소결석

A 주거 및 상업용 건물 인테리어 및 외장 프로젝트를 위한 새로운 조리대, 벽 패널 및 테이블용 건축 자재

 

가정 및 상업용 부동산 실내외 장식 프로젝트 분야의 신소재로서 소결석 가정용 가구는 다른 가정용 제품에 비해 큰 사양, 강력한 성형성, 다양한 디자인과 색상, 고온 저항성, 내마모성 및 스크래치 저항성, 침투 방지, 산 및 알칼리 저항성, 무독성 : 포름 알데히드, 환경 보호 및 건강 특성을 갖추고 있습니다.

 

최근 신터드 스톤은 뛰어난 물성으로 인해 친환경 소재 중 슈퍼스타로 떠오르며 디자이너들의 높은 관심과 사랑을 받고 있습니다.

소결석 석판에 대해 알고 계신가요? 이 글에서는 소결 석판에 대한 몇 가지 답변을 드리겠습니다.

1: 소결석이란 무엇인가요?

'소결석'이라고도 불리는 신터드 스톤은 천연 광물 현무암을 주원료로 고온 용융, 섬유화, 제품 후처리 등 일련의 공정을 거쳐 만든 무기질 섬유판입니다.

신터드 스톤 석판의 영문 설명은 "소결된 고밀도 석재"라는 뜻의 SINTERED STONE입니다. 천연 원료와 점토를 독특한 공정을 통해 소성하여 만들어집니다. 슬래브 생산의 모든 최고 기술을 통합한 새로운 하이테크 슬래브입니다. 현재 패널 업계의 전체 제품입니다.

소결 석판은 여러 최고 수준의 기술과 엄선된 고품질 원료를 결합합니다. 16,800톤 이상의 프레스로 성형하고 8채널 고화질 잉크젯 조각을 결합한 다음 1250°C의 고온에서 소성합니다. 기존 세라믹 타일에 비해 내화성, 내한성, 내마모성, 내오염성, 내식성, 고강도 및 내충격성, 수분 흡수율 0%, 침투율 0% 등 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다.

2: 소결 석판은 어떻게 생산되나요?

요즘 소결석은 점점 더 많은 사람들의 집에 들어 왔습니다. 일반 장식 그룹에게 소결석은 반드시 해야 할 숙제입니다. 일부 SNS 플랫폼에서 '소결석'이라는 단어를 검색하면 수백만 개의 관련 콘텐츠가 나옵니다. 사람들은 소결석과 세라믹 타일의 차이점을 포함하여이 새로운 재료에 대해 여전히 많은 의구심을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 소결석과 석재의 차이점은 무엇인가요? 소결 석판 선택 방법 ...

오늘은 소결 석판의 제작부터 시작하여 평범한 모래를 정교한 장식 재료로 바꾸는 방법에 대해 배워봅니다. 누구나 소결 석판에 대해 더 명확하게 이해할 수 있을 것입니다.

 

단계. 01 원재료 준비

 

① 원료의 균질화: 알바이트, 석영, 점토 등 엄선된 천연 원료를 가루로 갈아서 골고루 저어줍니다.

② 볼 밀 슬러리: 암반의 특정 공정 공식에 따라 원료를 볼 밀에 넣어 원료, 물 및 볼 스톤이 지속적으로 굴리고 완전히 문지르도록합니다. 13-15시간의 볼 밀링 후 0.7-0.9의 미세도를 가진 진흙이 형성됩니다. 이는 세라믹 타일의 볼 밀링 시간보다 훨씬 긴 시간입니다.

③ 슬러리 철분 제거 및 균질화: 볼 밀링 후 슬러리는 다층 진동 스크린을 통과하여 철분을 제거한 다음 슬러리 탱크에 들어가 슬러리의 수분을 균질화하여 배아 몸체의 강도와 인성을 개선하기위한 토대를 마련해야합니다. 철은 소결 석판 생산에 해로운 요소이므로 철을 제거합니다. 철은 석판의 백색도에 영향을 미치고 석판 표면에 검은 반점, 동굴 및 불순물과 같은 결함을 유발합니다.

④ 분무 건조 분말: 슬러리는 자동 슬러리 이송 시스템을 통해 분무 건조 타워로 들어갑니다. 스프레이 타워에서 슬러리는 건조 및 탈수되어 수분 함량이 7%에 불과한 분말로 만들어집니다.

⑤ 파우더 숙성 및 테스트: 강도 요구 사항을 충족하지 않는 입자가 다음 단계에 들어가는 것을 방지하려면 분말의 수분을 더 균일하게 만들고 제품 품질을 보장하기 위해 분말을 12시간 이상 보관하고 숙성시켜야 합니다.

단계. 02 재료 성형

⑥ 프레스 성형: 이 질문에 답하기 위해서는 소결 석판의 품질을 결정하는 중요한 생산 장비인 프레스에 대해 이해해야 합니다. 이론적으로 프레스의 톤수가 무거울수록 압착이 균일하고 소결 석판의 밀도가 높아지며 품질이 안정적입니다.

⑦ 배아 본체 건조: 건조 가마를 사용하여 몸체를 다시 건조시켜 수분을 제거합니다.

Step. 03 표면 처리

 

⑧글레이즈 라인 프로세스: 유약 슬러리를 배아 본체 표면에 고르게 도포하여 다음 단계에서 고정밀 인쇄를 할 수 있도록 배아 본체를 더 매끄럽고 쉽게 만들 수 있습니다.

 

⑨잉크젯 인쇄: 유약 블랭크는 컨베이어 벨트를 통해 잉크젯 인쇄기로 보내지고 컴퓨터로 미리 설정된 패턴이 유약 블랭크의 표면에 직접 인쇄됩니다. 이 단계는 매우 까다로운 작업이며 이제 완제품의 품질을 결정합니다. 고급 생산 장비는 유약 층의 균일한 두께, 사실적인 질감, 입체적인 색상 및 투명한 층을 보장할 수 있습니다.

⑩일반적으로 기존 제품은 위의 공정을 완료한 후 형성됩니다. 일부 고급 제품에는 미세 무광 건식 과립, 얼음 결정 건식 과립 연마, 건식 과립 브라이트 연마 및 기타 복잡한 절차와 같은 특수 기술이 필요합니다.

⑪가마 소성: 1200°C 이상의 가마에 넣습니다. 소성 시간은 세라믹 타일의 약 3배인 80-150분입니다. 이렇게 하면 소결석 슬라브가 고르게 가열되어 사용 시 쉽게 깨지지 않습니다. 소성 후 소결 석판의 온도는 매우 높으며 급속 및 저속 냉각 방법을 채택합니다.

⑫폴리싱 프로세스: 거친 연마 - 표면 거칠기를 줄이기 위해, 중간 연마 - 거친 연마로 인해 남은 표면 스크래치를 제거하고 중간 이상의 밝은 표면을 만들기 위해, 미세 연마 - 빛나는 표면을 만들기 위해.

⑬매우 깨끗하고 밝은 적용: 소결석은 주방 조리대 및 식탁 위에 자주 사용됩니다. 신터드 스톤의 오염 방지 능력을 향상시키기 위해서는 표면에 나노 크기의 오염 방지제 층을 도포하여 나노미터만큼 작은 입자로 조밀한 보호 층을 형성해야 합니다. 레이어.

 

⑭ 트리밍 및 송풍: 소결석 슬래브를 자동 가장자리 연삭기에 넣으면 기계 작동 후 모서리가 깔끔하게 정리됩니다.

 

Step. 04 후처리

 

⑮검사 및 등급 지정: 지능형 기계 검사 + 수동 검사를 통해 평탄도 및 색상 차이를 감지합니다. 균열과 불순물이 발견되면 등급을 낮춰야 합니다.

 

⑯ 저장 및 보관

복잡하고 섬세한 공정을 거쳐 "가볍고, 얇고, 아름답고, 크다"는 장점을 모두 갖춘 소결석 슬라브가 탄생했습니다! 예술적 디자인, 고품질 원자재, 첨단 장비, 엄격한 테스트... 이 모든 것이 궁극의 장인 정신을 반영하고 양질의 삶을 추구하는 사람들의 태도를 표현합니다.

 

3: 소결석 슬래브 생산 장비

오랜 세월에 걸쳐 새로운 재료가 등장할 때마다 인류 문명은 큰 발전을 거듭해 왔습니다. 크고 가볍고 얇은 이미지가 특징인 신터드 스톤이 사람들의 시야에 들어왔습니다. 소결석의 탄생은 기술 혁신과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.

3-1 소결석의 생산 장비는 무엇인가요?

 

소결석 생산에는 주로 볼 밀, 스프레이 타워, 전신 천 기계, 소결석 성형 프레스, 디지털 잉크젯 프린터, 디지털 건식 과립기, 가마, 연마 장비, 자동 감지 장비 등 핵심 장비가 포함됩니다.

현재 우리나라 세라믹 기업이 사용하는 석판 생산 라인 장비는 주로 이탈리아에서 수입 한 System LAMGEA, 이탈리아의 Sacmi continua +, SITI B&T 및 국내 프레스 대기업 인 Keda 및 Heng과 같은 몇 가지 주요 브랜드에서 제공합니다. Litai.

3-2 소결석 프레스의 성형 방법은 무엇입니까?

성형은 소결석 생산에서 중요한 연결 고리입니다. 소결석 제작에는 건식 프레스 전통 성형 방식, 롤러 프레스 연속 성형 방식, 몰드리스 벨트 성형 방식 등 세 가지 공정 모드가 있습니다. 세 가지 성형 공정은 세 가지 성형 프레스에 해당합니다. 기계.

3-2-1 전통적인 건식 프레스 성형 방식:

 

 

건식 프레스는 성형 방법인 몰드 몰딩을 사용하는 전통적인 세라믹 타일입니다. 건식 프레스 성형은 유동성이 좋고 입자 그라데이션이 적절한 거친 분말을 금속 금형 캐비티에 넣고 압자를 통해 압력을 가하면 압자가 금형 캐비티에서 움직이고 압력을 전달하여 금형 캐비티에 분말을 만듭니다. 벌크 입자는 재배열, 변형 및 압축되어 특정 강도와 모양을 가진 세라믹 블랭크를 형성합니다.

 

다른 성형 장비에 비해 건식 프레스 프레스는 결합력을 쉽게 제어할 수 있습니다. 생산 과정에서 벽돌 중간과 주변의 압력을 일정하게 유지할 수 있어 소결석 절단 시 균열 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3-2-2 롤러 프레스 연속 성형 방법:

 

롤러 프레스 공정은 두 개의 견고한 전동 벨트를 통해 실현됩니다. 전동 벨트와 프레싱 롤러의 동시 작동으로 분말은 서서히 "연속적으로" 모양을 갖추게 됩니다.

 

이탈리아 SACMI사의 Continua+ 프레스는 롤러 연속 성형 공정을 사용합니다. Continua+ 직선 성형 생산 라인은 기존 프레스보다 더 큰 가압력과 높은 밀도를 갖춘 업그레이드된 전자동 장비를 사용합니다. 동시에 Continua+는 3-30mm의 모든 크기와 두께의 완제품을 생산할 수 있습니다.

3-2-3 몰드 없는 벨트 성형 방법:

 

벨트 성형에는 금형이 필요하지 않습니다. 프레스의 상단과 하단에 순환 벨트가 있습니다. 세라믹 파우더는 아래쪽 새시에 놓입니다. 벨트가 파우더를 프레스 영역으로 운반합니다. 상부 및 하부 스트랩을 압착하여 완제품을 형성합니다.

 

람게아 몰드리스 프레스는 최대 50,000톤의 압력을 낼 수 있도록 특수 설계된 유압 회로를 사용하는 가장 대표적인 제품입니다. 유압 시스템은 세라믹 타일 표면에 압력을 고르게 분산시킵니다. LAMGEA의 장점은 생산 라인에서 다른 조정 없이도 프레스 두께를 마음대로 변경할 수 있다는 것입니다.

4: 신터드 스톤의 가공 표면은 무엇인가요?

표면에 따라 밝은 표면, 무광택 표면, 워시 텍스처 표면, 실크 표면, 진주 광택 표면, 부드러운 표면, 곰팡이 표면, 미세하게 조각된 표면으로 나뉩니다.

 

이 8가지 표면의 촉감은 매우 다릅니다. 현재 인기 있는 표면은 주로 고광택, 무광택, 워시 텍스처, 실크입니다!

 

광택 표면: 우리가 일반적으로 사용하는 대리석 표면과 유사하며 매끄럽고 햇빛 아래에서 약간 반사됩니다.

 

무광택 표면: 전혀 광택이 나지 않지만 질감을 보여줄 수 있습니다.

 

실크 표면: 손에 닿는 느낌이 실크처럼 부드럽고 섬세합니다.

 

진주빛 표면: 전체 표면이 희미한 진주빛을 발산합니다.

 

부드러운 표면: 섬세하고 부드러우며 밝기는 일반적으로 39-65도입니다. 연마 후에는 섬세한 모공이 생기고 얼룩에 대한 저항력이 떨어집니다.

 

금형 표면: 오목하고 볼록한 느낌이 있습니다. 천, 직조, 탄 표면은 모두 금형 표면입니다.

 

무광택 표면: 전혀 광택이 나지 않지만 질감을 보여줄 수 있습니다.

 

새겨진 표면: 나뭇결 벽돌의 질감과 같은 특수 잉크가 표면에 형성됩니다.

5: 소결석 가공 기술

소결석의 절단, 드릴링, 챔퍼링, 연삭 및 기타 심층 가공 정보

신터드 스톤의 트렌드가 우리나라 장식 시장을 휩쓸고 있습니다.

아름다운 외관, 높은 경도 및 내식성으로 인해, 청소하기 쉽고 건강하며 환경 친화적입니다. 벽이든 바닥이든 점차 수천 가구에 들어가고 있습니다., 또는 다양한 홈 커스터마이징 시나리오에서 응용할 수도 있습니다.

소결석의 심층 가공 제품은 다양한 건설 프로젝트로 이동하고 있습니다. 디자이너와 현대 젊은이들에게 사랑받는 제품입니다.

먼저 소결석의 가공에 대해 이야기해 보겠습니다. 디자이너가 고객의 요구에 따라 필요한 소결석 모양의 도면과 가공 세부 사항을 설계하고 가공 센터에서 그림에 따라 소결석을 절단하는 등 소결석 마감 보드 가공을 위해 소결석 마감 보드 가공을 얻습니다.

