Gesinterter Stein

A neues Baumaterial für Arbeitsplatten, Wandpaneele und Tische für Wohn- und Gewerbebauten im Innen- und Außenbereich

 

Als neues Material im Bereich der Innen- und Außendekoration von Wohn- und Gewerbeimmobilien zeichnen sich die Einrichtungsgegenstände aus Sinterstein durch eine große Bandbreite an Spezifikationen, eine gute Formbarkeit, verschiedene Designs und Farben, eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleiß- und Kratzfestigkeit, Durchdringungsfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie eine Null-Toxizität im Vergleich zu anderen Einrichtungsgegenständen aus: Formaldehyd, Umweltschutz und Gesundheitseigenschaften.

 

In den letzten Jahren hat sich Sinterstein aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften zu einem Superstar unter den umweltfreundlichen Materialien entwickelt und wird von Designern sehr geschätzt und geliebt.

Wissen Sie etwas über gesinterte Steinplatten? In diesem Artikel gebe ich Ihnen einige Antworten über gesinterte Steinplatten.

1: Was ist ein gesinterter Stein?

Sintered Stone, auch bekannt als "Sinterstein", ist eine anorganische Faserplatte, die aus dem natürlichen Mineral Basalt als primärem Rohstoff durch eine Reihe von Prozessen wie Hochtemperaturschmelzen, Faserung und Produktnachbearbeitung hergestellt wird.

Die englische Bezeichnung für die Sintersteinplatte ist SINTERED STONE, was soviel wie "gesinterter dichter Stein" bedeutet. Sie wird aus natürlichen Rohstoffen und Ton hergestellt, der in einem einzigartigen Verfahren gebrannt wird. Es handelt sich um eine neue High-Tech-Platte, die alle Spitzentechnologien in der Plattenproduktion integriert. Sie ist derzeit das einzige Produkt in der Plattenindustrie.

Die gesinterten Steinplatten kombinieren mehrere Spitzentechnologien und wählen hochwertige Rohstoffe aus. Sie werden mit einer Presse von mehr als 16.800 Tonnen geformt, mit einer hochauflösenden 8-Kanal-Tintenstrahlgravur versehen und anschließend bei einer hohen Temperatur von 1250°C gebrannt. Im Vergleich zu herkömmlichen Keramikfliesen verfügt sie über überlegene physikalische Eigenschaften wie Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit, keine Wasseraufnahme und kein Eindringen.

2: Wie werden gesinterte Steinplatten hergestellt?

Heutzutage hat Sinterstein in immer mehr Haushalten Einzug gehalten. Für gewöhnliche Dekorationsgruppen ist Sinterstein ein Muss für die Hausarbeit. Die Suche nach dem Wort "Sintered Stone" auf einigen SNS-Plattformen ergibt Millionen von verwandten Inhalten. Es ist offensichtlich, dass die Menschen immer noch viele Zweifel an diesem neuen Material haben, einschließlich der Frage, was der Unterschied zwischen Sinterstein und Keramikfliesen ist. Was ist der Unterschied zwischen Sinterstein und Stein? Wie wählt man Sintersteinplatten aus...

Heute beginnen wir mit der Herstellung von gesinterten Steinplatten und lernen, wie man gewöhnlichen Sand in exquisite dekorative Materialien verwandelt. Jeder wird ein besseres Verständnis von gesinterten Steinplatten haben.

 

Schritt. 01 Vorbereitung des Rohmaterials

 

① Homogenisierung von Rohstoffen: Einige streng ausgewählte natürliche Rohstoffe, wie Albit, Quarz, Ton usw., werden zu Pulver gemahlen und gleichmäßig verrührt.

② Aufschlämmung in der Kugelmühle: Die Rohstoffe werden entsprechend der spezifischen Verfahrensformel der Felsplatte in die Kugelmühle gegeben, so dass die Rohstoffe, das Wasser und die Kugelsteine kontinuierlich gewalzt und gründlich gerieben werden. Nach 13-15 Stunden Kugelmahlung entsteht ein Schlamm mit einer Feinheit von 0,7-0,9. Dies ist wesentlich länger als die Mahldauer von Keramikfliesen.

③ Enteisenung und Homogenisierung des Schlamms: Nach dem Kugelmahlen muss der Schlamm durch mehrschichtige Vibrationssiebe laufen, um Eisen zu entfernen, und dann in den Schlammtank zur Homogenisierung gelangen, um die Feuchtigkeit im Schlamm auszugleichen und die Grundlage für die Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit des Keimkörpers zu schaffen. Das Eisen wird entfernt, weil es ein schädliches Element für die Herstellung von gesinterten Steinplatten ist. Es beeinträchtigt den Weißgrad der Platten und verursacht Mängel wie schwarze Flecken, Höhlen und Unreinheiten auf der Plattenoberfläche.

④ Sprühtrocknung von Pulver: Der Schlamm gelangt über das automatische Schlammfördersystem in den Sprühtrocknungsturm. Im Sprühturm wird die Aufschlämmung getrocknet und entwässert, um ein Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nur 7% zu bilden.

⑤ Alterung und Prüfung des Pulvers: Um zu verhindern, dass Partikel, die die Festigkeitsanforderungen nicht erfüllen, in den nächsten Schritt gelangen, muss das Pulver mindestens 12 Stunden lang gelagert und gealtert werden, damit die Feuchtigkeit im Pulver gleichmäßiger wird und die Produktqualität gewährleistet ist.

Schritt. 02 Materialumformung

⑥ Pressformen: Um diese Frage zu beantworten, müssen wir die entscheidende Produktionsanlage verstehen, die die Qualität der gesinterten Steinplatten bestimmt - die Presse. Theoretisch gilt: Je höher die Tonnage der Presse, desto gleichmäßiger das Pressen, desto höher die Dichte der gesinterten Steinplatten und desto stabiler die Qualität.

⑦ Trocknen des Embryokörpers: Verwenden Sie einen Trockner, um den Körper erneut zu trocknen und die Feuchtigkeit zu entfernen.

Schritt. 03 Oberflächenbehandlung

 

⑧Prozess der Glasurlinie: Der Glasurschlamm wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Embryokörpers aufgetragen, wodurch der Embryokörper glatter und besser zugänglich wird, um im nächsten Schritt einen hochpräzisen Druck zu erzeugen.

 

⑨Tintenstrahldruck: Der Glasurrohling wird über ein Förderband zur Tintenstrahldruckmaschine befördert, und das am Computer vorgegebene Muster wird direkt auf die Oberfläche des Glasurrohlings gedruckt. Dieser Schritt ist sehr anspruchsvoll und entscheidet nun über die Qualität des Endprodukts. Moderne Produktionsanlagen können eine gleichmäßige Dicke der Glasurschicht, eine realistische Textur, dreidimensionale Farben und transparente Schichten gewährleisten.

⑩Im Allgemeinen werden konventionelle Produkte nach Abschluss des oben genannten Prozesses hergestellt. Für einige hochwertige Produkte sind auch spezielle Techniken erforderlich, z. B. feinmattes Trockengranulieren, Polieren von Eiskristall-Trockengranulat, Hochglanzpolieren von Trockengranulat und andere komplexe Verfahren.

⑪Brennen im Ofen: In einem Brennofen mit einer Temperatur von über 1200°C. Die Brenndauer beträgt 80-150 Minuten, etwa dreimal so lange wie bei Keramikfliesen. Dadurch werden die Sintersteinplatten gleichmäßig erhitzt und können bei der Verwendung nicht so leicht brechen. Nach dem Brennen ist die Temperatur der gesinterten Steinplatten sehr hoch, und es werden schnelle und langsame Abkühlungsmethoden angewandt.

⑫Polierverfahren: Grobpolieren - zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit; Mittelpolieren - zur Beseitigung von Oberflächenkratzern, die durch das Grobpolieren entstanden sind, und zur Erzeugung einer mittelhohen oder höherwertigen Oberfläche; Feinpolieren - zur Erzeugung einer glänzenden Oberfläche.

⑬Super saubere und helle Anwendung: Sinterstein wird häufig für Küchenarbeitsplatten und Esstischplatten verwendet. Um die Antifouling-Fähigkeit des Sintersteins zu verbessern, muss eine Schicht eines Antifouling-Mittels im Nanobereich auf die Oberfläche aufgetragen werden, um eine dichte Schutzschicht mit Partikeln von nur wenigen Nanometern zu bilden. Schicht.

 

⑭ Schneiden und Blasen: Legen Sie die gesinterten Steinplatten in die automatische Kantenschleifmaschine, und die Ecken werden nach dem Betrieb der Maschine geglättet.

 

Schritt. 04 Nachbearbeitung

 

⑮Inspektion und Sortierung: Intelligente maschinelle Inspektion + manuelle Inspektion zur Feststellung von Flachheit und Farbunterschieden. Wenn Risse und Verunreinigungen gefunden werden, müssen sie herabgestuft werden.

 

⑯ Lagerung und Aufbewahrung

Nach einem komplexen und heiklen Prozess wurde eine Sintersteinplatte geboren, die die Vorteile von "leicht, dünn, schön und groß" vereint! Künstlerisches Design, hochwertige Rohstoffe, fortschrittliche Ausrüstung und strenge Tests... all das spiegelt die ultimative Handwerkskunst wider und drückt die Einstellung der Menschen zur Lebensqualität aus.

 

3: Produktionsanlagen für gesinterte Steinplatten

Im Laufe der Jahrhunderte hat jedes Aufkommen neuer Materialien der menschlichen Zivilisation bedeutende Fortschritte gebracht. Der Sinterstein, der sich durch sein großes, leichtes und dünnes Bild auszeichnet, ist in das Blickfeld der Menschen gerückt. Seine Entstehung ist untrennbar mit der technologischen Innovation verbunden.

3-1 Was ist die Produktionsausrüstung für Sinterstein?

 

Die Produktion von Sinterstein umfasst im Wesentlichen folgende Kernausrüstungen: Kugelmühlen, Sprühtürme, Ganzkörpertuchmaschinen, Sintersteinformpressen, digitale Tintenstrahldrucker, digitale Trockengranulatoren, Brennöfen, Poliergeräte, automatische Erkennungsgeräte usw.

Gegenwärtig stammen die von den Keramikunternehmen meines Landes verwendeten Produktionsanlagen für Steinplatten hauptsächlich von mehreren großen Marken, nämlich von System LAMGEA, das aus Italien importiert wird, Sacmi continua+ aus Italien, SITI B&T und den einheimischen Pressengiganten Keda und Heng. Litai.

3-2 Mit welchen Methoden werden Sintersteinpressen geformt?

Die Formgebung ist ein entscheidendes Glied bei der Herstellung von Sinterstein. Für die Herstellung von Sinterstein gibt es drei Verfahren: das traditionelle Trockenpressen, das kontinuierliche Walzenpressen und das formlose Bandpressen. Die drei Formverfahren entsprechen drei verschiedenen Formpressen. Maschine.

3-2-1 Trockenes Pressen, traditionelles Formgebungsverfahren:

 

 

Das Trockenpressen ist eine traditionelle keramische Fliese, bei der ein Formverfahren verwendet wird - das Formpressen. Beim Trockenpressen wird das grobe Pulver mit guter Fließfähigkeit und geeigneter Partikelabstufung in den Metallformhohlraum gegeben, Druck durch den Eindringkörper ausgeübt und der Eindringkörper bewegt sich im Formhohlraum und überträgt den Druck, um das Pulver im Formhohlraum zu formen. Die Partikel werden neu angeordnet, verformt und verdichtet, um einen keramischen Rohling mit einer bestimmten Festigkeit und Form zu bilden.

 

Im Vergleich zu anderen Formanlagen lässt sich bei Trockenpressen die Bindekraft leichter kontrollieren. Während der Produktion kann der Druck in der Mitte und um den Stein herum konstant gehalten werden, was dazu beiträgt, das Problem der Rissbildung beim Schneiden von Sintersteinen zu verringern.

3-2-2 Rollendruckverfahren zum kontinuierlichen Umformen:

 

Der Walzenpressvorgang wird durch zwei robuste motorisierte Riemen realisiert. Durch den gleichzeitigen Betrieb der motorisierten Riemen und der Presswalzen wird das Pulver allmählich "kontinuierlich" in Form gepresst.

 

Die Continua+-Presse des italienischen Unternehmens SACMI arbeitet mit dem Verfahren der kontinuierlichen Rollenumformung. Die Continua+-Produktionslinie für geradlinige Umformung verwendet eine modernisierte, vollautomatische Ausrüstung mit größerer Presskraft und höherer Dichte als herkömmliche Pressen. Gleichzeitig kann Continua+ fertige Produkte in jeder Größe und Dicke von 3-30 mm herstellen.

3-2-3 Formloses Bandformverfahren:

 

Die Bandformung erfordert keine Form. Am oberen und unteren Ende der Presse befindet sich ein umlaufendes Band. Das Keramikpulver wird auf den unteren Flügel gelegt. Das Band transportiert das Pulver in den Pressbereich. Der obere und der untere Riemen werden gepresst, um das fertige Produkt zu formen.

 

Die formlose Presse System LAMGEA ist die repräsentativste, die einen speziell entwickelten Hydraulikkreislauf mit einem maximalen Druck von 50.000 Tonnen verwendet. Das hydraulische System verteilt den Druck gleichmäßig auf die Oberfläche der Keramikfliesen. Der Vorteil von LAMGEA ist, dass die Dicke der Pressung nach Belieben verändert werden kann, ohne dass weitere Anpassungen an der Produktionslinie erforderlich sind.

4: Was sind die Bearbeitungsflächen von Sinterstein?

Je nach Oberfläche unterscheidet man zwischen glänzender Oberfläche, matter Oberfläche, gewaschener Oberfläche, seidener Oberfläche, perlender Oberfläche, weicher Oberfläche, geformter Oberfläche und fein geschnitzter Oberfläche.

 

Die Haptik dieser acht Oberflächen ist sehr unterschiedlich. Die derzeit beliebtesten Oberflächen sind vor allem hochglänzend, matt, gewaschen, strukturiert und Seide!

 

■ Glänzende Oberfläche: ähnlich wie die von uns üblicherweise verwendete Marmoroberfläche, glatt und im Sonnenlicht leicht reflektierend.

 

■ Matte Oberfläche: Sie ist überhaupt nicht poliert, aber sie kann die Textur zeigen.

 

■ Seidenoberfläche: Sie fühlt sich glatt und zart an, wie Seide, die in der Hand fließt.

 

■ Perlglänzende Oberfläche: Die gesamte Oberfläche strahlt einen schwachen Perlmuttglanz aus.

 

■ Weiche Oberfläche: Zart und weich, der Glanzgrad beträgt im Allgemeinen 39-65 Grad. Nach dem Polieren gibt es feine Poren und schlechte Fleckenbeständigkeit.

 

■ Formoberfläche: Sie fühlt sich konkav und konvex an. Der Stoff, die gewebte und die gebrannte Oberfläche sind alle Formoberflächen.

 

■ Matte Oberfläche: Sie ist überhaupt nicht poliert, aber sie kann die Textur zeigen.

 

■ Geschnitzte Oberfläche: Die Oberfläche wird mit spezieller Tinte eingefärbt, z. B. mit der Textur von Holzmaserungsziegeln.

5: Technologie der Sintersteinverarbeitung

Schneiden, Bohren, Anfasen, Schleifen und andere tiefe Bearbeitungen von gesintertem Stein

Der Trend zu gesintertem Stein erobert den Dekorationsmarkt in meinem Land.

Wegen seines schönen Aussehens, seiner hohen Härte und seiner Korrosionsbeständigkeit, es ist leicht zu reinigen, gesund und umweltfreundlich; es hält allmählich Einzug in Tausende von Haushalten, ob an der Wand oder auf dem Boden, Oder Anwendungen in verschiedenen Szenarien der Wohnungsanpassung.

Tief verarbeitete Produkte aus gesintertem Stein werden für verschiedene Bauprojekte verwendet. Beliebt bei Designern und modernen jungen Menschen.

Lassen Sie uns zunächst über die Verarbeitung von Sinterstein sprechen. Vom Designer, der Zeichnungen und Verarbeitungsdetails der erforderlichen Sintersteinformen entsprechend den Kundenbedürfnissen entwirft, bis zum Verarbeitungszentrum, das den Sinterstein entsprechend den Bildern usw. schneidet, um die Sinterstein-Fertigplattenverarbeitung zu erhalten.

