หินเผา

เอ วัสดุก่อสร้างใหม่สำหรับเคาน์เตอร์ แผงผนัง และโต๊ะสำหรับโครงการภายในและภายนอกอาคารที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์

 

Sintered Stone เป็นวัสดุใหม่ในด้านโครงการตกแต่งภายในและภายนอกบ้านและอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์ เฟอร์นิเจอร์ตกแต่งบ้านมีคุณสมบัติจำเพาะที่หลากหลาย ความสามารถในการขึ้นรูปที่แข็งแกร่ง การออกแบบและสีสันที่หลากหลาย ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกกร่อนและรอยขีดข่วน ป้องกันการซึมผ่าน ทนต่อกรดและด่าง และไม่มีพิษเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ภายในบ้านอื่นๆ: ฟอร์มาลดีไฮด์ ปกป้องสิ่งแวดล้อม และคุณสมบัติต่อสุขภาพ

 

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Sintered Stone ได้กลายเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยอดนิยม เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม และได้รับการเคารพและชื่นชอบจากนักออกแบบเป็นอย่างมาก

คุณรู้จักแผ่นหินเผาไหม? บทความนี้จะอธิบายเกี่ยวกับแผ่นหินเผาให้คุณฟัง

1: หินเผาคืออะไร?

หินเผา หรือที่เรียกอีกอย่างว่า “หินเผา” เป็นแผ่นใยอนินทรีย์ที่ทำจากหินบะซอลต์แร่ธรรมชาติเป็นวัตถุดิบหลัก โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอมด้วยอุณหภูมิสูง การสร้างเส้นใย และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ภายหลังการผลิต

คำอธิบายภาษาอังกฤษของแผ่นหินซินเตอร์คือ SINTERED STONE ซึ่งแปลว่า “หินซินเตอร์หนาแน่น” ผลิตจากวัตถุดิบธรรมชาติและดินเหนียวที่ผ่านการเผาด้วยกระบวนการเฉพาะ ถือเป็นแผ่นหินไฮเทคใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงทั้งหมดในการผลิตแผ่นหิน ปัจจุบันถือเป็นผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในอุตสาหกรรมแผ่นหิน

แผ่นหินเผา (Sintered Stone Slabs) ผสมผสานเทคโนโลยีชั้นสูงหลากหลายชนิดเข้ากับวัตถุดิบคุณภาพสูงที่คัดสรรมาอย่างดี ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีน้ำหนักมากกว่า 16,800 ตัน ผสานกับระบบแกะสลักอิงค์เจ็ทความละเอียดสูง 8 ช่องสัญญาณ และเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1,250 องศาเซลเซียส เมื่อเทียบกับกระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิม แผ่นหินเผามีคุณสมบัติทางกายภาพที่เหนือกว่า เช่น ทนไฟ ทนน้ำค้างแข็ง ทนการสึกหรอ ทนคราบ ทนการกัดกร่อน มีความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกสูง ดูดซับน้ำได้น้อย และซึมผ่านไม่ได้เลย

2: แผ่นหินเผาผลิตอย่างไร?

ปัจจุบัน หินซินเตอร์ (Sintered Stone) ได้เข้ามามีบทบาทในบ้านของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับกลุ่มคนรักการตกแต่งทั่วไป หินซินเตอร์ถือเป็นเรื่องสำคัญที่ต้องทำความเข้าใจ การค้นหาคำว่า "Sintered Stone" บนโซเชียลมีเดียบางแห่งทำให้พบเนื้อหาที่เกี่ยวข้องมากมาย จะเห็นได้ว่าผู้คนยังคงมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุใหม่นี้ รวมถึงความแตกต่างระหว่างหินซินเตอร์และกระเบื้องเซรามิก หินซินเตอร์และหินต่างกันอย่างไร? วิธีการเลือกแผ่นหินซินเตอร์...

วันนี้เราจะเริ่มต้นด้วยการผลิตแผ่นหินเผา (Sintered Stone Slabs) และเรียนรู้เกี่ยวกับการเปลี่ยนทรายธรรมดาให้กลายเป็นวัสดุตกแต่งอันประณีต ทุกคนจะมีความเข้าใจเกี่ยวกับแผ่นหินเผาได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

 

ขั้นตอนที่ 01 การเตรียมวัตถุดิบ

 

① การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบ: บดวัตถุดิบจากธรรมชาติที่คัดสรรมาอย่างดี เช่น อัลไบต์ ควอตซ์ ดินเหนียว ฯลฯ ให้เป็นผง แล้วคนให้เข้ากัน

② สารละลายสำหรับเครื่องบดลูกบอล: ใส่วัตถุดิบลงในเครื่องบดลูกบอลตามสูตรเฉพาะของแผ่นหิน เพื่อให้วัตถุดิบ น้ำ และหินบดถูกกลิ้งและขัดถูอย่างต่อเนื่อง หลังจากบดลูกบอลเป็นเวลา 13-15 ชั่วโมง จะได้โคลนที่มีความละเอียด 0.7-0.9 ซึ่งนานกว่าเวลาบดลูกบอลของกระเบื้องเซรามิกมาก

③ การกำจัดเหล็กออกจากสารละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: หลังจากบดด้วยลูกบอลแล้ว สารละลายจะต้องผ่านตะแกรงสั่นหลายชั้นเพื่อกำจัดเหล็กออก จากนั้นจึงเข้าสู่ถังสารละลายเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อปรับความชื้นในสารละลายให้สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของตัวเอ็มบริโอ เหล็กถูกกำจัดออกเนื่องจากเหล็กเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายต่อการผลิตแผ่นหินเผา ซึ่งส่งผลต่อความขาวของแผ่นหินและทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น จุดดำ โพรง และสิ่งเจือปนบนพื้นผิวแผ่นหิน

④ ผงแห้งแบบพ่นฝอย: สารละลายจะเข้าสู่หออบแห้งแบบพ่นฝอยผ่านระบบลำเลียงสารละลายอัตโนมัติ ภายในหออบแห้ง สารละลายจะถูกทำให้แห้งและคายน้ำจนกลายเป็นผงที่มีความชื้นเพียง 7%

⑤ การบ่มและการทดสอบผง: เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป ผงจะต้องถูกเก็บและบ่มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 12 ชั่วโมงเพื่อให้ความชื้นในผงมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 02 การขึ้นรูปวัสดุ

⑥ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์: เพื่อตอบคำถามนี้ เราจำเป็นต้องเข้าใจอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญซึ่งกำหนดคุณภาพของแผ่นหินเผา ซึ่งก็คือ แม่พิมพ์ ในทางทฤษฎี ยิ่งแม่พิมพ์มีน้ำหนักมากเท่าใด แม่พิมพ์ก็จะยิ่งมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น ความหนาแน่นของแผ่นหินเผาก็จะสูงขึ้น และคุณภาพก็จะยิ่งคงที่มากขึ้นเท่านั้น

⑦ การทำให้ตัวตัวอ่อนแห้ง: ใช้เตาอบแห้งเพื่อทำให้ตัวตัวอ่อนแห้งอีกครั้งเพื่อเอาความชื้นออก

ขั้นตอนที่ 03 การบำบัดพื้นผิว

 

⑧กระบวนการเคลือบเส้น: เคลือบของเหลวเคลือบให้สม่ำเสมอบนพื้นผิวของตัวตัวอ่อน ทำให้ตัวตัวอ่อนเรียบเนียนและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น เพื่อผลิตงานพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงในขั้นตอนต่อไป

 

⑨การพิมพ์อิงค์เจ็ท: แผ่นเคลือบเปล่าจะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทผ่านสายพานลำเลียง และพิมพ์ลวดลายที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าด้วยคอมพิวเตอร์ลงบนพื้นผิวของแผ่นเคลือบเปล่าโดยตรง ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก และปัจจุบันเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าชั้นเคลือบจะมีความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวที่สมจริง สีสามมิติ และชั้นโปร่งใส

⑩โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ทั่วไปจะขึ้นรูปหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการข้างต้นแล้ว ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางชนิดยังต้องใช้เทคนิคพิเศษ เช่น การบดละเอียดแบบแห้งด้าน การขัดแบบแห้งด้วยผลึกน้ำแข็ง การขัดแบบแห้งด้วยเม็ดขัดเงา และขั้นตอนที่ซับซ้อนอื่นๆ

⑪การเผาในเตาเผา: นำไปเผาในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1,200 องศาเซลเซียส ใช้เวลาในการเผาประมาณ 80-150 นาที ซึ่งเร็วกว่าการเผากระเบื้องเซรามิกถึงสามเท่า วิธีนี้ช่วยให้แผ่นหินเผาได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงและไม่แตกง่ายเมื่อใช้งาน หลังจากการเผา อุณหภูมิของแผ่นหินเผาจะสูงมาก และใช้วิธีการระบายความร้อนแบบเร็วและแบบช้า

⑫กระบวนการขัดเงา: การขัดหยาบ – เพื่อลดความหยาบของพื้นผิว การขัดแบบปานกลาง – เพื่อขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เกิดจากการขัดแบบหยาบและสร้างพื้นผิวที่มีความมันวาวปานกลางหรือสูงกว่า การขัดแบบละเอียด – เพื่อสร้างพื้นผิวที่เงางาม

⑬การใช้งานที่สะอาดและสดใสเป็นพิเศษ: หินซินเทอร์ (Sintered Stone) มักใช้กับเคาน์เตอร์ครัวและโต๊ะรับประทานอาหาร เพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันคราบสกปรกของหินซินเทอร์ จำเป็นต้องทาสารป้องกันคราบสกปรกระดับนาโนลงบนพื้นผิว เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นด้วยอนุภาคขนาดเล็กถึงนาโนเมตร

 

⑭ การตัดแต่งและการเป่า: ใส่แผ่นหินเผาเข้าไปในเครื่องเจียรขอบอัตโนมัติ และมุมจะเรียบร้อยหลังจากการทำงานของเครื่อง

 

ขั้นตอนที่ 04 การประมวลผลหลังการประมวลผล

 

⑮การตรวจสอบและการจัดระดับ: การตรวจสอบด้วยเครื่องจักรอัจฉริยะ + การตรวจสอบด้วยมือ เพื่อตรวจจับความเรียบและความแตกต่างของสี หากพบรอยแตกและสิ่งเจือปน จำเป็นต้องลดระดับ

 

⑯ การจัดเก็บและการเก็บรักษา

หลังจากผ่านกระบวนการอันซับซ้อนและละเอียดอ่อน แผ่นหินซินเทอร์ที่ผสานข้อดีของ “เบา บาง สวยงาม และใหญ่” จึงถือกำเนิดขึ้น! ดีไซน์อันประณีต วัตถุดิบคุณภาพสูง อุปกรณ์ที่ทันสมัย และการทดสอบอย่างเข้มงวด... ล้วนสะท้อนถึงฝีมืออันประณีตบรรจง และสะท้อนถึงทัศนคติของผู้คนที่มีต่อคุณภาพชีวิต

 

3: อุปกรณ์การผลิตแผ่นหินเผา

ตลอดทุกยุคทุกสมัย การเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ๆ ล้วนนำพาความก้าวหน้าครั้งสำคัญมาสู่อารยธรรมมนุษย์ หินซินเทอร์ ซึ่งโดดเด่นด้วยรูปลักษณ์ที่ใหญ่ น้ำหนักเบา และบาง ได้เข้ามาอยู่ในสายตาของผู้คน การเกิดของหินซินเทอร์นี้ไม่อาจแยกออกจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยีได้

3-1 อุปกรณ์การผลิต Sintered Stone มีอะไรบ้าง?

 

การผลิตหินเผาประกอบด้วยอุปกรณ์หลักเป็นหลัก ได้แก่ เครื่องบดลูกบอล หอพ่น เครื่องทอผ้าทั้งตัว เครื่องขึ้นรูปหินเผา เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทดิจิทัล เครื่องบดแห้งดิจิทัล เตาเผา อุปกรณ์ขัดเงา อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติ ฯลฯ

ปัจจุบันอุปกรณ์สายการผลิตแผ่นหินที่บริษัทเซรามิกในประเทศของผมใช้ส่วนใหญ่มาจากแบรนด์หลักหลายแบรนด์ ได้แก่ System LAMGEA นำเข้าจากอิตาลี, Sacmi continua+ จากอิตาลี, SITI B&T และสื่อยักษ์ใหญ่ในประเทศอย่าง Keda และ Heng. Litai

3-2 วิธีการขึ้นรูปเครื่อง Sintered Stone Press มีกี่วิธี?

การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตหินเผา (Sintered Stone) กระบวนการขึ้นรูปหินเผามีสามรูปแบบ ได้แก่ การอัดแห้งแบบดั้งเดิม การอัดลูกกลิ้งแบบต่อเนื่อง และการสร้างแบบสายพานโดยไม่ใช้แม่พิมพ์ กระบวนการขึ้นรูปทั้งสามรูปแบบนี้สอดคล้องกับเครื่องขึ้นรูปสามแบบที่แตกต่างกัน เครื่องจักร

3-2-1 วิธีการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมด้วยการกดแห้ง:

 

 

การอัดแห้งเป็นกระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมที่ใช้วิธีการขึ้นรูปที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การอัดแห้งคือการนำผงหยาบที่มีความลื่นไหลดีและการไล่ระดับอนุภาคที่เหมาะสมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โลหะ โดยใช้แรงกดผ่านหัวกด จากนั้นหัวกดจะเคลื่อนที่เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และส่งผ่านแรงกดไปยังผงในโพรงแม่พิมพ์ อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกจัดเรียงใหม่ เสียรูป และอัดแน่นจนกลายเป็นแผ่นเซรามิกที่มีความแข็งแรงและรูปทรงเฉพาะ

 

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ขึ้นรูปอื่นๆ เครื่องอัดแห้งช่วยให้ควบคุมแรงยึดเกาะได้ง่ายกว่า ขณะผลิต แรงกดตรงกลางและรอบอิฐสามารถคงความสม่ำเสมอได้ ซึ่งช่วยลดปัญหาการแตกร้าวในการตัดด้วยหินซินเตอร์

วิธีการขึ้นรูปต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งกด 3-2-2:

 

กระบวนการกดด้วยลูกกลิ้งเกิดขึ้นได้จากสายพานมอเตอร์ที่แข็งแรงทนทานสองเส้น ภายใต้การทำงานพร้อมกันของสายพานมอเตอร์และลูกกลิ้งกด ผงจะถูกกดให้เข้ารูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป

 

แท่นพิมพ์ Continua+ ของบริษัท SACMI จากอิตาลี ใช้กระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องแบบลูกกลิ้ง สายการผลิตแบบขึ้นรูปตรง Continua+ ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทันสมัย ให้แรงกดที่มากขึ้นและความหนาแน่นที่สูงกว่าแท่นพิมพ์แบบดั้งเดิม ขณะเดียวกัน Continua+ ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทุกขนาดและความหนาตั้งแต่ 3-30 มม.

3-2-3 วิธีการขึ้นรูปสายพานแบบไม่ใช้แม่พิมพ์:

 

การขึ้นรูปสายพานไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ มีสายพานหมุนเวียนอยู่ด้านบนและด้านล่างของเครื่องอัด ผงเซรามิกจะถูกวางลงบนสายสะพายด้านล่าง สายพานจะลำเลียงผงไปยังบริเวณที่กด สายรัดด้านบนและด้านล่างจะถูกบีบเพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

ระบบอัดแบบไร้แม่พิมพ์ LAMGEA เป็นระบบที่โดดเด่นที่สุด ซึ่งใช้วงจรไฮดรอลิกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยมีแรงดันสูงสุด 50,000 ตัน ระบบไฮดรอลิกจะกระจายแรงดันไปยังพื้นผิวกระเบื้องเซรามิกอย่างสม่ำเสมอ ข้อดีของ LAMGEA คือสามารถปรับเปลี่ยนความหนาของแผ่นอัดได้ตามต้องการ โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งอื่นๆ ในสายการผลิต

4: พื้นผิวการประมวลผลของ Sintered Stone คืออะไร?

ตามพื้นผิวจะแบ่งออกเป็นพื้นผิวมันวาว พื้นผิวด้าน พื้นผิวเนื้อซัก พื้นผิวไหม พื้นผิวมุก พื้นผิวเนื้อนุ่ม พื้นผิวแม่พิมพ์ และพื้นผิวแกะสลักละเอียด

 

สัมผัสของพื้นผิวทั้งแปดนี้แตกต่างกันมาก พื้นผิวที่ได้รับความนิยมในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นแบบเงาสูง แบบด้าน แบบล้าง และแบบผ้าไหม!

 

■ พื้นผิวมันวาว: คล้ายกับพื้นผิวหินอ่อนที่เราใช้โดยทั่วไป เรียบเนียนและสะท้อนแสงเล็กน้อยภายใต้แสงแดด

 

■ พื้นผิวด้าน: แม้จะไม่ได้ขัดเงาเลย แต่สามารถแสดงพื้นผิวได้

 

■ พื้นผิวผ้าไหม: ให้ความรู้สึกเรียบเนียนและละเอียดอ่อน เหมือนผ้าไหมไหลอยู่ในมือ

 

■ พื้นผิวประกายมุก: พื้นผิวทั้งหมดจะเปล่งสีประกายมุกจางๆ

 

■ พื้นผิวนุ่ม: ละเอียดอ่อนและนุ่มนวล ความเงาโดยทั่วไปอยู่ที่ 39-65 องศา หลังจากการขัดเงาจะมีรูพรุนที่บอบบางและความต้านทานคราบสกปรกต่ำ

 

■ พื้นผิวแม่พิมพ์: มีลักษณะเว้าและนูน พื้นผิวผ้า พื้นผิวทอ และพื้นผิวที่ไหม้ ล้วนเป็นพื้นผิวแม่พิมพ์

 

■ พื้นผิวด้าน: แม้จะไม่ได้ขัดเงาเลย แต่สามารถแสดงพื้นผิวได้

 

■ พื้นผิวแกะสลัก: หมึกพิเศษถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว เช่น พื้นผิวของอิฐลายไม้

5: เทคโนโลยีการแปรรูปหินเผา

เกี่ยวกับการตัด การเจาะ การปาด การเจียร และการแปรรูปหินเผาแบบลึกอื่นๆ

กระแส Sintered Stone กำลังเข้ามาครองตลาดการตกแต่งในประเทศของฉัน

เนื่องจากมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม มีความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อน, ทำความสะอาดง่าย ดีต่อสุขภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ค่อยๆ แพร่หลายไปในบ้านเรือนหลายพันหลัง ไม่ว่าจะบนผนังหรือพื้น, หรือแอพพลิเคชั่นในสถานการณ์ปรับแต่งบ้านต่างๆ

ผลิตภัณฑ์หินเผาที่ผ่านการแปรรูปอย่างล้ำลึกกำลังมุ่งสู่โครงการก่อสร้างต่างๆ ได้รับความนิยมจากนักออกแบบและคนรุ่นใหม่

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงขั้นตอนการแปรรูปหินเผากันก่อน ตั้งแต่นักออกแบบออกแบบและประมวลผลรายละเอียดรูปทรงหินเผาตามความต้องการของลูกค้า ไปจนถึงศูนย์แปรรูปที่ตัดหินเผาตามภาพ ฯลฯ เพื่อให้ได้หินเผาที่เสร็จสมบูรณ์

5-1 กระบวนการตัดหินเผา

การแปรรูปผลิตภัณฑ์สามารถใช้ใบเลื่อยหรือเครื่องตัดด้วยแรงดันน้ำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดหินซินเตอร์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้อุปกรณ์ตัดสำหรับการตัดกระจกแบนแบบเส้นตรงได้อีกด้วย

• ก่อนตัด ควรตรวจสอบเครื่องตัด โดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
• เครื่องมือตัดควรเหมาะกับผลิตภัณฑ์ Sintered Stone และมีประสิทธิภาพดี

 

• โต๊ะทำงานของเครื่องจักรจะต้องสะอาด ทนทาน แข็งแรง และไม่มีความเสียหาย

 

• พื้นผิวการทำงานของเครื่องจักรจะต้องอยู่ในระดับที่สมบูรณ์แบบ

 

• โต๊ะทำงานของเครื่องจักรต้องปราศจากวัสดุเหลือใช้จากกระบวนการแปรรูปครั้งก่อน และพื้นผิวทั้งหมดต้องอยู่ในสภาพดี ดังนั้น ขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานนำตัวอย่างไปทดสอบจริงและปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดก่อนการตัด

 

• สมมติว่าคุณไม่พอใจกับประสิทธิภาพการตัดหรือแผ่นหินแตกร้าวระหว่างกระบวนการตัด ในกรณีนี้ อาจเกิดจากความเร็วป้อน แรงดันใช้งาน ความเร็วรอบใบพัดที่ไม่เหมาะสม โต๊ะตัดที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเคลื่อนไหวของแผ่นหินระหว่างกระบวนการตัด การสั่นสะเทือน เครื่องมือตัดที่ไม่เหมาะสม และสาเหตุอื่นๆ ล้วนเป็นสาเหตุ

 

• หลังจากการประมวลผล คุณต้องระมัดระวังในการจัดการหินเผา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีช่องเปิดหรือรูอยู่ตรงกลางแผ่น ใช้ถ้วยดูดแบบหลายถ้วยเพื่อหลีกเลี่ยงการยกปลายทั้งสองด้านของแผ่นขึ้นเหนือขอบโดยตรง เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโค้งงอ โปรดระมัดระวังเมื่อเคลื่อนย้ายในแนวตั้งด้วยมือ เพื่อป้องกันการบิดและการแตกหัก
• ใช้ใบตัดพิเศษที่เหมาะสำหรับ Sintered Stone หรือใบตัดเพชรคุณภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์พอร์ซเลน และดำเนินการบนเครื่องตัดภาษีพอยต์

 

• สามารถใช้ใบเลื่อยตัดรูปตัว U และใบเลื่อยแบบไม่มีฟันได้

 

• ต้องป้อนหินเผาในทิศทางเดียวกับที่ใบมีดตัดหมุนในระหว่างกระบวนการตัด

 

• ขนาดช่องตัดได้สัดส่วนกับความหนาของใบมีดตัด

 

• ก่อนตัด ควรตรวจสอบเครื่องตัด โต๊ะทำงานต้องอยู่ในสภาพดี เรียบเสมอกัน และไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจากกระบวนการ

 

• ยิ่งรัศมีใบตัดเล็ก ความเร็วรอบของแกนหมุนก็จะมากขึ้น

 

• ยิ่งความเร็วการป้อนช้าเท่าไหร่ ประสิทธิภาพการตัดก็จะดีขึ้นเท่านั้น

 

• ความเร็วการป้อนที่ช้าช่วยให้ขอบมุมเอียงน้อยลง

 

• ความเร็วในการป้อนและการปล่อยควรช้ากว่าความเร็วที่กำหนดอยู่เสมอ 50%

 

• ทิศทางที่ถูกต้องและปริมาณน้ำที่ถูกต้อง

 

• ควรเปิดใบมีดตัดให้เหลือน้อยที่สุด โดยให้เหลืออย่างน้อย 1 มิลลิเมตรจากความหนาของแผ่นไม้

 

• ยิ่งการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดต่ำเท่าไหร่ ผลลัพธ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น วางแผ่นไม้หรือแผ่นยางแบบใช้แล้วทิ้ง (เช่น แผ่นยางวัลคาไนซ์) ไว้ใต้หินเผาเพื่อลดการสั่นสะเทือน

 

5-2 กระบวนการเจาะหินเผา

1. รูสี่เหลี่ยมในแผ่นหนา:

 

(1) กระบวนการ: การวางตำแหน่งสายวัด – เจาะรูที่มุมทั้งสี่ – การตัดเป็นรูปตัว X – การตัดทั้งสี่ด้าน – การขัดเงา

 

(2) ประเด็นสำคัญ:

 

1. เครื่องมือ: โต๊ะทำงานช่าง, สว่านมือไฟฟ้า, เครื่องตัดมือ, สายวัด, ปากกาช่างไม้

 

2. ข้อดี: ความเสถียรในการตัดสูง ไม่หักง่าย ขอบตรง

 

(1) เปลี่ยนมุมฉากของรูสี่เหลี่ยมให้เป็นมุมโค้งมน เพื่อที่มุมจะได้ไม่แตกง่ายในระหว่างกระบวนการตัดและการใช้งานในภายหลัง

 

(2) เนื่องจากแรงดึงของซีเมนต์หรือกาวสามารถทำให้หินเผารับแรงตึงได้มากขึ้น จึงมีโอกาสแตกร้าวได้น้อยกว่าวิธีการเจาะรูกลมเล็กๆ ที่มุมทั้งสี่โดยตรงแล้วจึงเปิดรูออก

 

(3) ใช้งานได้หลากหลาย สามารถตัดรูสี่เหลี่ยมได้ทุกขนาด

 

(4) หินเผาที่มีขนาดตั้งแต่ 2.4 เมตรขึ้นไปจะค่อนข้างบาง เพื่อป้องกันการแตกร้าว สามารถทำการเคลือบป้องกันการแตกร้าวทั้งสี่ด้านของช่องเปิดก่อนการตัดและเปิด

 

2. การเปิดรูกลมในแผ่นหนา:

 

(1) กระบวนการ: การวางตำแหน่งเทปวัด – การเจาะเฉียง 30 องศา – การตัดด้วยน้ำ – การขัด

 

(2) ประเด็นสำคัญ:

 

1. การวางตำแหน่งไม้บรรทัดมิติ: เลือกดอกสว่านเจาะที่มีขนาดเหมาะสม

 

2. การเจาะที่มุม 30 องศา: เจาะรูที่ตำแหน่งที่เลือก โดยใส่ใจกับมุม 30 องศา

 

3. การตัดด้วยน้ำ: ควรใส่ใจการเติมน้ำเพื่อระบายความร้อนในระหว่างการก่อสร้าง และใช้แรงที่สม่ำเสมอ

 

