 선택할 때는 장단점을 종합적으로 고려하고 실제 필요에 따라 선택해야합니다.

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