5-1 Verfahren zum Schneiden von Sinterstein

Für die Produktbearbeitung können Sägeblätter oder Wasserstrahlschneidmaschinen verwendet werden, die speziell für das Schneiden von Sinterstein ausgelegt sind. Es kann auch eine Schneidvorrichtung für den geradlinigen Schnitt von Flachglas verwendet werden.

• Überprüfen Sie die Schneidemaschine vor dem Schneiden, insbesondere in Bezug auf die folgenden Aspekte:
• Die Schneidwerkzeuge sollten für Sintersteinprodukte geeignet sein und eine gute Leistung aufweisen.

 

• Die Werkbank der Maschine muss sauber, haltbar, stabil und frei von Schäden sein.

 

• Die Arbeitsfläche der Maschine muss vollkommen eben sein.

 

• Die Werkbank der Maschine muss frei von Abfällen aus früheren Bearbeitungen sein, und die Oberfläche sollte sich in einem guten Zustand befinden. Es wird daher empfohlen, dass der Verarbeiter vor dem Schneiden Proben für tatsächliche Tests nimmt und Anpassungen vornimmt, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

 

• Angenommen, Sie sind mit dem Schneideergebnis unzufrieden oder die Steinplatte reißt während des Schneidevorgangs. In diesem Fall kann dies auf die Vorschubgeschwindigkeit, den Betriebsdruck, die falsche Drehzahl der Stütze, den unebenen Schneidtisch oder die Bewegung der Felsplatte während des Schneidvorgangs zurückzuführen sein. Vibrationen, anstößige Schneidwerkzeuge und andere Gründe können die Ursache sein.

 

• Nach der Verarbeitung müssen Sie bei der Handhabung des Sintersteins vorsichtig sein, insbesondere wenn sich in der Mitte der Platten Öffnungen oder Löcher befinden. Verwenden Sie Saugnäpfe mit mehreren Saugnäpfen, um zu vermeiden, dass Sie die beiden Enden der Platte direkt über die Kante anheben, um ein Verbiegen des fertigen Produkts zu vermeiden. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte manuell vertikal bewegen, um ein Verdrehen und Brechen zu vermeiden.
• Verwenden Sie eine spezielle, für Sinterstein geeignete Trennscheibe oder eine hochwertige Diamanttrennscheibe für Porzellanprodukte und führen Sie den Vorgang auf einer Steuerpunktschneidemaschine durch.

 

• Es können sowohl U-förmige Sägeblätter als auch zahnlose Sägeblätter verwendet werden.

 

• Der Sinterstein muss in der gleichen Richtung zugeführt werden, in der sich das Schneidemesser während des Schneidevorgangs dreht.

 

• Die Schneidöffnung ist proportional zur Dicke des Schneidmessers.

 

• Überprüfen Sie vor dem Schneiden die Schneidemaschine. Die Werkbank muss in gutem Zustand, flach, insgesamt eben und frei von Bearbeitungsabfällen sein.

 

• Je kleiner der Radius des Schneidmessers, desto höher die Spindeldrehzahl.

 

• Je langsamer die Vorschubgeschwindigkeit, desto besser ist die Schnittwirkung.

 

• Die langsame Vorschubgeschwindigkeit sorgt für weniger Kantenabschrägung.

 

• Die Vorschub- und Entladegeschwindigkeit sollte immer 50% langsamer als die Nenngeschwindigkeit sein.

 

• Die richtige Richtung und die richtige Menge an Wasser.

 

• Die Schneideklinge sollte so wenig wie möglich freiliegen, mindestens einen Millimeter über die Dicke des Brettes hinaus.

 

• Je geringer die Vibrationen beim Schneiden sind, desto besser sind die Ergebnisse. Legen Sie Einwegplatten aus Holz oder Gummi (z. B. vulkanisiertes Gummi) unter den Sinterstein, um die Vibrationen zu verringern.

 

5-2 Sinterstein-Bohrverfahren

1. Quadratische Löcher in dicken Platten:

 

(1) Verfahren: Positionieren des Maßbandes - Öffnen der Löcher an den vier Ecken - X-förmiges Schneiden - Schneiden an den vier Seiten - Polieren

 

(2) Wichtige Punkte:

 

1. Werkzeuge: Konstruktionswerkbank, elektrische Handbohrmaschine, Handschneider, Maßband, Zimmermannsstift

 

2. Vorteile: hohe Schnittstabilität, nicht leicht zu brechen, gerade Kanten

 

(1) Ändern Sie die rechten Winkel des quadratischen Lochs in abgerundete Ecken, damit die Ecken während des Schneidens und der späteren Verwendung nicht so leicht brechen;

 

(2) Da der Sinterstein durch die Zugkraft von Zement oder Klebstoff einer größeren Spannung standhalten kann, ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen geringer als bei der direkten Methode, bei der an den vier Ecken kleine runde Löcher gebohrt und dann geöffnet werden.

 

(3) Breiter Einsatzbereich, kann quadratische Löcher jeder Größe schneiden;

 

(4) Sintersteine mit einer Größe von 2,4 Metern und mehr sind relativ dünn. Um Risse zu vermeiden, können die vier Seiten der Öffnung vor dem Schneiden und Öffnen mit einer Anti-Riss-Behandlung versehen werden.

 

2. Öffnen von runden Löchern in dicken Platten:

 

(1) Verfahren: Positionierung des Maßbandes - 30-Grad-Schrägbohrung - Wasserschneiden - Polieren

 

(2) Wichtige Punkte:

 

1. Positionierung des Maßbandes: Wählen Sie einen Stanzbohrer mit geeigneter Größe;

 

2. Bohren in einem 30-Grad-Winkel: Bohren Sie ein Loch an der gewählten Position und achten Sie dabei auf den 30-Grad-Winkel;

 

3. Schneiden mit Wasser: Achten Sie auf die Zugabe von Wasser zur Kühlung während der Konstruktion und verwenden Sie gleichmäßige Kraft;

 

4. Polieren: Achten Sie beim Schneiden darauf und vermeiden Sie Stöße und Polieren.

 

5-3 Anfasen mit gesintertem Stein

Anfasen dicker Platten

 

(1) Verfahren: Positionieren des Maßbandes - Einstellen des Klingenwinkels - Schneiden mit gleichmäßiger Geschwindigkeit - Schleifen mit einer Stahlbürste - Schleifen nach der Montage

 

(2) Wichtige Punkte:

 

1. Werkzeuge: Konstruktionswerkbank, elektrische Handbohrmaschine, Handschneider, Maßband, Zimmermannsstift

 

2. Vorteile: hohe Schnittstabilität, nicht leicht zu brechen, gerade Kanten

 

(1) Befestigen Sie die Führungsschiene in der angegebenen Größenposition und stellen Sie den Winkel der Schneidemaschine ein;

 

(2) Eine Dicke von etwa 2 mm muss für einen 45-Grad-Schneideingangswinkel reserviert werden; andernfalls kommt es leicht zu Abplatzungen und Brüchen, und das Messer muss beim Schieben langsam geschnitten werden;

 

(3) Achten Sie beim Schneiden darauf, ob die Schnittfläche gleichmäßig ist. Wenn es eine Abweichung gibt, stoppen Sie die Schneidemaschine und nehmen Sie Feineinstellungen vor;

 

(4) Nach dem Schneiden polieren Sie es mit einer Polierscheibe, so dass die Schnittfläche glatt und geschmeidig ist, um einen schönen Effekt zu erzielen.

 

5-4 Polierverfahren für gesinterten Stein

■(1) Prozess:

 

1. Doppelseitige Wandplatte aus gesintertem Stein;

 

2. Legen Sie die um 45 Grad abgeschrägten Sintersteine nebeneinander und verwenden Sie Infrarotstrahlen, um die Vertikalität zu positionieren;

 

3. Benutze farblich passenden AB-Kleber, um die Ecke anzupassen;

 

4. Nachdem der AB-Kleber trocken und hart ist, polieren Sie ihn mit einer Stahlbürste.

 

■(2) Wichtige Punkte für die Gestaltung:

 

1. Nach der Laminierung kann es mit 502 Klebstoff oder Klebeband befestigt werden;

 

2. Mit speziellen Holzhaken befestigen.

 

■(3) Wirkungsnormen:

 

1. Um Kantenausbrüche zu vermeiden, wird in der Regel eine Dicke von etwa 2 mm für das Anfasen vor Ort belassen;

 

2. Verwenden Sie Klebstoff der gleichen Farbe und dann polieren.

Gesinterte Steine können tiefgreifenden Bearbeitungen wie Schneiden, Bohren, Abfasen und Schleifen standhalten, haben eine höhere Muskelzähigkeit und neigen weniger zum Platzen und Brechen. Daher werden sie häufig in grenzüberschreitenden Bereichen wie Möbelverkleidungen und der individuellen Gestaltung von Küchen und Bädern verwendet, was dem Raum unbegrenzte Möglichkeiten eröffnet.

6: Verfahren zum nahtlosen Verbinden von Steinplatten und Vorsichtsmaßnahmen

Sinterstein hat eine exquisite künstlerische Ausstrahlung, solide dekorative Effekte und viele Stile, und es ist nicht leicht, Schmutz und Böses zu fangen. Daher wird er häufig für verschiedene Dekorationen verwendet, z. B. für Hintergrundwände in Wohnzimmern, Küchenarbeitsplatten, Waschbecken im Bad, Schranktüren, Couchtische, Schränke, Treppenecken usw. Schauplätze.

Beim Schließen der Außenecken von Sintersteinen wird in der Regel die Methode der nahtlosen 45-Grad-Verbindung angewendet.

Nahtloses Spleißen bedeutet, dass eine 45-Grad-Fase einen scharfen Winkel mit der Glasuroberfläche bildet und keine Kanten für Kollisionen übrig bleiben. Diese Methode macht es einfach, glatte Linien und ein natürliches Raumgefühl zu schaffen.

Die Verarbeitung des nahtlosen Verbindens von Sintersteinen vor Ort ist komplex und erfordert vom Meister eine besondere Erfahrung. Lassen Sie uns den spezifischen Prozessablauf und die Vorsichtsmaßnahmen mit Ihnen teilen.

6-1 45-Grad-Winkelschnitt

Das nahtlose Verbinden wird in der Regel mit einem Wasserstrahl in einem Verarbeitungsbetrieb oder mit einer speziellen 45-Grad-Fasenmaschine für Sintersteine durchgeführt und erfordert eine hohe Maschinenleistung.

Die Verarbeitungsgenauigkeit entscheidet über die Qualität des Endprodukts. Daher sind bei der Verarbeitung präzise Winkel und glatte Schnitte erforderlich, um eine schöne, makellose und nahtlose Verbindung zu gewährleisten.

6-1-1 Beim Schneiden von großen Sintersteinen muss die Schneidemaschine die folgenden Normen erfüllen:

Die Motordrehzahl liegt bei 6000 U/min;

Die Klinge sollte eine professionelle Schneideklinge sein;

Die Anforderungen an die Ebenheit der Maschinenplattform sind sehr hoch;

Das Maßband muss genau sein, die Daten müssen in die Werkzeugmaschine eingegeben werden, und an der abgeschrägten Kante muss ein Spielraum von mindestens 20 mm bleiben;

Wenn der Maschinenkopf nach dem Schneiden zurückgezogen wird, muss er sich anheben können, um Folgeschäden zu vermeiden.

6-2►Verarbeitung vor dem Spleißen

Da beim Schleifen mehr oder weniger Fehler auftreten, muss es vor dem Verbinden von Hand mit einem Schwamm poliert und zweimal kontrolliert werden, um die Qualität sicherzustellen.

Könnten Sie darauf achten, den Staub vor dem Spleißen zu entfernen?

6-3►Spleißen und Einfügen

Für die Positionierung beim Spleißen sollten Klemmen verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Winkel senkrecht und schön ist.

Nach der Positionierung wird die Schnittstelle mit Sinterstein-Kleber aufgefüllt, mit Klebeband fixiert und 3-10 Minuten lang belassen.

Wenn der Kleber getrocknet ist, beseitigen Sie bitte zuerst den verschütteten Kleber.

6-4►Oberflächenbehandlung

Nachdem der Kleber getrocknet und 5 Stunden lang vollständig ausgehärtet ist, schaben Sie den überschüssigen Kleber mit einer Universalklinge ab oder polieren Sie ihn mit einem Schwamm oder einem Winkelschleifer (wenn die Schleifklinge ein knackiges Geräusch macht, hören Sie sofort auf zu glänzen. Andernfalls wird die Glasur beschädigt und die Schönheit zerstört).

Nachdem der Kleber sauber ist, polieren Sie ihn mit nicht weniger als 1000# Schleifpapier. Sie können ihn auch mit Wollstücken abwischen, um den Oberflächenglanz zu erhöhen.

Falls erforderlich, können Sie auch eine Wachsschicht zum Schutz der Oberfläche auftragen.

6-5►Verstärkung, Wasserdichtigkeit und Antifouling-Behandlung

Verwenden Sie einzigartige Randstreifen oder Eckkodierungen, um die Rückseite der Schnittstelle zu verstärken, um die Stabilität der Verbindung zu verbessern und ein Herunterfallen und Reißen zu verhindern.

Waschbecken und andere Stellen müssen mit speziellen wasserfesten Klebebändern verstärkt werden, und anschließend müssen alle Fugen mit einem handelsüblichen Konstruktionskleber ein zweites Mal verklebt werden.

Und schließlich könnten Sie ein Antifouling-Mittel auf die Schnittstelle auftragen, um das fertige Produkt vor Verunreinigungen von außen zu schützen?

6-6 Vorsichtsmaßnahmen

1. Die Oberfläche muss sauber und frei von Ölflecken sein. Bitte berühren Sie sie nicht wiederholt mit Ihren Händen. Andernfalls wird sie nach dem Verkleben leicht Blasen werfen und gelb werden.

2. Die Oberflächenbehandlung sollte glatt und nicht uneben sein, was das Erscheinungsbild beeinträchtigen würde.

3. Versuchen Sie, Sintersteine mit der gleichen Dicke zu wählen; andernfalls müssen die dünnen Platten erhöht werden.

4. Wählen Sie einen qualitätsgesicherten Sinterstein-Verbindungsklebstoff, damit er nicht abfällt.

5. Wählen/mischen Sie Kleber in der gleichen Farbe wie der Sinterstein, so dass nach dem Verkleben mit bloßem Auge kein Unterschied mehr zu erkennen ist.

6. Wählen Sie hochwertige Pflastermaterialien, die gegen hohe und niedrige Temperaturen beständig sind, um die Stabilität zu gewährleisten.

7. Wenn Sie mit einem Schwamm oder einem Winkelschleifer schleifen, schleifen Sie in einem Winkel von 45 Grad.

7: Was ist der Unterschied zwischen Marmor und Sinterstein? (Sintersteinplatte VS Naturmarmor)

Marmor ist seit jeher ein beliebter Stoff für den Hausbau, und seine übermäßigen Halt und luxuriösen Qualitäten haben in der Raumdekoration begeisterte Kritiken erhalten. Sinterstein hat sich in letzter Zeit als neuer dekorativer Stoff in vielen Raumdekorationen hervorgetan. Das Konzept des Sintersteins ist häufig in den Blickpunkt der Öffentlichkeit gerückt und hat in der Baustoffindustrie weitere Aufmerksamkeit erregt. Was genau ist nun der Unterschied zwischen Marmor und Sinterstein?

01 Die Quelle und das Aussehen sind unverwechselbar

Marmor hat eine pflanzliche Struktur und ist vielfältig, empfindlich und reichhaltig. Jedes Stück hat eine besondere pflanzliche Pracht und ein luxuriöses Gefühl, das anderswo kopiert werden muss. Gleichzeitig gibt es aber auch raue, kleine Nähte und Fehler, die Polieren, Wachsen und tägliche Pflege erfordern.

 

Sintered Stone wird industriell verarbeitet, so dass die Ankunft der gleichen Sorte von Platten enorm konsistent ist. Die Haptik des Sintersteins ist vor allem eine Imitation von Naturstein, und die Oberfläche kommt der von Naturstein nahe. Die Durchlässigkeit und die Textur sind besser als bei Marmor. Allerdings ist der Aufwand höher. Die berühmte Scapa-Treppe ist das repräsentative Werk einer Sintersteintreppe.

02 Spezialelemente-Systeme

Marmor besteht hauptsächlich aus Calcit, Kalkstein, Serpentin und Dolomit. Seine wichtigsten Zusatzstoffe sind Kalziumkarbonat (der Gesamtanteil beträgt mehr als 50%), Magnesiumkarbonat, Manganoxid und Siliziumdioxid.