4. การขัด: ควรระมัดระวังในการตัด และหลีกเลี่ยงการกระแทกและการขัด

 

5-3 กระบวนการเจียรมุมหินเผา

การตัดมุมแผ่นหนา

 

(1) กระบวนการ: การวางตำแหน่งเทปวัด – การปรับมุมของใบมีด – การตัดด้วยความเร็วสม่ำเสมอ – การเจียรด้วยแปรงเหล็ก – การเจียรหลังการประกอบ

 

(2) ประเด็นสำคัญ:

 

1. เครื่องมือ: โต๊ะทำงานช่าง, สว่านมือไฟฟ้า, เครื่องตัดมือ, สายวัด, ปากกาช่างไม้

 

2. ข้อดี: ความเสถียรในการตัดสูง ไม่หักง่าย ขอบตรง

 

(1) ยึดรางนำทางให้ได้ตามขนาดที่กำหนด และปรับมุมของเครื่องตัด

 

(2) ต้องสำรองความหนาประมาณ 2 มม. ไว้สำหรับมุมตัดเข้า 45 องศา มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการแตกและหักได้ง่าย และต้องตัดมีดอย่างช้าๆ เมื่อดัน

 

(3) เมื่อตัด โปรดพิจารณาว่าพื้นผิวการตัดมีความสม่ำเสมอหรือไม่ หากมีความคลาดเคลื่อนใดๆ ให้หยุดเครื่องตัดและทำการปรับแต่งอย่างละเอียด

 

(4) หลังจากการตัดเสร็จสิ้น ให้ใช้แผ่นขัดเพื่อขัดให้พื้นผิวที่ตัดเรียบและเนียนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สวยงาม

 

5-4 กระบวนการขัดหินเผา

■(1) กระบวนการ:

 

1. แผงผนังหินเผาสองด้าน

 

2. ติดตั้ง Sintered Stone แบบเอียง 45 องศาเคียงข้างกันและใช้รังสีอินฟราเรดเพื่อจัดตำแหน่งแนวตั้ง

 

3. ใช้กาว AB สีเดียวกับตัวติดให้พอดีกับมุม

 

4. หลังจากที่กาว AB แห้งและแข็งแล้ว ให้ใช้แปรงเหล็กขัดเงา

 

■(2) จุดสำคัญสำหรับการสร้างรูปร่าง:

 

1. หลังจากการเคลือบแล้ว สามารถติดด้วยกาวหรือเทป 502 ได้

 

2.ยึดด้วยตะขอไม้พิเศษ

 

■(3) มาตรฐานผลกระทบ:

 

1. เพื่อหลีกเลี่ยงการกระเทาะขอบ โดยทั่วไปจะเหลือความหนาไว้ประมาณ 2 มม. สำหรับการปาดมุมในสถานที่

 

2. ใช้กาวสีเดียวกันแล้วขัดเงา

หินเผาสามารถทนต่อกระบวนการแปรรูปที่ต้องใช้แรงลึก เช่น การตัด การเจาะ การเจียรมุม และการเจียร มีความแข็งแรงทนทานกว่า และมีโอกาสแตกและหักน้อยกว่า ด้วยเหตุนี้ หินเผาจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมข้ามชาติ เช่น แผงเฟอร์นิเจอร์ การปรับแต่งห้องครัวและห้องน้ำ มอบความเป็นไปได้ที่ไร้ขีดจำกัดให้กับพื้นที่

6: กระบวนการต่อแผ่นหินแบบไร้รอยต่อและข้อควรระวัง

หินซินเตอร์มีความงดงามทางศิลปะ เอฟเฟกต์เสียง และหลากหลายสไตล์ จึงไม่ง่ายที่จะดักจับสิ่งสกปรกและความชั่วร้าย ดังนั้นจึงนิยมนำมาใช้ตกแต่งหลากหลายรูปแบบ เช่น ผนังพื้นหลังห้องนั่งเล่น เคาน์เตอร์ครัว อ่างล้างหน้าในห้องน้ำ แผงประตูตู้เสื้อผ้า โต๊ะกาแฟ ตู้ มุมบันได และอื่นๆ

เมื่อทำการปิดมุมภายนอกของ Sintered Stones มักจะใช้วิธีการต่อแบบไร้รอยต่อ 45 องศา

การต่อแบบไร้รอยต่อ หมายถึง การกัดมุม 45 องศา เพื่อให้ได้มุมที่คมชัดกับพื้นผิวเคลือบ โดยไม่ทิ้งรอยต่อที่อาจเกิดการชนกัน วิธีนี้ช่วยให้การสร้างเส้นสายที่เรียบเนียนและความรู้สึกเป็นธรรมชาติของพื้นที่เป็นเรื่องง่าย

การประมวลผลการต่อหินซินเตอร์แบบไร้รอยต่อ ณ สถานที่นั้นมีความซับซ้อนและจำเป็นต้องอาศัยประสบการณ์เฉพาะของผู้เชี่ยวชาญ เรามาแบ่งปันขั้นตอนและข้อควรระวังโดยละเอียดกัน

6-1 การตัดมุม 45 องศา

การต่อแบบไร้รอยต่อมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องฉีดน้ำในโรงงานแปรรูปหรือด้วยเครื่องปาดมุม 45 องศาโดยเฉพาะสำหรับหินเผา และต้องใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูง

ความแม่นยำในการประมวลผลเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้น จึงต้องอาศัยมุมที่แม่นยำและการตัดที่เรียบเนียนระหว่างการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจว่าการต่อชิ้นงานจะสวยงาม ไร้ที่ติ และไร้รอยต่อ

6-1-1 เมื่อตัดหินเผาขนาดใหญ่ เครื่องตัดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้:

ความเร็วมอเตอร์อยู่ที่ประมาณ 6,000 รอบต่อนาที;

ใบมีดควรเป็นใบมีดตัดแบบมืออาชีพ;

ความต้องการความเรียบของแพลตฟอร์มเครื่องจักรนั้นสูงมาก

เทปวัดจะต้องแม่นยำ ป้อนข้อมูลลงในเครื่องมือเครื่องจักร และเว้นระยะขอบที่เอียงอย่างน้อย 20 มม.

เมื่อดึงหัวเครื่องกลับหลังการตัด หัวเครื่องจะต้องสามารถยกขึ้นได้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายตามมา

6-2►การประมวลผลก่อนการต่อ

การเจียรจะมีตำหนิมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับความเหมาะสม ดังนั้นก่อนการต่อจะต้องขัดด้วยมือด้วยฟองน้ำและตรวจสอบ 2 ครั้งเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพ

คุณสามารถระมัดระวังในการทำความสะอาดฝุ่นก่อนการต่อได้หรือไม่?

6-3►การต่อและการวาง

ควรใช้แคลมป์ในการกำหนดตำแหน่งเมื่อทำการต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามุมอยู่ในแนวตั้งและสวยงาม

หลังจากวางตำแหน่งแล้ว ให้ใช้กาวต่อหิน Sintered เพื่อเติมตำแหน่งอินเทอร์เฟซ ติดเทป ดึงเพื่อยึดให้แน่น และปล่อยทิ้งไว้ 3-10 นาที

เมื่อกาวแห้งแล้ว โปรดจัดการกับกาวที่หกออกมาเสียก่อน

6-4►การบำบัดพื้นผิว

หลังจากกาวแห้งและแข็งตัวสนิทเป็นเวลา 5 ชั่วโมง ให้ใช้ใบมีดอเนกประสงค์ขูดกาวส่วนเกินออก หรือขัดด้วยฟองน้ำหรือเครื่องเจียร (เมื่อใบเจียรมีเสียงกรอบแกรบ ให้หยุดขัดทันที มิฉะนั้น จะทำให้เคลือบเสียหายและเสียความสวยงาม)

หลังจากทำความสะอาดกาวแล้ว ให้ขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 1000# อย่างน้อย 1 แผ่น คุณยังสามารถเช็ดด้วยเศษขนสัตว์เพื่อเพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิวได้อีกด้วย

หากจำเป็น คุณยังสามารถทาชั้นแว็กซ์บนพื้นผิวเพื่อปกป้องได้อีกด้วย

6-5►การเสริมความแข็งแรง กันน้ำ และการป้องกันคราบสกปรก

ใช้แถบขอบที่เป็นเอกลักษณ์หรือโค้ดมุมเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับด้านหลังของอินเทอร์เฟซเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการต่อและป้องกันการหลุดออกและแตกร้าว

อ่างล้างหน้าในห้องน้ำและจุดอื่นๆ จำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงด้วยเทปกันน้ำเฉพาะ จากนั้นจึงใช้กาวโครงสร้างที่นิยมใช้กันทั่วไปติดกาวบริเวณรอยต่อทั้งหมดอีกครั้ง

สุดท้ายคุณสามารถใช้สารป้องกันการเกาะติดบนอินเทอร์เฟซเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการปนเปื้อนจากภายนอกได้หรือไม่

6-6 ข้อควรระวัง

1. อินเทอร์เฟซต้องสะอาดและไม่มีคราบน้ำมัน โปรดอย่าสัมผัสซ้ำๆ ด้วยมือ มิฉะนั้นอาจเกิดการพองและเหลืองได้ง่ายหลังจากติดกาว

2. การตกแต่งอินเทอร์เฟซควรมีความเรียบเนียน ไม่สม่ำเสมอ เพราะอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ได้

3. พยายามเลือกหินเผาที่มีความหนาเท่ากัน มิฉะนั้น แผ่นหินบางจะต้องยกตัวสูงขึ้น

4. เลือกกาวต่อหิน Sintered Stone ที่มีคุณภาพเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

5. เลือก/ผสมกาวที่มีสีเดียวกับ Sintered Stone เพื่อให้มองเห็นความแตกต่างได้ชัดเจนเมื่อติดด้วยตาเปล่า

6. เลือกใช้วัสดุปูพื้นคุณภาพสูงที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคง

7. เมื่อเจียรด้วยฟองน้ำหรือเครื่องเจียรแบบมุม ควรเจียรเป็นมุม 45 องศา

7: ความแตกต่างระหว่างหินอ่อนกับหินเผา (Sintered Stone Panel) คืออะไร? (Sintered Stone Panel VS Natural Marble)

หินอ่อนเป็นวัสดุสำหรับงานก่อสร้างที่ได้รับความนิยมมาโดยตลอด ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นและหรูหราของหินอ่อน ทำให้ได้รับคำชื่นชมอย่างล้นหลามในการตกแต่งพื้นที่ หินซินเตอร์ (Sintered Stone) ได้กลายเป็นวัสดุตกแต่งรูปแบบใหม่ในงานตกแต่งพื้นที่ต่างๆ แนวคิดของหินซินเตอร์ (Sintered Stone) ได้รับความสนใจจากสาธารณชนอย่างต่อเนื่อง และได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง แล้วความแตกต่างระหว่างหินอ่อนและหินซินเตอร์คืออะไรกันแน่?

01 ที่มาและรูปลักษณ์ที่โดดเด่น

หินอ่อนมีเนื้อสัมผัสแบบสมุนไพร มีความหลากหลาย ละเอียดอ่อน และหรูหรา ทุกชิ้นมีความงดงามเฉพาะตัวของสมุนไพรและสัมผัสหรูหราที่หาที่อื่นเทียบได้ยาก ขณะเดียวกันก็ยังมีรอยตะเข็บและตำหนิเล็กๆ ที่ยังดิบอยู่ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการขัดเงา ลงแว็กซ์ และการดูแลทุกวัน

 

หินซินเตอร์ผ่านกระบวนการทางอุตสาหกรรม จึงทำให้ได้แผ่นหินชนิดเดียวกันนี้ออกมาอย่างสม่ำเสมอ สัมผัสของหินซินเตอร์ให้ความรู้สึกเหมือนหินสมุนไพร และพื้นผิวใกล้เคียงกับหินสมุนไพร ความสามารถในการซึมผ่านและเนื้อสัมผัสดีกว่าหินอ่อน อย่างไรก็ตาม บันไดสกาปาอันเลื่องชื่อนี้ เป็นตัวแทนของบันไดหินซินเตอร์

ระบบองค์ประกอบพิเศษ 02

หินอ่อนประกอบด้วยแคลไซต์ หินปูน เซอร์เพนไทน์ และโดโลไมต์เป็นส่วนใหญ่ สารเติมแต่งหลัก ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต (สัดส่วนรวมมากกว่า 50%) แมกนีเซียมคาร์บอเนต แมงกานีสออกไซด์ และซิลิคอนไดออกไซด์

 

หินเผาเป็นผลิตภัณฑ์จากสารธรรมชาติที่ยังไม่ผ่านกระบวนการปรุงแต่ง (ซิลิกา ดินเหนียวอนินทรีย์ ผงเฟลด์สปาร์) โดยผ่านกรรมวิธีเฉพาะตัว โดยผ่านกระบวนการอัดด้วยเครื่องอัดและเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200°

03 ความแตกต่างทางร่างกายและเคมี

• ความแข็ง:

หินอ่อนมีความแข็งตามหลักโมห์สอยู่ที่ 2.5-5 เนื้อสัมผัสมีความหนาแน่นแต่เรียบง่าย ง่ายต่อการใช้งาน แกะสลัก เจียร และขัดเงา