5-1 소결석 절단 공정

제품 가공에는 소결석 절단용으로 특별히 설계된 톱날 또는 워터젯 절단기를 사용할 수 있습니다. 평면 유리의 직선 절단용 절단 장치도 사용할 수 있습니다.

• 절단하기 전에 특히 다음과 같은 측면에서 절단기를 점검하세요:
• 절삭 공구는 소결석 제품에 적합하고 성능이 좋아야 합니다.

 

• 기계의 작업대는 깨끗하고 내구성이 뛰어나며 견고하고 손상이 없어야 합니다.

 

• 기계의 작업 표면은 완벽하게 수평을 유지해야 합니다.

 

• 기계의 작업대에는 이전 가공에서 나온 폐기물이 없어야 하며 표면의 모든 것이 양호한 상태여야 합니다. 따라서 가공 작업자는 실제 테스트를 위해 샘플을 채취하고 절단하기 전에 최상의 결과를 얻을 수 있도록 조정하는 것이 좋습니다.

 

• 절단 효과가 불만족스럽거나 절단 과정에서 락 플레이트에 균열이 생겼다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 이송 속도, 작동 압력, 부적절한 소품 회전 속도, 고르지 않은 커팅 테이블 또는 커팅 과정 중 암판의 움직임이 원인일 수 있습니다. 진동, 공격적인 절단 도구 및 기타 이유로 인해 발생합니다.

 

• 가공 후 소결석을 다룰 때는 특히 슬라브 중앙에 구멍이나 구멍이 있는 경우 주의해야 합니다. 멀티 컵 흡입 컵을 사용하여 보드의 양쪽 끝을 가장자리 바로 위로 들어 올려 완성품이 구부러지지 않도록 하세요. 수직으로 수동으로 이동할 때는 뒤틀리거나 부러지지 않도록 주의하세요.
• 소결석에 적합한 특수 커팅 디스크 또는 도자기 제품용 고품질 다이아몬드 커팅 디스크를 사용하여 세금 포인트 커팅기에서 수행합니다.

 

• U자형 커팅날과 톱니가 없는 톱날을 모두 사용할 수 있습니다.

 

• 소결석은 절단 과정에서 절단날이 회전하는 방향과 같은 방향으로 공급되어야 합니다.

 

• 절단 구멍은 절단 칼날의 두께에 비례합니다.

 

• 절단하기 전에 절단기를 점검하세요. 작업대는 상태가 양호하고 평평하며 완전히 수평이 맞아야 하며 가공 폐기물이 없어야 합니다.

 

• 커팅 날의 반경이 작을수록 스핀들 속도가 빨라집니다.

 

• 이송 속도가 느릴수록 절단 효과가 더 좋습니다.

 

• 느린 이송 속도로 가장자리 모따기가 줄어듭니다.

 

• 이송 및 배출 속도는 항상 정격 속도보다 50% 느려야 합니다.

 

• 올바른 방향과 적절한 양의 물.

 

• 커팅 날은 가능한 한 보드 두께보다 최소 1밀리미터 이상 노출되지 않아야 합니다.

 

• 절단 작업 중 진동이 적을수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 진동을 줄이기 위해 소결석 아래에 일회용 나무 또는 고무 기반(예: 가황 고무) 보드를 놓아두세요.

 

5-2 소결석 드릴링 공정

1. 두꺼운 판에 사각형 구멍을 뚫습니다:

 

(1) 과정: 줄자 배치 - 네 모서리에 구멍 뚫기 - X자 절단 - 네 면 절단 - 연마하기

 

(2) 핵심 사항:

 

1. 도구: 건설 작업대, 전동 핸드 드릴, 손 절단기, 줄자, 목공용 펜

 

2. 장점: 높은 절단 안정성, 부러지기 쉽지 않음, 직선 모서리

 

(1) 사각형 구멍의 직각을 둥근 모서리로 변경하여 절단 과정과 나중에 사용하는 동안 모서리가 쉽게 깨지지 않도록 합니다;

 

(2) 시멘트 또는 접착제의 인장력으로 인해 소결석이 더 큰 장력을 견딜 수 있기 때문에 네 모서리에 작은 둥근 구멍을 뚫은 다음 구멍을 여는 직접 방법보다 균열이 발생할 가능성이 적습니다.

 

(3) 넓은 사용 범위, 모든 크기의 정사각형 구멍을자를 수 있습니다;

 

(4) 2.4미터 이상 크기의 소결석은 비교적 얇습니다. 균열을 방지하기 위해 절단 및 개봉 전에 개구부의 네 면에 균열 방지 처리를 할 수 있습니다.

 

2. 두꺼운 판에 둥근 구멍을 뚫습니다:

 

(1) 과정: 측정 테이프 위치 지정 - 30도 경사 드릴링 - 물 절단 - 연마

 

(2) 핵심 사항:

 

1. 치수 눈금자 위치 지정: 적절한 크기의 펀치 드릴 비트를 선택합니다;

 

2. 30도 각도로 드릴링합니다: 30도 각도에 주의하면서 선택한 위치에 구멍을 뚫습니다;

 

3. 물로 절단하기: 시공 중 냉각을 위해 물을 추가할 때 주의하고 균일한 힘을 사용하세요;

 

4. 연마: 절단할 때 주의를 기울이고 부딪히거나 연마하지 않도록 주의하세요.

 

5-3 소결석 챔퍼링 공정

후판 모따기

 

(1) 과정: 측정 테이프의 위치 - 칼날 각도 조절 - 균일한 속도로 절단 - 강철 브러시로 연마 - 피팅 후 연마

 

(2) 핵심 사항:

 

1. 도구: 건설 작업대, 전동 핸드 드릴, 손 절단기, 줄자, 목공용 펜

 

2. 장점: 높은 절단 안정성, 부러지기 쉽지 않음, 직선 모서리

 

(1) 가이드 레일을 지정된 크기 위치에 고정하고 커팅기의 각도를 조정합니다;

 

(2) 45도 절삭 진입 각도를 위해 약 2mm의 두께를 확보해야 하며, 그렇지 않으면 쉽게 부서지고 파손될 수 있으며 나이프를 밀 때 천천히 절단해야 합니다;

 

(3) 절단할 때 절단면이 일정한지 고려하세요. 편차가 있는 경우 절단기를 멈추고 미세하게 조정하세요;

 

(4) 절단이 완료되면 연마 디스크를 사용하여 절단 표면이 매끄럽고 매끄러워지도록 연마하여 아름다운 효과를 얻습니다.

 

5-4 소결석 연마 공정

■(1) 프로세스:

 

1. 양면 소결석 벽 패널;

 

2. 45도 모따기된 소결석을 나란히 맞추고 적외선을 사용하여 수직 위치를 지정합니다;

 

3. 3. 모서리에 맞게 색상이 일치하는 AB 접착제를 사용합니다;

 

4. AB 접착제가 마르고 단단해지면 강철 브러시를 사용하여 닦습니다.

 

(2) 셰이핑의 핵심 포인트:

 

1. 라미네이션 후 502 접착제 또는 테이프로 고정할 수 있습니다;

 

2. 특수 나무 고리로 고정합니다.

 

■(3) 효과 기준:

 

1. 가장자리 칩핑을 방지하기 위해 일반적으로 현장에서 모따기를 위해 약 2mm의 두께를 남겨둡니다;

 

2. 같은 색의 접착제를 사용한 다음 광택을 냅니다.

소결석은 절단, 드릴링, 모따기, 연삭과 같은 깊은 가공을 견딜 수 있고 근육질의 인성이 더 강하며 파열 및 파손 가능성이 적습니다. 따라서 가구 패널, 주방 및 욕실 커스터마이징과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되어 공간에 무한한 가능성을 선사합니다.

6: 석판 이음매 없는 접합 프로세스 및 주의사항

소결석은 절묘한 예술성, 건전한 장식 효과 및 다양한 스타일을 가지고 있으며 먼지와 악을 가두기가 쉽지 않습니다. 따라서 거실 배경 벽, 주방 조리대, 욕실 싱크대, 옷장 도어 패널, 커피 테이블, 캐비닛, 계단 모서리 등과 같은 다양한 장식에 널리 사용됩니다. 장면.

소결석의 외부 모서리를 닫을 때는 일반적으로 45도 이음매 없는 접합 방법이 사용됩니다.

이음매 없는 접합은 45도 모따기를 통해 유약 표면과 날카로운 각도를 형성하여 충돌할 수 있는 모서리를 전혀 남기지 않는 것을 의미합니다. 이 방법을 사용하면 부드러운 선과 자연스러운 공간감을 쉽게 만들 수 있습니다.

소결석의 이음매 없는 접합을 현장에서 처리하는 것은 복잡하며 마스터에게 특별한 경험이 필요합니다. 구체적인 공정 흐름과 주의 사항을 공유해 드리겠습니다.

6-1 45도 각도 절단

심리스 접합은 일반적으로 가공 공장에서 워터젯 또는 소결석용 45도 챔퍼링 기계로 처리되며 높은 기계 성능을 필요로 합니다.

가공 정확도가 완제품의 품질을 결정합니다. 따라서 아름답고 완벽하며 매끄러운 접합을 위해서는 가공 과정에서 정확한 각도와 부드러운 절단이 필요합니다.

6-1-1 대형 소결석을 절단할 때는 절단기가 다음 기준을 충족해야 합니다:

모터 속도는 약 6000rpm입니다;

칼날은 전문가용 커팅 칼날이어야 합니다;

기계 플랫폼의 평탄도 요구 사항은 매우 높습니다;

측정 테이프는 정확해야 하며, 공작 기계에 데이터를 입력하고 모따기 모서리에 최소 20mm의 여백을 남겨야 합니다;

절단 후 기계 헤드를 집어넣을 때 2차 손상을 방지하기 위해 기계 헤드를 들어 올릴 수 있어야 합니다.

6-2►접합 전 처리

연마할 때 결함이 많거나 적을 수 있으므로 접합하기 전에 스펀지로 수동으로 연마하고 품질을 보장하기 위해 두 번 검사해야 합니다.

접합하기 전에 먼지를 청소하는 데 주의할 수 있나요?

6-3►연결 및 붙여넣기

접합할 때 각도가 수직으로 아름답게 유지되도록 클램프를 사용하여 위치를 지정해야 합니다.

위치를 정한 후 신터드 스톤 접합 접착제를 사용하여 인터페이스 위치를 채우고 테이프를 붙인 다음 당겨서 고정하고 3~10분 동안 그대로 둡니다.

접착제가 마르면 먼저 흘린 접착제를 처리하세요.

6-4►표면 처리

접착제가 마르고 5시간 동안 완전히 굳은 후 다용도 칼날을 사용하여 여분의 접착제를 긁어내거나 스펀지나 앵글 그라인더로 닦아냅니다(연마날에서 날카로운 소리가 나면 즉시 광택을 멈추세요). 그렇지 않으면 유약이 손상되어 아름다움을 해칠 수 있습니다.)

접착제가 깨끗해지면 1000# 이상의 사포로 닦아주세요. 양모 조각으로 닦아 표면 광택을 밝게 할 수도 있습니다.

필요한 경우 표면에 왁스를 발라 보호할 수도 있습니다.

6-5►강화, 방수 및 오염 방지 처리

고유한 엣지 스트립 또는 코너 코드를 사용하여 인터페이스 뒷면을 보강하여 접합 안정성을 개선하고 떨어지거나 갈라지는 것을 방지하세요.

욕실 싱크대 및 기타 위치는 특수 방수 테이프로 보강한 다음 일반적으로 사용되는 구조용 접착제를 사용하여 모든 접합부를 한 번 더 접착해야 합니다.

마지막으로, 외부 오염으로부터 완제품을 보호하기 위해 인터페이스에 방오제를 도포할 수 있나요?

6-6 주의 사항

1. 인터페이스는 깨끗하고 기름 얼룩이 없어야 합니다. 손으로 반복해서 만지지 마세요. 그렇지 않으면 접착 후 쉽게 물집이 생기고 노랗게 변할 수 있습니다.

2. 인터페이스 처리는 매끄럽고 고르지 않아야 하며, 이는 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 두께가 같은 소결석을 선택해야 하며, 그렇지 않으면 얇은 석판을 올려야 합니다.

4. 4. 품질이 보증된 신터드 스톤 접합 접착제를 선택하여 떨어지지 않도록 하세요.

5. 붙인 후 육안으로 눈에 띄는 차이가 보이지 않도록 소결석과 같은 색의 접착제를 선택/혼합합니다.

6. 고온 및 저온에 강한 고품질 포장재를 선택하여 안정성을 보장합니다.

7. 스펀지나 앵글 그라인더로 갈 때는 45도 각도로 갈아주세요.

7: 대리석과 소결석의 차이점은 무엇인가요? (소결석 패널 VS 천연 대리석)

대리석은 항상 인기있는 국내 건축 자재였으며, 그 과도한 멈춤과 고급스러운 특성은 공간 장식에서 극찬을 받았습니다. 신터드 스톤은 최근 많은 공간 장식에서 새로운 장식용 천으로 빛을 발하고 있습니다. 신터드 스톤 컨셉은 대중의 눈에 자주 들어왔으며 건축 자재 업계에서 더욱 주목을 받고 있습니다. 그렇다면 대리석과 신터드 스톤의 차이점은 정확히 무엇일까요?

01 소스와 모양이 독특합니다.

대리석은 허브 질감을 가지고 있으며 다양하고 섬세하며 풍부합니다. 모든 조각은 다른 곳에서 모방할 수 없는 특별한 허브의 화려함과 고급스러운 느낌을 가지고 있습니다. 동시에 원시적이고 작은 이음새와 결함이 있어 연마, 왁싱 및 일상적인 관리가 필요합니다.

 

소결석은 산업적으로 가공되기 때문에 같은 종류의 석판의 도착은 매우 일관성이 있습니다. 신터드 스톤의 느낌은 특히 초석의 모조품이며 표면은 초석에 가깝습니다. 투과성과 질감이 대리석보다 우수합니다. 그러나 출현이 더 높습니다. 유명한 스카파 계단은 소결석 계단의 대표적인 작품입니다.

02 특수 요소 시스템

대리석은 주로 방해석, 석회암, 사문석, 백운석으로 구성되어 있습니다. 주요 첨가제는 탄산칼슘(총 비율은 50% 이상), 탄산마그네슘, 산화망간, 이산화규소입니다.