 

Sinterstein ist ein Produkt aus natürlichen, ungekochten Substanzen (Kieselerde, anorganischer Ton, Feldspatpulver), das auf einzigartige Weise mit Hilfe einer Presse gepresst und bei einer hohen Temperatur von 1200° gebrannt wird.

03 verschiedene körperliche und chemische

• Härte:

Marmor hat eine Mohshärte von 2,5 bis 5. Die Textur ist dicht, aber einfach. Er ist leicht zu bearbeiten, zu schnitzen, zu schleifen und zu polieren.

• Sinterstein hat eine Mohshärte von 6-7 und ist damit anspruchsvoller und widerstandsfähiger als Marmor. Sie bezieht sich jedoch meist auf die Gesamthärte. Die Ränder sind ungleichmäßig gehärtet. Töpfe und Pfannen können absplittern und beschädigt werden, wenn sie versehentlich gegen die Ränder stoßen. Folglich ist die Härte hoch, aber sehr spröde.
• Dichtheit:

Die Dichte von Marmor variiert je nach Art erheblich. Im Allgemeinen ist der Marmor sehr leicht zu bearbeiten und sauber zu durchdringen. Bei guter Pflege kann die Inneneinrichtung aus Marmor jedoch auch dauerhaft sein.

Gesinterte Steine sind dicht und schützen vor Kratzern, Eindringen und Flecken.

• Stabilität:

Marmor hat stabile physikalische Eigenschaften, eine hohe Präzision in der Ebene, ist langfristig verformungsfrei, hat einen geringen linearen Vergrößerungskoeffizienten, fühlt sich nicht schleichend an, ist nicht feuchtigkeitsempfindlich und hat ein genaues Gleichgewicht in der Ebene.

 

Gesinterter Stein hat eine hohe Stabilität und ist verschleißfest und langlebig. Aufgrund seiner extremen Härte ist er jedoch leicht zu brechen. Wir haben außerdem viele Beispiele gesehen, bei denen Esstische aus Sinterstein gebrochen sind.

04: unterschiedliche Verarbeitungsschwierigkeiten

• Im Vergleich zu Sinterstein bietet Marmor eine größere Freiheit bei der Bearbeitung und Formgebung. Die Ränder und Kanten können so poliert werden, dass sie empfindlich und lichtdurchlässig sind, und für die Bearbeitung und Gestaltung von Skulpturen, Säulen und anderen Produkten verwendet werden.

 

• Die Verarbeitung von gesintertem Stein könnte robuster sein. Er ist weitaus anfälliger für seitliche Absplitterungen, kann nicht poliert und nach einer Beschädigung nicht mehr repariert werden. Die Bearbeitung der Ränder und Kanten ist sehr schwierig, daher ist er für komplexe Formen ungeeignet.

 

• Sinterstein und Stein haben Vor- und Nachteile, und die Kunden können je nach Mode und Funktion wählen, was sie wollen. Zum Beispiel ist die Verwendung von Sinterstein als Fußboden, Küchenarbeitsplatte und Esstisch pflegeleichter. Beide können als historische Trennwände, Treppenstufen, Trennwände, Fußböden, dekorative Schranktüren und so weiter verwendet werden. Orte mit starken dekorativen Ergebnissen und Individualität, einschließlich historischer Abteilungen, Marmor oder Luxussteine mit besonderen Texturen, können ebenfalls verwendet werden.

 

8: Was ist der Unterschied zwischen gesintertem Stein und Keramikfliesen?

Gesinterte Steinplatten vs. keramische Fliesen(Porzellan SLabors)

Sintered Stone ist eine neue Art von Material, das zur Kategorie der Platten gehört. Die englische Bezeichnung für Sintered Stone ist SINTERED STONE, was soviel wie gesinterter Stein bedeutet. Seine Härte ist größer als die von Eruptivgestein (Granit und dergleichen). Er entsteht durch die Kondensation und Kristallisation von geschmolzenem Magma, das durch das Schmelzen von unterirdischem Gestein bei hohen Temperaturen (625-1200°C) entsteht.

 

Der Sinterungsprozess von Sintersteinen ist relativ komplex. Es handelt sich um ein Verfahren, das die natürliche Entstehung von Naturstein über Tausende von Jahren in wenigen Stunden nachbildet. Der Naturstein und der anorganische Ton müssen mit einem hohen Druck von 400 bar gepresst und dann in einen hochmodernen Ofen mit einer Temperatur von mehr als 1280°C gegeben werden. Durch den Einsatz modernster Vakuumextrusionsanlagen und vollautomatischer, geschlossener, computergesteuerter, temperaturgeregelter Rollenöfen in Verbindung mit der NDD-Technologie können wir schließlich ultradünne, großformatige High-Tech-Dekorplatten mit verschiedenen exquisiten Textureffekten herstellen.

8-1 Der Unterschied zwischen gesintertem Stein und Keramikfliesen

Die Zusammensetzung von Sinterstein ist völlig anders als die von Keramikfliesen. Der Hauptbestandteil von Fliesen ist Kaolin, während Sinterstein hauptsächlich aus anorganischen Oxiden wie natürlichem laminiertem Gestein, natürlichem Ton, Siliziumdioxid und Feldspatpulver besteht. Außerdem enthält der Sinterstein keine Glasur, und der Glanz des Sintersteins wird durch maschinelles Polieren erzeugt. Sintersteine sind große Platten, keine großformatigen Ziegel. Dies macht Sintersteine zu einem neuen Favoriten bei technischen Projekten.

Der Sinterstein wird aus den oben genannten Materialien in einem einzigartigen Verfahren hergestellt, dann mit einer 36.000-Tonnen-Presse gepresst, mit der NDD-Technologie kombiniert und bei einer Ultrahochtemperatur von mehr als 1.200 Grad gebrannt.

 

      Keramikfliesen werden durch Kugelmahlen und Mahlen hergestellt, um eine bestimmte Feinheit und gleichmäßige Verteilung der Materialien zu erreichen; Sprühgranulation: Im Pulverlager werden die Rohstoffe in das Lager gebracht und 48 Stunden lang in der Natur belassen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten, und dann durch eine Presse gepresst. Im Allgemeinen liegt die Menge der Keramikfliesen bei 10.000 Tonnen; in einem gebrannten System liegt die Temperatur zwischen 1050 und 1150 Grad.

 

      Was den Produktionsprozess betrifft, so liegt der Hauptunterschied in der Tonnage der Presse. Der Sinterstein ist schwerer, und die Brenntemperatur des Sintersteins ist höher, so dass die Stabilität der Formation höher ist.

8-2 Spezifikationen und Dicke von Sintersteinen

Die Eigenschaften von gesintertem Stein sind groß, einschließlich 1800×3600, 1620×3240, 1500×3000, 1200×3600, 1600×3200, 1000×3000, 1300×2600, 1000×2700, 760×2600, 800×2600, 2400×1200, 900×1 800 und andere Spezifikationen, die Dicke reicht auch von 3mm-20mm.

8-3 Verschiedene Anwendungsbereiche

      Sintered Stone hat einen breiten Anwendungsbereich, eine solide dekorative Wirkung und eine realistische Marmorstruktur. Ob in großen Räumen oder bei der Wohnungsdekoration, die visuelle Wirkung unterstreicht die Atmosphäre und verbessert die Qualität des Raums. Er kann auch als Dekorationsmaterial für Arbeitsplatten in Küche und Bad verwendet werden. Und das ist etwas anderes als das, was Keramikfliesen können.

 

9 Gesinterter Stein VS Künstlicher Quarzstein

Unter den vielen Materialien, die für Arbeitsplatten in Frage kommen, ist Edelstahl leicht zu zerkratzen; Marmor sieht gut aus. Dennoch hat es schlechte Anti-Fouling-Eigenschaften, Granit hat schlechte Aussehen und Strahlung, und Acryl-Arbeitsplatten sind nicht hart und leicht zu knacken ... Zusammengenommen sind nur Quarzstein und Felsen in der Arena links und bekam es.

9-1 Gemeinsamkeiten zwischen gesintertem Stein und künstlichem Quarzstein

Lassen Sie uns zunächst über die Gemeinsamkeiten zwischen den beiden sprechen. Sinterstein und Quarzstein sind beide auf der Ebene der Attribute gefälschte Platten.

   Quarzstein besteht aus mehr als 90% Quarzkristallen, Harz und Spurenelementen, die unter Vakuum und Druck unter bestimmten physikalischen und chemischen Bedingungen in speziellen Maschinen verfestigt werden;

 

   Sinterstein wird aus natürlichen Rohstoffen wie Natursteinmehl und Feldspat hergestellt, die mit Hilfe einer 38.000 Tonnen schweren Großpresse gepresst und anschließend bei Temperaturen über 1.200°C gebrannt werden.

 

Zweitens sind beide Materialien Ersatzstoffe für Marmor und haben Produkte, die die natürliche Marmorstruktur teilweise imitieren.

 

Die Gewinnung von Naturmarmor ist ein langwieriger Prozess. Diese Knappheit macht den Preis unerschwinglich hoch. Gleichzeitig zeichnet er sich durch seine empfindlichen und zerbrechlichen Eigenschaften aus. Daher wurden verschiedene Ersatzstoffe entwickelt, darunter Quarz und Quarzsteine. Gesinterter Stein. Sie alle sind besser als blau. Sie stellen die Textur des natürlichen Marmors wieder her, übertreffen ihn in der Leistung und sind erschwinglicher.

Darüber hinaus sind beide im Bereich der Küchenarbeitsplatten tätig und besetzen jeweils ihre Nische.

 

Als der am häufigsten genutzte Bereich in der Küche stellt die Arbeitsplatte hohe Anforderungen an das Material. Sie muss Messern, Schleifen, Feuer, Säuren, Laugen, Ölen und Salz standhalten, gut aussehen und stilvoll sein, und sie muss frei von Formaldehyd und Strahlung sein. Sie muss sogar haltbar sein und ewig halten...

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine hochwertige Küchenarbeitsplatte fünf wichtige Anforderungen erfüllen muss: Aussehen, Kratzfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Fleckenbeständigkeit und Umweltschutz.

9-2 Der Unterschied zwischen gesintertem Stein und künstlichem Quarzstein

9-2-1-Auftritt

 

Was das Aussehen betrifft, so gibt es Quarzstein zwar in vielen Farben, aber sein Stil könnte vielfältiger und aufregender sein. Obwohl einige Hersteller auch Steintexturen entwickelt haben, ist die Auswahl gering; die Farbqualität könnte besser sein, und es gibt einen spezifischen Farbunterschied. Auch die haptische Oberfläche ist relativ einheitlich.

 

Sintersteine sind viel reicher an visuellen Mustern und taktilen Texturen.

 

Durch hochauflösende Tintenstrahldrucker und eine ausgereifte Glasurtechnik kann Sintered Stone problemlos mit Stein-, Stoff-, Holz-, Leder- und sogar Metalltexturen reproduziert werden. Es kann gesagt werden, dass alles hergestellt werden kann. Aufgrund der soliden, grenzüberschreitenden Anwendungsmöglichkeiten von Sintered Stone weist die Küchenarbeitsplatte zudem ein hohes Maß an stilistischer Einheitlichkeit auf und passt zum gesamten Raum.

9-2-2 Kratzfest

 

Wenn es um die Kratzfestigkeit geht, müssen wir die Mohs-Härte erwähnen. Die Mohshärte ist ein Standard zur Messung der Härte von Mineralien. Sie wurde erstmals von dem deutschen Mineralogen Frederick Mohs im Jahr 1822 vorgeschlagen. Der Balken hat zehn Stufen, wobei Stufe 1 der Härte von Papier entspricht, Stufe 5 der von rostfreiem Stahl und Stufe 10 der von Diamant.

Nach dieser Norm beträgt die Härte von Quarzkristall (SiO2) den Wert 7. Das bedeutet aber nicht, dass die Härte von Quarzstein den Wert 7 erreicht.

 

Da Quarzstein aus Quarzkristall (90%-94%) + Harz (6%) + anderen Spurenelementen besteht, ist die Härte von Quarzstein viel geringer als die von Quarzkristall. Wie viel niedriger? Das hängt vom Gehalt an Quarzkristallen ab. Wenn der Quarzkristallgehalt mehr als 93% beträgt, kann die Härte von Quarzstein zwischen 5 und 5,5 liegen. Liegt der Quarzkristallgehalt unter diesem Wert, so ist die Härte geringer.

 

Daher sind nur qualifizierte Quarzsteine mit einer Mohshärte zwischen 5 und 5,5 auf dem Markt. Obwohl dieser Härtegrad recht gut ist, ist er den Sintersteinen immer noch leicht unterlegen. Dieser Unterschied ist nicht sichtbar, wenn man ihn mit einem Schlüssel anritzt, aber wenn man ihn mit einem Stahllineal oder einem Knochenhacker kreuzt, wird er sofort deutlich.

9-2-3 Hitzebeständigkeit

 

Hitzebeständigkeit kann auch als Hochtemperaturbeständigkeit verstanden werden. Bei Küchenarbeitsplatten kommt es häufig zu einem direkten Kontakt mit hochtemperaturbeständigen Gegenständen. Wenn die Hitzebeständigkeit der Platte nicht gut genug ist, wird sie schnell explodieren.

Obwohl die Gesamttemperatur von Quarzstein 300°C erreichen kann, ist es unvermeidlich, dass er platzt, wenn er im Alltag mit einem heißen Topf in Berührung kommt.

 

Der Hauptgrund dafür ist, dass Quarzstein ein "spröder Polymer-Verbundwerkstoff" mit spezifischen thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften ist. Dies führt dazu, dass der Quarzstein bei lokaler Erwärmung platzt und den durch die Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachten inneren Spannungen nicht standhält.

Der Sinterstein selbst wird bei einer hohen Temperatur von über 1200°C gebrannt. Wenn er offenem Feuer ausgesetzt ist, verformt er sich bei direktem Kontakt mit Hochtemperaturgegenständen nicht und verursacht keine physikalischen Veränderungen wie Schrumpfung, Rissbildung oder Verfärbung.

9-2-4 Antifouling

 

Bei der Fleckenbeständigkeit kommt es vor allem auf die Wasseraufnahme an. Je geringer die Wasseraufnahme, je höher die Dichte der Platte, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Ölflecken eindringen, und desto geringer ist die Gefahr des Ausblutens von Wasser und Farbe.

Die Wasseraufnahme von hochwertigem Quarzstein ist die gleiche wie die von Sintersteinen, nämlich weniger als 0,02%.

 

Die meisten Quarzsteine auf dem Markt mit einem Stückpreis von weniger als 1.000 Yuan haben jedoch eine Wasserabsorptionsrate von mehr als 1%. Dies hat dazu geführt, dass viele Menschen berichten, dass Quarzsteine in ihren Wohnungen häufig schon nach ein oder zwei Jahren zu vergilben beginnen.

 

Auch hochwertiger Quarzstein hat seinen natürlichen Feind, das Teewasser. Denn die Teepolyphenole im Teewasser sind leicht wasser- und fettlöslich, und die Rohstoffe von Quarzstein enthalten Harz.

Da die Sintersteine während des Produktionsprozesses mit einer 38.000 Tonnen schweren Presse gepresst und geformt werden, ist die Dichte der Platten sehr hoch, die Wasserabsorptionsrate liegt unter 0,02%, und es wird fast keine Penetration erreicht.

9-2-5 Umweltfreundlich

 

Was den Umweltschutz betrifft, so gibt es nur zwei Dinge, die zu beachten sind: Strahlung und Formaldehyd.

 

Obwohl die Strahlung von hochwertigem Quarzstein sehr gering ist, schadet sie dem menschlichen Körper nicht. Der Produktionsprozess erfordert jedoch eine Aushärtung des Klebstoffs bei hohen Temperaturen, was die Möglichkeit des Vorhandenseins von Formaldehyd erhöht.

Bei Sintersteinen aus anorganischen, nicht-metallischen Materialien, die bei hohen Temperaturen gebrannt werden, besteht dagegen während des gesamten Herstellungsprozesses keine Möglichkeit, Formaldehyd zuzusetzen. Auch der Klebstoff für Sintersteine besteht hauptsächlich aus ungiftigem und geruchlosem Acryl-AB-Klebstoff. Die Stärke ist, dass er ungiftig, aldehydfrei, strahlungsfrei, gesund, umweltfreundlich und sicher ist.