• หินเผามีความแข็งระดับโมห์ส (Mohs) อยู่ที่ 6-7 ทำให้มีความทนทานและแข็งแรงกว่าหินอ่อน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วความแข็งนี้หมายถึงความแข็งโดยรวม ขอบของหินมีการสึกกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอ หม้อและกระทะมีแนวโน้มที่จะบิ่นและเสียหายหากกระแทกขอบโดยไม่ตั้งใจ ดังนั้นจึงมีความแข็งสูงแต่เปราะมาก
• ความหนาแน่น:

ความหนาแน่นของหินอ่อนจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วหินอ่อนจะหลุดออกและซึมผ่านได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม การตกแต่งภายในด้วยหินอ่อนก็มีความคงทนได้เช่นกัน หากได้รับการดูแลรักษาอย่างดี

หินเผาจะมีความหนาแน่นและป้องกันรอยขีดข่วน การเจาะ และคราบสกปรก

• ความเสถียร:

หินอ่อนมีคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคง มีความแม่นยำของระนาบสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เสียรูปในระยะยาว มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นน้อย ไม่มีความรู้สึกค่อยเป็นค่อยไป ไม่ถูกทำลายโดยความชื้น และมีสมดุลระนาบที่แม่นยำ

 

หินซินเตอร์มีความเสถียรสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แต่เนื่องจากความแข็งมาก จึงแตกหักง่าย นอกจากนี้ เรายังพบเห็นโต๊ะรับประทานอาหารหินซินเตอร์แตกหักมากมาย

04: ความยากในการประมวลผลที่แตกต่างกัน

• เมื่อเทียบกับหินเผา หินอ่อนมีอิสระในการแปรรูปและขึ้นรูปมากกว่า ขอบและขอบสามารถขัดให้มีความละเอียดอ่อนและโปร่งแสง และสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปและจัดวางประติมากรรม เสา และผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้

 

• การแปรรูปหินเผา (Sintered Stone) อาจมีความทนทานมากขึ้น เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นด้านข้าง ไม่สามารถขัดเงาได้ และไม่สามารถซ่อมแซมได้หลังจากเกิดความเสียหาย การจัดการขอบและขอบคมนั้นค่อนข้างท้าทาย จึงไม่เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

 

• หินซินเตอร์และหินมีทั้งข้อดีและข้อเสีย ลูกค้าสามารถเลือกใช้หินซินเตอร์ได้ตามสไตล์และการใช้งานที่ต้องการ ยกตัวอย่างเช่น การใช้หินซินเตอร์เป็นพื้น เคาน์เตอร์ครัว และโต๊ะอาหารนั้นดูแลรักษาง่ายกว่า ทั้งสองอย่างนี้สามารถนำไปใช้เป็นฉากกั้นห้อง บันได ฉากกั้นห้อง พื้น บานตู้ประดับตกแต่ง และอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตกแต่งสถานที่ที่มีเอฟเฟกต์การตกแต่งที่โดดเด่นและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เช่น ฉากกั้นห้องสไตล์ย้อนยุค หินอ่อน หรือหินหรูหราที่มีพื้นผิวเฉพาะได้อีกด้วย

 

8: ความแตกต่างระหว่าง Sintered Stone กับกระเบื้องเซรามิกคืออะไร?

แผ่นหินเผา VS กระเบื้องเซรามิก (พอร์ซเลน Sห้องปฏิบัติการส)

หินซินเตอร์ (Sintered Stone) เป็นวัสดุประเภทใหม่ที่อยู่ในประเภทแผ่นไม้ หินซินเตอร์ในภาษาอังกฤษเรียกว่า SINTERED STONE ซึ่งหมายถึงหินซินเตอร์ หินซินเตอร์มีความแข็งมากกว่าหินอัคนี (หินแกรนิตและหินประเภทเดียวกัน) เกิดจากการควบแน่นและการตกผลึกของแมกมาหลอมเหลว ซึ่งเกิดจากการหลอมหินใต้ดินที่อุณหภูมิสูง (625-1200°C)

 

กระบวนการเผาผนึกของหินเผาผนึกนั้นค่อนข้างซับซ้อน เป็นกระบวนการที่จำลองโครงสร้างหินธรรมชาติตามธรรมชาติมาหลายพันปีได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง หินธรรมชาติและดินเหนียวอนินทรีย์ต้องถูกอัดด้วยแรงดันสูงถึง 400 บาร์ แล้วจึงนำไปเข้าเตาเผาที่ทันสมัยที่สุดซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,280 องศาเซลเซียส ด้วยการใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปสูญญากาศที่ทันสมัยและการเผาในเตาเผาลูกกลิ้งควบคุมอุณหภูมิแบบปิดอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ ผสานกับเทคโนโลยี NDD ในที่สุดเราก็สามารถผลิตแผ่นตกแต่งไฮเทคขนาดใหญ่บางเฉียบพร้อมเอฟเฟกต์พื้นผิวอันวิจิตรบรรจงได้

8-1 ความแตกต่างระหว่างหินเผาและกระเบื้องเซรามิก

องค์ประกอบของหินเผา (Sintered Stone) แตกต่างจากกระเบื้องเซรามิกอย่างสิ้นเชิง กระเบื้องมีส่วนประกอบหลักคือดินขาว ในขณะที่หินเผาส่วนใหญ่ประกอบด้วยออกไซด์อนินทรีย์ เช่น หินแผ่นธรรมชาติ ดินเหนียวธรรมชาติ ซิลิกา และผงเฟลด์สปาร์ นอกจากนี้ หินเผายังไม่มีส่วนผสมของสารเคลือบเงา และความเงางามของหินเผาเกิดจากการขัดด้วยเครื่องจักร หินเผาเป็นแผ่นขนาดใหญ่ ไม่ใช่อิฐขนาดใหญ่ ทำให้หินเผากลายเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับโครงการวิศวกรรม

หินเผาทำจากวัสดุดังกล่าวโดยผ่านกระบวนการเฉพาะ จากนั้นกดด้วยเครื่องอัดขนาด 36,000 ตัน ผสมผสานกับเทคโนโลยี NDD และเผาที่อุณหภูมิสูงสุดมากกว่า 1,200 องศา

 

      กระเบื้องเซรามิกผลิตขึ้นโดยการบดและบดด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้ได้ความละเอียดและการกระจายตัวของวัสดุที่สม่ำเสมอ การพ่นแกรนูล: ในคลังเก็บผง วัตถุดิบจะถูกนำเข้าคลังและทิ้งไว้ตามธรรมชาติเป็นเวลา 48 ชั่วโมงเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมเข้ากันดีและถูกอัดด้วยเครื่องอัด โดยทั่วไปกระเบื้องเซรามิกมีน้ำหนักไม่เกิน 10,000 ตัน ในระบบเผา อุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 1,050 ถึง 1,150 องศา

 

      จากมุมมองของกระบวนการผลิต ความแตกต่างหลักอยู่ที่น้ำหนักของแท่นอัด หินเผา (Sintered Stone) มีน้ำหนักมากกว่า และอุณหภูมิการเผาของหินเผา (Sintered Stone) ก็สูงกว่า ส่งผลให้โครงสร้างมีความเสถียรสูงกว่า

8-2 ข้อกำหนดและความหนาของหินเผา

ลักษณะเฉพาะของข้อกำหนดของ Sintered Stone มีขนาดใหญ่ รวมถึง 1800×3600, 1620×3240, 1500×3000, 1200×3600, 1600×3200, 1000×3000, 1300×2600, 1000×2700, 760×2600, 800×2600, 2400×1200, 900×1800 และข้อกำหนดอื่นๆ ความหนายังมีตั้งแต่ 3mm-20mm

8-3 ขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน

      หินซินเตอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย ให้เอฟเฟกต์การตกแต่งที่แข็งแรง และพื้นผิวหินอ่อนที่สมจริง ไม่ว่าจะใช้ในพื้นที่ขนาดใหญ่หรือตกแต่งบ้าน ผลกระทบทางสายตาจะช่วยเน้นบรรยากาศและยกระดับคุณภาพของพื้นที่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวัสดุตกแต่งเคาน์เตอร์ในห้องครัวและห้องน้ำได้อีกด้วย ซึ่งต่างจากกระเบื้องเซรามิก

 

9 หินเผา VS หินควอตซ์เทียม

ในบรรดาวัสดุที่นำมาทำเคาน์เตอร์ท็อป สแตนเลสเป็นวัสดุที่ง่ายต่อการขีดข่วน ส่วนหินอ่อนมีความสวยงาม อย่างไรก็ตาม สเตนเลสมีคุณสมบัติในการป้องกันคราบสกปรกได้ไม่ดี หินแกรนิตมีรูปลักษณ์และรังสีที่ไม่ดี และเคาน์เตอร์ท็อปอะคริลิกก็ไม่แข็งและแตกง่าย... เมื่อนำมารวมกันแล้ว เหลือเพียงหินควอตซ์และหินทรายเท่านั้น

9-1 ความคล้ายคลึงกันระหว่างหินเผาและหินควอตซ์เทียม

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงความเหมือนกันระหว่างหินทั้งสองชนิดกันก่อน หินซินเทอร์และหินควอตซ์ต่างก็เป็นแผ่นปลอมในระดับแอตทริบิวต์

   หินควอตซ์ทำมาจากผลึกควอตซ์ 90% มากกว่า 901 TP3T เรซิน และธาตุต่างๆ ที่ผ่านการทำให้แข็งตัวภายใต้สุญญากาศและแรงดันภายใต้สภาวะทางกายภาพและเคมีบางประการโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ

 

   หินเผาทำจากวัตถุดิบจากธรรมชาติ เช่น ผงหินธรรมชาติและเฟลด์สปาร์ ซึ่งถูกกดด้วยเครื่องอัดขนาดใหญ่ 38,000 ตัน จากนั้นจึงเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,200°C

 

ประการที่สอง ทั้งสองเป็นวัสดุทดแทนหินอ่อนและมีผลิตภัณฑ์ที่เลียนแบบพื้นผิวหินอ่อนธรรมชาติบางส่วน

 

การขึ้นรูปหินอ่อนธรรมชาติต้องใช้กระบวนการที่ยาวนาน ด้วยความหายากนี้ทำให้ราคาสูงเกินไป ในขณะเดียวกัน หินอ่อนธรรมชาติก็โดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่บอบบางและเปราะบาง ด้วยเหตุนี้ จึงมีการนำวัสดุทดแทนหลายชนิดมาใช้ รวมถึงควอตซ์และหินควอตซ์ หินซินเตอร์ ล้วนแต่มีคุณภาพดีกว่าหินอ่อนสีน้ำเงิน ช่วยคืนสภาพพื้นผิวของหินอ่อนธรรมชาติ มีประสิทธิภาพเหนือกว่า และมีราคาที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า

นอกจากนี้ ทั้งสองยังอยู่ในสาขาของเคาน์เตอร์ครัว โดยแต่ละแห่งก็ครอบครองช่องทางของตัวเอง

 

เนื่องจากเป็นพื้นที่ที่ใช้งานบ่อยที่สุดในครัว เคาน์เตอร์ครัวจึงต้องการวัสดุคุณภาพสูง จึงต้องทนทานต่อมีด การเจียร ไฟ กรด ด่าง น้ำมัน และเกลือ มีรูปลักษณ์และสไตล์ที่สวยงาม ปราศจากสารฟอร์มาลดีไฮด์และรังสี แม้แต่ความทนทานและใช้งานได้ยาวนาน...