 

소결석은 익히지 않은 천연 물질(실리카, 무기 점토, 장석 분말)을 독특한 방식으로 프레스의 도움을 받아 압착한 후 1200°의 고온에서 구워낸 제품입니다.

03 다양한 신체적, 화학적

• 경도:

대리석의 모스 경도는 2.5-5입니다. 질감은 조밀하지만 직선적입니다. 기술, 조각, 연마 및 연마가 명확합니다.

• 소결석은 모스 경도가 6~7로 대리석보다 더 단단하고 잘 떨어지지 않습니다. 그러나 이는 일반적으로 전체적인 경도를 나타냅니다. 테두리가 일정하지 않습니다. 냄비와 프라이팬은 실수로 경계에 부딪히면 깨지기 쉽고 손상되기 쉽습니다. 결과적으로 경도는 높지만 매우 부서지기 쉽습니다.
• 밀도:

대리석의 밀도는 독특한 유형에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 말하자면, 눈에 띄게 풀리지 않고 깨끗합니다. 그러나 대리석 인테리어 장식도 잘 관리하면 내구성이 뛰어납니다.

소결석은 밀도가 높고 긁힘, 침투 및 얼룩으로부터 보호합니다.

• 안정성:

대리석은 안정적인 물리적 특성, 높은 평면 정밀도, 장기 비 변형, 작은 선형 확대 계수, 점진적인 느낌 없음, 습기에 영향을 받지 않으며 정확한 평면 균형을 보장할 수 있습니다.

 

소결석은 안정성이 뛰어나며 내마모성과 내구성이 뛰어납니다. 하지만 경도가 매우 높기 때문에 깨지기 쉽습니다. 실제로 소결석 식탁이 깨진 사례도 다수 확인되었습니다.

04: 다양한 처리 난이도

• 소결석에 비해 대리석은 가공과 성형이 더 자유롭습니다. 테두리와 모서리는 민감하고 반투명하게 연마할 수 있으며 조각품, 기둥 및 다양한 제품을 가공하고 배치하는 데 사용할 수 있습니다.

 

• 소결석의 가공은 더 견고할 수 있습니다. 측면이 깨지기 쉽고 연마가 불가능하며 손상 후 수리가 불가능합니다. 테두리와 가장자리 관리가 매우 까다롭기 때문에 복잡한 모양에는 부적합합니다.

 

• 소결석과 석재에는 장단점이 있으며, 고객은 원하는 스타일과 기능에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어 소결석을 바닥, 주방 조리대, 식탁으로 사용하면 관리가 더 쉽습니다. 역사 파티션, 계단 계단, 파티션, 바닥재, 장식용 찬장 문 등으로도 사용할 수 있습니다. 과거의 역사를 간직한 칸막이, 대리석, 특정 질감의 고급스러운 돌 등 강력한 장식 효과와 개성이 있는 장소에도 사용할 수 있습니다.

 

8: 소결석과 세라믹 타일의 차이점은 무엇인가요?

소결 석판 대 세라믹 타일(포슬린 Slabs)

소결석은 보드 범주에 속하는 새로운 유형의 재료입니다. 소결석의 영어 설명은 소결석이라는 뜻의 SINTERED STONE입니다. 경도는 화성암(화강암 등)보다 더 강합니다. 지하 암석을 고온(625~1200°C)에서 녹여 만든 용융 마그마의 응축과 결정화에 의해 형성됩니다.

 

소결석의 소결 공정은 비교적 복잡합니다. 수천 년 동안 자연적으로 형성된 천연석을 단 몇 시간 만에 재현하는 과정입니다. 천연석과 무기질 점토를 400bar의 고압으로 압착한 다음 1280°C 이상의 최첨단 용광로에 넣어야 합니다. 최첨단 진공 압출 성형 장비와 완전 자동 폐쇄형 컴퓨터 온도 제어 롤러 킬른 소성, NDD 기술을 결합하여 마침내 다양하고 정교한 질감 효과를 지닌 초박형 대형 하이테크 장식 패널을 생산할 수 있습니다.

8-1 소결석과 세라믹 타일의 차이점

소결석의 구성은 세라믹 타일의 구성과 완전히 다릅니다. 타일의 주성분은 고령토인 반면 소결석은 주로 천연 적층암, 천연 점토, 실리카, 장석 가루와 같은 무기 산화물로 구성되어 있습니다. 또한 소결석에는 유약이 포함되어 있지 않으며 소결석의 광택은 기계 연마에 의해 형성됩니다. 신터드 스톤은 대형 벽돌이 아닌 대형 슬래브입니다. 이 때문에 신터드 스톤은 엔지니어링 프로젝트에서 새로운 선호도가 높아지고 있습니다.

신터드 스톤은 위의 재료로 독특한 공정을 거쳐 36,000톤 프레스로 압착한 후 NDD 기술과 결합하여 1,200도 이상의 초고온에서 소성하는 방식으로 제작됩니다.

 

      세라믹 타일은 일정한 미세도와 재료의 균일한 분포를 달성하기 위해 볼 밀링 및 연삭을 통해 만들어집니다. 스프레이 과립화: 분말 창고에서 원료를 창고에 넣고 48시간 동안 자연적으로 방치하여 완전히 혼합한 후 프레스로 압착합니다. 일반적으로 세라믹 타일은 10,000톤 이내이며, 소성 시스템에서 온도는 1050도에서 1150도 사이입니다.

 

      생산 공정의 관점에서 볼 때 주요 차이점은 프레스의 톤수에 있습니다. 소결석은 더 무겁고 소결석의 소성 온도가 더 높기 때문에 형성의 안정성이 더 높습니다.

8-2 소결석의 사양 및 두께

소결석 사양의 특징은 1800×3600, 1620×3240, 1500×3000, 1200×3600, 1600×3200, 1000×3000, 1300×2600, 1000×2700, 760×2600, 800×2600, 2400×1200, 900×1800 및 기타 사양을 포함하여 크며 두께도 3mm-20mm 범위입니다.

8-3 다양한 적용 범위

      소결석은 넓은 적용 범위와 견고한 장식 효과, 사실적인 대리석 질감을 자랑합니다. 넓은 공간이나 가정 장식에 사용하든 시각적인 효과가 분위기를 강조하고 공간의 품격을 높여줍니다. 주방과 욕실 공간의 조리대 장식 재료로도 사용할 수 있습니다. 이는 세라믹 타일이 할 수 있는 것과는 다른 점입니다.

 

9 소결석 VS 인조 석영석

조리대의 많은 후보 재료 중에서 스테인리스 스틸은 긁히기 쉽고 대리석은보기 좋습니다. 하지만 오염 방지 특성이 좋지 않고 화강암은 외관과 방사선이 좋지 않으며 아크릴 조리대는 단단하지 않고 깨지기 쉽습니다... 종합하면 석영과 암석 만 경기장에 남아서 그것을 얻었습니다.

9-1 소결석과 인조 석영석의 유사점

먼저 둘의 공통점에 대해 이야기해 보겠습니다. 소결석과 석영석은 모두 속성 수준에서 가짜 보드입니다.

   석영석은 90% 이상의 석영 결정, 수지 및 미량 원소로 만들어지며, 특수 기계를 통해 특정 물리적 및 화학적 조건에서 진공과 압력 하에서 응고됩니다;

 

   소결석은 천연석 분말과 장석과 같은 천연 원료를 38,000톤의 대형 프레스로 압착한 후 1,200°C 이상의 온도에서 소성하여 만들어집니다.

 

둘째, 둘 다 대리석의 대체 재료이며 천연 대리석 질감을 부분적으로 모방한 제품이 있습니다.

 

천연 대리석의 형성에는 오랜 과정이 필요합니다. 이러한 희소성 때문에 가격이 엄청나게 높습니다. 동시에 섬세하고 깨지기 쉬운 특성으로 인해 주목할 만합니다. 따라서 석영과 석영석을 포함한 다양한 대체재가 개발되었습니다. 소결석. 그들은 모두 파란색보다 낫습니다. 천연 대리석의 질감을 복원하고 성능면에서 뛰어나며 더 저렴합니다.

또한 둘 다 주방 조리대 분야에 있으며 각각 틈새 시장을 차지하고 있습니다.

 

주방에서 가장 자주 사용하는 공간인 조리대는 소재에 대한 요구 사항이 높습니다. 칼질, 갈기, 불, 산, 알칼리, 기름, 소금에 견딜 수 있어야 하고 외관과 스타일을 갖춰야 하며 포름알데히드와 방사능이 없어야 합니다. 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있어야 하죠...

 

요약하자면, 고품질 주방 조리대는 외관, 긁힘 방지, 내열성, 얼룩 방지, 환경 보호라는 다섯 가지 중요한 요구 사항을 충족해야 합니다.

9-2 소결석과 인조 석영석의 차이점

9-2-1 모양

 

외관상 석영 스톤은 다양한 색상이 있지만 스타일은 더 다양하고 흥미로울 수 있습니다. 일부 제조업체는 석재 질감도 개발했지만 선택의 폭이 적고 색상 품질이 더 좋을 수 있으며 특정 색상 차이가 있습니다. 촉감 표면도 비교적 단일합니다.

 

소결석은 시각적 패턴과 촉각적 질감이 훨씬 더 풍부합니다.

 

고화질 잉크젯 프린터와 성숙한 유약 기술을 통해 돌, 천, 나무, 가죽, 심지어 금속 질감까지 쉽게 재현할 수 있습니다. 모든 것이 가능하다고 할 수 있습니다. 또한 신터드 스톤의 견고한 크로스보더 적용 기능으로 인해 주방 조리대는 전체 공간과 일치하는 높은 수준의 스타일 통일성을 갖습니다.

9-2-2 스크래치 방지

 

스크래치 방지와 관련해서는 모스 경도를 언급하지 않을 수 없습니다. 모스 경도는 광물의 경도를 측정하는 표준입니다. 1822년 독일의 광물학자 프레드릭 모스가 처음 제안했습니다. 10단계로 나뉘며, 1단계는 종이에 가까운 경도, 5단계는 스테인리스 스틸에 가까운 경도, 10단계는 다이아몬드에 가까운 경도입니다.

이 표준에 따르면 석영 결정(SiO2)의 경도는 레벨 7입니다. 그러나 석영석의 경도가 레벨 7에 도달한다는 의미는 아닙니다.

 

석영석은 석영 결정(90%-94%) + 수지(6%) + 기타 미량 원소로 구성되어 있기 때문에 석영석의 경도는 석영 결정보다 훨씬 낮습니다. 얼마나 낮나요? 석영 결정의 함량에 따라 다릅니다. 석영 결정 함량이 93% 이상에 도달하면 석영 석의 경도는 5에서 5.5 사이가 될 수 있습니다. 이 함량 기준보다 낮으면 경도가 낮아집니다.

 

따라서 모스 경도가 5에서 5.5 사이인 검증된 석영 스톤만 시중에 판매되고 있습니다. 이 경도 수준은 꽤 좋지만 여전히 소결석보다는 약간 떨어집니다. 이 차이는 열쇠로 긁으면 분명하지 않지만 강철 자나 뼈 깎는 칼로 긁으면 즉시 분명해집니다.

9-2-3 내열성

 

내열성은 고온 저항성으로도 이해할 수 있습니다. 주방 조리대의 경우 고온의 물체와 직접 접촉하는 것이 일반적입니다. 보드의 내열성이 충분하지 않으면 빠르게 폭발합니다.

석영석의 전체 온도는 300°C에 달할 수 있지만, 일상 생활에서 뜨거운 냄비에 닿으면 터지는 것은 불가피합니다.

 

주된 이유는 석영석이 특정 열팽창 및 수축 특성을 가진 '취성 고분자 복합 재료'이기 때문입니다. 이로 인해 석영 석재가 국부적으로 가열되면 파열되고 열팽창 및 수축으로 인한 내부 응력을 견디지 못합니다.

소결석 자체는 1200°C 이상의 고온에서 소성됩니다. 불에 노출되어도 고온의 물체와 직접 접촉해도 변형되지 않으며 수축, 균열, 변색과 같은 물리적 변화를 걱정하지 않아도 됩니다.

9-2-4 오염 방지

 

얼룩 저항성은 주로 수분 흡수율에 따라 달라집니다. 수분 흡수율이 낮을수록 보드의 밀도가 높아져 기름 얼룩이 침투할 가능성이 낮아지고 물과 색이 번질 가능성이 줄어듭니다.

고품질 석영석의 수분 흡수율은 0.02% 미만인 소결석의 흡수율과 동일합니다.

 

하지만 시중에 판매되는 단가가 1,000위안 미만인 대부분의 석영 스톤은 흡수율이 1% 이상입니다. 이로 인해 많은 사람들이 집에 있는 석영 석재가 1~2년 만에 노랗게 변하는 것이 일반적이라고 보고하고 있습니다.

 

고품질의 석영석도 천적인 차수가 있습니다. 차수에 함유된 차 폴리페놀은 물과 지방에 쉽게 용해되고 석영석의 원료에는 수지가 포함되어 있기 때문입니다.

소결석은 생산 과정에서 38,000톤의 대형 프레스로 압착 및 성형되기 때문에 슬래브의 밀도가 매우 높고 수분 흡수율이 0.02% 미만이며 침투가 거의 제로에 가깝습니다.

9-2-5 환경 친화적

 

환경 보호와 관련해서는 방사능과 포름알데히드 두 가지만 살펴볼 수 있습니다.

 

고품질 석영 석재의 방사선은 매우 낮지만 인체에 해를 끼치지는 않습니다. 그러나 생산 공정에는 접착제의 고온 경화가 필요하므로 포름알데히드가 존재할 가능성이 높아집니다.

반면, 고온에서 소성하는 무기 비금속 재료로 만든 신터드 스톤은 전체 생산 과정에서 포름알데히드를 첨가할 가능성이 없습니다. 신터드 스톤 접착제의 경우에도 주성분은 무독성, 무취의 아크릴 AB 접착제입니다. 무독성, 무알데하이드, 무방사선, 건강, 환경 친화적이며 안전한 것이 강점입니다.

위의 비교 결과에 따르면 신터드 스톤은 외관, 긁힘 방지 및 내열성 측면에서 석영 석재보다 우수하며 얼룩 방지 및 환경 보호 측면에서 고품질 석영 석재와 동등한 수준입니다.

 

저품질 석영석은 말할 것도 없고 고품질 석영석도 소결석보다 약간 열등합니다.