Ausgehend von den obigen Vergleichsergebnissen ist Sintered Stone dem Quarzstein in Bezug auf Aussehen, Kratzfestigkeit und Hitzebeständigkeit überlegen und steht dem hochwertigen Quarzstein in Bezug auf Fleckenbeständigkeit und Umweltschutz in nichts nach.

 

Selbst hochwertiger Quarzstein ist den Sintersteinen leicht unterlegen, ganz zu schweigen von den niedrigen Quarzsteinen.

 

Preislich ist der Preis von wirklich hochwertigem Quarzstein mit dem von Sintersteinen vergleichbar.

10 Hervorragende Leistung von gesintertem Stein

2-3-1 Ultradünn und ultraleicht

Sintersteine sind dünner, nur 1/3 der herkömmlichen Keramikfliesen, und Sintersteine sind leichter, sogar weniger als 1/3 der herkömmlichen Keramikfliesen. Das durchschnittliche Gewicht herkömmlicher Keramikfliesen beträgt 23-27 kg/㎡während der ultradünne gesinterte Stein nur 7 kg wiegt /㎡und ist leicht zu transportieren und zu installieren.

• Furchtlose Klinge

Die Mohs-Härte beträgt bis zu Stufe 6. Bei einer so hohen Härte können Sie mit Eisennägeln oder Messerklingen die Oberfläche des Sintersteins zerkratzen, ohne Spuren zu hinterlassen. Selbst wenn ein hochfester harter Gegenstand auf ihn trifft, bleibt er unversehrt. Er ist ideal für Aluminium-Kunststoff-Paneele, Tapeten und sogar für Naturstein - eine unübertroffene Leistung.

• Keine Angst vor hohen Temperaturen

Sie verfärben sich nicht, rauchen nicht und setzen keine schädlichen Stoffe frei, wenn sie bei hohen Temperaturen verbrannt werden. Sie sind feuerhemmend und verblassen nicht. Die besten keramischen Fliesenprodukte in der Branche haben derzeit eine Wasserdurchlässigkeit von nur drei Tausendstel. Im Vergleich dazu liegt die Wasserdurchlässigkeit von Sintered Stone bei zwei Tausendstel. Die extrem hohe Dichte macht das Eindringen von Flecken unmöglich, so dass man sich keine Sorgen um die Reinigung der Oberfläche machen muss. Gewöhnliche Flecken können einfach mit Wasser abgewischt werden.

• Super korrosionsbeständig

Verglichen mit dem U-Level (UA, UB, UC tägliche Reinigungsmittel Korrosionsbeständigkeitstest), dass traditionelle Materialien zu bestehen müssen, Sintered Stone nicht nur die UL (ULA, ULB, ULC leichte Konzentration Säure und Lauge) Ebene Test bestanden, sondern auch die UHA (UHA, UHB, UHC (schwere Konzentration Säure und Lauge) Nachweis erhalten, ist ein exklusives Produkt der europäischen Laborplatten. Angesichts der täglichen Säure und Lauge im Bad und der täglichen chemischen Lotionen ist es ruhig, elegant und unbeeindruckt.

• Antibakteriell und antibakteriell

100% umweltfreundliches Material, gesund und umweltfreundlich, ungiftig, steril und strahlungsfrei. Es hemmt das Bakterienwachstum und kann in direktem Kontakt mit Lebensmitteln sein.

• Umweltschutz und Gesundheit

Es werden ausschließlich natürliche Materialien verwendet, und bei der Herstellung werden keine giftigen oder umweltschädlichen Stoffe freigesetzt. Es kann zerkleinert und recycelt werden und ist 100% recycelbar, ganz im Sinne des grünen und umweltfreundlichen Konzepts der nachhaltigen Entwicklung.

Sinterstein ist ein vielseitiges Material mit Eigenschaften wie leicht, dünn, steif, hitze-, säure- und laugenbeständig und leicht zu reinigen. Sinterstein kann nicht nur für Wände und Böden verwendet werden, sondern auch für verschiedene Dekorationszwecke im Innen- und Außenbereich, z. B. für Schreibtische, Wände, Schränke, Schneidebretter, Grilltische, Möbel, Pflasterungen im Innen- und Außenbereich, Außenprojekte, Gebäudeaußenbereiche usw. Steinplatten sind nahezu allmächtig und erfüllen die höchsten Anforderungen, die man sich nur vorstellen kann.

 

Ein großer gesinterter Stein ist wie ein Stück Stoff. Je größer der Stoff, desto größer die Phantasie des Schneiders. Designer können ihn nach Belieben nach ihren Gestaltungswünschen zuschneiden. Die verarbeiteten keramischen Fliesen haben mehr Sinn für Design und bieten Designern einen größeren Gestaltungsspielraum.

10-2 Nicht-Profis der Sintersteinplatte

 

Sintersteine haben zwar viele Leistungsvorteile, aber auch viele Schwächen. Auch diese müssen wir verstehen.

 

• Gesinterte Steinplatten sind anfällig für Grate, wenn der Druck nicht ausreicht, was handwerkliches Geschick erfordert.

 

• Da gesinterte Steine robust sind, sind ihre tief verarbeiteten Produkte zu spröde und neigen zu Schnittrissen, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.

 

• Schneiden ist schwierig. Das Material Sinterstein ist robust, und der Feinschnitt ist kompliziert. Es gibt spezifische Anforderungen an die Bautechnik.

 

• Während des Transports und des Einbaus kann es an den Kanten des Sintersteins zu spröden Kantenexplosionen kommen, so dass die Transportanforderungen hoch sind.

 

11 Größenbereiche von gesinterten großformatigen Steinplatten

Sinterstein kann in vielen Bereichen verwendet werden, z. B. für Schränke, Paneele, Inseln, fertige Möbel, TV-Schränke, Couchtische, Esstische, Teetabletts usw. Im Allgemeinen kann 3mm~6mm Sinterstein für Möbel wie Tür- und Schrankpaneele verwendet werden. 12mm~20mm Sinterstein kann als Küchenarbeitsplatte oder Esstischplatte verwendet werden. Er hat eine große Spannweite und ist vielseitig einsetzbar. Man kann sagen, dass er ein Allrounder ist.

 

Die Größe des Sintersteins ist enorm, und die regulären Größen sind:

3600×1200mm×(3mm, 6mm), geeignet für Wände, Verkleidungen und Türverkleidungen von Küchenschränken;

3200×1500mm×(6mm; nur einige wenige Designs haben 3mm), ideal für Bordüren, Abschlüsse und Türverkleidungen von Küchenschränken;

3200×1600mm×(12mm, 20mm), ideal für Küchenarbeitsplatten, Schreibtische und Böden.

Anwendungen von gesinterten Steinen

 

12 Anwendungen zur Wand-/Bodendekoration

Großes Format | Dünn und leicht | Verschleißfest | Leicht zu schneiden

 

Erfüllen die mehrdimensionale Anwendung verschiedener Attribute Räume, kommerzielle Räume, Heimdekoration Räume, öffentliche Räume, Innen-und Außenbereich, Vorhang Wände, Boden, etc.

Anwendung von Dekorationsplatten

Dünn und leicht | verschleißfest | hochtemperaturbeständig | pflegeleicht

Der Sinterstein wird unter hohen Temperaturen und hohem Druck hergestellt und erreicht eine Härte von 5 oder mehr. Die direkte Verwendung eines Stahlmessers zum Kratzen des Sintersteins verursacht keine Kratzer oder Schäden am Sinterstein. Auch als Bodenbelag ist er äußerst verschleißfest!

Gesinterter Stein kann Naturstein, Holz, Tapeten, Metall usw. ersetzen und zu Schranktürverkleidungen, Schranktürverkleidungen und anderem verarbeitet werden. Es kann in jeder Farbe und jedem Muster angepasst werden, um ein anderes Gefühl von Luxus zu schaffen.

Arbeitsplatte/Möbelanpassung Anwendung

Lebensmittelsicherheitsgrad/Hochtemperaturbeständigkeit/Kratzfestigkeit/starke Fleckenbeständigkeit

Die Schlagfestigkeit einer 6 mm dicken Steinplatte entspricht der von 35 mm dickem Granit. Selbst wenn Sie auf der Steinplatte Fleisch hacken oder Knochen schneiden, wird sie nicht brechen. Der Sinterstein hat eine lebensmitteltaugliche Oberfläche, ist gesund und umweltfreundlich und hat die NSF-Zertifizierung bestanden. Es besteht kein Grund zur Sorge, dass Schimmel in den Körper eindringt. (NSF ist ein ausgewiesenes Kooperationszentrum der Weltgesundheitsorganisation für Lebensmittelsicherheit und Trinkwassersicherheit und -aufbereitung).

Es ist ungiftig und strahlungsfrei und kann direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen; es hat keine Angst vor hohen Temperaturen, ändert seine Farbe nicht, wenn es bei hohen Temperaturen verbrannt wird; es setzt keine schädlichen Stoffe frei; es ist feuerfest und flammhemmend; es ist hochdruckbeständig, wird mit einzigartigen Materialien gepresst, ist kratzfest und hat gute Anti-Fouling-Eigenschaften.

Anwendungen im Badezimmer

Keine Wasserdurchlässigkeit/hohe Dichte/Kratzfestigkeit/starke Fleckenbeständigkeit

Diamant-Härte, keine Angst vor Stößen; Null Wasserdurchlässigkeit, keine Notwendigkeit, sich über das Eindringen und Verfärbung zu sorgen; hohe Dichte, Anti-Fouling; voller Luxus, High-End-Atmosphäre. Darüber hinaus kann die außergewöhnlich hohe Dichte des Sintersteins das Eindringen von Flecken verhindern, so dass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass Abwasser und Flecken in den Stein eindringen, und er ist auch leicht zu reinigen.

Anwendungen an der Fassade von Gebäuden

Aufgrund der physikalischen Eigenschaften von Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit ist Sinterstein eine gute Wahl für Außenbaustoffe, und seine Feuerbeständigkeit ist A1.

Seine Frostschutzeigenschaften beruhen auf strengen Frostschutztests während des Produktionsprozesses, und es hält niedrigen Temperaturen von -80 °C stand, so dass es kalte Witterungsbedingungen schadlos überstehen kann.

 

       Sintersteine können auch in Farbe, Größe und Stil an die persönlichen Bedürfnisse angepasst werden. Jedes Haus hat seinen eigenen Einrichtungsstil. Die Wahl des richtigen Hauses ist auch eine Aufgabe, bei der sich die Benutzer Mühe geben müssen. Sintersteinplatten gibt es in verschiedenen Farben und Designs und können in verschiedenen Formen und Größen angepasst werden.

 

13 Sintersteinverlegung - Achten Sie auf die Details der Sintersteinkonstruktion

Der Sinterstein ist seit seiner Markteinführung aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften und seiner dekorativen, ästhetischen Wirkung in großen Formaten sowie seiner hervorragenden Leistungen und seines hohen "Rock"-Wertes in allen Bevölkerungsschichten beliebt und begehrt.

Die Anwendungsmöglichkeiten von Sinterstein werden immer präziser und transparenter, und die Anerkennung auf dem Markt wird immer größer. In verschiedenen Bereichen der architektonischen Dekoration ist Sinterstein allmählich in den Fokus von Designern und Verbrauchern gerückt.

 

Beim Einbau von Sinterstein können jedoch Probleme wie Aushöhlungen, Abbrüche, Risse und unzureichende Ebenheit auftreten, da die Einbautechnik, die Einbauumgebung, das Verhältnis der Hilfsstoffe usw. stark eingeschränkt sind.

Der sich entwickelnde und reifende Sintersteinmarkt hat die Anwendung und Verbreitung von Sinterstein stark beeinträchtigt und das Vertrauen der Verbraucher in seine dekorativen Materialien erschüttert...

Daher können wissenschaftliche und vernünftige Pflasterungsmethoden nicht nur diese Probleme vermeiden, sondern auch die Schönheit des Designs und der Dekoration von Sinterstein weitestgehend wiederherstellen und das ursprüngliche Designkonzept des Designers beibehalten. Was sind nun die spezifischen Pflastertechniken und -methoden von Sinterstein während der Bauarbeiten?

• 13-1 Methode 1 | Nasser Sinterstein wird an der Wand befestigt

Neun Schritte für nasse Sintersteinpflasterung

 

1. Inspektion vor Ort und Auswurf der Leitung:

 

①: Überprüfen Sie die Ebenheit und die Rechtwinkligkeit der Grundfläche auf der Baustelle und überprüfen Sie die Grundvoraussetzungen wie Festigkeit, Abdichtung, Lage, Höhe und Größe des Wasserkraftwerks.

 

②: Mit den Konstruktionsplänen für die Keramikfliesen kommunizieren und die Positionierung und elastischen Linien vor dem Bau durchführen. (Stellen Sie sicher, dass Wasserleitungen und Drähte nicht die horizontale Linie überschreiten).

 

2. Nivellierung und Behandlung des Bodens:

 

①: Vergewissern Sie sich vor dem Einbau, dass die Ebenheit und Vertikalität der Tragschicht ≤4mm/2m ist. Die Tragschicht muss eben, fest und sauber sein und darf keine Mängel wie Risse, offenes Wasser, Vertiefungen, Sand, löchrige Oberflächen, Ölflecken und Schmutz aufweisen;

 

②: Bei lokalen Hohlräumen verwenden Sie eine Drahtbürste oder eine Schaufel, um den an der Oberflächenschicht haftenden Zellstoff zu entfernen, und verwenden Sie dann ein Polymer, um die Oberfläche zu glätten; verwenden Sie schließlich einen Besen, um den Staub und die Abfälle zu entfernen.

 

③: Waschen und befeuchten Sie den Untergrund vor dem Bau. Die Bauarbeiten können erst durchgeführt werden, wenn der Untergrund frei von Wasser ist.

 

3. Vorbereitung des Klebstoffs:

 

① Geben Sie Leitungswasser in den Mischeimer und fügen Sie dann nach und nach den Klebstoff hinzu. Mischungsverhältnis: 1 Teil Wasser: 3 Teile trockenes Pulver (Einzelheiten finden Sie in der Verpackungsanleitung des Produkts). Mit einem elektrischen Mixer bei niedriger Geschwindigkeit gleichmäßig zu einer Paste verrühren.

 

② Nach einer Hydratation (Ruhezeit) von 5-10 Minuten vor der Verwendung zweimal etwa 3 Minuten lang umrühren. (Fügen Sie nach der Hydratation kein Wasser oder trockenes Bindemittelpulver zur Verklebung hinzu, sondern beginnen Sie von vorne; andernfalls wird die Verklebungswirkung beeinträchtigt).

4. Teilung der Federlinie der Grundfläche:

 

① Nachdem die Grundfläche ca. 3-4 Tage ruht, können Sie die segmentierten elastischen Linien ausführen und gleichzeitig mit den Standardpunkten der Furnierschicht beginnen, um die Ebenheit der fertigen Fläche zu kontrollieren (Grundgröße und Ebenheit).

 

② Nivellierungslinie der Grundfläche, Linie der Klebstoffdicke (nicht mehr als 7MM), horizontale Linie der Fliesen (Dicke der großen Platte ist 6MM)

5. Rakel auf der Grundschicht und der Rückseite:

①: Auf dem Untergrund wird zunächst mit der geraden Kante der Zahnkelle eine gleichmäßige Kleberschicht mit einer Dicke von 8-10 mm aufgetragen. Kämmen Sie den Kleber mit einer Zahnkelle vertikal in vollen, ununterbrochenen Zickzackstreifen und kämmen Sie ihn erneut horizontal.

 

②: Verwenden Sie einen Zahnspachtel, um eine Klebeschicht von etwa 8-10 mm Dicke auf die Rückseite der großen Platte aufzutragen. Kämmen Sie dann mit einer Sägezahnkante den Kleber in einem Winkel von etwa 45° aus, um vollständige und ununterbrochene gezackte Streifen zu erzeugen, und verwenden Sie dann die gerade Kante der Kelle, um den Kleber an den vier Seiten der großen Platte abzuschrägen, um zu vermeiden, dass überschüssiger Kleber beim Verkleben herausgedrückt wird und die Oberfläche der Platte verschmutzt.

 

Kämmen Sie den Kleber mit einem Zahnspachtel vertikal in vollen, ununterbrochenen Zickzackstreifen und suchen Sie ihn dann horizontal.