 

โดยสรุป เคาน์เตอร์ครัวคุณภาพสูงจะต้องมีคุณสมบัติสำคัญ 5 ประการ ได้แก่ รูปลักษณ์ ความทนทานต่อรอยขีดข่วน ความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อคราบ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

9-2 ความแตกต่างระหว่างหินเผาและหินควอตซ์เทียม

ปรากฏตัว 9-2-1

 

ในด้านรูปลักษณ์ แม้ว่าหินควอตซ์จะมีหลากหลายสีสัน แต่รูปแบบอาจมีความหลากหลายและน่าสนใจยิ่งขึ้น แม้ว่าผู้ผลิตบางรายจะพัฒนาพื้นผิวของหินขึ้นมาบ้างแล้ว แต่ก็มีตัวเลือกน้อย คุณภาพสีอาจดีกว่านี้ และอาจมีความแตกต่างของสีเฉพาะตัว พื้นผิวสัมผัสก็ค่อนข้างเรียบ

 

หินเผามีลวดลายที่สวยงามและสัมผัสที่เข้มข้นกว่ามาก

 

ด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทความละเอียดสูงและเทคโนโลยีเคลือบผิวที่ล้ำสมัย ทำให้ Sintered Stone สามารถผลิตซ้ำได้อย่างง่ายดายด้วยพื้นผิวหิน ผ้า ไม้ หนัง และแม้แต่โลหะ เรียกได้ว่าสามารถผลิตได้ทุกอย่าง นอกจากนี้ ด้วยความสามารถในการใช้งานข้ามพรมแดนที่แข็งแกร่งของ Sintered Stone เคาน์เตอร์ครัวจึงมีสไตล์ที่กลมกลืนเข้ากับพื้นที่โดยรวม

9-2-2 ทนทานต่อรอยขีดข่วน

 

เมื่อพูดถึงความทนทานต่อรอยขีดข่วน เราต้องพูดถึงความแข็งโมห์ส ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับการวัดความแข็งของแร่ ความแข็งโมห์สถูกเสนอครั้งแรกโดยเฟรเดอริก โมห์ส นักแร่วิทยาชาวเยอรมันในปี ค.ศ. 1822 แท่งเหล็กมีสิบระดับ โดยระดับ 1 มีความแข็งใกล้เคียงกับกระดาษ ระดับ 5 ใกล้เคียงกับสเตนเลสสตีล และระดับ 10 คือเพชร

ตามมาตรฐานนี้ ความแข็งของผลึกควอตซ์ (SiO2) อยู่ที่ระดับ 7 แต่ไม่ได้หมายความว่าหินควอตซ์จะมีความแข็งถึงระดับ 7

 

เนื่องจากหินควอตซ์ประกอบด้วยผลึกควอตซ์ (90%-94%) + เรซิน (6%) + ธาตุอื่นๆ ความแข็งของหินควอตซ์จึงต่ำกว่าผลึกควอตซ์มาก ต่ำกว่าเท่าใด ขึ้นอยู่กับปริมาณของผลึกควอตซ์ เมื่อผลึกควอตซ์มีปริมาณมากกว่า 93% ความแข็งของหินควอตซ์จะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 5.5 ความแข็งจะลดลงหากต่ำกว่ามาตรฐานนี้

 

ดังนั้น ในตลาดจึงมีเพียงหินควอตซ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น ที่มีความแข็งระดับโมห์สอยู่ระหว่าง 5 ถึง 5.5 ถึงแม้ว่าระดับความแข็งนี้จะค่อนข้างดี แต่ก็ยังด้อยกว่าหินซินเทอร์เล็กน้อย ความแตกต่างนี้จะไม่ปรากฏชัดเจนหากขูดด้วยลิ่ม แต่หากขูดด้วยไม้บรรทัดเหล็กหรือเครื่องบดกระดูก จะเห็นความแตกต่างได้ทันที

9-2-3 ทนความร้อน

 

ความต้านทานความร้อนสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง สำหรับเคาน์เตอร์ครัว การสัมผัสโดยตรงกับวัตถุที่อุณหภูมิสูงเป็นเรื่องปกติ หากบอร์ดทนความร้อนได้ไม่ดีพอ ก็จะระเบิดได้อย่างรวดเร็ว

แม้ว่าอุณหภูมิโดยรวมของหินควอตซ์จะสูงถึง 300°C ก็ตาม แต่ก็ยังหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะระเบิดเมื่อสัมผัสกับหม้อร้อนในชีวิตประจำวัน

 

เหตุผลหลักคือหินควอตซ์เป็น “วัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์เปราะ” ที่มีคุณสมบัติการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนเฉพาะ ซึ่งทำให้หินควอตซ์แตกเมื่อได้รับความร้อนเฉพาะจุด และไม่สามารถทนต่อแรงเค้นภายในที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนได้

หินเผาเผานี้ผ่านกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,200°C เมื่อถูกเผาในเตาไฟ จะไม่เสียรูปเมื่อสัมผัสกับวัตถุที่อุณหภูมิสูงโดยตรง และจะไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ เช่น การหดตัว รอยแตกร้าว หรือการเปลี่ยนสี

9-2-4 ป้องกันการเกาะติด

 

ในแง่ของความทนทานต่อคราบสกปรกนั้น ขึ้นอยู่กับการดูดซึมน้ำเป็นหลัก ยิ่งอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ ความหนาแน่นของแผ่นก็จะยิ่งสูง โอกาสที่คราบน้ำมันจะซึมผ่านก็จะยิ่งน้อยลง และโอกาสที่น้ำและสีจะซึมก็จะน้อยลงด้วย

อัตราการดูดซึมน้ำของหินควอตซ์คุณภาพสูงจะเท่ากับอัตราการดูดซึมน้ำของหิน Sintered Stones ซึ่งน้อยกว่า 0.02%

 

อย่างไรก็ตาม หินควอตซ์ส่วนใหญ่ในท้องตลาดที่มีราคาต่อหน่วยต่ำกว่า 1,000 หยวน มีอัตราการดูดซึมน้ำมากกว่า 1% ซึ่งทำให้หลายคนรายงานว่าหินควอตซ์ในบ้านมักจะเริ่มเหลืองหลังจากใช้งานไปเพียงหนึ่งหรือสองปี

 

แม้แต่หินควอตซ์คุณภาพสูงก็ยังมีศัตรูธรรมชาติ นั่นคือน้ำชา เนื่องจากโพลีฟีนอลจากชาในน้ำชาละลายน้ำและไขมันได้ง่าย และวัตถุดิบของหินควอตซ์ยังมีเรซินอยู่ด้วย

เนื่องจากหินเผาถูกกดและขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดขนาดใหญ่ 38,000 ตันในระหว่างกระบวนการผลิต ความหนาแน่นของแผ่นจึงสูงมาก อัตราการดูดซึมน้ำน้อยกว่า 0.02% และแทบจะทะลุทะลวงได้เลย

9-2-5 เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

 

ในเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อม มีเพียงสองสิ่งที่ต้องพิจารณาคือ รังสีและฟอร์มาลดีไฮด์

 

แม้ว่าหินควอตซ์คุณภาพสูงจะมีรังสีต่ำมาก แต่ก็ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตจำเป็นต้องบ่มกาวด้วยอุณหภูมิสูง ซึ่งเพิ่มความเป็นไปได้ในการปนเปื้อนฟอร์มาลดีไฮด์

ในทางตรงกันข้าม ไม่มีทางที่จะเติมฟอร์มาลดีไฮด์ตลอดกระบวนการผลิต Sintered Stones ที่ทำจากวัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะและเผาที่อุณหภูมิสูง แม้แต่กาว Sintered Stone ส่วนผสมหลักก็ยังเป็นกาวอะคริลิก AB ปลอดสารพิษและไม่มีกลิ่น ความแข็งแรงของกาวคือปลอดสารพิษ ปราศจากสารอัลดีไฮด์ ปราศจากรังสี เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และปลอดภัย

จากผลการเปรียบเทียบข้างต้น พบว่า Sintered Stone เหนือกว่าหินควอตซ์ทั้งในด้านรูปลักษณ์ ความทนทานต่อรอยขีดข่วน และความทนทานต่อความร้อน และยังเทียบเท่ากับหินควอตซ์คุณภาพสูงในด้านความทนทานต่อคราบและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

 

แม้แต่หินควอตซ์คุณภาพสูงก็ยังด้อยกว่าหิน Sintered Stones เล็กน้อย ไม่ต้องพูดถึงหินควอตซ์คุณภาพต่ำเลย

 

ในด้านราคา ราคาของหินควอตซ์คุณภาพสูงแท้จะเทียบเท่ากับราคาของหิน Sintered Stones

10 ประสิทธิภาพสุดยอดของ Sintered Stone

2-3-1 บางเฉียบและเบามาก

หินเผา (Sintered Stones) มีความบางกว่ากระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมเพียง 1/3 และหินเผามีน้ำหนักเบากว่า น้อยกว่ากระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมถึง 1/3 เลยทีเดียว น้ำหนักเฉลี่ยของกระเบื้องเซรามิกแบบดั้งเดิมอยู่ที่ 23-27 กิโลกรัม㎡ในขณะที่ Sintered Stone บางเฉียบมีน้ำหนักเพียง 7 กิโลกรัม㎡และง่ายต่อการขนส่งและติดตั้งง่าย

• ใบมีดไร้ความกลัว

ความแข็งระดับโมห์สสูงถึงระดับ 6 ด้วยความแข็งระดับนี้ คุณสามารถใช้ตะปูเหล็กหรือคมมีดขูดขีดพื้นผิวของหินซินเตอร์ได้โดยไม่ทิ้งร่องรอยใดๆ แม้จะมีวัตถุแข็งที่มีความแข็งแรงสูงกระทบ ก็ยังคงสภาพเดิม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นอะลูมิเนียม-พลาสติก วอลเปเปอร์ และแม้แต่หินธรรมชาติ มอบประสิทธิภาพที่เหนือชั้น

• ไม่ต้องกังวลเรื่องอุณหภูมิสูง

ไม่เปลี่ยนสี ควัน หรือปล่อยสารอันตรายเมื่อเผาที่อุณหภูมิสูง ทนไฟและไม่ซีดจาง ปัจจุบันผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมมีอัตราการซึมผ่านของน้ำต่ำถึงสามในพัน เมื่อเทียบกับ Sintered Stone อัตราการซึมผ่านของน้ำอยู่ที่สองในพัน ความหนาแน่นที่สูงมากทำให้คราบสกปรกไม่สามารถซึมผ่านได้ จึงไม่ต้องกังวลเรื่องการทำความสะอาดพื้นผิว คราบสกปรกทั่วไปสามารถเช็ดทำความสะอาดได้ด้วยน้ำเปล่า

• ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

เมื่อเปรียบเทียบกับระดับ U (UA, UB, UC การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของผงซักฟอกทุกวัน) ที่วัสดุแบบดั้งเดิมต้องผ่าน Sintered Stone ไม่เพียงแต่ผ่านการทดสอบระดับ UL (ULA, ULB, ULC ความเข้มข้นของกรดและด่างเบา) เท่านั้น แต่ยังได้รับการตรวจจับ UHA (UHA, UHB, UHC (กรดและด่างเข้มข้นหนัก) อีกด้วย เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษเฉพาะของคณะกรรมการห้องปฏิบัติการในยุโรป เมื่อเผชิญกับกรดและด่างในห้องน้ำทุกวันและโลชั่นเคมีทุกวัน ก็ดูสงบ สง่างาม และไม่หวั่นไหว

• สารต้านเชื้อแบคทีเรียและสารต้านเชื้อแบคทีเรีย

100% วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดีต่อสุขภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ ปลอดเชื้อ และปราศจากรังสี ยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและสามารถสัมผัสกับอาหารได้โดยตรง

• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ

คัดสรรวัสดุธรรมชาติล้วนๆ และกระบวนการผลิตไม่ปล่อยสารพิษหรือสารก่อมลพิษ สามารถนำไปบดและรีไซเคิลได้ รีไซเคิลได้ 100% สอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืนที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

หินซินเตอร์เป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น น้ำหนักเบา บาง แข็ง ทนต่ออุณหภูมิสูง กรดและด่าง และทำความสะอาดง่าย เนื่องจากหินซินเตอร์ไม่เพียงแต่ใช้ตกแต่งผนังและพื้นได้เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ตกแต่งภายในและภายนอกอาคารได้หลากหลายรูปแบบ เช่น โต๊ะทำงาน ผนัง ตู้ เขียง โต๊ะบาร์บีคิว เฟอร์นิเจอร์ พื้นปูภายในและภายนอกอาคาร โครงการกลางแจ้ง ภายนอกอาคาร และอื่นๆ แผ่นหินมีคุณสมบัติครบถ้วนและตอบโจทย์การใช้งานมาตรฐานสูงเหนือจินตนาการ

 

หินซินเตอร์ขนาดใหญ่เปรียบเสมือนผืนผ้า ยิ่งผืนผ้ามีขนาดใหญ่เท่าใด จินตนาการของช่างตัดเสื้อก็ยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น นักออกแบบสามารถตัดได้ตามต้องการตามความต้องการในการออกแบบ กระเบื้องเซรามิกที่ผ่านการแปรรูปแล้วให้ความรู้สึกถึงการออกแบบที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และเปิดโอกาสให้นักออกแบบมีพื้นที่ในการออกแบบที่กว้างขึ้น

10-2 ข้อดีของแผงหินเผา

 

แม้ว่าหินเผาจะมีข้อดีหลายประการในด้านประสิทธิภาพ แต่ก็มีข้อเสียมากมายเช่นกัน เราต้องทำความเข้าใจกับสิ่งเหล่านี้ด้วย

 

• แผงหินเผาจะเกิดเสี้ยนเมื่อแรงดันไม่เพียงพอ ซึ่งต้องอาศัยความชำนาญ

 

• เนื่องจากหินเผามีความแข็งแรงทนทาน ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปอย่างล้ำลึกจึงเปราะบางเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวได้ ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย

 

• การตัดเป็นเรื่องยาก วัสดุ Sintered Stone มีความแข็งแรงทนทาน และการตัดละเอียดก็ซับซ้อน มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเทคโนโลยีการก่อสร้าง

 

• ระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง อาจเกิดการระเบิดที่ขอบของหิน Sintered เนื่องจากมีข้อกำหนดในการขนส่งสูง

 