 

가격 면에서는 진정한 고품질 석영 스톤의 가격이 소결석과 비슷합니다.

10 소결석의 뛰어난 성능

2-3-1 초박형 및 초경량

소결석은 기존 세라믹 타일의 1/3에 불과할 정도로 얇고, 소결석은 기존 세라믹 타일의 1/3에도 미치지 못할 정도로 가볍습니다. 기존 세라믹 타일의 평균 무게는 23~27kg/입니다.㎡초박형 신터드 스톤은 7kg에 불과합니다.㎡운반 및 설치가 간편합니다.

• 두려움 없는 칼날

모스 경도는 레벨 6에 달합니다. 이렇게 경도가 높기 때문에 쇠못이나 칼날로 소결석의 표면을 긁어도 흔적이 남지 않습니다. 강도가 높은 단단한 물체에 부딪혀도 손상되지 않습니다. 알루미늄 플라스틱 패널, 벽지, 심지어 천연석과 비교할 수 없는 성능을 발휘합니다.

• 고온에 대한 두려움 없음

고온에서 태워도 변색, 연기, 유해 물질 방출이 없으며 난연성이 있어 변색되지 않습니다. 현재 업계 최고의 세라믹 타일 제품은 투수율이 3,000분의 1에 불과합니다. 이에 비해 소결석의 투수율은 2,000분의 1입니다. 밀도가 매우 높기 때문에 얼룩이 침투할 수 없으므로 표면 청소에 대한 걱정이 없습니다. 일반적인 얼룩은 물로만 깨끗하게 닦아낼 수 있습니다.

• 뛰어난 내식성

기존 소재가 통과해야 하는 U레벨(UA, UB, UC 일상 세제 내식성 테스트)에 비해 신터드 스톤은 UL(ULA, ULB, ULC 경농도 산 및 알칼리) 레벨 테스트를 통과했을 뿐만 아니라 UHA(UHA, UHB, UHC(중농도 산 및 알칼리) 검출도 획득하여 유럽 실험실 패널의 독점 제품입니다. 매일 사용하는 욕실의 산과 알칼리, 매일 사용하는 화학 로션과 마주해도 흔들림 없이 차분하고 우아합니다.

• 항균 및 항균

100% 친환경 소재로 건강하고 환경 친화적이며 무독성, 무균, 무방사성입니다. 박테리아 성장을 억제하고 음식과 직접 접촉할 수 있습니다.

• 환경 보호 및 건강

순수 천연 소재를 사용하며 생산 과정에서 독성이나 오염 물질을 배출하지 않습니다. 파쇄 및 재활용이 가능하며 100% 재활용이 가능하여 지속 가능한 개발이라는 친환경 개념을 완벽하게 준수합니다.

소결석은 가볍고 얇고 단단하며 고온, 산 및 알칼리에 강하고 세척이 쉬운 등의 특성을 가진 만능 소재입니다. 소결석은 벽과 바닥뿐만 아니라 책상, 벽, 캐비닛, 도마, 바비큐 테이블, 가구, 실내외 포장, 야외 프로젝트, 건물 외관 등 다양한 실내외 장식용으로도 사용할 수 있기 때문에 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 스톤 슬래브는 거의 전능하며 상상을 초월하는 높은 수준의 응용 요건을 충족합니다.

 

큰 소결석은 천 조각과 같습니다. 천이 클수록 재단사의 상상력도 커집니다. 디자이너는 자신의 디자인 요구에 따라 원하는 대로 재단할 수 있습니다. 가공된 세라믹 타일은 더 많은 디자인 감각을 가지고 있으며 디자이너에게 더 넓은 디자인 공간을 제공합니다.

10-2 소결석 패널의 비장점

 

소결석은 많은 성능상의 장점이 있지만 결함도 많습니다. 이러한 결함도 이해해야 합니다.

 

• 소결석 패널은 압력이 충분하지 않으면 버가 생기기 쉬우므로 장인 정신이 필요합니다.

 

• 소결석은 견고하기 때문에 심층 가공된 제품은 너무 부서지기 쉽고 절단 균열이 발생하기 쉬워 안전 위험이 있습니다.

 

• 절단이 어렵습니다. 소결석 소재는 견고하고 미세 절단이 복잡합니다. 시공 기술에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

 

• 운송 및 설치 중에 소결석의 가장자리에서 부서지기 쉬운 가장자리 폭발이 발생할 수 있으므로 운송 요구 사항이 높습니다.

 

11가지 사이즈 범위의 소결석 대형 석판

소결석은 캐비닛, 패널, 아일랜드, 완성 가구, TV 캐비닛, 커피 테이블, 식탁, 티 트레이 등과 같은 다양한 시나리오에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 3mm~6mm 소결석은 도어 및 캐비닛 패널과 같은 가구에 사용할 수 있습니다. 12mm~20mm 소결석은 주방 조리대나 식탁 상판으로 사용할 수 있습니다. 스팬이 넓고 용도가 다양합니다. 만능이라고 할 수 있습니다.

 

소결석의 크기는 방대하며 일반 크기는 다음과 같습니다:

3600×1200mm×(3mm, 6mm), 벽, 마감재 및 주방 캐비닛 도어 패널에 적합합니다;

3200×1500mm×(6mm, 일부 디자인만 3mm)로 테두리, 마감재 및 주방 캐비닛 도어 패널에 이상적입니다;

3200×1600mm×(12mm, 20mm), 주방 조리대, 책상, 바닥에 이상적입니다.

소결석의 응용 분야

 

12가지 벽/바닥 장식 애플리케이션

대형 사이즈 | 얇고 가벼움 | 내마모성 | 절단하기 쉬움

 

다양한 속성 공간, 상업 공간, 가정 장식 공간, 공공 공간, 실내 및 실외, 커튼월, 지면 등 다차원적인 적용 사례를 만나보세요.

장식 패널 적용

얇고 가벼움 | 내마모성 | 고온 내성 | 관리 용이성

신터드 스톤은 고온과 고압에서 생산되며 경도는 레벨 5 이상에 달합니다. 강철 칼을 직접 사용하여 신터드 스톤을 긁어도 긁힘이나 손상이 발생하지 않습니다. 또한 바닥재로 사용할 때 내마모성이 뛰어납니다!

소결석은 천연석, 목재, 벽지, 금속 등을 대체할 수 있으며 캐비닛 도어 패널, 옷장 도어 패널 등으로 제작할 수 있습니다. 원하는 색상과 패턴으로 커스터마이징하여 색다른 고급스러움을 연출할 수 있습니다.

조리대/가구 커스터마이징 애플리케이션

식품 안전 등급/고온 저항성/스크래치 저항성/강력한 얼룩 저항성

6mm 두께의 암판의 내충격성은 35mm 화강암의 내충격성과 동일합니다. 암판 위에서 고기를 썰거나 뼈를 자르더라도 깨지지 않습니다. 소결석은 식품 등급의 표면을 가지고 있으며 건강하고 환경 친화적이며 NSF 인증을 통과했습니다. 곰팡이 침입에 대해 걱정할 필요가 없습니다. (NSF는 식품 안전과 식수 안전 및 처리에 관한 세계보건기구의 지정 협력 센터입니다.)

무독성, 무방사성이며 식품과 직접 접촉할 수 있고 고온을 두려워하지 않으며 고온에서 태워도 색이 변하지 않고 유해 물질을 방출하지 않으며 내화성 및 난연성, 고압, 고유 소재로 압착되어 긁힘에 강하고 오염 방지 특성이 우수합니다.

욕실 애플리케이션

제로 투과성/고밀도/긁힘 방지/강력한 얼룩 방지

다이아몬드 수준의 경도, 범프를 두려워하지 않음; 제로 투과성, 침투 및 변색에 대해 걱정할 필요가 없음; 고밀도, 오염 방지; 고급스럽고 고급스러운 분위기로 가득합니다. 또한 소결석의 밀도가 매우 높아 얼룩이 침투하는 것을 방지 할 수 있으므로 석재에 침투하는 하수 및 얼룩에 대해 걱정할 필요가 없으며 청소도 쉽습니다.

건물 파사드 애플리케이션

내화성, 내한성, 고온 저항성의 물리적 특성을 바탕으로 소결석은 건물 외장재로 적합한 선택이며, 내화 등급은 A1입니다.

생산 과정 중 엄격한 부동액 테스트를 통해 부동액 특성을 확보했으며, -80°C의 저온에서도 견딜 수 있어 추운 날씨에도 손상 없이 사용할 수 있습니다.

 

       소결석은 개인의 필요에 따라 색상, 크기, 스타일을 맞춤 설정할 수도 있습니다. 각 집마다 고유한 장식 스타일이 있습니다. 자신에게 맞는 집을 선택하는 것도 사용자가 노력해야 하는 작업입니다. 소결석 석판은 다양한 색상과 디자인으로 제공되며 다양한 모양과 크기로 맞춤 제작할 수 있습니다.

 

13 소결석 설치-소결석 시공의 세부 사항에 주의하기

소결석은 큰 크기에서 나타나는 물리적 특성과 장식적인 미적 효과, 그리고 뛰어난 성능과 높은 "바위" 가치로 인해 시장에 출시되자마자 각계각층에서 사랑받고 있습니다.

소결석의 응용 전망은 더욱 정확하고 투명 해지고 있으며 시장 인지도는 점점 더 높아지고 있습니다. 건축 장식의 다양한 분야에서 소결석은 점차 디자이너와 소비자의 초점이되었습니다.

 

그러나 소결석 포장 시공 시 포장 기술, 포장 환경, 보조 재료 비율 등의 성능 저하로 인해 속이 비거나 탈락, 균열, 평탄도 부족 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이에 대한 제한이 심했습니다.

소결석 시장이 발전하고 성숙함에 따라 소결석의 응용 및 대중화에 심각한 영향을 미치고 장식 재료에 대한 소비자의 신뢰를 흔들었습니다 ...

따라서 과학적이고 합리적인 포장 방법은 이러한 문제를 피할 수있을뿐만 아니라 소결 석재 디자인과 장식의 아름다움을 최대한 복원하고 디자이너의 원래 디자인 컨셉을 유지할 수 있습니다. 그렇다면 시공 중 소결석의 특정 포장 기술과 방법은 무엇입니까?

• 13-1 방법 1 | 습식 소결석 벽에 부착하기

습식 소결석 벽면 포장을 위한 9가지 단계

 

1. 현장 검사 및 라인 배출:

 

①: 공사 현장에서 바닥면의 평탄도와 직각도를 확인하고, 수력 구조물의 강도, 방수, 위치, 높이, 크기 등 주요 조건을 확인합니다.

 

②: 세라믹 타일 포장 시공 도면을 참고하여 시공 전 위치 및 탄성선을 확인합니다. (수도관과 전선이 수평선을 넘지 않도록 하세요.)

 

2. 기본 레벨링 및 처리:

 

①: 포장하기 전에 베이스 레이어의 평탄도와 수직도가 ≤4mm/2m인지 확인하세요. 베이스 레이어는 평평하고 단단하며 깨끗해야 하며 균열, 열린 물, 구멍, 모래, 움푹 패인 표면, 기름 얼룩, 먼지 등의 결함이 없어야 합니다;

 

②: 국소적인 빈 공간은 와이어 브러시 또는 삽을 사용하여 표면층에 부착된 펄프를 제거한 다음 폴리머를 사용하여 수평을 맞추고 마지막으로 빗자루를 사용하여 먼지와 쓰레기를 청소합니다.

 

③: 시공하기 전에 바닥 표면을 세척하고 적셔주세요. 바닥 표면에 물이 없어진 후에만 시공할 수 있습니다.

 

3. 접착제 준비:

 

① 믹싱 통에 수돗물을 넣은 다음 접착제를 단계별로 추가합니다. 혼합 비율: 물 1: 건조 분말 3(자세한 내용은 제품 포장 지침 참조). 저속 전기 믹서를 사용하여 반죽이 될 때까지 고르게 저어줍니다.

 

② 5~10분간 수화(휴식) 후 약 3분간 두 번 저어준 후 사용합니다. (수분 공급 후 물이나 건조 바인더 파우더를 추가하지 말고 다시 시작하세요. 그렇지 않으면 결합 효과에 영향을 줄 수 있습니다.)

4. 베이스 표면 스프링 라인 분할:

 

① 베이스 표면을 약 3-4일 동안 방치한 후 세그먼트 탄성 라인을 수행하고 동시에 베니어 레이어의 표준 지점을 시작하여 마감 표면의 평탄도(그라운드 크기 및 평탄도)를 제어할 수 있습니다.

 

② 바닥면 수평선, 접착제 두께선(7mm 이하), 타일링 수평선(대형 보드의 두께는 6mm)

5. 5. 베이스 레이어와 뒷면을 스퀴지합니다:

①: 바닥 바닥에 먼저 톱니 흙손의 직선 모서리를 사용하여 8-10mm 두께로 접착제를 고르게 도포합니다. 이가 있는 스쿱을 사용하여 접착제를 수직으로 완전히 끊어지지 않는 지그재그 줄무늬로 빗어준 다음 다시 수평으로 빗어줍니다.

 

②: 톱니 주걱을 사용하여 큰 보드 뒷면에 약 8-10mm 두께로 접착제 층을 도포합니다. 그런 다음 톱니 모서리를 사용하여 접착제를 약 45° 각도로 빗질하여 완전하고 끊어지지 않는 들쭉날쭉한 줄무늬를 만든 다음 흙손의 직선 모서리를 사용하여 큰 보드의 네면에 접착제를 모따기하여 붙여 넣는 동안 과도한 접착제를 짜내고 보드 표면이 오염되는 것을 방지합니다.

 

이가 있는 흙손을 사용하여 접착제를 수직으로 빗어 끊어지지 않는 완전한 지그재그 줄무늬를 만든 다음 수평으로 검색합니다.

6. 소결석 포장:

 

① 신터드 스톤을 붙이는 순서는 "안쪽에서 바깥쪽으로"입니다. 속이 비어 있지 않도록 접착제를 충분히 채워야 합니다. 지정된 밝은 1mm 레벨러 또는 무광택 1.5mm 레벨러를 사용하여 간격 크기가 설계 요구 사항을 충족하고 개구부의 너비가 일정한지 확인합니다.

 

참고: 강력한 흡입 컵이 있어야 바닥에서 벗어날 수 있습니다. 각 유형의 소결석을 포장할 때는 슬래브의 한쪽에 레벨러 베이스를 놓습니다.