6. Gesintertes Steinpflaster:

 

① Der Sinterstein wird in der Reihenfolge "von innen nach außen" geklebt. Die Fülle des Klebers muss gewährleistet sein, um Hohlräume zu vermeiden. Verwenden Sie die angegebene helle 1MM-Spachtel oder die matte 1,5MM-Spachtel, um sicherzustellen, dass die Spaltgröße den Designanforderungen entspricht und dass die Breite der Öffnung gleichmäßig ist.

 

Hinweis: Ein starker Saugnapf ist erforderlich, damit Sie sich vom Boden lösen können. Legen Sie beim Einbau jeder Art von Sinterstein die Nivellierbasis auf eine Seite der Platte

7. Vibration und Nivellierung

①: Nachdem die große Platte auf der Grundfläche befestigt wurde, verwenden Sie einen Flachrüttler, um das Oberflächenmaterial so zu justieren, dass es eben ist.

 

②: Verwenden Sie eine Nivellierlatte, um das Auslassen von Nähten und das Nivellieren zu erleichtern. Stecken Sie die Druckkappe auf die Nivellierlatte und sichern Sie sie mit einer Druckzange. Der Kleber kann 30 Minuten lang eingestellt werden; die große Platte kann innerhalb von 30 Minuten nach dem Verkleben bewegt und ausgetauscht werden, wobei etwa 1,5 mm Fugen verbleiben.

 

8. Oberflächenreinigung und Abdichtungsbehandlung:

 

①: Nach dem Verkleben des Sintersteins sind die Reste des Dichtungsmittels und die Oberfläche rechtzeitig zu säubern, um Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen; in den Fugen darf sich kein Wasser ansammeln. Gleichzeitig sollte loser Kleber aus den Fugen zwischen den Keramikplatten entfernt werden. Führen Sie die Abdichtungsbehandlung nach 24 Stunden nach dem Bau durch.

 

②: Verwenden Sie die neuesten Epoxidharz Fugenmittel mit nicht undicht, Null Wasseraufnahme, Säure und Alkali-Beständigkeit und hohe Haftung, passen Sie die Fugen Farbe im Einklang mit dem Sintered Stone, und führen Sie die Lücke Füllung Verarbeitung nach den Spezifikationen zu erhalten Ziegelfugen für eine lange Zeit Seal Reinigung.

 

9. Schutz vor Ort:

 

Um zu verhindern, dass die Fliesen bei der späteren Verlegung zerkratzt werden, ist es notwendig, zum Schutz eine Bodenschutzfolie und eine Wandeckenschutzfolie zu verlegen.

13-2 Methode 2 | Nasse Sintersteinplatten werden an der Wand befestigt

 

1. Der Bauplatz sollte eben und sauber sein, basierend auf traditionellen Zementsandputzschichten oder Fußbodenheizung. Es sollte kein Schutt vorhanden sein, der die Konstruktion beeinträchtigt. Die Ebenheit der Tragschicht sollte nicht besser als 3 mm pro zwei laufende Meter sein;

 

2. Vor der Verlegung des Pflasters ist zunächst sicherzustellen, dass die Ebenheit und Vertikalität der Pflasterschicht ≤4mm/2m beträgt; bei lokalen Hohlräumen ist der an der Deckschicht haftende Brei mit einer Drahtbürste und einer Schaufel zu entfernen und anschließend zu nivellieren; schließlich sind Staub und Müll mit einem Besen zu entfernen;

 

3. Nachdem die Grundfläche etwa 3 bis 4 Tage gelagert wurde, werden die Linien segmentiert und in Abschnitte unterteilt, und gleichzeitig werden die Standardpunkte der Deckschicht verblendet, um die Ebenheit der fertigen Oberfläche zu kontrollieren;

 

4. Bereiten Sie den einzigartigen Klebstoff für große Sintersteine gemäß der Produktanleitung zu und mischen Sie ihn gleichmäßig mit einem elektrischen Mixer;

 

5. Tragen Sie mit der geraden Kante eines Zahnspachtels eine Klebeschicht gleichmäßig auf den geschliffenen Untergrund auf. Die Dicke der Verklebung hängt von der Größe des Untergrunds ab. Kämmen Sie den Klebstoff mit dem Zahnspachtel vertikal in vollen, ununterbrochenen Zickzackstreifen und kämmen Sie ihn erneut horizontal;

 

6. Verwenden Sie einen Zahnspachtel, um den Klebstoff auf der sauberen Oberfläche zu glätten, und tragen Sie ihn in einer Dicke von etwa 6-8 mm auf;

 

7. Die Reihenfolge der Verklebung von großen Sintersteinen ist "von innen nach außen". Die Fülle des Klebstoffs muss gewährleistet sein, um Hohlräume zu vermeiden. Je nach den Konstruktionsanforderungen sollte beim Verkleben von großen Sintersteinen ein Positionierer mit geeigneten Spezifikationen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Größe des Spalts den Konstruktionsanforderungen entspricht und die Breite der Öffnung gleichmäßig ist;

 

8. Nachdem der große Sinterstein auf der Grundfläche angebracht wurde, verwenden Sie einen Gummihammer, eine flache Kunststoffplatte oder einen flachen Rüttler, um die Fliesen fest zu klopfen und das Oberflächenmaterial anzupassen, bis es eben ist. Die Anpassungszeit des Klebstoffs beträgt 30 Minuten, d. h. der Sinterstein kann innerhalb von 30 Minuten nach dem Verkleben bewegt und ausgetauscht werden;

 

9. Verwenden Sie eine Nivellierlatte, um die Nähte und die Nivellierung zu erleichtern;

 

10. Prüfen Sie auf Hohlstellen: Nach einer Stunde des Verlegens können Sie mit einem Gummihammer auf die Ziegeloberfläche klopfen, um zu prüfen, ob sich Hohlräume gebildet haben. Wenn Sie ein "hohles" Geräusch von den Bodenfliesen hören, müssen Sie versuchen, sie neu zu verlegen.

 

11. Nachdem der große Sinterstein geklebt wurde, reinigen Sie rechtzeitig den restlichen Kleber, Staub und Sand. Die Fliesen können 24 Stunden nach dem Verlegen verfugt werden. Sie können einen Schwammspachtel verwenden, um die Fugen zwischen den Keramikfliesen zu reinigen, warten, bis die Fugenmasse fest wird, und dann die überschüssige Fugenmasse entfernen.

 

12. Vor der Verwendung des Abdichtungsmittels sollten die Fugen zwischen großen Sintersteinen zunächst gereinigt werden, um Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen. Gleichzeitig ist loser Klebstoff aus den Fugen zwischen den großen Sintersteinen zu entfernen.

13-3 Methode 3 | Zirbenholzplatte (Holzwerkstoffplatte) Basis

 

1. Basisbehandlung

 

Verwenden Sie zum Verlegen des Sockels ein Brett aus österreichischer Kiefer. Die Unterlage muss eben gehalten werden, und die Oberfläche sollte sauber und frei von Fremdkörpern sein;

 

2. Nivellierung der Mittellinie der Wand

 

Vor der Installation müssen Sie eine Infrarot-Wasserwaage verwenden, um die Position jeder Wand während des Installationsvorgangs zu bestätigen;

 

3. Bestimmen Sie die Position des Sintersteins

 

① Da der Sinterstein bei der anfänglichen Bearbeitung des Untergrunds einen Fehler von 1-3 mm aufweist, ist es notwendig, die Position im Voraus zu bestätigen, um die Hintergrundwand nach der Installation zu verschönern. Bei der Festlegung der Arbeit, sollte die Oberseite bündig als Standard sein, und versuchen, den Fehler Lücke zu vermeiden. oben;

 

②Wenn Sie eine Öffnung vornehmen müssen, müssen Sie die Öffnungsposition bestätigen;

 

4. Bestätigen Sie die Position, bevor Sie Klebepunkte an der Wand anbringen

 

① Bei der Herstellung von Marmorkleber wird eine kleine Menge Härter verwendet, so dass die Aushärtungszeit 15-20 Minuten beträgt.

 

Die zentralen Punkte aus Marmorkleber befinden sich an den vier Ecken der Platte.

 

③ Lassen Sie etwa 5 cm an der Schnittstelle der Platine frei, um den Einbau einer anderen Platine nicht zu beeinträchtigen.

 

④ Beim Auftragen von Strukturkleber sollte die Klebstoffmenge moderat sein und an mehreren Stellen angebracht werden. Der Kleber muss entlang des gesamten Hohlraums an der Öffnungsposition aufgetragen werden.

 

• Reinigen Sie die Oberfläche der Platte für den Einbau.

 

 Bei der Installation müssen Sie zunächst die Oberkante der Steinplatte treffen und dann die Steinplatte mit einem Saugnapf an die vorgesehene Stelle transportieren;

 

6. Setzen Sie den Sinterstein an die vorgesehene Stelle und nehmen Sie Feineinstellungen vor;

 

① Achten Sie bei der Feinabstimmung darauf, ob die Innenkante des Sintersteins mit der Position des Lasers übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, verwenden Sie eine Nivellierlatte in Kombination mit einem Saugnapf, um ihn zu nivellieren.

 

② Prüfen Sie beim Verlegen nach dem Nivellieren, ob die Plattenoberfläche eben ist. Sie können einen 20-mm-Quarzsteinstreifen als Referenz verwenden, um zu sehen, ob es Blasen oder offensichtliche Unebenheiten auf der Plattenoberfläche gibt.

 

7. Nachdem die Position des Sintersteins korrekt eingestellt ist, müssen Sie einige Minuten warten (die genaue Zeit hängt von der Aushärtung der Gummibasis ab).

 

8. Verlegeart von zwei Sintersteinen:

 

Nach Abschluss der Installation der ersten Platte wird die Platte 2 vorinstalliert, um die Position zu bestätigen;

 

② Bestimmen Sie die Position der Öffnung auf der zweiten Plattenfläche und markieren Sie sie.

 

Am besten ist es, wenn Sie die Position und die Höhe der Textur des Brettes beim Spleißen fein abstimmen.

 

⑤. Bringen Sie Brett zwei nach dem Verkleben an;

 

Verwenden Sie einen Saugnapf, mit dem Sie die Länge der Mittelachse und die Höhe der Platte an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Platten fein einstellen können.

 

⑦ Die natürliche Naht zwischen den beiden Brettern liegt innerhalb von 1 mm. Die Größe kann entsprechend vergrößert werden, wenn der Kunde besondere Anforderungen hat und schöne Nähte herstellen möchte.

 

Die horizontale Lage zwischen den beiden Brettern muss von oben bis unten gleichmäßig und bündig sein, und es dürfen keine offensichtlichen Fehler vorhanden sein.

 

⑨. Nach dem Einbau des Sintersteins muss 502 verwendet werden, um die Mittellinienschnittstelle zu füllen;

 

9. Öffnen Sie das Loch im Kabelkasten;

 

① Zum Öffnen von Löchern müssen Sie das Spezialsägeblatt für Sinterstein wechseln und eine Marmorsäge verwenden.

 

② Verwenden Sie Wasser, um den gesamten Vorgang des Öffnens des Lochs abzukühlen.

 

Die Öffnungsposition stellt sicher, dass der umgebende Bereich mit Kleber bedeckt ist, wenn der Sinterstein installiert wird.

 

④Für die Ästhetik und um Risse zu vermeiden. Sie können einen Glasbohrer verwenden, um runde Löcher in die Ecken zu bohren.

13-4 Methode 4 | Gesintertes Verbundsteinpflaster trocken hängend Gesinterter Stonewall

 

 

1. Zeichnen Sie mit Tuschelinien Linien an der Wand auf, an der der Sinterstein verlegt werden soll;

 

2. Installieren und befestigen Sie den Kiel;

 

3. Verwenden Sie mehrere Aluminiumquadrate, die Sie zu einem gitterartigen Rahmen zusammensetzen, und bestreichen Sie dann die Außenfläche der Struktur mit Klumpen von Marmorkleber und Strukturkleber;

 

4. Drücken Sie die Felsplatte mit Marmorkleber und Strukturkleber fest an, um die Felsplatte und den Rahmen fest miteinander zu verbinden und die Felsplatteneinheit zu bilden;

 

• Befestigen Sie ein Ende des S-förmigen Verschlusses an der Rückseite des Felsplattenbauteils und befestigen Sie dann das Felsplattenbauteil am U-förmigen Kiel durch das andere Ende des S-förmigen Verschlusses.

 

 

13-5 Methode 5 | Sinterstein-Montagetechnik

 

1. Es entspricht vollständig dem Montageprozess. Die gesamte Verarbeitung wird in der Fabrik abgeschlossen. Bei der Montage ist kein Klebstoff oder eine Druckluftnagelpistole erforderlich, und die Bauzeit ist kurz;

 

2. Flammhemmende Eigenschaften der Klasse A erreichen;

 

3. Die ursprüngliche Wand muss nicht im Voraus nivelliert werden. Die Spreizschraube Stahlrahmen wird für die Nivellierung verwendet, die die Spitze-zu-Tal-Fehler von 30mm erfüllen können;

 

4. Der Stahlrahmen und der Sinterstein sind mit hängenden Befestigungselementen aus Stahl verbunden, die mehr als 400 Mal auseinander- und wieder zusammengebaut werden können, so dass sie leicht zu reparieren und zu ersetzen sind und individuelle Bedürfnisse erfüllen;

 

5. Die offene Rohrverlegung von Wasser- und Stromleitungen kann im horizontalen Stahlrahmen realisiert und installiert werden, ohne dass eine Nut in der Wand erforderlich ist;

13-6 Methode 6 | Trockenaufhängung der Sintersteinfassade

 

1. Integrierter Rillenhaken

 

Der Haken ist mit einer Profilstanzung versehen, um das Risiko zu verringern, dass sich die Schrauben des Anhängers lockern und abfallen.

 

2. Schnallenrandabdeckung zur Verhinderung des Herunterfallens

 

Hinzufügen von physischen Schnallenbefestigungsvorrichtungen zur rein physischen Fixierung für die Trockenaufhängung in Superhochhäusern, wodurch die Windbeständigkeit erheblich verbessert wird.

 

3. Widerstandsfähig gegen Biegen und Stöße

 

Der Rahmen besteht aus einer Aluminiumlegierung, und im Bereich des Aufprallschutzes kann hochverdichtete Schaumkeramik eingesetzt werden, die ihn stabiler macht und bei einem Aufprall nicht bricht.

 

4. Leichtes Material und einfach zu installieren

 

Wählen Sie die 6mm Dicke + Steinplatte + Aluminiumprofilstruktur, und das Gewicht ist 8-15kg/m². Sie eignet sich besser für den Bau im Freien und verbessert die Sicherheit und die Baueffizienz.

 

14: In der Sintersteinmauer sind Fugen vorhanden. Was sind die üblichen Behandlungsmethoden?

Als zentraler Teil der Inneneinrichtung müssen viele Eigentümer bei der Gestaltung der TV-Hintergrundwand vorsichtiger sein. Sintered Stone erscheint in der Öffentlichkeit als neues Produkt, und viele Menschen werden es als neu empfinden.

Für Sinterstein gibt es weniger anpassbare Formen als für Stein. Zu den bekannten Methoden zur Anpassung von Sinterstein-TV-Hintergrundwänden auf dem Markt gehören vor allem flache Sinterstein-Hintergrundwände, abgehängte Sinterstein-Hintergrundwände oder Sinterstein-Hintergrundwände mit Holzgittern. Heute werden wir über die allgemeinen Methoden zum Umgang mit den Lücken in der Spleißposition von Sinterstein sprechen.

Die 1. Möglichkeit ist die nahtlose oder ganze Platte.

 

Diese Art von TV-Wand wird aus einem gesinterten Stein hergestellt, dessen Größe die Form erfordert. Er kann zu einem ganzen Stück verarbeitet werden, um die TV-Wand herzustellen. Bei dieser Methode muss der Sinterstein selbst relativ groß sein, und die Form darf die Größe des Sintersteins nicht überschreiten. Beide Bedingungen müssen also erfüllt sein. Diese TV-Wand hat keine Nähte, so dass die Integrität und Kontinuität des Musters am besten sind. Ein kleiner Nachteil besteht jedoch darin, dass die Platten im Allgemeinen relativ groß sind und unter Umständen mit einem externen Kran zum Dekorationsort transportiert werden müssen.

Der 2. Weg ist die enge Rechtschreibung.