แผ่นหินเผาขนาดใหญ่ 11 ขนาด

หินซินเตอร์สามารถนำไปใช้ได้หลากหลายรูปแบบ เช่น ตู้ แผง ไอส์แลนด์ เฟอร์นิเจอร์สำเร็จรูป ตู้วางทีวี โต๊ะกาแฟ โต๊ะอาหาร ถาดน้ำชา เป็นต้น โดยทั่วไป หินซินเตอร์ขนาด 3-6 มม. สามารถนำไปใช้กับเฟอร์นิเจอร์ เช่น แผงประตูและตู้ได้ ส่วนหินซินเตอร์ขนาด 12-20 มม. สามารถนำไปใช้เป็นเคาน์เตอร์ครัวหรือโต๊ะอาหารได้ หินซินเตอร์มีความกว้างและใช้งานได้หลากหลาย จึงเรียกได้ว่าเป็นวัสดุอเนกประสงค์

 

ขนาดของ Sintered Stone มีขนาดใหญ่ และขนาดปกติมีดังนี้:

3600×1200มม.×(3มม., 6มม.) เหมาะสำหรับผนัง งานตกแต่ง และแผงประตูตู้ครัว

3200×1500mm×(6mm; มีเพียงไม่กี่แบบที่มี 3mm) เหมาะสำหรับขอบ ผิวสำเร็จ และแผงประตูตู้ครัว

3200×1600มม.×(12มม., 20มม.) เหมาะสำหรับเคาน์เตอร์ครัว เดสก์ท็อป และพื้น

การประยุกต์ใช้งานของหินเผา

 

12 แอปพลิเคชั่นตกแต่งผนัง/พื้น

ขนาดใหญ่ | บางและเบา | ทนทานต่อการสึกหรอ | ตัดง่าย

 

ตอบสนองการใช้งานหลายมิติของพื้นที่คุณลักษณะต่างๆ พื้นที่เชิงพาณิชย์ พื้นที่ตกแต่งบ้าน พื้นที่สาธารณะ ภายในและภายนอกอาคาร ผนังม่าน พื้นดิน ฯลฯ

การประยุกต์ใช้แผงตกแต่ง

บางและเบา | ทนทานต่อการสึกหรอ | ทนอุณหภูมิสูง | ดูแลรักษาง่าย

หินซินเตอร์ผลิตภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง และมีความแข็งระดับ 5 ขึ้นไป การใช้มีดเหล็กขูดหินซินเตอร์โดยตรงจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือความเสียหายต่อหินซินเตอร์ อีกทั้งยังทนทานต่อการสึกหรอสูงเมื่อนำไปใช้ปูพื้น!

หินซินเตอร์สามารถใช้ทดแทนหินธรรมชาติ ไม้ วอลล์เปเปอร์ โลหะ และอื่นๆ และสามารถนำไปทำเป็นแผงประตูตู้ บานประตูตู้เสื้อผ้า และอื่นๆ ได้ สามารถปรับแต่งสีสันและลวดลายได้ตามใจชอบ เพื่อสร้างสัมผัสแห่งความหรูหราที่แตกต่าง

การใช้งานปรับแต่งเคาน์เตอร์/เฟอร์นิเจอร์

เกรดความปลอดภัยของอาหาร/ทนทานต่ออุณหภูมิสูง/ทนทานต่อรอยขีดข่วน/ทนทานต่อคราบสกปรก

แผ่นหินหนา 6 มม. ทนทานต่อแรงกระแทกเทียบเท่าหินแกรนิตหนา 35 มม. แม้จะสับเนื้อหรือตัดกระดูกบนแผ่นหินก็จะไม่แตก หินเผามีพื้นผิวเกรดอาหาร ปลอดภัยต่อสุขภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และผ่านการรับรองมาตรฐาน NSF ไม่ต้องกังวลเรื่องเชื้อราเข้าสู่ร่างกาย (NSF เป็นศูนย์ประสานงานขององค์การอนามัยโลกด้านความปลอดภัยของอาหารและความปลอดภัยและการบำบัดน้ำดื่ม)

ไม่มีพิษและไม่แผ่รังสี สามารถสัมผัสกับอาหารได้โดยตรง ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ไม่เปลี่ยนสีเมื่อถูกเผาที่อุณหภูมิสูง ไม่ปล่อยสารอันตราย ทนไฟและหน่วงการติดไฟ ทนแรงดันสูง กดด้วยวัสดุเฉพาะ ทนทานต่อรอยขีดข่วน และมีคุณสมบัติป้องกันคราบสกปรกได้ดี

การใช้งานในห้องน้ำ

ไม่มีการซึมผ่านของน้ำ/ความหนาแน่นสูง/ทนทานต่อรอยขีดข่วน/ทนทานต่อคราบสกปรกได้ดี

ความแข็งระดับเพชร ไม่กลัวการกระแทก น้ำซึมผ่านได้ดีเยี่ยม ไม่ต้องกังวลเรื่องการซึมผ่านและการเปลี่ยนสี ความหนาแน่นสูง ป้องกันคราบสกปรก หรูหรา หรูหราเหนือระดับ นอกจากนี้ หินซินเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษยังช่วยป้องกันคราบฝังแน่น ไม่ต้องกังวลเรื่องน้ำเสียและคราบฝังแน่น อีกทั้งยังทำความสะอาดง่ายอีกด้วย

การใช้งานด้านผนังอาคาร

หากพิจารณาจากคุณสมบัติทางกายภาพของการทนไฟ ทนน้ำค้างแข็ง และทนอุณหภูมิสูง หิน Sintered ถือเป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อการสร้างวัสดุภายนอกอาคาร และมีระดับการทนไฟอยู่ที่ A1

คุณสมบัติป้องกันการแข็งตัวเกิดจากการทดสอบป้องกันการแข็งตัวอย่างเข้มงวดในระหว่างขั้นตอนการผลิต และสามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำที่ -80°C ได้ จึงทนต่อสภาพอากาศหนาวเย็นได้โดยไม่เกิดความเสียหาย

 

       หินซินเตอร์สามารถปรับแต่งสี ขนาด และสไตล์ได้ตามความต้องการส่วนบุคคล บ้านแต่ละหลังมีสไตล์การตกแต่งที่แตกต่างกัน การเลือกบ้านที่ใช่ก็เป็นอีกเรื่องหนึ่งที่ผู้ใช้ต้องใส่ใจ แผ่นหินซินเตอร์มีให้เลือกหลากหลายสีสันและดีไซน์ และสามารถปรับแต่งรูปทรงและขนาดได้หลากหลาย

 

13 การติดตั้งหินเผา - ใส่ใจในรายละเอียดของการก่อสร้างหินเผา

หินเผาได้รับความนิยมและเป็นที่ต้องการของทุกสาขาอาชีพทันทีที่เปิดตัวสู่ตลาด เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเอฟเฟกต์การตกแต่งที่สวยงามจากขนาดที่ใหญ่ รวมไปถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและมูลค่า "หิน" ที่สูง

โอกาสการใช้งานของหินเผามีความแม่นยำและโปร่งใสมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ได้รับการยอมรับจากตลาดมากขึ้นเรื่อยๆ ในงานตกแต่งสถาปัตยกรรมหลากหลายสาขา หินเผาจึงค่อยๆ กลายเป็นจุดสนใจของนักออกแบบและผู้บริโภค

 

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการก่อสร้างทางเท้าด้วยหินสังเคราะห์ อาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น โพรง หลุดร่อน แตกร้าว และความเรียบไม่เพียงพอ เนื่องมาจากประสิทธิภาพที่ไม่ดีในเทคโนโลยีการปูพื้น สภาพแวดล้อมในการปูพื้น อัตราส่วนวัสดุเสริม ฯลฯ ซึ่งถูกจำกัดอย่างเข้มงวด

ในขณะที่ตลาดหินเผาพัฒนาและเติบโตเต็มที่ ก็ได้ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการใช้งานและความนิยมแพร่หลายของหินเผา และทำให้ความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อวัสดุตกแต่งสั่นคลอน…

ดังนั้น วิธีการปูพื้นที่เป็นระบบและสมเหตุสมผลจึงไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้เท่านั้น แต่ยังช่วยฟื้นฟูความสวยงามของการออกแบบและการตกแต่งหินซินเทอร์ (Sintered Stone) ได้อย่างสูงสุด และยังคงรักษาแนวคิดการออกแบบดั้งเดิมของผู้ออกแบบไว้ได้ แล้วเทคนิคและวิธีการปูพื้นเฉพาะของหินซินเทอร์ (Sintered Stone) ในระหว่างการก่อสร้างมีอะไรบ้าง?

• 13-1 วิธีที่ 1 | ติดหินเผาเปียกเข้ากับผนัง

เก้าขั้นตอนสำหรับการปูผนังหินเผาเปียก

 

1. การตรวจสอบหน้างานและการดีดสาย:

 

①:ตรวจสอบความเรียบและมุมฉากของพื้นผิวฐาน ณ สถานที่ก่อสร้าง และตรวจสอบเงื่อนไขเบื้องต้น เช่น ความแข็งแรง การกันซึม ตำแหน่ง ความสูง และขนาดของโครงสร้างพลังงานน้ำ

 

②:ติดต่อสื่อสารแบบก่อสร้างปูแผ่นกระเบื้องเซรามิก และกำหนดตำแหน่งและเส้นยืดหยุ่นก่อนการก่อสร้าง (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อน้ำและสายไฟไม่เกินเส้นแนวนอน)

 

2. การปรับระดับฐานและการบำบัด:

 

①:ก่อนการปูผิวทาง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเรียบและแนวตั้งของชั้นฐานมีค่า ≤4 มม./2 ม. ชั้นฐานควรเรียบ แข็งแรง และสะอาด ปราศจากข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก น้ำเปิด โพรง ทราย พื้นผิวเป็นหลุม คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรก

 

②:สำหรับพื้นที่โพรงในท้องถิ่น ให้ใช้แปรงลวดหรือพลั่วเพื่อขจัดเยื่อกระดาษที่ติดอยู่กับชั้นผิวออก จากนั้นใช้โพลิเมอร์ปรับระดับให้เรียบ และสุดท้าย ใช้ไม้กวาดทำความสะอาดฝุ่นและขยะออกไป

 

③: ล้างและชุบน้ำให้พื้นผิวฐานก่อนการก่อสร้าง การก่อสร้างจะดำเนินการได้หลังจากพื้นผิวฐานสะอาดปราศจากน้ำแล้วเท่านั้น

 

3. การเตรียมกาว:

 

① เติมน้ำประปาลงในถังผสม จากนั้นค่อยๆ เติมกาวทีละขั้นตอน อัตราส่วนผสม: น้ำ 1 ส่วน ผงแห้ง 3 ส่วน (ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้จากคำแนะนำบนบรรจุภัณฑ์) ใช้เครื่องผสมไฟฟ้าความเร็วต่ำ คนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อครีม

 

② หลังจากให้ความชุ่มชื้น (พักไว้) 5-10 นาที ให้คนสองครั้ง ประมาณ 3 นาทีก่อนใช้งาน (อย่าเติมน้ำหรือผงยึดเกาะแห้งลงในวัสดุยึดเกาะหลังจากให้ความชุ่มชื้นแล้ว ให้เริ่มใหม่อีกครั้ง มิฉะนั้น ประสิทธิภาพการยึดเกาะจะลดลง)

4. การแบ่งเส้นสปริงพื้นผิวฐาน:

 

① หลังจากทิ้งพื้นผิวฐานไว้ประมาณ 3-4 วัน คุณสามารถทำเส้นยางยืดแบบแบ่งส่วน และในขณะเดียวกันก็เริ่มจุดมาตรฐานของชั้นไม้อัดเพื่อควบคุมความเรียบของพื้นผิวที่เสร็จแล้ว (ขนาดพื้นดินและความเรียบ)

 

② เส้นปรับระดับพื้นฐาน เส้นความหนาของกาว (ไม่เกิน 7 มม.) เส้นแนวนอนปูกระเบื้อง (ความหนาของแผ่นใหญ่ 6 มม.)