7. 진동 및 수평 조절

①: 큰 판을 바닥면에 부착한 후 평평한 진동기를 사용하여 표면 재질이 평평해질 때까지 조정합니다.

 

②: 레벨러를 사용하여 이음새를 남기고 수평을 맞추는 데 도움을 줍니다. 레벨러에 압력 캡을 씌우고 압력 플라이어로 고정합니다. 접착제는 30분 동안 조정할 수 있으며, 큰 보드는 붙인 후 30분 이내에 벽돌 이음새를 약 1.5mm 정도 남기고 이동 및 변경할 수 있습니다.

 

8. 표면 청소 및 코킹 처리:

 

①: 소결석을 붙인 후 남은 코킹제와 표면을 제때 청소하여 먼지, 기름 얼룩 및 기타 오염 물질을 모두 제거하고 조인트에 물이 쌓이지 않아야합니다. 동시에 세라믹 슬래브 사이의 틈새에서 느슨한 접착제를 제거해야 합니다. 시공 24시간 후 코킹 처리를 실시하세요.

 

②: 무누수, 무흡수, 내산성 및 내알칼리성, 높은 접착력을 가진 최신 에폭시 수지 코킹제를 사용하고 소결석과 일치하는 코킹 색상을 일치시키고 사양에 따라 틈새 충진 처리를 수행하여 벽돌 이음새를 오랫동안 유지합니다. 밀봉 청소.

 

9. 현장 보호:

 

이후 시공 시 타일이 긁히는 것을 방지하려면 바닥 보호 필름과 벽 모서리 보호 필름을 깔아 보호해야 합니다.

13-2 방법 2 | 습식 소결 석재 패널을 벽에 부착합니다.

 

1. 시공 영역은 전통적인 시멘트 모래 미장 층 또는 바닥 난방을 기반으로 평평하고 깨끗해야 합니다. 시공에 영향을 미치는 이물질이 없어야 합니다. 베이스 층의 평탄도는 2선형 미터당 3mm보다 더 우수해서는 안 됩니다;

 

2. 포장하기 전에 먼저 석고 층의 평탄도와 수직도가 4mm/2m 이하인지 확인하고, 국소적으로 빈 공간이 있는 경우 와이어 브러시와 삽을 사용하여 표면층에 부착된 펄프를 제거한 후 수평을 맞추고 마지막으로 빗자루를 사용하여 먼지와 쓰레기를 청소합니다;

 

3. 베이스 표면을 약 3~4일 동안 방치한 후 선을 분할하여 섹션으로 나누고 동시에 표면 레이어의 표준 지점을 베니어로 만들어 완성된 표면의 평탄도를 제어합니다;

 

4. 제품 설명서에 따라 대형 소결석 전용 접착제를 준비하고 전기 믹서로 골고루 섞습니다;

 

5. 톱니가 있는 주걱의 직선 모서리를 사용하여 접착제를 바닥에 고르게 도포합니다. 접착제의 두께는 표면 소재의 크기에 따라 달라집니다. 톱니 주걱을 사용하여 접착제를 수직으로 빗어 끊어지지 않는 완전한 지그재그 줄무늬를 만든 다음 다시 수평으로 빗어줍니다;

 

6. 톱니 주걱을 사용하여 깨끗한 표면에 접착제를 평평하게 펴고 약 6~8mm 두께로 도포합니다;

 

7. 큰 소결석을 붙이는 순서는 "안쪽에서 바깥쪽으로" 붙입니다. 속이 비어있지 않도록 접착제를 충분히 채워야 합니다. 설계 요구 사항에 따라 대형 소결석을 붙일 때 적절한 사양의 포지셔너를 사용하여 간격의 크기가 설계 요구 사항을 충족하고 개구부의 폭이 일정하도록 해야 합니다;

 

8. 큰 소결석을 바닥면에 부착한 후 고무 망치, 플라스틱 평판 또는 평평한 진동기를 사용하여 타일을 단단히 두드리고 평평해질 때까지 표면 재료를 조정합니다. 접착제의 조정 가능 시간은 30분이며, 즉 신터드 스톤을 붙인 후 30분 이내에 이동 및 변경할 수 있습니다;

 

9. 9. 레벨러를 사용하여 이음새를 남기고 수평을 맞추는 데 도움을 줍니다;

 

10. 속이 비어 있는지 확인합니다: 포장한 지 1시간이 지나면 고무 망치로 벽돌 표면을 두드려서 속이 비어 있는지 확인할 수 있습니다. 바닥 타일에서 "속이 빈" 소리가 들리면 다시 깔아야 합니다.

 

11. 큰 소결석을 붙인 후 남은 접착제, 먼지, 모래를 제때 청소합니다. 타일을 깔고 24시간 후에 이음매를 붙일 수 있습니다. 스펀지 코킹 스크레이퍼를 사용하여 세라믹 타일 사이의 틈새를 청소하고 코킹제가 굳을 때까지 기다린 다음 여분의 코킹제를 청소할 수 있습니다.

 

12. 코킹제를 사용하기 전에 큰 소결석 사이의 틈새를 먼저 청소하여 먼지, 기름 얼룩 및 기타 오염 물질을 모두 제거하고 틈새에 물이 고이지 않도록 해야 합니다. 동시에 큰 소결석 사이의 틈새에서 느슨해진 접착제를 제거합니다.

13-3 방법 3 | 오스트리아 소나무 보드(목공 보드) 베이스

 

1. 베이스 처리

 

오스트리아산 소나무 판을 사용하여 바닥을 깔아주세요. 베이스는 평평하게 유지해야 하며 표면은 깨끗하고 이물질이 없어야 합니다;

 

2. 벽의 중심선 수평 맞추기

 

설치하기 전에 적외선 레벨을 사용하여 각 벽의 위치를 확인하여 설치 과정에서 위치를 확인해야 합니다;

 

3. 소결석의 위치를 결정합니다.

 

① 초기 베이스 처리 시 소결석과 1~3mm의 오차가 발생하므로 미리 위치를 확인해야 설치 후 배경벽을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 작품을 세울 때는 상단이 수평을 이루는 것을 기본으로 하고 오차 간격이 생기지 않도록 주의하세요;

 

②오프닝을 해야 하는 경우 오프닝 위치를 확인해야 합니다;

 

4. 벽에 접착 포인트를 붙이기 전에 위치를 확인합니다.

 

① 대리석 접착제의 준비 과정에서 소량의 경화제를 사용하여 경화 시간이 15-20 분이되도록합니다.

 

대리석 접착제의 중앙 점은 보드의 네 모서리에 있습니다.

 

③ 다른 보드 설치에 영향을 주지 않도록 보드 인터페이스에서 약 5cm 정도 접착제를 제거한 상태로 둡니다.

 

④ 구조용 접착제를 사용할 때는 접착제의 양을 적당히 조절하고 여러 지점에 고정해야 합니다. 접착제는 오프닝 위치의 캐비티를 따라 모두 사용해야 합니다.

 

• 설치를 위해 보드 표면을 청소합니다.

 

 설치하는 동안 먼저 락보드의 상단 가장자리를 잡은 다음 흡입 컵을 사용하여 락보드를 지정된 위치로 옮겨야 합니다;

 

6. 6. 소결석을 지정된 위치에 놓고 미세하게 조정합니다;

 

① 미세 조정 시 소결석의 안쪽 가장자리가 레이저의 위치와 수평이 되는지 주의하세요. 수평이 맞지 않으면 흡입 컵과 결합된 타일 레벨러를 사용하여 수평을 맞추세요.

 

② 수평을 맞춘 후 고정할 때는 보드 표면이 수평인지 고려하세요. 20mm 석영 스톤 스트립을 기준으로 보드 표면에 기포나 요철이 있는지 확인할 수 있습니다.

 

7. 소결석 위치가 올바르게 조정되면 몇 분 정도 기다려야 합니다(구체적인 시간은 고무 베이스의 응고 정도에 따라 다릅니다).

 

8. 두 개의 소결석 설치 방법:

 

패널 1의 설치가 완료되면 패널 2를 미리 설치하여 위치를 확인합니다;

 

② 보드 표면 2의 개구부 위치를 확인하고 표시합니다.

 

보드 텍스처 접합의 위치와 높이를 미세 조정하는 것이 가장 좋습니다.

 

⑤. 접착 후 보드 2를 설치합니다;

 

두 패널 사이의 조인트에서 중심 축의 길이와 보드의 높이를 조절할 수 있는 흡입 컵을 사용하여 미세 조정할 수 있습니다.

 

⑦ 두 보드 사이의 자연스러운 이음새는 1mm 이내입니다. 고객에게 고유한 요구 사항이 있고 아름다운 이음새를 만들어야 하는 경우 크기를 적절히 확대할 수 있습니다.

 

두 보드 사이의 수평 위치는 위에서 아래로 일정하고 평평해야 하며 명백한 결함이 없어야 합니다.

 

⑨. 소결석 설치가 완료되면 502를 사용하여 중앙선 인터페이스를 채워야 합니다;

 

9. 9. 와이어 박스 구멍을 엽니다;

 

① 구멍을 뚫을 때는 소결석용 특수 톱날을 교체하고 대리석 톱을 사용해야 합니다.

 

② 구멍을 여는 전체 과정을 식히기 위해 물을 사용합니다.

 

개구부 위치는 신터드 스톤을 설치할 때 주변을 접착제로 덮을 수 있도록 합니다.

 

④미관을 위해 그리고 균열을 방지하기 위해. 유리 드릴 비트를 사용하여 모서리에 둥근 구멍을 뚫을 수 있습니다.

13-4 방법 4 | 소결석 복합 건식 행잉 포장 소결 석벽

 

 

1. 잉크 선을 사용하여 신터드 스톤을 설치할 벽에 선을 표시합니다;

 

2. 용골을 설치하고 고정합니다;

 

3. 여러 개의 알루미늄 사각형을 사용하여 격자 모양의 프레임으로 조립한 다음 구조물의 외부 표면에 대리석 접착제와 구조용 접착제를 발라줍니다;

 

4. 대리석 접착제와 구조용 접착제로 락 플레이트를 단단히 눌러 락 플레이트와 프레임을 단단히 연결하여 락 플레이트 어셈블리를 형성합니다;

 

• S자형 패스너의 한쪽 끝을 락 패널 구성 요소의 뒷면에 고정하고, 다른 쪽 끝의 S자형 버클을 통해 락 패널 구성 요소를 U자형 용골에 고정합니다.

 

 

13-5 방법 5 | 소결석 조립 기술

 

1. 조립 공정을 완전히 준수합니다. 모든 가공은 공장에서 완료됩니다. 설치 과정에서 접착제나 에어 네일 건을 사용할 필요가 없으며 시공 기간이 짧습니다;

 

2. 클래스 A 난연 성능을 달성합니다;

 

3. 원래 벽은 미리 수평을 맞출 필요가 없습니다. 확장 볼트 강철 프레임은 레벨링에 사용되며, 이는 30mm의 피크 투 밸리 오차를 충족할 수 있습니다;

 

4. 강철 프레임과 소결석은 강철 걸이 패스너로 연결되며 400회 이상 반복적으로 분해 및 조립할 수 있어 수리 및 교체가 용이하고 개별 요구 사항을 충족합니다;

 

5. 수도 및 전기 배관의 개방형 파이프 배치는 벽에 홈을 뚫을 필요없이 수평 강철 프레임에 실현 및 설치할 수 있습니다;

13-6 방법 6 | 소결석 커튼월 건식 걸기

 

1. 통합 그루브 후크

 

후크는 펜던트 나사가 풀리거나 떨어질 위험을 줄이기 위해 프로파일 펀칭 방식을 채택했습니다.

 

2. 떨어짐을 방지하는 버클 가장자리 커버

 

초고층 건식 행잉을 위한 버클 물리적 고정 장치를 추가하여 바람 저항을 크게 개선합니다.

 

3. 굽힘 및 충격에 대한 내구성

 

알루미늄 합금 프레임을 사용하고 충돌 방지 영역에 고밀도 발포 세라믹을 추가하여 더욱 안정적이고 충격이 가해져도 깨지지 않습니다.

 

4. 가벼운 소재와 간편한 설치

 

6mm 두께 + 암판 + 알루미늄 프로파일 구조를 선택하면 무게는 8-15kg / m²입니다. 실외 시공에 더 도움이되며 안전과 시공 효율성을 향상시킵니다.

 

14: 신터드 스톤 기능 벽에 이음새가 있습니다. 표준 처리 방법은 무엇인가요?

실내 장식의 중심 부분으로서 많은 소유자는 TV 배경 벽을 디자인 할 때 더 신중해야합니다. 소결석은 신제품으로 대중의 눈에 나타나고 많은 사람들이 그것에 대해 신선함을 느낄 것입니다.

소결석은 석재에 비해 사용자 정의할 수 있는 모양이 적습니다. 시중에 나와 있는 유명한 소결석 TV 배경 벽 매칭 방법에는 주로 평평한 소결석 배경 벽, 매달린 소결석 배경 벽 또는 나무 그릴이 있는 소결석 배경 벽이 포함됩니다. 오늘은 소결석의 접합 위치의 틈새를 처리하는 일반적인 방법에 대해 이야기하겠습니다.

첫 번째 방법은 심리스 또는 전체 보드입니다.

 

이런 종류의 TV 월은 크기 모양이 필요한 소결석으로 만들어집니다. TV 벽을 만들기 위해 전체 조각으로 만들 수 있습니다. 따라서 이 방법은 소결석 자체의 크기가 상대적으로 커야 하고 모양이 소결석의 크기를 초과할 수 없습니다. 따라서 두 가지 조건이 모두 충족되어야 합니다. 이 TV 월은 이음새가 없으므로 무결성과 패턴 연속성이 가장 좋습니다. 그러나 패널이 일반적으로 비교적 크기 때문에 외부 크레인을 사용하여 장식 현장으로 운반해야 할 수 있다는 약간의 단점이 있습니다.

두 번째 방법은 맞춤법에 가까운 방법입니다.

 

이 소결석은 설치 중에 직접 접합되며 이음새는 가능한 한 단단해야합니다. 밀폐되어 있다고는 하지만 설치 과정에서 소결석 자체의 크기 편차, 벽체 기초의 문제 또는 부적절한 설치로 인해 접합 위치에 약 1mm의 간격이 생깁니다. 이 틈새는 일반적으로 처리하지 않거나 같은 색상의 접착제로 채웁니다. 이러한 유형의 소결석 TV 벽에서는 일반적으로 구멍의 위치가 자세히 살펴봐야만 명확하게 드러납니다. 그래서 이 방법을 더 자주 사용합니다.