 

Diese Sintersteine werden bei der Verlegung direkt miteinander verbunden, und die Nähte sollten so dicht wie möglich sein. Auch wenn es heißt, dass die Nähte dicht sind, kann bei der Verlegung aufgrund von Größenabweichungen des Sintersteins selbst, Problemen mit dem Mauerfundament oder unsachgemäßer Verlegung ein Spalt von etwa 1 mm an der Verbindungsstelle entstehen. Dieser Spalt wird in der Regel unbehandelt gelassen oder mit gleichfarbigem Kleber aufgefüllt. Bei dieser Art von Sinterstein-TV-Wand ist die Lage der Löcher in der Regel nur bei genauem Hinsehen zu erkennen. Daher ist dies die Methode, die wir am häufigsten anwenden.

Die 3. Möglichkeit ist, schöne Nähte zu machen.

 

Bei dieser Methode werden direkt 2-3 mm in den Fugen gelassen und dann schöne Fugen in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben hergestellt. Diese Verlegungsmethode ist einfacher, aber einige Kunden finden, dass sie Ziegeln ähnelt, daher werden im Allgemeinen Sinterstein-TV-Wände verwendet. Es gibt nur relativ wenige Menschen, die diese Methode anwenden.

Die 4. Möglichkeit ist das Einlegen von Metallstreifen.

 

Bei dieser Methode werden Sinterstein und Titan- oder Kupferstreifen zu einer TV-Wand kombiniert. Die Breite und Menge der Titan- oder Kupferstreifen kann je nach Effekt angepasst werden. Sie ist vielseitiger als eine einzelne große Steinplatte, aber es gibt sie auch in verschiedenen Farben und Materialien, um Schichtung und Schönheit hinzuzufügen. Daher ist dies auch die heute am häufigsten verwendete Methode.

Die Schönheit der 5er-Lücke

 

Bitten Sie einen professionellen Steinbildhauer, die Lücken sauber zu füllen und die Texturen auf der linken und rechten Seite des Lochs wie ein Gemälde zu verbinden. Die Farben müssen einheitlich sein, um natürlich und kohärent zu wirken.

 

15: Es gibt zahlreiche Stärken von Sinterstein. Wie wählt man sie aus?

Da das Material Sinterstein immer bekannter und geschätzter wird, wird es allmählich von allen und jedem bewundert. Die trendigen Stärken von Sinterstein sind 3mm, 4,5mm, 5,5mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, und so weiter. Wenn wir also Sinterstein auswählen, was sind die Anforderungen für die Wahl der Dicke des Sintersteins für verschiedene Pakete? Analysieren Sie, welche Grade der verschiedenen Dicken verwendet werden sollten für

• 3 mm dicke gesinterte Großformatplatten aus Stein

 

Der Nachteil des 3 mm dicken Sintersteins ist, dass er zu dünn und anfällig für Biegungen und Verformungen ist und dass der Gesamtdruck stärker ist. Der Vorteil ist das geringe Gewicht, die hohe Lichtdurchlässigkeit und die Vermeidung von Verschmutzung. Daher kann es nicht an Orten verwendet werden, die Kraft oder geringe Belastungs- und Verformungsanforderungen erfordern. Die derzeitige Hauptanwendung von 3 mm dickem Sinterstein ist in der Einrichtungsbranche, insbesondere wegen der Oberflächenschicht von Türverkleidungen.

• Jumbo-Platte aus gesintertem Stein, 6 mm dick

 

Der Vorteil des 6 mm dicken Sintersteins liegt in seiner übermäßig hohen Gesamtleistung, seiner Biegefestigkeit und seinem geringen Gewicht. Der Nachteil ist, dass sich die Biegefestigkeit im Vergleich zum 3 mm dicken Sinterstein zwar verbessert hat, er sich aber bei starker Beanspruchung relativ leicht verformt. Daher ist er für die Verwendung in Bereichen, in denen Kraft oder Belastung erforderlich sind, nach wie vor zu empfehlen. 6 mm dicker Sinterstein kann für die Nass- und Trockenverlegung von Innen- und Außenwänden und Fußböden, Türverkleidungen und Arbeitsplatten aus Verbundplatten verwendet werden. Arbeitsplatten aus Verbundplatten dieser Dicke können jedoch keine speziell geformten Kanten haben. Sie können als Unterbaubecken verwendet werden und müssen unter der Theke aufgehängt werden. Bei feuchter und trockener Verlegung, je nach Wand und Boden, ist auf die Ebenheit der Platte zu achten. Ob trocken oder nass verlegt, die Druckfaktoren auf der Rückseite der Steinplatte sollten während des Verlegesystems vorgenommen werden; die Positionen sollten zahlreich sein oder sogar die Standard-Ebenheit und Belastung gewährleisten. Dies kann die spätere Verformung wirksam verringern und die Wirkung nach der Verlegung gewährleisten.

• 9mm Dicke von gesinterten Porzellanplatten

 

Die Dicke von 9 mm Sintered Stone ist moderat und kann für Wände oder Böden verwendet werden. Diese Dicke ist die dickste, vor allem bei einigen der Hintergrundplatten, die von vielen Keramikfliesenherstellern produziert werden. In den üblichen Keramikfliesengeschäften heißt es, dass diese Stärke in einem Stück bis zur Decke reicht. Diese Stärke ist für die Verlegung von Bodenbelägen geeignet. Die technischen Anforderungen sind geringer als bei den Stärken 3 und 6 und eignen sich am besten für Nassverlegung, Trockenverlegung usw.

• 12mm Dicke der gesinterten, glänzenden Steinplatte

 

Der 12 mm dicke Sinterstein hat eine bessere Biegefestigkeit und Tragfähigkeit bei minimaler Verformung. Im Vergleich zu 3 mm und 6 mm ist er etwas dünner und schwerer und eignet sich nicht mehr für die Deckschicht von Türverkleidungen. Es kann für die Nassverklebung und Trockenverlegung von Trennwänden und Böden im Innen- und Außenbereich, Fensterbänken, Schwellensteinen, Arbeitsplatten und verschiedenen Arbeitsflächen verwendet werden. Die Arbeitsplatten mit dieser Dicke können in ein Brett, unglaublich dünn, und gekrümmte Arbeitsplatten-below-Counter-Becken mit dieser Dicke gemacht werden. Versuchen Sie, sich so weit wie möglich nach unten zu neigen.

15mm Dicke

 

Gesinterte Steine mit einer Dicke von 15 mm und mehr haben die beste Härte, Festigkeit, Gewicht und Biegefestigkeit. Der Rest kann verwendet werden, außer dass Türverkleidungen in der Regel unbenutzt sind.

• 20 mm Dicke von gesintertem Stein

 

20 mm ist die außergewöhnliche Dicke von Küchenarbeitsplatten. Es kann mit jeder Platzierung in einem Stück abgeschlossen werden, wenn Sie zustimmen. Es ist weit perfekt und mehr muskulös als alles andere.

 

16: Wie wählt man qualifizierten Sinterstein aus?

 

①Mit einem Messer schneiden

Wir haben bereits erwähnt, dass Sinterstein dem Schaben mit einem Messer widersteht, was die direkteste Art der Überprüfung ist. Ein guter Sinterstein weist nach dem Schärfen mit einem Messer keine Spuren auf.

In der Animation können Sie sehen, dass das Messer ständig auf dem Sinterstein hin und her schabt, ohne dass es irgendwelche Spuren hinterlässt (es kostet nur die Klinge).

② Die Oberfläche des Sintersteins

Die Qualität mancher Sinterstein-Produktionsanlagen könnte besser sein, und nach längerem Gebrauch treten kleine Blasen auf der Oberfläche auf.

③Behandlung der Ecken

Ein guter Sinterstein ist solide und weist keine Mängel auf. Schlechter Sinterstein hat eine sichtbare weiße Linie am Rand.

④Mit Feuer verbrennen

Bei hohen Temperaturen gebrannter Sinterstein ist widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und verändert sich auch nicht, wenn er mit einer offenen Flamme verbrannt wird. Sie können auch versuchen, ein Feuerzeug direkt bei der Identifizierung zu verwenden.

15.1 Wie man echten und falschen Sinterstein unterscheidet

• Geruch: Echter gesinterter Stein ist gesund, umweltfreundlich und hat keinen irritierenden chemischen Geruch.
• Berührung: Der glänzende Sinterstein fühlt sich glatt an und hat keine Körnung; der matte Sinterstein fühlt sich zart an und hat kein Gefühl von Frustration.
• Berühren: Schlagen Sie den Sinterstein mit einer Taste an; der Ton wird klar und deutlich sein.
• Kratzen: Die Mohs-Härte des Sintersteins beträgt 6-7. Das Reiben mit einem scharfen Gegenstand hinterlässt keine Spuren auf der Oberfläche.
• Verbrennen: Legen Sie die Sintersteinprobe ins Feuer. Der Sinterstein entzündet sich nicht, platzt nicht und hat keinen Geruch.

16: Was ist ein Ganzkörper-Sinterstein?

Der Ganzkörper-Sinterstein bedeutet, dass Material, Farbe und Textur des Sintersteins "durch und durch" sind. Die Oberflächenschicht des Sintersteins stimmt mit dem embryonalen Körper überein, das heißt, die Oberfläche und das Innere sind identisch. Selbst wenn der durchgehende Sinterstein nach Belieben geschnitten oder geschnitzt wird, beeinträchtigt dies nicht seine endgültige Leistung und dekorative Wirkung. Es gibt jedoch viele Sintersteine auf dem Markt, die keine Vollsintersteine sind. Nach dem Schneiden werden Sie feststellen, dass der embryonale Körper und die Oberfläche erhebliche Unterschiede aufweisen. Das Schneiden und Spleißen dieser Art von Sintersteinen ist relativ einfach.

Gesinterter Vollstein wird aus Naturstein (wie Granit, Kalkstein usw.) hergestellt und zeichnet sich durch hohe Dichte, hohe Festigkeit und große Härte aus. Er zeichnet sich durch gleichmäßiges Material, dichte Textur, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohe Oberflächenglätte und -geradheit sowie höhere Festigkeit als gewöhnliche Vollziegel und dünne Steine aus. Die Dicke der üblicherweise verwendeten Sintersteine reicht von 10 mm bis 30 mm, und die Spezifikationen und Größen können je nach Bedarf angepasst werden.

 

Der Vorteil des vollflächigen Sintersteins ist, dass er nicht so leicht beschädigt wird und Probleme wie Kratzer, Risse und Wassereinbrüche bis zu einem gewissen Grad gelöst werden können. Er wird mit Hilfe der Vakuumversiegelungstechnologie verarbeitet, um ein Verblassen der Farbe zu verhindern und die ursprüngliche Farbe und Textur des Natursteins besser zu erhalten. Gleichzeitig verfügt der Sinterstein über eine gute Feuerbeständigkeit und Sicherheit, ist nicht umweltschädlich und nicht radioaktiv und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und der Haltbarkeit von Gebäuden.

 

16.2. Anwendung und Vorteile von vollflächigem Sinterstein in Baumaterialien

 

Gesinterter Vollstein hat sich allmählich zu einem idealen Material in der modernen Architektur entwickelt. Es hat viele Anwendungen und kann für Gebäudefassaden, Trockenbauwände, Hauswände, Aufzugstüren, Fußböden, Treppen usw. verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Steinmaterialien hat der vollflächige Sinterstein die Vorteile des geringen Gewichts, der guten Plastizität und der einfachen Wartung. Gleichzeitig gibt es viele Möglichkeiten für Sinterstein, und verschiedene Farben, Texturen und Spezifikationen können je nach Umgebung und Bedarf ausgewählt werden.

 

Ganzkörper-Sinterstein hat einige weitere Vorteile bei Bauanwendungen. Die Oberfläche des vollflächigen Sintersteins hat einen hohen Glanz und eine hohe Ebenheit, was die Textur und das moderne Gefühl des Gebäudes verbessern kann. Der vollflächige Sinterstein hat auch eine gute Wasserdichtigkeit und Antifouling-Fähigkeit, wodurch die Wartungskosten des Gebäudes reduziert werden können.

 

17: Was ist Flexiblem gesintertem Stein?

Der exklusive gebogene Sinterstein von FOR U STONE (biegbarer Sinterstein) ermöglicht die Herstellung von 6 mm dicken und stark gebogenen Platten. Der maximale Biegebogen erreicht 120°-180° und ermöglicht die Herstellung von Zylindern, Kuppeln, Bogenecken, usw. Die Kombination von Formen bietet die beste Lösung für bogenförmige Räume, wobei die Integrität und Einheitlichkeit der Materialien im Innenraum erhalten bleibt, und die Form und Krümmung kann je nach Designanforderungen angepasst werden: Sie kann nach innen oder außen gebogen werden, und nur drei Stücke bilden eine runde Säule.

Das Aufkommen von gebogenem Sinterstein hat die Anwendungsbereiche von Sinterstein noch erweitert, von Böden, Wänden, Arbeitsplatten, Schreibtischen, Schränken, Türen und Kühlschränken bis hin zu runden Kuppeln, Korridoren, gebogenen Hintergrundwänden, runden Säulen, Wendeltreppen in Villen usw. In fast allen Wohnbereichen, vom Schneiden und Verarbeiten von Teetischen, Ornamenten und anderen Styling-Gegenständen bis hin zu Außenbereichen wie Außenwänden, ist Sinterstein zu einem idealen "Universalmaterial" geworden.

Die neuen gebogenen Sintersteinprodukte wurden auf eine gebogene Oberfläche mit einem Mindestradius von 15 cm und einem größeren Bogen aufgerüstet, um flexiblen Dekorationsanforderungen gerecht zu werden und die ursprünglichen Biegegrenzen zu durchbrechen. Durch die Realisierung einer zylindrischen Form können auch quadratische Säulen und ganze Winkel erkannt werden. Die beiden gebogenen Formen des Sinterstein-Hintergrunds durchbrechen die ursprüngliche, flache Produktstruktur des Sintersteins und werden dreidimensionaler, wodurch eine neue Ästhetik erreicht wird.

 

Die neuen gebogenen Sintersteinprodukte bieten den Verbrauchern auch in Bezug auf das Design eine einzigartige Erfahrung. Sie erhalten mehr Farben und Techniken; jede gebogene Form kann ein durchgehendes Musterdesign erzielen. Zylinder und quadratische Säulen können aus jedem Winkel betrachtet werden. Die Textur ist durchgängig und durchgängig verbunden, um den Anforderungen eines perfektionistischen Designs gerecht zu werden. Der gekrümmte Sinterstein verbindet Ästhetik und technisches Können auf perfekte Weise und macht den Sinterstein zu einem idealen Allzweckmaterial, das überall in der Wohnung oder im öffentlichen Raum eingesetzt werden kann und das gesamte Haus wirklich individuell gestaltet.

18: Warum sollte man sich in der Küche für Arbeitsplatten aus Sinterstein entscheiden?

Die Vor- und Nachteile von Arbeitsplatten aus gesintertem Stein

Arbeitsplatten aus Sinterstein haben viele Vorzüge. Allerdings sind nur einige Dinge ideal. Bitte prüfen Sie die Vor- und Nachteile der Verwendung des Steins für Ihre Arbeitsplatte.

 

• Es ist wetterfest und wasserdicht

Gesinterter Stein ist wasserfest und kann als Bodenbelag für unterirdische Schwimmbecken verwendet werden. Einige Unternehmen können Waschbecken herstellen, die wie verschiedene Steine aussehen und einen schönen Kontrast zur Arbeitsplatte bilden.

Außerdem ist er witterungsbeständig, denn Regen, warmes Wetter oder eisige Temperaturen können dem Stein nichts anhaben, und er ist nahezu unempfindlich gegen Wärme oder Blässe. Wenn Sie also eine Außenküche einrichten wollen, könnte der Sinterstein eine hervorragende Wahl für die Arbeitsplatte sein.

 

• Es ist einfach zu reinigen.

Gesinterter Stein ist leicht zu reinigen. Da er nicht porös ist, muss er nicht versiegelt werden. Ohne diese Renovierung nimmt die Reinigung also weniger Zeit in Anspruch.

Es ist auch resistent gegen scharfe chemische Verbindungen, so dass viele Reinigungsmittel verwendet werden können, um die Oberflächen zu glätten.

 

• Es ist mahlzeitentauglich

Gesinterter Stein ist lebensmittelecht. Da er leicht zu glätten ist, ist die Verwendung des Steins als Küchenarbeitsplatte hygienisch.

Der porenfreie Stoff sorgt außerdem für eine Verringerung von Keimen und Mikroorganismen. Die Zubereitung von Speisen an der Theke ist in der Regel sicher, wenn auch nicht empfehlenswert, und es werden Schneideforen benötigt, um das Risiko von Beschädigungen zu verringern.