5. ไม้ปาดน้ำบนชั้นฐานและด้านหลัง:

①:บนฐานพื้น ให้ใช้เกรียงซี่ตรงปาดกาวให้หนา 8-10 มม. อย่างสม่ำเสมอ ใช้เกรียงซี่หวีปาดกาวในแนวตั้งให้เป็นลายซิกแซกเต็มเส้นโดยไม่ขาดตอน แล้วจึงปาดกาวในแนวนอนอีกครั้ง

 

②:ใช้เกรียงมีฟันปาดกาวลงบนด้านหลังของแผ่นไม้ขนาดใหญ่ที่มีความหนาประมาณ 8-10 มม. จากนั้นใช้เกรียงหวีทำมุมประมาณ 45 องศา เพื่อให้ได้ลายหยักที่สมบูรณ์และต่อเนื่อง จากนั้นใช้เกรียงตรงปาดกาวทั้งสี่ด้านของแผ่นไม้ขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันไม่ให้กาวส่วนเกินไหลออกมาระหว่างการติดกาวและทำให้เกิดการปนเปื้อนบนพื้นผิวของแผ่นไม้

 

ใช้เกรียงหวีสางกาวในแนวตั้งให้เป็นเส้นซิกแซกเต็มๆ ต่อเนื่องกัน จากนั้นค้นหาในแนวนอน

6. การปูพื้นด้วยหินเผา:

 

① ลำดับการติดแผ่นหินเผาคือ “จากด้านในสู่ด้านนอก” ต้องแน่ใจว่ากาวติดแน่นสนิทเพื่อป้องกันการรั่วซึม ใช้อุปกรณ์ปรับระดับแบบเงาขนาด 1 มม. หรือแบบด้านขนาด 1.5 มม. ที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดช่องว่างตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และความกว้างของช่องเปิดมีความสม่ำเสมอ

 

หมายเหตุ: ต้องใช้ถ้วยดูดที่แข็งแรงเพื่อช่วยให้คุณยกขึ้นจากพื้นได้ เมื่อปูหินเผาแต่ละประเภท ให้วางฐานปรับระดับไว้ที่ด้านหนึ่งของแผ่นพื้น

7. การสั่นสะเทือนและการปรับระดับ

①:หลังจากติดแผ่นขนาดใหญ่เข้ากับพื้นผิวฐานแล้ว ให้ใช้เครื่องสั่นแบบแบนเพื่อปรับวัสดุพื้นผิวจนเรียบ

 

②:ใช้อุปกรณ์ปรับระดับเพื่อช่วยในการเว้นรอยต่อและปรับระดับ วางฝาครอบแรงดันบนอุปกรณ์ปรับระดับและยึดให้แน่นด้วยคีมกด สามารถปรับกาวได้ 30 นาที และสามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนแผ่นไม้ขนาดใหญ่ได้ภายใน 30 นาทีหลังจากติดกาว โดยเหลือรอยต่ออิฐไว้ประมาณ 1.5 มม.

 

8. การทำความสะอาดพื้นผิวและการยาแนว:

 

①:หลังจากติดหินเผาแล้ว ให้ทำความสะอาดน้ำยายาแนวที่เหลือและพื้นผิวให้เรียบร้อย เพื่อกำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ให้หมด และไม่ควรมีน้ำขังตามรอยต่อ ขณะเดียวกัน ควรกำจัดกาวที่หลุดออกจากช่องว่างระหว่างแผ่นเซรามิก ดำเนินการยาแนวหลังจากก่อสร้าง 24 ชั่วโมง

 

②:ใช้สารอุดรอยรั่วเรซินอีพอกซีล่าสุดซึ่งไม่รั่วซึม ไม่มีการดูดซึมน้ำ ทนกรดและด่าง และมีแรงยึดเกาะสูง ตรงกับสีอุดรอยรั่วที่สอดคล้องกับ Sintered Stone และดำเนินการอุดช่องว่างตามข้อกำหนดเพื่อรักษารอยต่ออิฐให้สะอาดปิดผนึกได้ยาวนาน

 

9. การป้องกันในสถานที่:

 

เพื่อป้องกันไม่ให้กระเบื้องเป็นรอยขีดข่วนในระหว่างการก่อสร้างในภายหลัง จำเป็นต้องปูฟิล์มป้องกันพื้นและฟิล์มป้องกันมุมผนังเพื่อป้องกัน

13-2 วิธีที่ 2 | แผ่นหินเผาเปียกติดกับผนัง

 

1. พื้นที่ก่อสร้างควรเรียบและสะอาดตามมาตรฐานการฉาบปูนทรายหรือระบบทำความร้อนใต้พื้น ไม่ควรมีเศษวัสดุใด ๆ ที่จะส่งผลกระทบต่อการก่อสร้าง ความเรียบของชั้นฐานไม่ควรเกิน 3 มม. ต่อทุกๆ 2 เมตรเชิงเส้น

 

2. ก่อนการปูพื้น ให้แน่ใจว่าความเรียบและแนวตั้งของชั้นปูนฉาบมีค่า ≤4 มม./2 ม. สำหรับพื้นที่กลวง ให้ใช้แปรงลวดและพลั่วเพื่อขจัดเยื่อกระดาษที่ติดอยู่กับชั้นผิวออก จากนั้นจึงปรับระดับให้เรียบ สุดท้าย ใช้ไม้กวาดทำความสะอาดฝุ่นและขยะออกไป

 

3. หลังจากพื้นผิวฐานถูกทิ้งไว้ประมาณ 3-4 วัน เส้นจะถูกแบ่งส่วนและแบ่งออกเป็นส่วนๆ และในเวลาเดียวกัน จุดมาตรฐานของชั้นพื้นผิวจะถูกเคลือบเพื่อควบคุมความเรียบของพื้นผิวที่เสร็จสิ้น

 

4. เตรียมกาวชนิดพิเศษสำหรับหินเผาขนาดใหญ่ตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์และผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมไฟฟ้า

 

5. ใช้เกรียงซี่ตรงของเกรียงซี่หวีกาวลงบนพื้นผิวให้ทั่วถึง ความหนาของกาวขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่ใช้ทำพื้นผิว ใช้เกรียงซี่หวีกาวในแนวตั้งให้เป็นเส้นซิกแซกที่ต่อเนื่องกันอย่างแน่นหนา แล้วหวีอีกครั้งในแนวนอน

 

6. ใช้เกรียงมีฟันปาดกาวให้เรียบลงบนพื้นผิวที่สะอาด และทาเป็นชั้นหนาประมาณ 6-8 มม.

 

7. ลำดับการติดหินซินเตอร์ขนาดใหญ่คือ “จากด้านในสู่ด้านนอก” ต้องแน่ใจว่ากาวติดแน่นสนิทเพื่อป้องกันการรั่วซึม ตามข้อกำหนดการออกแบบ ควรใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมเมื่อติดหินซินเตอร์ขนาดใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของช่องว่างตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและความกว้างของช่องเปิดมีความสม่ำเสมอ

 

8. หลังจากติดหินเผาขนาดใหญ่เข้ากับพื้นผิวฐานแล้ว ให้ใช้ค้อนยาง แผ่นพลาสติกแบน หรือเครื่องสั่นแบบแบน ทุบกระเบื้องให้แน่นและปรับพื้นผิวให้เรียบ ระยะเวลาในการปรับกาวคือ 30 นาที กล่าวคือ สามารถเคลื่อนย้ายและเปลี่ยนหินเผาได้ภายใน 30 นาทีหลังจากติดกาว

 

9. ใช้อุปกรณ์ปรับระดับเพื่อช่วยในการเว้นรอยต่อและปรับระดับ

 

10. ตรวจสอบการรั่วซึม: หลังจากปูกระเบื้องไปแล้วหนึ่งชั่วโมง คุณสามารถใช้ค้อนยางเคาะพื้นผิวอิฐเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วซึมหรือไม่ หากได้ยินเสียง "รั่วซึม" จากกระเบื้องปูพื้น ให้ลองปูกระเบื้องใหม่

 

11. หลังจากวางหินซินเตอร์ขนาดใหญ่เรียบร้อยแล้ว ให้ทำความสะอาดกาว ฝุ่น และทรายที่เหลือออกให้หมด กระเบื้องสามารถต่อรอยต่อได้หลังจากปูเสร็จ 24 ชั่วโมง คุณสามารถใช้ที่ขูดยาแนวแบบฟองน้ำทำความสะอาดช่องว่างระหว่างกระเบื้องเซรามิก รอให้ยาแนวแข็งตัว แล้วจึงทำความสะอาดยาแนวส่วนเกินออก

 

12. ก่อนใช้สารอุดรอยรั่ว ควรทำความสะอาดช่องว่างระหว่างหินเผาขนาดใหญ่ก่อน เพื่อขจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ และไม่ควรมีน้ำขังในช่องว่าง ขณะเดียวกัน ควรกำจัดกาวที่หลุดออกจากช่องว่างระหว่างหินเผาขนาดใหญ่

13-3 วิธีที่ 3 | ฐานแผ่นไม้สนออสเตรีย (แผ่นไม้สำหรับทำงานไม้)

 

1. การบำบัดพื้นฐาน

 

ใช้แผ่นไม้สนออสเตรียปูฐาน ฐานต้องเรียบเสมอกัน และพื้นผิวต้องสะอาดปราศจากสิ่งแปลกปลอม

 

2. การปรับระดับแนวกึ่งกลางของผนัง

 

ก่อนการติดตั้ง คุณต้องใช้ระดับอินฟราเรดเพื่อยืนยันตำแหน่งของผนังแต่ละด้าน เพื่อยืนยันตำแหน่งระหว่างกระบวนการติดตั้ง

 

3. กำหนดตำแหน่งของหินเผา

 

① เนื่องจากหินซินเตอร์อาจมีข้อผิดพลาด 1-3 มม. ระหว่างการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น การตรวจสอบตำแหน่งล่วงหน้าจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ผนังพื้นหลังสวยงามยิ่งขึ้นหลังการติดตั้ง เมื่อติดตั้งงาน ด้านบนควรเรียบเสมอกันตามมาตรฐาน และพยายามหลีกเลี่ยงการวางช่องว่างที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด

 

②หากคุณต้องการเปิดช่องคุณต้องยืนยันตำแหน่งการเปิด

 

4. ยืนยันตำแหน่งก่อนติดกาวบนผนัง

 

① ในขั้นตอนการเตรียมกาวหินอ่อน จะใช้สารทำให้แข็งตัวปริมาณเล็กน้อย โดยใช้เวลาบ่มประมาณ 15-20 นาที

 

จุดกึ่งกลางของกาวหินอ่อนอยู่ที่มุมทั้งสี่ของกระดาน

 

③ เว้นระยะห่างจากส่วนต่อประสานของบอร์ดโดยไม่ต้องติดกาวประมาณ 5 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการติดตั้งบอร์ดอื่น

 

④ เมื่อใช้กาวโครงสร้าง ปริมาณกาวควรอยู่ในระดับปานกลางและยึดติดแน่นหลายจุด ต้องใช้กาวตลอดแนวโพรงจนถึงตำแหน่งเปิด

 

• ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ดเพื่อการติดตั้ง

 

 ระหว่างการติดตั้ง คุณต้องพบกับขอบด้านบนของแผ่นหินก่อน จากนั้นจึงใช้ถ้วยดูดเพื่อเคลื่อนย้ายแผ่นหินไปยังตำแหน่งที่กำหนด

 

6. วางหินเผาในตำแหน่งที่กำหนดและปรับแต่งอย่างละเอียด

 

① เมื่อปรับแต่งอย่างละเอียด ให้สังเกตว่าขอบด้านในของ Sintered Stone อยู่ในระดับเดียวกับตำแหน่งของเลเซอร์หรือไม่ หากไม่อยู่ในระดับ ให้ใช้อุปกรณ์ปรับระดับกระเบื้องร่วมกับถ้วยดูดเพื่อปรับระดับ

 

② เมื่อทำการปรับระดับแล้ว ควรพิจารณาว่าพื้นผิวของแผ่นเรียบหรือไม่ คุณสามารถใช้แผ่นหินควอตซ์ขนาด 20 มม. อ้างอิงเพื่อดูว่ามีฟองอากาศหรือความไม่สม่ำเสมอที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของแผ่นหรือไม่

 

7. หลังจากปรับตำแหน่งหินเผาอย่างถูกต้องแล้ว คุณต้องรอสักครู่ (ระยะเวลาที่กำหนดขึ้นอยู่กับการแข็งตัวของฐานยาง)

 

8. วิธีการติดตั้งหิน Sintered Stone สองก้อน:

 

หลังจากการติดตั้งแผงที่ 1 เสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ติดตั้งแผงที่ 2 ไว้ล่วงหน้าเพื่อยืนยันตำแหน่ง

 

② ยืนยันตำแหน่งเปิดบนพื้นผิวกระดานสองและทำเครื่องหมายไว้

 

การปรับตำแหน่งและความสูงของการต่อพื้นผิวบอร์ดจะดีที่สุด

 

⑤. ติดตั้งบอร์ดสองหลังจากติดกาวแล้ว

 

ใช้ถ้วยดูดที่สามารถปรับความยาวของแกนกลางและความสูงของบอร์ดที่รอยต่อระหว่างแผงทั้งสองเพื่อการปรับละเอียด

 

⑦ รอยต่อตามธรรมชาติระหว่างแผ่นไม้ทั้งสองแผ่นมีขนาดไม่เกิน 1 มม. สามารถขยายขนาดได้ตามความเหมาะสม หากลูกค้ามีความต้องการพิเศษและต้องการรอยต่อที่สวยงาม

 

ตำแหน่งแนวนอนระหว่างแผ่นไม้ทั้งสองแผ่นจะต้องสม่ำเสมอและเรียบเสมอกันตั้งแต่บนลงล่าง และจะต้องไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด

 

⑨หลังจากการติดตั้ง Sintered Stone เสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องใช้ 502 เพื่อเติมอินเทอร์เฟซเส้นกึ่งกลาง

 

9. เปิดรูกล่องสายไฟ

 

① เมื่อเปิดรู คุณต้องเปลี่ยนใบเลื่อยพิเศษสำหรับหินเผาและใช้เลื่อยหินอ่อน

 

② ใช้น้ำเพื่อทำความเย็นกระบวนการทั้งหมดของการเปิดรู

 