세 번째 방법은 아름다운 솔기를 만드는 것입니다.

 

이 방법은 조인트 위치에 2-3mm를 직접 남겨두고 같은 색상 또는 다른 색상의 아름다운 조인트를 만드는 것입니다. 이 설치 방법은 더 간단하지만 일부 고객은 벽돌과 비슷하다고 생각하기 때문에 일반적으로 소결석 TV 벽이 사용됩니다. 이 방법을 사용하는 사람은 상대적으로 적습니다.

네 번째 방법은 금속 스트립을 인레이하는 것입니다.

 

이 방법은 소결석과 티타늄 또는 구리 스트립을 결합하여 TV 벽을 만드는 방법입니다. 티타늄 또는 구리 스트립의 폭과 양은 효과에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 하나의 큰 석판보다 더 다양할 뿐만 아니라 다양한 색상과 소재로 레이어링과 아름다움을 더할 수 있습니다. 그래서 지금은 더 일반적으로 사용되는 방법이기도 합니다.

5방향 갭의 아름다움

 

전문 석재 미용사에게 요청하여 틈새를 깔끔하게 메우고 구멍의 왼쪽과 오른쪽 텍스처를 그림처럼 연결하세요. 색상은 자연스럽고 일관성이 있어야 합니다.

 

15: 소결석의 두께는 다양합니다. 어떻게 골라내나요?

신터드 스톤 소재는 점점 더 인정받고 소중히 여겨지기 때문에 점차 모든 사람들에게 찬사를 받고 있습니다. 신터드 스톤의 트렌디한 두께는 3mm, 4.5mm, 5.5mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm 등입니다. 그렇다면 소결석을 선택하는 동안 고유 한 패키지에 대한 소결석의 두께를 선택하기위한 요구 사항은 무엇입니까? 다양한 두께를 사용해야하는 정도를 분석합니다.

• 3mm 두께의 소결석 대형 슬래브

 

3mm 두께의 소결석의 단점은 너무 얇아서 구부러지거나 변형되기 쉽고 전체적인 압력이 더 강력하다는 것입니다. 장점은 무게가 가볍고 빛 투과율이 뛰어나며 오염을 방지할 수 있다는 것입니다. 따라서 힘이 필요하거나 작은 하중을 견디고 변형이 필요한 곳에서는 사용할 수 없습니다. 현재 3mm 두께의 소결석은 특히 도어 패널의 표면층으로 인해 홈퍼니싱 산업에서 가장 많이 사용되고 있습니다.

• 6mm 두께의 소결석 점보 슬래브

 

6mm 두께의 신터드 스톤의 장점은 전반적인 성능, 굽힘 저항성, 가벼움입니다. 단점은 3mm 두께의 신터드 스톤에 비해 굽힘 저항성이 향상되었지만 무거운 하중을 받으면 상대적으로 변형되기 쉽다는 것입니다. 따라서 힘이나 하중을 견뎌야 하는 부위에 사용하기 위해서는 여전히 주의가 필요합니다. 6mm 두께의 소결석은 실내외 벽과 바닥재, 도어 패널, 복합 보드 조리대에 습식 및 건식 퍼팅에 사용할 수 있습니다. 하지만 이 두께의 합성 보드 조리대에는 특수한 형태의 모서리를 만들 수 없습니다. 카운터 밑 세면대로 사용할 수 있으며 카운터 아래에 걸어야 합니다. 벽과 바닥에 따라 습기가 있거나 건조한 상태에서 보드의 평탄도에 주의하세요. 건식 설치든 습식 설치든, 락보드 뒷면의 압력 계수는 설치 시스템 중에 만들어져야 하며, 위치는 표준 평탄도와 변형률을 보장하기 위해 여러 개 또는 심지어 균일해야 합니다. 그래야 나중에 변형을 효과적으로 줄이고 설치 후 효과를 얻을 수 있습니다.

• 9mm 두께의 소결 도자기 슬래브

 

9mm 소결석 두께는 적당한 두께로 벽이나 바닥에 사용할 수 있습니다. 이 두께는 특히 많은 세라믹 타일 생산업체에서 생산하는 배경 슬래브 중 가장 두꺼운 두께입니다. 표준 세라믹 타일 상점에서는 이 두께로 한 조각으로 상단에 도달할 수 있다고 말합니다. 이 두께는 포장에 적합합니다. 기술 요구 사항은 3 및 6보다 낮으며 습식 붙여넣기, 건식 타격 등에 가장 적합합니다.

• 12mm 두께의 소결석 광택 슬래브

 

12mm 두께의 소결석은 변형을 최소화하면서 굽힘 저항과 하중 지지력이 우수합니다. 3mm 및 6mm에 비해 두께가 약간 더 얇고 무게가 무거우며 도어 패널의 표면층에는 더 이상 적합하지 않습니다. 실내 및 실외 파티션과 바닥, 창틀 포럼, 문턱 돌, 조리대 및 다양한 조리대에 습식 붙여넣기 및 건식 붙이기에 사용할 수 있습니다. 이 두께의 조리대는 단일 보드, 믿을 수 없을 정도로 얇고 곡선형 조리대, 이 두께의 카운터 아래 세면대 등으로 만들 수 있습니다. 가능한 한 많이 매달아 보세요.

15mm 두께

 

두께가 15mm 이상인 소결석은 경도, 강도, 무게, 굽힘 저항성이 가장 우수합니다. 도어 패널은 일반적으로 사용하지 않는 것을 제외하고 나머지는 사용할 수 있습니다.

• 20mm 두께의 소결석

 

20mm는 주방 조리대의 탁월한 두께입니다. 마음만 먹으면 어느 곳에 놓아도 완성할 수 있습니다. 그 어떤 것보다 완벽하고 근육질입니다.

 

16: 적격 소결석 선택 방법

 

①칼로 자르기

앞서 신터드 스톤은 칼로 긁어도 잘 긁히지 않는다고 말씀드렸는데, 가장 직접적으로 확인할 수 있는 방법입니다. 좋은 신터드 스톤은 칼로 깎아도 자국이 남지 않습니다.

애니메이션에서 칼이 소결석에 아무런 자국 없이 앞뒤로 계속 긁어대는 것을 볼 수 있습니다(칼날만 소모됩니다).

② 소결석의 표면

일부 소결석 생산 장비의 품질이 더 좋을 수 있으며, 장시간 사용 후 표면에 작은 물집이 생길 수 있습니다.

③코너 처리

좋은 소결석은 결함 없이 단단해 보입니다. 불량 소결석은 가장자리에 흰색 선이 뚜렷합니다.

④불로 태우기

고온에서 소성된 소결석은 고온에 강하며 화염에 태워도 변하지 않습니다. 신원 확인 시 라이터를 직접 사용해 볼 수도 있습니다.

15.1 진짜 소결석과 가짜 소결석을 구별하는 방법

• 냄새: 리얼 소결석은 건강하고 환경 친화적이며 자극적인 화학 냄새가 나지 않습니다.
• 터치: 광택이 있는 신터드 스톤은 매끄럽고 거친 느낌이 없으며, 무광택 신터드 스톤은 섬세하고 답답한 느낌이 없습니다.
• 터치: 키로 소결석을 누르면 소리가 맑고 선명하게 납니다.
• 스크래치: 소결석의 모스 경도는 6-7입니다. 날카로운 도구로 문지르면 표면에 흔적이 남지 않습니다.
• 굽기: 소결석 샘플을 불에 넣습니다. 소결석은 발화하거나 터지지 않으며 냄새가 나지 않습니다.

16: 전신 소결석이란 무엇인가요?

전신 소결석은 소결석의 재질, 색상 및 질감이 "전신"임을 의미합니다. 소결석의 표면층은 배아의 몸체와 일치하며, 즉 표면과 내부가 동일합니다. 전신 소결석을 마음대로 자르거나 조각해도 최종 성능과 장식 효과에는 영향을 미치지 않습니다. 하지만 시중에는 풀바디 소결석이 아닌 소결석도 많이 판매되고 있습니다. 절단 후 배아 몸체와 표면에 상당한 차이가 있음을 알 수 있습니다. 이러한 유형의 소결석은 절단 및 접합 방법이 비교적 간단합니다.

전신 소결석은 화강암, 석회석 등 천연석을 가공한 것으로 고밀도, 고강도, 고경도의 특성을 가지고 있습니다. 일반 단단한 벽돌이나 얇은 돌보다 균일한 재질, 치밀한 질감, 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 표면 평활도 및 직진도, 높은 강도가 특징입니다. 일반적으로 사용되는 전신 소결석의 두께는 10mm에서 30mm까지 다양하며 필요에 따라 사양과 크기를 맞춤화할 수 있습니다.

 

전신 소결석의 장점은 쉽게 손상되지 않고 스크래치, 균열, 누수 등의 문제를 어느 정도 해결할 수 있다는 점입니다. 진공 실링 기술로 가공하여 변색을 방지하고 천연석 본연의 색상과 질감을 더욱 잘 유지합니다. 동시에 전신 소결석은 내화성과 안전 성능이 우수하고 환경에 무공해 및 무방사성이며 건물 환경 보호 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.

 

16.2. 건축 자재에서 전신 소결석의 적용 및 장점

 

전신 소결 석재는 점차 현대 건축에서 이상적인 재료가 되었습니다. 건물 외벽, 건식 벽체, 집 벽, 엘리베이터 문, 바닥, 계단 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 전통적인 석재에 비해 전신 소결석은 가볍고 가소성이 좋으며 유지 관리가 간단하다는 장점이 있습니다. 동시에 전신 소결석에는 다양한 선택지가 있으며, 다른 장면과 필요에 따라 다양한 색상, 질감 및 사양을 선택할 수 있습니다.

 

전신 소결석은 건축 분야에서 몇 가지 다른 장점이 있습니다. 전신 소결석의 표면은 광택과 평탄도가 높아 건물의 질감과 현대적인 느낌을 향상시킬 수 있습니다. 전신 소결석은 또한 방수 성능과 오염 방지 능력이 우수하여 건물의 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

 

17: 무엇인가요? Fl엑서블 소결석?

포유스톤만의 곡선형 소결석(구부릴 수 있는 소결석)은 6mm 두께의 고곡률 곡선 슬라브의 가능성을 실현합니다. 최대 굽힘 아크는 120°-180°에 달하며 원통, 돔, 아크 코너 등을 완성할 수 있습니다. 형태의 조합은 호 모양의 공간에 최상의 솔루션을 제공하여 실내 공간 재료의 무결성과 통일성을 유지하며 설계 요구 사항에 따라 모양과 곡률을 사용자 정의 할 수 있으며 안쪽 또는 바깥쪽으로 구부러 질 수 있으며 세 조각 만 둥근 기둥을 형성 할 수 있습니다.

곡선형 소결석의 등장으로 바닥, 벽, 조리대, 책상, 캐비닛, 문, 냉장고부터 원형 돔, 복도, 곡선형 배경 벽, 둥근 기둥, 빌라 나선형 계단 등에 이르기까지 소결석의 적용 분야가 더욱 넓어졌습니다. 티 테이블, 장식품 및 기타 스타일링 아이템의 절단 및 가공부터 건물 외벽과 같은 실외 공간에 이르기까지 거의 모든 가정 공간에서 신터드 스톤은 이상적인 "만능 소재"가 되었습니다.

새로운 곡선형 소결석 제품은 최소 반경 15cm의 곡면과 더 큰 호로 업그레이드되어 유연한 장식 요구를 충족하고 기존의 굽힘 한계를 극복할 수 있습니다. 원통형 모양을 구현하면 정사각형 기둥과 전체 각도를 인식할 수도 있습니다. 소결석 모양의 배경의 두 가지 곡선 모양은 소결석의 원래 단일 평면 제품 구조를 깨고 더욱 입체적으로 변하여 새로운 미학을 구현합니다.

 

새로운 곡선형 신터드 스톤 제품은 소비자에게 디자인에 대한 독특한 경험을 선사합니다. 더 많은 색상과 기법을 사용할 수 있으며, 어떤 곡선 모양도 연속적인 패턴 디자인을 구현할 수 있습니다. 원통형과 정사각형 기둥은 어느 각도에서나 볼 수 있습니다. 텍스처가 연속적이고 끝에서 끝까지 연결되어 완벽주의적 디자인의 요구를 충족합니다. 곡선형 소결석은 미학과 기술력을 완벽하게 결합하여 가정이나 공공장소 어디에서나 사용할 수 있는 이상적인 다목적 재료로 집 전체를 맞춤화할 수 있습니다.

18: 주방에서 소결석 조리대를 선택하는 이유는 무엇인가요?

소결석 조리대의 장단점

소결석 조리대에는 많은 축복이 있습니다. 그러나 일부만 이상적인 것은 아닙니다. 조리대에 석재를 사용할 때의 장단점을 살펴보세요.

 

• 내후성 및 방수 기능

소결석은 방수 기능이 있으며, 이 소재를 사용하여 지하 수영장의 수영장 바닥재를 만들 수 있습니다. 몇몇 회사에서는 조리대와 멋지게 대비되는 다른 돌처럼 보이는 싱크대를 만들 수도 있습니다.

또한 비, 따뜻한 날씨 또는 영하의 온도에도 돌을 괴롭히지 않고 따뜻하거나 피가 나지 않아 거의 영향을 받지 않는다는 점에서 내후성이 뛰어납니다. 따라서 야외 주방 공간을 만들고 싶다면 소결석은 조리대를 위한 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.

 

• 청소가 간단합니다.

소결석은 쉽게 청소할 수 있습니다. 다공성이 아니기 때문에 밀봉할 필요가 없습니다. 따라서 리노베이션을 하지 않아도 청소하는 데 시간이 덜 걸립니다.

또한 강한 화학 화합물에 대한 내성이 있어 표면을 매끄럽게 하기 위해 많은 클렌징 제품을 사용할 수 있습니다.

 

• 식사 안전

소결석은 식품에 안전합니다. 매끄럽게 다듬기 쉬우므로 주방 조리대로 사용하면 위생적입니다.

또한 비다공성 천은 세균과 미생물을 줄일 수 있습니다. 지금은 권장하지 않지만 카운터에서 조리된 음식을 받는 것이 일반적으로 안전하며, 손상 위험을 줄이기 위해 슬라이스 포럼이 필요합니다.