• Es ist wärme- und fleckenbeständig.

Dieser Stein kann übermäßigen Temperaturen widerstehen und bietet somit Schutz vor Verbrennungen. Da er nicht porös ist und nicht versiegelt werden will, ist der Sinterstein besonders fleckenunempfindlich.

Hier ist ein kurzes Video über das Ausprobieren einzigartiger Färbehändler auf Sinterstein. Sehen Sie, wie gut er sich hält:

• Kann gesinterter Stein splittern?

Praktisch nicht. Im täglichen Gebrauch ist es ziemlich immun gegen Absplitterungen und Kratzer.

Hier ist ein weiteres Video, das Sie sich ansehen können:

Wert

Es ist schwierig, Preise zu finden, aber auf dieser Website wird der Preis mit dem von Quarz oder Granit gleichgesetzt.

• Die Nachteile von gesintertem Stein

auch wenn es nicht viele sind, hat es einige wesentliche Nachteile:

- Es wird nicht immer empfohlen, es selbst zu installieren, da es viel komplexer ist und aufgrund seiner Größe sehr schwer sein kann, was zu Unannehmlichkeiten und weiteren Kosten führen kann.

- Der Stein kann unter der Belastung reißen, wenn er nicht effizient nivelliert wird - jedes andere Motiv wird von Experten befürwortet.

- Reparaturen sind kompliziert und kostspielig. Da der Zuschnitt für jedes Projekt einzeln erfolgen muss, könnte eine Reparatur umständlich und teuer sein. Der Stoff ist haltbar, kann aber bei einem Bruch Probleme bereiten. Achten Sie beim Einkaufen auf die Garantie für Ihre Arbeitsplatte.

19: FAQs von gesintertem Stein

• Was sind die Grundlagen von gesintertem Stein?

Es ist wichtig, genau zu beschreiben, woraus gesinterter Stein besteht. Das Aggregat von Stoffen, aus dem ein Sinterstein besteht, ist Schutt, der in Granit und Porzellan vorkommt. Dies sind zwei außerordentlich begehrte Materialien für die Gestaltung von Innenräumen, die zu einem Produkt verschmolzen wurden, das auf dem internationalen Markt zu den teuersten Materialien zählt.

Abgesehen von den gesinterten Steinplatten sind die alternativen Substanzen der Marmorsysteme ebenfalls erhaben und unverwechselbar. Testen Sie unseren Blog, um die Arena der Quarzit-Platten und andere Gedanken zu entdecken!

 

• Was sind die Vorteile von gesintertem Stein?

Es gibt viele Fachleute für gesinterten Stein. Eine Person, die nur gelegentlich an den Anblick von Sintersteinplatten gewöhnt ist, könnte nicht in der Lage sein, sie zu unterscheiden. Der beste Zeitpunkt, um zu erkennen, dass es sich bei einem gesinterten Stein um einen synthetischen Stein handelt, ist, wenn er ein unerwartetes Muster oder eine unerwartete Farbe aufweist. Die Vorteile der Verwendung von gesintertem Stein sind:

 

• Gesinterte Steine sind erstaunlich langlebig
• Gesinterte Steine sind witterungsbeständig und für Außenverpackungen geeignet.
• Gesinterter Stein ist hitzebeständig und unblutig.
• Gesinterte Steine sind wasserfest und können nun nicht mehr durch Berührung mit Feuchtigkeit aufgesetzt werden.
• Sintersteine sind schmutzabweisend und bekommen keine Flecken von Chemikalien und anderen Produkten, die mit ihnen in Berührung kommen.
• Gesinterte Steine sind schwer zu beschädigen und haben keine Probleme mehr mit Rissen oder gesammelten Kratzern.
• Einheitlichkeit bei der Abstimmung von Steinen und Platten bei Großprojekten.
• Gesinterte Steine sind leicht zu pflegen und halten sauber.
• Gesinterte Steine sind hygienisch und sicher für die Zubereitung und das Servieren von Speisen.
• Die porenfreie Beschaffenheit der gesinterten Steine erfordert keine Versiegelung, um ihre Integrität zu erhalten.
• Die Gesamtheit der Vorteile macht das Argument für die Verwendung von Sintersteinen noch überzeugender. Denken Sie darüber nach, in einen runden Esstisch aus Sinterstein zu investieren, der dem Marmor ähnelt und die ganze Ästhetik des Steins ohne die Probleme der Konservierung bietet. Wenn Sie sich für echten Marmor entscheiden, können Sie die hohe Qualität beider Welten genießen, wenn Sie sich für Sinterstein entscheiden!

 

• Was sind die wichtigsten Anwendungen und Verwendungszwecke von gesintertem Sto? ne

Jetzt ist es an der Zeit, zum amüsanten Teil zu kommen und zu erörtern, welche Arten von Geräten aus Sinterstein hergestellt werden. In den vorangegangenen Abschnitten haben wir bereits einige Geräte erwähnt, aber wir halten es für besser, mehr über die großartige Verwendung dieses unglaublichen Steins zu erfahren. Sinterstein kann für fast alle Bereiche verwendet werden, in denen auch Naturstein verwendet werden kann, z. B.:

- Küchentheken, Inseln und Tischplatten

- Arbeitsplatten und Waschtische für Badezimmer

- Treppenhaus

- Bodenbelag

- Wandverkleidungen und Abdeckungen

- Terrassen und Gehwege im Freien

- runde Kamine

- Fliesenverlegung in Spas und Schwimmbädern sowie in Nassräumen

Sintersteine sind in relativ großen Platten erhältlich, so dass sie für diese Vorhaben unter Umständen genau ausgemessen und zugeschnitten werden müssen. Um große Flächen mit Sinterstein zu verkleiden, müssen Sie mehrere Platten verwenden, um die Aufgabe zu erfüllen. Glücklicherweise ist jeder andere Gewinn an Sinterstein einheitlich, so dass es wahrscheinlich sein wird viel Es ist weniger kompliziert, ein paar Platten zu formen, wenn dies gewünscht wird.

• Kann ein gesinterter Stein als Bodenbelag verwendet werden?

Ja, der gesinterte Stein ist eine brandne Alternative für Bodenbeläge im Innenbereich,

In der Inneneinrichtung ist der Fußboden, ähnlich wie die Wände, der wichtigste Ort für robustes Mobiliar. Gleichzeitig ist es eine Art und Weise gelandet, die nicht gehandelt werden kann; die Auswahl der Betten ist entscheidend geworden.

 

Böden in der Wohnung Dekoration sind ein entscheidender Teil, ob der Bodenbelag Wahl geeignet ist oder nicht mehr; die allgemeine Art und Weise und das Temperament des Hauses, ob die erste Klasse des Bodens ist ausgezeichnet oder schrecklich, sind im Zusammenhang mit Menschen außergewöhnliche Lebensstile.

Eine umfangreichere Auswahl an ausgefallenen Farben,

wählen Sie FOR U STONE gesinterten Stein kann auch die gleiche rustikale pflanzliche Gefühl wie Massivholz haben. nicht die effektivste Holzstruktur, aber Sie können auch eine natürliche Steinstruktur haben,

wasserdicht

Anti-Rutsch Daunen

weil FOR U STONE gesinterte Steinböden, glasiert Anti-Rutsch-Grad zu R11, sollten Sie sich keine Sorgen über das Ausrutschen aufgrund von Wasser auf dem Boden.

FOR U STONE Der gesinterte Steinboden hat eine hohe Rohdichte, und die Wasseraufnahmefähigkeit ist fast gleich Null; Sie brauchen sich keine Sorgen über Bodenverformungen und Verfärbungen zu machen.

Antibakteriell

FOR U STONE Sintered Stone kann effizient hemmen Milben, Tierhaare und andere allergische Materialien; FOR U STONE Sintered Stone Bodenbelag, mit seiner hohen Dichte, die Wasseraufnahme Preis von praktisch 0, kann effizient hemmen den Herbst von allergischen Substanzen auf dem Boden, antibakterielle Beschichtung, um die Vermehrung des Mikroorganismus zu hemmen.

Kratzfest

besonders langlebig

sichere Materialien für den direkten Kontakt mit Mahlzeiten

FOR U STONE Sintered Stone Mohs-Härte kann 6 erreichen, um die Diamant-Mohs-Härte zu realisieren ist 10, so dass die gesinterten Stein, ob oder nicht als Boden oder Küche oder Küchenarbeitsplatten, nicht brauchen, um über jede setzen und reißen im täglichen Leben zu kümmern, auch für den Fall, dass Sie robuste Geräte innerhalb der oben genannten Reibung Funken verwenden, wird nicht Schäden an der Sintered Stone Slabs haben, aber alternativ die Reibung von harten Gegenständen kann durch die gesinterten Stein getragen werden.

In vielen Kinofilmen gibt es daher Köche, die mit Messern Gemüse auf dem Boden des Sintersteins schneiden; diese Übung empfehlen wir nicht, da sie die spitze Kante der Klinge beschädigt.

Säure und Lauge

Widerstand

Antifleckenmittel

FOR U STONE Sinterstein wird durch Brennen bei 1300 °C hergestellt. ℃ein anorganischer Stein ohne schädliche Stoffe, so dass die sauren und alkalischen Substanzen, die wir häufig berühren. täglich haben keinen Einfluss auf Sinterstein. Aufgrund der hohen Dichte von Sintersteinrohlingen gibt es fast keine Poren; Sinterstein färbt nicht ab.

Aufgrund dieser Vorteile wird der gesinterte Stein häufig in Labors, Küchen und wichtigen öffentlichen Einrichtungen verwendet.

• Was sind die Nachteile von gesintertem Stein?

Ein massiver Einsatz von gesintertem Stein lässt den Raum kühler wirken.

Steinoberflächen, einschließlich pflanzlichem Marmor, künstlichem Marmor, Fliesen und so weiter. Wenn diese natürlichen oder synthetischen Steine in den Innenraum eingebaut werden, fühlen sich die Menschen kühler.

Wenn Sie jedoch weiche Möbel wie Teppiche, Topfpflanzen und Beleuchtungskörper verwenden, kann das Layout dies ausgleichen und einen stilvollen und warmen Innenraum schaffen.

Längenangaben

Der zu Beginn betrachtete Sinterstein hatte eine Größe von 1600x3200mm, was für einige alte Wohnungen, die renoviert wurden, nicht mehr tragbar war, da der Aufzug nicht nach oben fahren konnte und es sehr schwierig war, diese Art von großen Platten nach oben zu bringen.

In Anbetracht der Tatsache, dass viele Kunden diese Probleme mit uns angesprochen haben, kann FOR U STONE Sintered Stone unseren Kunden F&E-Träger anbieten; FOR U STONE Sintered Stone kann 800die Breite von 800-1600mm und die Periode von 1000-3600mm produzieren. Daher kann das Problem der Größenspezifikation gelöst werden.

• Kratzt gesinterter Stein

 

Sinterstein ist außerordentlich zäh, kratzfest und widerstandsfähig gegen starke Hitze. Um seine Robustheit, Widerstandsfähigkeit und Härte richtig zu überprüfen, muss das Sintersteinprodukt auf einem stabilen Untergrund liegen (nach dem Einsetzen von Möbeln, dem Verlegen von Böden oder dem Anfertigen von Trennwänden). Solide Bodenplatten können Risse bekommen, wenn der Untergrund instabil oder aufgrund von Belastungen oder Biegungen flexibel ist. Denken Sie daran, dass die Standarddicke einer Bodenplatte 12 mm beträgt. Der Stoff kann noch dünner sein - 3 mm, 4 mm oder 6 mm. Dünne Platten können für Möbelfassaden, Kaminverkleidungen, dekorative Trennwände und Wandverkleidungen im Innen- und Außenbereich verwendet werden. Ein gesinterter Steinboden wird selten gebrannt, man muss ihn vielleicht mit einem Messer einritzen. Einige Hersteller sind unempfindlich gegen Farbe, so dass Graffiti-Zeichnungen schnell erstellt werden können. Aus diesem Grund werden Sintersteinplatten häufig für die Verkleidung von Schulfassaden verwendet.

• Ist der gesinterte Stein dasselbe wie Porzellan?

 

Wie eingangs erwähnt, kann man diese Stoffe leicht verwechseln, wenn man die Literatur schnell durchforstet und nicht jeden Stoff gut untersucht hat. Was macht diese Stoffe vergleichbar?

 

Beide sind gesinterte Materialien

Eine der Ähnlichkeiten zwischen Sinterstein und Porzellan besteht darin, dass beide Oberflächen "gesintert" sind. Wir können nicht in allen Einzelheiten darauf eingehen, was die Zeit war. Wikipedia sagt jedoch Folgendes:

 

Unter Sintern oder Frittieren versteht man das Verdichten und Formen einer stabilen Materialmasse durch Wärme oder Dehnung, ohne dass diese bis zur Verflüssigung schmilzt.

Wenn man genau untersucht, was beim Sintern geschieht, wird klar, dass das Sintern dem metamorphen Verfahren, das in der Natur vorkommt, sehr ähnlich ist (und einige würden es als eine Form davon bezeichnen). Beim Sintern werden bestimmte Stoffe in ein völlig anderes Material umgewandelt.

 

Die Ähnlichkeit, die wir zwischen diesen Materialien (Sinterstein und Porzellan) hervorheben, ist die Technik. Sowohl Porzellan als auch gesinterter Stein werden gesintert. Es gibt Variationen, auf die wir in einem weiteren Beitrag eingehen können; was sind jedoch die Folgen des Sinterverfahrens? Ein widerstandsfähiger, nicht poröser und chemikalienbeständiger Boden.

 

ähnliche Härte

Das aus dem Sinterverfahren resultierende Material richtet sich nach den in der Technik verwendeten Elementen und den auf die Substanzen ausgeübten Kräften. Jedes Porzellan und jeder gesinterte Stein ist belastbar. In Wirklichkeit ist jeder Stein härter als manche Granitoberfläche. Das bedeutet Kratzfestigkeit und Robustheit.

 

alle sind nicht porös

Eine der langjährigen Schutzanforderungen für Naturstein ist, dass Naturstein versiegelt werden muss, unabhängig davon, ob Sie eine topische Versiegelung, eine imprägnierende Versiegelung oder eine mahlzeitsichere, durchdringende Versiegelung verwenden. Warum ist das der Fall? Der Grund dafür ist, dass Naturstein porös ist und ohne weiteres mit Getränken in Berührung kommen kann.

 

Porzellan und gesinterter Stein sind jedoch porenfrei. Das Sinterverfahren, das bei den Materialien in jedem Sinterstein und Porzellan angewendet wird, erzeugt ein Gewebe ohne Poren. Daher saugen diese Stoffe die Flüssigkeit nicht auf. Die Flüssigkeit bleibt an der Oberfläche und dringt nicht in den Stein ein.

 

Resilienz gegenüber Reinigungsmitteln

Wenn ein Material mit einer durchdringenden Versiegelung behandelt wird, stellt dies eine Herausforderung bei der täglichen Bodenreinigung dar. Es handelt sich nicht mehr um ein anspruchsvolles Projekt, sondern um ein Wagnis. Diese Anforderung besteht darin, dass das Material mit einem pH-neutralen Reinigungsmittel gewischt werden muss. Folglich muss Naturstein mit diesem Reiniger gereinigt werden. Wird ein säurehaltiges Reinigungsmittel verwendet, wird die Versiegelung beschädigt, und die Vorteile könnten verloren gehen.

 

Bei der Beurteilung von Naturstein benötigen sowohl Porzellan als auch Sinterstein, wie wir bereits gesagt haben, keine Versiegelung, so dass diese Stoffe nicht wie andere einen pH-Wert-Reiniger benötigen. Porzellan und Sinterstein sind Materialien, die mit Hilfe von Verästelungsreinigern gereinigt werden können. Beide Materialien sind jedoch nicht unempfindlich gegenüber bestimmten chemischen Substanzen. Daher ist es wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu lesen und zu befolgen.

noch zu erforschen

Kontrast zwischen Porzellan und gesintertem Stein

Obwohl sowohl Sinterstein als auch Porzellan nach dem Sinterverfahren hergestellt werden, unterscheiden sie sich in mehreren entscheidenden Aspekten. Erstens sind die verwendeten Rohstoffe unterschiedlich. 2. Der Sinterprozess selbst ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich.