• 따뜻함과 얼룩에 강합니다.

이 석재는 과도한 온도에 견딜 수 있어 타는 것을 방지합니다. 소결석은 다공성이 없고 밀봉할 필요가 없기 때문에 얼룩이 눈에 띄게 방지됩니다.

다음은 소결석에 독특한 염색 딜러를 사용해 보는 짧은 동영상입니다. 얼마나 잘 견디는지 확인해 보세요:

• 소결석은 칩화되나요?

사실상 그렇지 않습니다. 일상적인 사용 환경에서는 긁힘이나 스크래치에 거의 영향을 받지 않습니다.

다른 동영상도 함께 보실 수 있습니다:

값

요금을 찾기는 어렵지만, 이 웹사이트에서는 석영이나 화강암과 비슷한 수준의 가격을 제시하고 있습니다.

• 소결석의 단점

많지는 않지만 몇 가지 필수적인 단점이 있습니다:

- 직접 설치하는 것은 훨씬 더 복잡하고 크기 때문에 매우 무거울 수 있으며 불편함과 추가 비용이 발생할 수 있기 때문에 항상 권장하지는 않습니다.

- 돌은 효율적으로 수평을 맞추지 않으면 하중을 견디지 못해 깨질 수 있다는 것이 다른 동기 전문가들의 의견입니다.

- 복구는 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 슬라이싱은 프로젝트마다 고유해야 하기 때문에 복원하는 데 불편하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 천은 내구성이 좋지만 파손되면 수리가 어려울 수 있습니다. 쇼핑할 때 조리대의 보증 기간을 확인하세요.

19: F소결석의 AQ

• 신터드 스톤의 기본은 무엇인가요?

소결석이 무엇의 산물인지 정확하게 설명하는 것이 중요합니다. 소결석을 구성하는 물질의 집합체는 화강암과 도자기에서 발견되는 파편입니다. 이 두 가지 재료는 실내 레이아웃에 매우 탐나는 재료이며, 이 두 가지를 융합하여 국제적으로 가장 고가의 재료를 제공하는 제품을 만들었습니다.

소결석 슬래브를 제외한 대리석 시스템의 대체 물질도 숭고하고 독특합니다. 블로그를 통해 규암 슬래브에 대한 다양한 생각을 알아보세요!

 

• 소결석의 장점은 무엇인가요?

소결석의 전문가만큼이나 많은 사람들이 있습니다. 소결석 석판을 가끔 보는 데만 익숙한 사람은 구별할 수 없습니다. 소결석이 확실히 합성석이라는 것을 알 수 있는 가장 좋은 시기는 예상치 못한 샘플이나 색상이 있는 경우입니다. 소결석 사용의 장점은 다음과 같습니다:

 

• 소결석은 놀랍도록 오래 지속됩니다.
• 소결석은 비바람에 견디며 야외 포장에 적합합니다.
• 소결석은 열에 강하고 피가 나지 않습니다.
• 소결석은 방수 기능이 있어 이제 습기에 닿아도 착용할 수 없습니다.
• 소결석은 얼룩에 강하고 화학 물질 및 기타 제품에 닿아도 얼룩이 생기지 않습니다.
• 소결석은 손상되기 어렵고 균열이나 긁힌 자국이 남는 문제가 없습니다.
• 대규모 이니셔티브에서 돌과 석판을 일치시키기 위한 균일성.
• 소결석은 유지 관리가 쉽고 깨끗하게 보관할 수 있습니다.
• 소결석은 위생적이며 식사 준비와 서빙에 안전합니다.
• 소결석 방식의 비다공성 특성으로 인해 무결성을 유지하기 위해 밀봉할 필요가 없습니다.
• 총체적인 이점은 소결석 사용에 대한 논거를 더욱 설득력 있게 만듭니다. 대리석과 유사한 소결석 원형 식탁에 투자하여 보존 문제없이 돌의 모든 미학을 즐길 수 있다고 생각해보세요. 실제 대리석을 사용하기로 결정했다면 소결석을 선택하면 두 세계의 높은 품질을 모두 누릴 수 있습니다!

 

• 신터드 스토의 주요 응용 분야와 용도는 무엇인가요? 네

이제 재미있는 부분으로 넘어가서 소결석으로 어떤 스타일의 가제트를 만드는 데 사용되는지 논의할 차례입니다. 이전 섹션에서 이미 몇 가지 장치에 대해 다루었지만, 이 놀라운 돌의 훌륭한 용도를 더 많이 공개하는 것이 좋다고 생각했습니다. 소결석은 자연석을 사용할 수 있는 거의 모든 장소에 사용할 수 있으며, 여기에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다:

- 주방 카운터, 아일랜드 및 테이블 상판

- 욕실 조리대 및 세면대

- 계단

- 바닥재

- 벽 클래딩 및 커버

- 파티오 및 야외 산책로

- 원형 벽난로

- 스파와 수영장 및 습식 객실의 타일링

소결석은 비교적 큰 석판으로 제공되므로 이니셔티브를 위해 정확하게 측정하고 잘라야 할 수도 있습니다. 넓은 지역을 소결석으로 덮으려면 여러 개의 석판을 사용하여 임무를 완료해야 합니다. 다행히도 소결석의 다른 이득은 균일하기 때문에 많이 원하는 경우 몇 개의 슬래브 모양을 만드는 것이 덜 복잡합니다.

• 소결석을 바닥재로 사용할 수 있나요?

예, 소결석은 실내 바닥재를 위한 새로운 대안입니다,

인테리어 장식에서 벽과 마찬가지로 단단한 가구의 가장 중요한 위치는 바닥입니다. 동시에 바닥은 바꿀 수 없는 고정된 방식이기 때문에 침대 선택이 매우 중요해졌습니다.

 

주택 인테리어에서 바닥재 선택은 집안의 분위기와 기질을 결정짓는 중요한 부분이며, 바닥의 일등급이 우수하든 끔찍하든 집안의 일반적인 패션과 기질은 인간의 뛰어난 라이프스타일과 관련이 있습니다.

더 다양한 색상을 선택할 수 있습니다,

선택할 수 있습니다. 소결석도 원목과 같은 소박한 허브 느낌을 줄 수 있습니다. 나무 질감은 아니지만 천연석 질감도 가질 수 있습니다,

방수

미끄럼 방지

포유스톤 소결석 바닥은 미끄럼 방지 등급이 R11에 해당하므로 바닥의 물기로 인한 미끄러짐을 걱정할 필요가 없습니다.

포유스톤 소결석 바닥은 공극 밀도가 높고 수분 흡수율이 거의 제로에 가까워 바닥 변형 변색에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

항균

포유 스톤 소결석은 진드기, 애완 동물 털 및 기타 알레르기 물질을 효율적으로 억제 할 수 있습니다. 포유 스톤 소결석 바닥재는 고밀도, 사실상 0의 수분 흡수 가격으로 바닥에 알레르기 물질의 가을, 항균 코팅을 효율적으로 억제하여 미생물의 번식을 억제 할 수 있습니다.

스크래치 방지

매우 오래 지속되는

직접 식사 접촉을 위한 안전한 재료 확보

유 스톤 소결석 모스 경도는 다이아몬드 모스 경도가 10 인 것을 실현하기 위해 6에 도달 할 수 있으므로 소결석은 바닥이나 주방 또는 주방 조리대로서 위의 마찰 불꽃 내에서 거친 도구를 사용하는 경우에도 일상 생활에서 거의 모든 마찰을 걱정할 필요가 없지만 소결석 석판에는 손상이 없지만 단단한 물건의 마찰로 인해 마모가 발생할 수 있습니다.

따라서 많은 영화에서 칼을 사용하여 소결석 바닥에서 야채를 자르는 요리사가 있는데, 이 동작은 칼날의 뾰족한 모서리에 상처를 입힐 수 있으므로 권장하지 않습니다.

산 및 알칼리

저항

얼룩 방지

포 유 스톤 소결석은 1300도에서 소성하여 만들어집니다. ℃유해 물질이 없는 무기질 돌이므로 우리가 자주 섭취하는 산성 및 알칼리성 물질인 터치 매일 소결석에 영향을 미치지 않습니다. 소결석 블랭크의 밀도가 높기 때문에 기공이 거의 없으며 소결석은 얼룩이 생기지 않습니다.

또한 이러한 장점으로 인해 소결석은 실험실, 주방 및 주요 공공장소에서 널리 활용되고 있습니다.

• W신터드 스톤의 단점은 무엇인가요?

소결석을 대량으로 적용하면 실내가 더 차갑게 느껴질 것입니다.

허브 대리석, 인조 대리석, 타일 등을 포함한 석재 마감재. 이러한 천연석이나 인조석은 인테리어에 적용하면 차가운 느낌을 줄 수 있습니다.

하지만 카펫, 화분, 조명기구와 같은 부드러운 가구를 사용하면 레이아웃이 이를 보완하여 세련되고 따뜻한 실내 공간을 연출할 수 있습니다.

길이 사양

처음에 고려했던 소결석은 1600x3200mm의 대형으로, 엘리베이터가 올라갈 수 없어 리모델링을 한 오래된 아파트에서는 더 이상 친숙하지 않았고, 이런 큰 판을 위층으로 올리기 위해 매우 노력하는 것으로 바뀌었습니다.

많은 고객이 당사에 이러한 문제를 제기 한 것을 고려하여 FOR U STONE 소결석은 고객에게 R&D 캐리어를 제공 할 수 있습니다. FOR U STONE 소결석은 800-1600mm의 폭과 1000-3600mm의 기간을 생산할 수 있습니다. 따라서 크기 사양 문제를 해결할 수 있습니다.

• 소결 석재가 긁히나요?

 

소결석은 매우 견고하고 긁힘과 심한 열에 강합니다. 소결석 제품의 견고성, 저항성, 경도를 제대로 모니터링하려면 가구를 놓거나 바닥을 깔거나 파티션을 만든 후 안정된 바닥 위에 놓아야 합니다. 지반이 불안정하거나 유연하지 않은 경우 운반된 변형이나 굽힘으로 인해 사운드 플로어 슬래브에 균열이 생길 수 있습니다. 표준 슬래브 두께는 12mm라는 사실을 기억하세요. 3mm, 4mm, 6mm 등 더 얇게 만들 수도 있습니다. 얇은 패널은 가구 정면, 방화벽, 장식용 파티션, 실내외 벽 클래딩에 사용할 수 있습니다. 소결석 바닥은 드물게 칼로 긁어내야 할 수도 있습니다. 일부 제조업체는 페인트에 영향을 받지 않아 그래피티 드로잉을 빠르게 할 수 있습니다. 이러한 이유로 소결석 패널은 학교 외관을 덮는 데 자주 사용됩니다.

• 소결석은 도자기와 동일한가요?

 

처음에 인용한 것처럼, 문헌을 빠르게 검토하고 모든 자료를 자세히 조사하지 않은 경우 이러한 물질을 구체적으로 혼동하기 쉽습니다. 이 물질들을 비교할 수 있는 이유는 무엇일까요?

 

둘 다 소결 재료입니다.

소결석과 도자기의 유사점 중 하나는 표면이 모두 "소결"되었다는 점입니다. 그 시기가 언제였는지에 대해서는 자세히 설명하지 않을 수 있습니다. 하지만 위키백과에서는 다음과 같이 설명합니다:

 

소결 또는 튀김은 물질을 액화 인자로 녹이지 않고 온기나 긴장을 이용해 압축하고 안정적인 덩어리를 형성하는 시스템입니다.

소결 기술을 통해 어떤 일이 일어나는지 연구해보면 소결이 자연에서 일어나는 변태적 방법과 매우 유사하다는 것을 알 수 있습니다(일부에서는 변태적 방법의 한 형태라고 설명하기도 합니다). 소결은 정밀한 물질을 완전히 다른 물질로 변형시킵니다.

 

이 두 재료(소결석과 도자기)의 유사점을 강조하는 것은 바로 기술입니다. 도자기와 소결석 모두 소결 방식을 사용합니다. 하지만 소결 과정의 결과는 어떻게 달라질 수 있을까요? 견고하고 다공성이 없으며 화학 물질에 강한 바닥이 만들어집니다.

 

비슷한 경도

소결 방식으로 인해 생성되는 재료는 기술에 사용된 요소와 물질에 가해지는 힘에 따라 달라집니다. 각각의 도자기와 소결석은 부담스럽습니다. 실제로 각각은 일부 화강암 표면보다 더 단단합니다. 이는 스크래치 저항성과 견고함을 해석합니다.

 

모두 비다공성

천연석에 대한 오랜 보호 요건 중 하나는 국소 실러, 함침 실러 또는 식사 보안 관통 실러를 사용하든 천연석을 밀봉해야 한다는 것입니다. 왜 그럴까요? 그 이유는 천연석이 다공성이어서 음료로 섭취할 수 있기 때문입니다.

 

그러나 도자기와 소결석은 다공성이 없습니다. 각 소결석과 도자기의 재료에 사용되는 소결 방식은 기공이 없는 직물을 만들어냅니다. 따라서 이러한 물질은 액체를 흡수하지 않습니다. 액체는 표면에 남아 있고 석재 내부로 들어가지 않습니다.

 

클리너에 대한 복원력

침투성 실러로 재료를 처리하면 일상적인 바닥 청소에 대한 수요가 생깁니다. 더 이상 도전적인 프로젝트가 아니라 모험입니다. 이 요구 사항은 pH 중성 클렌저로 직물을 깨끗하게 닦아야 한다는 것입니다. 따라서 천연석은 이 클렌저를 사용하여 청소해야 합니다. 산성 클렌저를 사용하면 실러가 손상되어 이점을 잃을 수 있습니다.

 

천연석의 평가에서 도자기와 소결석은 앞서 말했듯이 실러가 필요하지 않으므로 다른 물질처럼 pH 지시 정화기가 필요하지 않습니다. 도자기와 소결석은 파급력 세정제를 사용하여 세척할 수 있는 소재입니다. 하지만 두 소재 모두 특정 화학물질로 인한 유해성이 없는 것은 아닙니다. 따라서 생산자가 제공한 지침을 읽고 준수하는 것이 중요합니다.

아직 조사 중

도자기와 소결석 대조하기

소결석과 도자기 재료는 모두 소결 방식을 사용하지만, 몇 가지 중요한 측면에서 차이가 있습니다. 첫째, 사용되는 원재료가 다릅니다. 둘째, 소결 공정 자체가 생산자마다 다릅니다.