 

verschiedene Ausgangsstoffe

Porzellan unterscheidet sich von gesintertem Stein unter anderem dadurch, dass es aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt wird. Für Porzellan werden wesentliche Stoffe wie Ton, Kieselerde, Feldspat und Feuerstein verwendet. Gesinterter Stein wiederum verwendet ungewöhnliche Rohstoffe. Gesinterter Stein hat zwar Materialien, die bei Porzellan üblich sind, aber andere, die Porzellan nicht hat. Hängen bestimmte natürliche Materialien tatsächlich von dieser Menge ab?

 

Für einige mag es schwierig sein zu glauben, dass der beim Sintern verwendete Stoff einen großen Unterschied macht. Aber es ist so. In der Tat können wir auf diesen Faktor in einer Sekunde näher eingehen. Betrachten wir jedoch zunächst unseren zweiten Unterscheidungspunkt.

 

Unterschiedliche Kräfte im Verlauf des Sinterns

Wir haben bereits herausgefunden, was Sintern ist. Aber es kann leicht sein, diese Information zu übersehen. In dem Zitat, das wir zu Beginn unserer Diskussion angeführt haben, war die Rede davon, dass Wärme und Druck beim Sintern eine Rolle spielen. Aber wie viele Möglichkeiten gibt es, Wärme zuzuführen? Auf welche Weise kann außerdem Spannung erzeugt werden? Gibt es noch andere Kräfte, die dem Sinterverfahren hinzugefügt werden können, um ein exklusives Ergebnis zu erzielen?

 

Du verstehst schon, oder? Sinterstein setzt sich aus verschiedenen Kräften und Materialien zusammen, die Porzellan bilden. Das Sinterprotokoll, die Rezeptur oder beides variiert von einem Sintersteinhersteller zum nächsten. Aus diesem Grund haben wir bereits erwähnt, dass jeder Sintersteinhersteller seine Produkte ein wenig anders gestaltet.

 

Was ist die Schlussfolgerung? Erstens sind Porzellan und Sinterstein gleich; sie werden auf ähnliche Weise gepflegt und gewartet. Außerdem sind sie beide langlebig und kratzfest. Sie unterscheiden sich jedoch in ihren Bestandteilen und in den spezifischen Techniken, mit denen sie hergestellt werden. Unabhängig davon, für welches Produkt Sie sich entscheiden (wenn Sie sich für ein solches entscheiden), sollten Sie sich an die Hinweise des Herstellers halten, damit Sie das Beste aus Ihrer Arbeitsplatte herausholen können.

• macht gesinterter Stein Flecken

 

Sintersteine sind schmutzabweisend und nehmen keine Flecken von chemischen Verbindungen und anderen Waren an, die mit ihnen in Berührung kommen. Sintersteine sind extrem widerstandsfähig gegen Beschädigungen und bekommen nicht ohne weiteres Risse oder Kratzer.

• bricht gesinterter Stein leicht

Nicht wirklich; es hängt von der Qualität und der Verwendung des Sintersteins ab.

• Warum bricht der Sinterstein?

Da die Oberfläche von Sintersteinen anfällig für Risse ist, können während der Verlegung und der Nutzung Risse auftreten, die das Aussehen und den Nutzungseffekt beeinträchtigen. Die wichtigsten Methoden zur Reparatur von gerissenen Sintersteinen sind die folgenden: Zur Verbesserung rissiger Sintersteine werden derzeit gängige Polymermaterialien verwendet, wie z. B.: Doch heute wollen wir nicht darüber sprechen, wie man sie repariert, sondern wir müssen verstehen, warum Risse überhaupt entstehen.

1. Temperaturänderungen

Sinterstein ist ein anorganisches Material, und Wärmeausdehnung und -schrumpfung sind natürliche Phänomene. Da es sich bei Sinterstein jedoch um ein anorganisches Material handelt, wirken sich Temperaturschwankungen stärker auf Sinterstein aus. Wenn die Temperatur ein bestimmtes Niveau erreicht, führt die interne thermische Ausdehnung und Kontraktion zu Rissen an der Oberfläche des Sintersteins, was besonders bei niedrigen Temperaturen deutlich wird. Vor allem bei niedrigen Temperaturen sind die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Fugen von Sintersteinplatten deutlicher zu erkennen; wenn der Temperaturunterschied zu groß ist, kommt es zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, ungleichmäßiger Kälte und Wärme usw.. Deshalb müssen wir bei der Verlegung besonders aufmerksam sein.

2. Einbau und Konstruktion

 

1. Die Einbaulage des Sintersteins. Wenn das Baupersonal vor Ort ist und während des Bauprozesses keine geeigneten Unterlagen verwendet oder die Einbaulage des Sintersteins vor dem Einbau nicht bestimmt wird, führt dies zu Rissen aufgrund von thermischer Ausdehnung und Kontraktion während des Einbaus. ;

 

2. Wenn das Baupersonal auf der Baustelle ist und vor dem Einbau nicht die Möglichkeit berücksichtigt, dass die Sintersteine später Risse bekommen, was zu Rissen in den Sintersteinen führt;

 

3. Wenn die Bauarbeiter die Bodenfliesen vor dem Verlegen aufstemmen und es keine Dehnungsfuge zwischen den Fliesen und dem Boden gibt, werden die Fliesen aufgrund der Wärmeausdehnung und -kontraktion reißen;

 

4. Der Einbauort liegt zu nahe an besonderen Strukturen wie Außenwänden, und es sind nicht genügend Dehnungsfugen für die Verarbeitung vorgesehen, was zu Rissen im Sinterstein aufgrund von thermischer Ausdehnung und Kontraktion führt;

 

5. Die Fugen müssen vor dem Einbau vorbereitet werden, sonst sind die Löcher nicht vorhanden, und es entstehen später Fugen, die zu Rissen führen.

3. Externe Auswirkungen

 

 

Manche Freunde mögen denken, dass Sinterstein ein Naturstein ist und keine Angst vor Schäden hat. Sintersteine sind künstliche Materialien, und Natursteine haben eine bestimmte Druckfestigkeit. Allerdings wirken äußere Kräfte während des Transports und der Verlegung unweigerlich auf sie ein und verursachen Schäden an der Oberfläche.

 

Lösung:

 

1. Gehen Sie bei der Verwendung von Sintersteinen vorsichtig vor.

 

2. Nach der Installation können Sie einige Grünpflanzen oder Blumen auf die Arbeitsplatte stellen, um die Schönheit des Raumes zu erhöhen.

4. Andere Gründe

 

 

Risse in Sintersteinen entstehen durch Temperaturschwankungen, Veränderungen der Umgebungsfeuchtigkeit und Unachtsamkeit während oder nach dem Einbau. Risse, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden, sind im Allgemeinen häufiger. Wenn Risse auf der Oberfläche des Sintersteins auftreten, beeinträchtigt dies die Ästhetik und das Aussehen und führt zu einer schlechten Benutzererfahrung für die Verbraucher.

• kann gesinterter Stein leicht splittern

Ja, der gesinterte Stein kann bei unvorsichtigem Gebrauch splittern.

• Reparatur von Rissen in gesintertem Stein

Installationen, Umgestaltungen und sogar Restaurierungen sind Aufgaben, bei denen es manchmal darum geht, Absplitterungen in einer Oberfläche aus gesintertem Stein zu reparieren. Der Stoff wird für verschiedene Zwecke verwendet, und wie jedes verfügbare Material ist er nicht immer unempfindlich gegen verschiedene Arten von Schäden. Auch Unvollkommenheiten sind in einem Sintersteinprodukt vorhanden. Oft zeigen sich diese Makel in Form von Abplatzungen. In diesem Newsletter wird erörtert, warum die Ausbesserung von Abplatzungen selbst bei langlebigen Materialien unerlässlich ist. Wir können Ihnen auch mitteilen, was bei der Reparatur eines Spans in einem Produkt aus Sinterstein zu beachten ist.

Darüber hinaus können wir die Treppenstufen abdecken, die für die Reparatur von Absplitterungen in einem Boden aus gesintertem Steinmaterial erforderlich sind. Klicken Sie hier, um ein Video zu sehen, das zeigt, wie einfach die Reparatur eines Risses sein kann, und gehen Sie zur Demonstration eines Rissreparatursets. In den Veröffentlichungen über Sinterstein finden Sie weitere Informationen über dieses Material. Und hier erhalten Sie weitere Informationen über die Reparatur von Steinschlag. Nun aber zurück zum eigentlichen Thema: die Reparatur von Spänen in gesintertem Stein.

 

• Gesinterte Arbeitsplatten aus Stein werden abgesplittert

Eine der Funktionen, die aus Materialien wie Sinterstein hergestellt werden, sind Arbeitsplatten. Zugegeben, nicht alle Arbeitsplatten eignen sich hervorragend für Sinterstein, aber solange die Arbeitsplatte aus Sinterstein besteht, sollte man sich darüber im Klaren sein, dass es notwendig sein kann, den Chip zu reparieren. Sinterstein-Arbeitsplatten können auch an Stellen abplatzen, an denen man diesen Schaden nicht erwartet.

 

• Gesinterte Steinoberflächen sind langlebig, aber nicht unzerstörbar

Auch wenn eine Arbeitsplatte aus Stein oder eine Arbeitsplatte aus gesintertem Stein langlebig ist, bedeutet dies nicht, dass der Boden nicht beschädigt werden kann. Vor allem Arbeitsplatten sind anfällig für Absplitterungen. Langlebige Materialien können an der richtigen Stelle abplatzen, wenn sie einer Überraschung oder Einwirkung ausgesetzt sind. Der maximal betroffene Bereich eines Bodens ist ein Aspekt. Arbeitsplatten haben mehr als eine Kante, die abplatzen kann, insbesondere wenn ein schwieriger Gegenstand auf die Kante trifft. Die Wiederherstellung einer Arbeitsplatte bedeutet eine andere Möglichkeit, Gewinne für Ihre Ersparnisse zu erzielen. Oder, wenn Sie auf der Hand mit Getriebe, die Reparatur eines Chips können Sie ein wenig Geld sparen, je nach den Preisen und die Häufigkeit, die Sie die Wiederherstellung Gadget arbeiten.

 

• Chip-Restaurierung in gesinterten Steinoberflächen.

Die Technik ist einfach, wenn es um die Reparatur von Chips in gesinterten Steinoberflächen geht. Die Reparatur des Chips erfordert ein wenig Mühe, Zeit und Geduld. Aber es lohnt sich für den Käufer bei weitem. Das liegt daran, dass die Besitzer von Oberflächen den Stoff und die Geschwindigkeit des Austauschs von Abdeckungen aus Sinterstein verstanden haben,

 

• Was ist für die Reparatur eines Chips erforderlich?

Die Angaben zum Wer, Wann und Warum reichen aus. Kommen wir nun zu den Was- und Wie-Daten, da sie sich auf die Reparatur von Spänen in einem Sintersteinboden beziehen. In der folgenden Liste sind die Geräte und Komponenten aufgeführt, die für die Reparatur von Spänen in einem Sinterstein benötigt werden.

 

• Ein Fräsgerät zum Glätten des abgesplitterten Bereichs
• Material zum Auffüllen in der abgesplitterten Phase des Bodens
• Farbiges Pigment, das zur Farbe des Sintersteins passt
• Spender zum Befüllen des Chips mit dem Füllstoff
• Ein flacher Boden, der als Schimmelpilz für die gesinterte Steinplatte dient
• Gesinterte Steinschlagreparaturstufen
• Die richtige Ausrüstung für die Reparatur eines Chips ist zu Beginn des Verfahrens praktisch. Es ist jedoch nur ein guter Anfang. Die effektive Nutzung der Ausrüstung ist das, was zu den Ergebnissen führt.
•  Die Reparatur von Absplitterungen in einer Sintersteinoberfläche umfasst die folgenden Schritte.

 

Reinigen Sie die Stelle der Sintersteinoberfläche, die Sie eventuell reparieren wollen.

Verzichten Sie auf den Schmutz vom Ausfräsen der abgesplitterten Umgebung und glätten Sie die Fassung.

Lassen Sie die abgewischte Fläche des Sintersteins trocknen.

Legen Sie den flachen Leistenboden auf die Oberseite der gesinterten Steinplatte auf einmal über die zu stopfende Stelle und klemmen Sie ihn fest.

Die Spachtelmasse und die Farbpaste werden gemeinsam gemischt, so dass die Spachtelmasse die richtige Farbe hat, die für den gesinterten Steinboden benötigt wird.

Die Umgebung des Farbigen füllt die Lücke zwischen dem gesinterten Steinboden und Ihrer flachen Leistenoberfläche.

• Können Sie darauf achten, dass die Spachtelmasse aushärtet und trocknet?

Reinigen und verfeinern Sie die Ränder der gefüllten Region, um überflüssige Füllung zu entfernen.

Demonstration der Oberflächenwiederherstellung mit einem Chip-Restaurierungspaket

Im folgenden Video können Sie sehen, wie einfach die Reparatur eines Chips ist, wenn Sie über die nötige Ausrüstung verfügen, um die Herausforderung zu meistern und effektiv zu nutzen.

• Sinterstein Pflege & Konservierung

Fachleute und Käufer verwenden Mittel zur Pflege und Erhaltung von Sintersteinoberflächen, wie z. B. die Herstellung von Sinterstein mit präzisen Materialien. Auch hier hängt es von den Eigenschaften der Figuren ab, wie sie gepflegt und erhalten werden.

 

• Versiegelung und Fleckenbeständigkeit

Da Sinterstein nicht porös ist, ist eine regelmäßige Versiegelung möglicherweise nicht erforderlich. Eine Versiegelung ist für Stoffe gedacht, die Poren haben. Es dringt in die Poren des Materials (in der Regel pflanzlicher Stein) ein und bildet eine Barriere, die die Saugfähigkeit des Steins verringert. Aber obwohl gesinterter Stein nicht porös ist, ist er nicht fleckenfest. Stattdessen ist er meilenweit schmutzabweisend. Warum diese Unterscheidung? Nun, der gesinterte Stein kann fleckig werden. Es ist ganz einfach, dass die Flecken an der Oberfläche des Steins bleiben und nicht in die Poren des Materials eindringen.

 

• Entferner für ausgeprägte Flecken

Außerdem ist Sinterstein nicht nur nicht saugfähig, sondern auch sehr widerstandsfähig gegenüber chemischen Verbindungen. Das bedeutet, dass er mit verschiedenen Arten von Reinigungsmitteln gereinigt werden kann. In Wirklichkeit schaden nur wenige chemische Substanzen einer Sinteroberfläche. Das heißt aber nicht, dass jeder Reiniger verwendet werden kann. Der Kunde muss stets die Pflege- und Wartungsanweisungen des Herstellers der ausgewählten Oberfläche studieren und befolgen.

 

Fleckenverursachende Händler kommen aus vielen Bereichen und werden mit der Diffusion von Reinigungsmitteln behandelt. Säuren, alkalische Reinigungsmittel, Lösungsmittel und Oxidationsmittel sind verschiedene Reiniger, die auf gesinterten Steinoberflächen verwendet werden können. Je nachdem, um welche Art von Flecken es sich handelt, können Sie die einzige Art von Reiniger verwenden. Einige Stoffe, die Farben verursachen können, sind:

Natürlich ist diese Liste nur ein Teil davon. Aber sie spiegelt das Wesentliche wider. Insbesondere können viele Substanzen zu Verfärbungen auf Sinterstein führen. Hinzu kommt, dass jedes dieser Materialien auf manche Reinigungsmittel besser reagiert als auf andere. Ein Beispiel aus der obigen Liste sind mineralische Ablagerungen. Die Verwendung eines Reinigungsmittels zur Beseitigung von Kalkablagerungen auf einem Boden kann sehr wirksam sein.

 

• Oberflächenreiniger

Obwohl für die Reinigung von Sinterstein keine Versiegelung erforderlich ist, gibt es andere Faktoren, die bei der Wahl eines Reinigers für Sinterstein zu berücksichtigen sind. So ermöglicht die Wahl eines streifenfreien Reinigers einen begehbaren Boden, der nicht durch Schlieren verunstaltet wird, die auf allen Arten von Stoffen auftreten.

 

Wie wir gesehen haben, sind gesinterte Steinoberflächen eine interessante und besondere Wahl für die Verwendung als komplexe Oberflächen. Sie haben mehrere Vorteile und sind in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich. Ob der Sinterstein für Ihren Auftrag gesund ist, hängt von mehreren Faktoren ab. Das Wissen über dieses langlebige und spannende Material wird Ihnen jedoch bei der Auswahl helfen.

 

 

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