 

다른 원료 물질

도자기가 소결석과 다른 점 중 하나는 독특한 원료에서 시작한다는 점입니다. 도자기는 점토, 실리카, 장석, 부싯돌과 같은 필수 물질을 사용합니다. 반면 소결석은 특이한 원료를 사용합니다. 소결석은 도자기와 공통된 재료가 있지만 도자기에는 없는 다른 재료가 있습니다. 실제로 특정 천연 재료가 많이 사용되나요?

 

소결 방식에 사용되는 천이 그 차이를 만든다고 생각하기 어려울 수도 있습니다. 하지만 그렇습니다. 사실, 이 요소에 대해서는 잠시 후에 자세히 설명할 수 있습니다. 하지만 먼저 두 번째 차이점을 살펴봅시다.

 

소결 과정의 다양한 힘

신터링이 무엇인지 이미 설명했습니다. 하지만 간과하기 쉬운 정보가 있습니다. 논의의 시작 부분에서 소결에는 온기와 압력이 관여한다고 언급했습니다. 하지만 온기를 공급하는 방법에는 어떤 것들이 있을까요? 또한 어떤 방식으로 변형을 만들 수 있을까요? 그럼에도 불구하고 독점적인 결과를 얻기 위해 소결 기술에 추가될 수 있는 다른 힘이 있을까요?

 

이해가 되시죠? 소결석은 도자기를 형성하는 다양한 힘과 재료로 구성됩니다. 소결 프로토콜, 레시피 또는 두 가지 모두 소결석 생산업체마다 다릅니다. 그렇기 때문에 앞서 소결석 생산업체마다 제조 방식이 조금씩 다르다고 말한 것입니다.

 

결론은 무엇일까요? 첫째, 도자기와 소결석은 관리와 유지 관리가 비슷하다는 점에서 비슷합니다. 또한 내구성이 뛰어나고 긁힘에 강합니다. 그러나 도자기와 소결석은 구성 요소와 각 제품이 생산되는 특정 기술에 따라 차이가 있습니다. 어떤 것을 선택하든(어떤 것을 결정하려고 한다면) 제조업체에서 제공하는 지침을 따르면 조리대를 최대한 활용할 수 있는 원하는 정보를 얻을 수 있습니다.

• 소결석에 얼룩이 지나요?

 

소결석은 얼룩에 강하고 화학 화합물이나 기타 상품에 닿아도 얼룩이 생기지 않습니다. 소결석은 손상되기 매우 어렵고 쉽게 깨지거나 스크래치가 생기지 않습니다.

• 소결석이 쉽게 부서지나요?

소결석의 품질과 용도에 따라 다릅니다.

• W모자가 소결된 돌을 부러뜨리나요?

소결석의 표면은 균열이 발생하기 쉽기 때문에 설치 및 사용 중에 균열이 나타나 외관 및 사용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 금이 간 소결석을 수리하는 주요 방법은 다음과 같습니다: 현재 일반적으로 사용되는 폴리머 재료는 다음과 같이 금이 간 소결석을 개선하는 데 사용됩니다: 하지만 오늘은 수리 방법에 대해 이야기하지 않고 애초에 균열이 발생하는 이유를 이해해야 합니다.

1. 온도 변화

소결석은 무기 재료이며 열팽창과 수축은 자연스러운 현상입니다. 하지만 소결석은 무기물이기 때문에 온도 변화가 소결석에 더 큰 영향을 미칩니다. 온도가 일정 수준에 도달하면 내부 열팽창과 수축으로 인해 소결석 표면에 균열이 발생하며, 이는 온도가 낮을 때 특히 두드러집니다. 특히 온도가 낮을 때 소결석 슬라브의 이음새에 대한 온도 변화의 영향이 더 분명하며 온도 차이가 너무 크면 열팽창 및 수축, 고르지 않은 추위와 열 등이 발생합니다. 따라서 설치 과정에서 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

2. 설치 및 시공

 

1. 소결석의 설치 위치. 시공자가 현장에 있을 때 시공 과정에서 적절한 패드를 사용하지 않거나 포장 전에 소결석의 설치 위치를 결정하지 않으면 설치 중 열팽창 및 수축으로 인해 균열이 발생합니다. ;

 

2. 시공 담당자가 설치 전에 소결석에 균열이 생길 가능성을 고려하지 않고 현장에 있는 경우, 소결석에 균열이 생길 수 있습니다;

 

3. 시공자가 바닥 타일을 설치하기 전에 타일을 들어 올리고 타일과 바닥 사이에 신축 조인트가 없는 경우 열팽창과 수축으로 인해 타일에 균열이 생길 수 있습니다;

 

4. 설치 위치가 외벽과 같은 독특한 구조물에 너무 가깝고 충분한 신축 조인트가 확보되어 있지 않아 열팽창 및 수축으로 인해 소결석에 균열이 발생하는 경우;

 

5. 설치 전에 틈새를 준비하지 않으면 구멍이 제자리에 있지 않아 나중에 틈이 생겨 균열이 생깁니다.

3. 외부 영향

 

 

어떤 친구들은 소결석이 천연석이라서 손상될 염려가 없다고 생각할 수 있습니다. 소결석은 인공 재료이며 천연석은 특별한 압축 강도를 가지고 있습니다. 그러나 운송 및 설치 과정에서 외부의 힘이 필연적으로 영향을 미쳐 표면이 손상될 수 있습니다.

 

솔루션:

 

1. 소결석을 사용할 때는 조심해서 다루세요.

 

2. 설치 후 조리대에 녹색 식물이나 꽃을 놓아 공간의 아름다움을 더할 수 있습니다.

4. 기타 이유

 

 

소결석의 균열은 온도 변화, 주변 습도 변화, 설치 중 또는 설치 후 부주의로 인해 발생합니다. 그중에서도 온도 변화로 인한 균열이 일반적으로 더 흔합니다. 소결석 표면에 균열이 생기면 미관과 외관에 영향을 미치고 소비자에게 좋지 않은 사용자 경험을 선사합니다.

• 소결 석재가 쉽게 부서지나요?

예, 소결된 돌은 부주의하게 사용하면 깨질 수 있습니다.

• 소결석의 칩 수리

설치, 리모델링, 심지어 복원 작업은 때때로 소결석 표면의 칩을 수리하는 작업입니다. 소결석은 다양한 용도로 사용되며, 다른 모든 재료와 마찬가지로 항상 여러 종류의 손상에 영향을 받지 않는 것은 아닙니다. 소결석 제품에도 결함이 있을 수 있습니다. 이러한 손상된 부분은 종종 칩의 형태로 나타납니다. 이 뉴스레터에서는 내구성이 강한 소재에도 칩 수리가 필수적인 이유에 대해 설명합니다. 또한 소결석으로 제작된 제품의 칩을 수리할 때 필요한 사항을 전달할 수 있습니다.

또한 소결석 패브릭으로 만든 바닥의 칩을 복원하는 데 필요한 계단을 덮을 수도 있습니다. 칩 수리가 얼마나 쉬운지 보여주는 동영상을 보려면 여기를 클릭하여 칩 수리 키트 데모로 이동하여 칩 수리가 얼마나 쉬운지 살펴보세요. 소결석에 대한 자세한 내용은 소결석 관련 자료에서 확인할 수 있습니다. 그리고 여기에서 돌 조각 복원에 대한 추가 기록을 얻을 수 있습니다. 이제 다시 본론으로 돌아와서 소결석의 칩을 복구하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

 

• 소결석 조리대가 깨지는 경우

소결석과 같은 재료로 만든 기능 중 하나는 조리대입니다. 물론 모든 카운터가 소결석과 잘 어울리는 것은 아니지만, 조리대를 소결석으로 만들 때 칩 복원이 필요할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 소결석 조리대는 이러한 손상을 예상하지 못한 곳에서도 칩이 생길 수 있습니다.

 

• 오래 지속되는 소결석 표면, 이제 파괴되지 않음

석재 조리대나 소결석으로 만든 조리대가 내구성이 뛰어나다고 해서 바닥이 깨지지 않는다는 의미는 아닙니다. 특히 조리대는 칩에 취약할 수 있습니다. 내구성이 강한 소재도 충격이나 충격을 받으면 적절한 부위에 칩이 생길 수 있습니다. 바닥의 최대 영향을 받는 영역은 측면입니다. 조리대에는 특히 까다로운 물체가 가장자리에 부딪힐 경우 깨질 수 있는 가장자리가 하나 이상 있습니다. 조리대 부분을 복원한다는 것은 다른 기능의 수익 흐름을 의미합니다. 또는 장비를 보유하고 있는 경우 복원 장치를 작동하는 속도와 빈도에 따라 칩을 수리하면 약간의 비용을 절약할 수 있습니다.

 

• 소결석 표면의 칩 복원.

소결석 표면의 칩 수리에 대해 이야기할 때 이 기술은 간단합니다. 칩을 수리하려면 약간의 노력과 시간, 인내심이 필요합니다. 하지만 구매자에게는 그만한 가치가 있습니다. 이는 표면 소유자가 소결석으로 만든 커버를 교체하는 데 관련된 직물과 비율을 이해하게 되었기 때문입니다,

 

• 칩을 수리하려면 무엇이 필요하나요?

누가, 언제, 왜 기록을 남겼는지는 충분합니다. 이제 소결석 바닥의 칩을 수리하는 것과 관련된 데이터의 내용과 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음 목록에는 소결석의 칩을 수리하는 데 필요한 장비와 구성품이 열거되어 있습니다.

 

• 부서진 부분을 매끄럽게 다듬는 밀링 장치
• 바닥의 부서진 단계 내에서 채우기 위한 재료
• 소결석의 색상에 맞는 착색 안료
• 칩에 필러를 채우기 위한 디스펜서
• 소결석 슬래브의 곰팡이로 사용할 평평한 바닥
• 소결석 칩 수리 단계
• 칩을 수리하기 위한 적절한 장비는 절차를 시작할 때 유용합니다. 하지만 이는 훌륭한 시작입니다. 장비를 효과적으로 사용하는 것이 결과를 낳는 것입니다.
•  소결석 표면의 칩을 복구하는 단계는 다음과 같습니다.

 

수리할 소결석 표면을 청소합니다.

부서진 주변을 밀링하여 먼지를 제거하고 세팅을 부드럽게 해주세요.

소결석의 닦아낸 깨끗한 부분을 건조시킵니다.

소결 석재 슬래브 상단의 평평한 몰딩 바닥을 채우고 고정할 지점 위에 한 번에 공간을 확보합니다.

필러와 착색 페이스트는 두 가지를 함께 혼합하여 소결석 바닥에 적합한 색상으로 채우도록 합니다.

컬러 주변은 소결석 바닥과 평평한 몰딩 표면 사이의 틈을 채웁니다.

• 필러가 굳고 마를 때까지 기다려 주시겠어요?

채워진 영역의 테두리를 청소하고 다듬어 여분의 채우기를 제거합니다.

칩 복원 패키지를 사용한 표면 복원 시연

아래 동영상에서 필수 장비만 있으면 칩을 얼마나 쉽게 수리하고 효과적으로 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

• 소결석 관리 및 보존

전문가와 구매자는 정밀한 재료를 사용하여 소결석을 제작하는 것처럼 소결석 표면을 관리하고 보존하기 위해 바닥 치료제를 사용합니다. 다시 말하지만, 캐릭터를 관리하고 유지하는 방법은 캐릭터의 특성에 따라 영향을 받습니다.

 

• 밀봉 및 얼룩 방지

소결석은 다공성이 아니기 때문에 주기적인 실러 프로그램이 필요하지 않을 수 있습니다. 실러는 기공이 있는 물질을 위한 것입니다. 실러는 재료의 기공(일반적으로 허브 스톤)에 침투하여 스톤의 흡수성을 감소시키는 장벽을 생성합니다. 그러나 소결석은 다공성이 없지만 얼룩이 생기지 않습니다. 대신 얼룩이 잘 지워지지 않습니다. 왜 차이가 있을까요? 소결석은 얼룩이 생길 수 있습니다. 얼룩은 석재 표면에 머물러 있고 재료의 기공으로 들어가지 않습니다.

 

• 독특한 얼룩을 위한 리무버

비흡수성 외에도 소결석은 화학 화합물에도 매우 잘 견딥니다. 즉, 다양한 형태의 클리너로 청소할 수 있습니다. 실제로 소결석 표면에 해를 끼치는 화학 물질은 거의 없습니다. 그렇다고 어떤 클리너를 사용해도 된다는 것은 아닙니다. 고객은 선택한 표면의 제조업체가 제공한 관리 및 유지 관리 지침을 지속적으로 연구하고 준수해야 합니다.

 

얼룩을 유발하는 딜러는 많은 관료 출신으로 다양한 종류의 클리너를 사용하여 처리합니다. 산성, 알칼리성 세제, 용제, 산화제는 소결석 표면에 사용할 수 있는 다양한 세정제입니다. 직물의 얼룩 종류에 따라 전용 세정제를 사용해야 할 수도 있습니다. 색상을 유발할 수 있는 몇 가지 물질은 다음과 같습니다:

물론 이 목록은 일부분입니다. 하지만 요점을 잘 반영하고 있습니다. 특히 많은 물질이 소결석에 변색을 일으킬 수 있습니다. 또한 이러한 모든 물질은 다른 물질보다 일부 클리너에 더 민감하게 반응합니다. 위 목록의 한 가지 예는 광물 침전물입니다. 미네랄 침전물이 쌓인 바닥의 석회질을 제거하기 위해 클리너를 사용하면 매우 효과적일 수 있습니다.

 

• 표면 클리너

소결석 청소에는 실러가 필요하지 않지만, 소결석용 클리너를 결정할 때 고려해야 할 다른 요소들이 있습니다. 예를 들어, 줄무늬가 생기지 않는 클리너를 선택하면 모든 종류의 물질에 나타나는 줄무늬로 인해 바닥이 손상되지 않습니다.

 

지금까지 살펴본 바와 같이 소결석 표면은 복잡한 표면으로 사용하기에 흥미롭고 특별한 선택입니다. 여러 가지 이점이 있으며 다양한 색상과 질감 옵션으로 제공됩니다. 소결석의 사용 여부는 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 하지만 내구성이 뛰어나고 흥미로운 이 소재에 대해 알아두면 선택 과정에 도움이 될 것입니다.

 

 

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