ตำแหน่งเปิดช่วยให้แน่ใจว่าบริเวณโดยรอบจะถูกปกคลุมด้วยกาวเมื่อติดตั้ง Sintered Stone

 

④เพื่อความสวยงามและป้องกันการแตกร้าว คุณสามารถใช้ดอกสว่านเจาะกระจกเจาะรูกลมที่มุมได้

13-4 วิธีที่ 4 | การปูพื้นแบบแขวนแห้งด้วยหินผสม Sintered Stone กำแพงหินเผา

 

 

1. ใช้เส้นหมึกเพื่อสร้างเส้นบนผนังบริเวณที่ต้องการติดตั้ง Sintered Stone

 

2. ติดตั้งและแก้ไขกระดูกงูเรือ

 

3. ใช้แผ่นอลูมิเนียมสี่เหลี่ยมหลายแผ่นประกอบเข้าด้วยกันเป็นโครงแบบตาราง จากนั้นเคลือบผิวด้านนอกของโครงสร้างด้วยกาวหินอ่อนและกาวโครงสร้าง

 

4. กดแผ่นหินให้แน่นด้วยกาวหินอ่อนและกาวโครงสร้างเพื่อเชื่อมแผ่นหินและกรอบให้แน่นเพื่อสร้างชุดแผ่นหิน

 

• ยึดปลายด้านหนึ่งของตัวยึดรูปตัว S ไว้ที่ด้านหลังของส่วนประกอบแผงหิน จากนั้นยึดส่วนประกอบแผงหินเข้ากับกระดูกงูรูปตัว U ผ่านปลายอีกด้านหนึ่งของหัวเข็มขัดรูปตัว S

 

 

13-5 วิธีที่ 5 | เทคโนโลยีการประกอบหินเผา

 

1. เป็นไปตามกระบวนการประกอบอย่างสมบูรณ์ กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นในโรงงาน ไม่จำเป็นต้องใช้กาวหรือปืนลมในระหว่างกระบวนการติดตั้ง และระยะเวลาการก่อสร้างก็สั้น

 

2. บรรลุประสิทธิภาพการหน่วงไฟระดับ A

 

3. ไม่จำเป็นต้องปรับระดับผนังเดิมล่วงหน้า ใช้โครงเหล็กยึดขยายสำหรับปรับระดับ ซึ่งสามารถชดเชยความคลาดเคลื่อนระหว่างยอดถึงหุบเขาได้ 30 มม.

 

4. โครงเหล็กและหินเผาเชื่อมด้วยตัวยึดแขวนเหล็ก ซึ่งสามารถถอดประกอบและประกอบซ้ำได้มากกว่า 400 ครั้ง ทำให้ซ่อมแซมและเปลี่ยนได้ง่าย และตอบสนองความต้องการของแต่ละบุคคล

 

5. สามารถวางท่อน้ำและไฟฟ้าแบบท่อเปิดได้และติดตั้งในโครงเหล็กแนวนอนโดยไม่ต้องมีร่องในผนัง

13-6 วิธีที่ 6 | การแขวนผนังม่านหินเผาแบบแห้ง

 

1. ตะขอแบบร่องรวม

 

ขอเกี่ยวใช้วิธีการเจาะรูโปรไฟล์เพื่อลดความเสี่ยงที่สกรูจี้จะคลายตัวและหลุดออก

 

2. ฝาปิดขอบหัวเข็มขัดเพื่อป้องกันการหลุดออก

 

เพิ่มอุปกรณ์ยึดแบบหัวเข็มขัดเพื่อการยึดทางกายภาพอย่างแท้จริงสำหรับการแขวนแห้งที่สูงเป็นพิเศษ ช่วยปรับปรุงความต้านทานลมได้อย่างมีนัยสำคัญ

 

3. ทนทานต่อการดัดงอและแรงกระแทก

 

ใช้กรอบโลหะผสมอลูมิเนียม และสามารถเพิ่มเซรามิกโฟมความหนาแน่นสูงในพื้นที่ป้องกันการชนได้ ซึ่งทำให้มีเสถียรภาพมากขึ้นและจะไม่แตกหักหากเกิดแรงกระแทก

 

4. วัสดุน้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย

 

เลือกโครงสร้างอลูมิเนียมหนา 6 มม. + แผ่นหิน + โปรไฟล์อลูมิเนียม รับน้ำหนักได้ 8-15 กก./ตร.ม. เหมาะกับงานก่อสร้างกลางแจ้ง และเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการก่อสร้าง

 

14: ผนังหินเผามีรอยตะเข็บ วิธีการมาตรฐานในการบำบัดมีอะไรบ้าง

เนื่องจากเป็นหัวใจสำคัญของการตกแต่งภายใน เจ้าของบ้านหลายคนจึงจำเป็นต้องระมัดระวังในการออกแบบผนังพื้นหลังทีวีให้มากขึ้น หินซินเทอร์ดสโตน (Sintered Stone) ปรากฏอยู่ในสายตาสาธารณชนในฐานะผลิตภัณฑ์ใหม่ และหลายคนคงรู้สึกสนใจและสนใจในผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

รูปทรงที่สามารถปรับแต่งได้สำหรับหินซินเตอร์นั้นมีน้อยกว่าหินซินเตอร์ วิธีการจับคู่ผนังพื้นหลังทีวีหินซินเตอร์ที่โด่งดังในท้องตลาดส่วนใหญ่ประกอบด้วยผนังพื้นหลังหินซินเตอร์แบบเรียบ ผนังพื้นหลังหินซินเตอร์แบบแขวน หรือผนังพื้นหลังหินซินเตอร์แบบมีตะแกรงไม้ วันนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการทั่วไปในการจัดการกับช่องว่างในตำแหน่งการต่อหินซินเตอร์

วิธีที่ 1 คือแบบไร้รอยต่อหรือแบบบอร์ดทั้งหมด

 

ผนังทีวีประเภทนี้ทำจากหินซินเตอร์ (Sintered Stone) ซึ่งขนาดและรูปทรงของหินขึ้นอยู่กับรูปทรงที่ต้องการ สามารถนำมาทำเป็นผนังทีวีทั้งชิ้นได้ ดังนั้น วิธีการนี้จึงจำเป็นต้องใช้หินซินเตอร์ (Sintered Stone) เองที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และรูปทรงต้องไม่เกินขนาดของหินซินเตอร์ ดังนั้นจึงต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งสองข้อนี้ ผนังทีวีชนิดนี้ไม่มีรอยต่อ จึงให้ความสมบูรณ์และความต่อเนื่องของลวดลายที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียเล็กน้อยคือโดยทั่วไปแล้วแผ่นหินจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และอาจต้องใช้เครนภายนอกในการขนย้ายไปยังสถานที่ตกแต่ง

วิธีที่ 2 คือการสะกดแบบใกล้เคียง

 

หินซินเตอร์เหล่านี้จะถูกต่อเข้าด้วยกันโดยตรงระหว่างการติดตั้ง และรอยต่อควรแน่นหนาที่สุดเท่าที่จะทำได้ แม้ว่าจะกล่าวกันว่ามีการปิดผนึก แต่ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง เนื่องจากขนาดที่คลาดเคลื่อนของหินซินเตอร์เอง ปัญหาเกี่ยวกับฐานรากผนัง หรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง ช่องว่างนี้มักจะเกิดขึ้นประมาณ 1 มม. ตรงตำแหน่งรอยต่อ โดยทั่วไปช่องว่างนี้จะไม่ได้รับการแก้ไขหรือเติมด้วยกาวสีเดียวกัน สำหรับผนังทีวีที่ทำจากหินซินเตอร์ประเภทนี้ ตำแหน่งของรูมักจะเห็นได้ชัดเจนก็ต่อเมื่อพิจารณาอย่างใกล้ชิด ดังนั้นนี่จึงเป็นวิธีการที่เราใช้บ่อยขึ้น

วิธีที่ 3 คือการเย็บตะเข็บให้สวยงาม

 

วิธีการนี้คือการเว้นช่องว่างไว้ 2-3 มม. ตรงตำแหน่งรอยต่อ แล้วจึงสร้างรอยต่อที่สวยงามด้วยสีเดียวกันหรือสีต่างกัน วิธีการติดตั้งนี้ง่ายกว่า แต่ลูกค้าบางคนคิดว่าคล้ายกับอิฐ จึงนิยมใช้ผนังทีวีที่ทำจากหิน Sintered Stone เนื่องจากมีผู้ใช้วิธีนี้ค่อนข้างน้อย

วิธีที่ 4 คือการฝังแถบโลหะ

 

วิธีนี้ใช้หินเผา (Sintered Stone) และแผ่นไทเทเนียมหรือทองแดง (Titanium or Copper strips) มาทำเป็นผนังทีวี ความกว้างและปริมาณของแผ่นไทเทเนียมหรือทองแดงสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ วิธีนี้มีความหลากหลายมากกว่าการใช้หินแผ่นใหญ่เพียงแผ่นเดียว แต่ยังมีสีสันและวัสดุให้เลือกหลากหลายเพื่อเพิ่มมิติและความสวยงาม จึงเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากขึ้นในปัจจุบัน

ช่องว่างทางที่ 5 ความสวยงาม

 

ขอให้ช่างหินมืออาชีพมาเติมช่องว่างให้เรียบร้อยและเชื่อมต่อพื้นผิวด้านซ้ายและขวาของหลุมเหมือนภาพวาด สีต้องสม่ำเสมอเพื่อให้ดูเป็นธรรมชาติและกลมกลืน

 

15: หินซินเตอร์มีหลายความหนา แล้วจะเลือกยังไงดีคะ

เนื่องจากวัสดุหินเผา (Sintered Stone) เป็นที่รู้จักและนิยมมากขึ้น จึงค่อยๆ ได้รับความนิยมจากผู้คนทั่วไป ความหนาที่นิยมของหินเผา ได้แก่ 3 มม., 4.5 มม., 5.5 มม., 6 มม., 9 มม., 12 มม., 15 มม., 18 มม., 20 มม. และอื่นๆ ดังนั้น ในการเลือกหินเผา เราควรเลือกความหนาของหินเผาสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างไร? มาวิเคราะห์กันว่าควรใช้ความหนาที่แตกต่างกันในระดับใด

• แผ่นหินเผาขนาดใหญ่ ความหนา 3 มม.

 

ข้อเสียของหินซินเตอร์หนา 3 มม. คือมีความบางเกินไป โค้งงอและเสียรูปได้ง่าย และรับแรงกดได้มากกว่า ข้อดีคือมีน้ำหนักเบา ให้แสงส่องผ่านได้ในระดับหนึ่ง และป้องกันมลภาวะ จึงไม่เหมาะกับการใช้งานในพื้นที่ที่ต้องใช้แรงหรือรับน้ำหนักน้อยและเสียรูป ปัจจุบันการใช้งานหินซินเตอร์หนา 3 มม. มากที่สุดคือในอุตสาหกรรมตกแต่งบ้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากชั้นผิวของแผงประตู

• แผ่นหินเผาจัมโบ้ หนา 6 มม.

 

ข้อดีของหินซินเตอร์หนา 6 มม. คือ ประสิทธิภาพโดยรวมที่สูง ทนทานต่อการดัดงอ และน้ำหนักเบา ข้อเสียคือ แม้ว่าความทนทานต่อการดัดงอจะดีขึ้นเมื่อเทียบกับหินซินเตอร์หนา 3 มม. แต่ก็ค่อนข้างเสียรูปได้ง่ายเมื่อรับแรงกดมาก ดังนั้นจึงยังคงแนะนำให้ใช้ในพื้นที่ที่ต้องการแรงหรือการรับน้ำหนัก หินซินเตอร์หนา 6 มม. สามารถใช้สำหรับงานติดตั้งทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง บนผนังและพื้นภายในและภายนอก แผงประตู และเคาน์เตอร์คอมโพสิตบอร์ด แต่เคาน์เตอร์คอมโพสิตบอร์ดที่มีความหนาขนาดนี้ไม่สามารถมีขอบที่ขึ้นรูปพิเศษได้ สามารถใช้เป็นอ่างล้างหน้าใต้เคาน์เตอร์และต้องแขวนไว้ใต้เคาน์เตอร์ แม้ว่าจะชื้นและแห้ง ขึ้นอยู่กับผนังและพื้น โปรดใส่ใจกับความเรียบของแผ่นหิน ไม่ว่าจะเป็นการติดตั้งแบบแห้งหรือแบบเปียก ควรพิจารณาปัจจัยแรงกดที่ด้านหลังของแผ่นหินในระหว่างการติดตั้ง ตำแหน่งควรมีหลายตำแหน่ง เพื่อให้ได้ความเรียบและแรงกดที่เหมาะสม สามารถลดการเสียรูปในภายหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง

• แผ่นพอร์ซเลนเผา ความหนา 9 มม.

 

หินซินเตอร์ 9 มม. มีความหนาปานกลาง สามารถใช้กับผนังหรือพื้นได้ ความหนานี้ถือว่าหนาที่สุด โดยเฉพาะแผ่นพื้นบางประเภทที่ผลิตโดยผู้ผลิตกระเบื้องเซรามิกหลายราย ร้านขายกระเบื้องเซรามิกทั่วไประบุว่าความหนานี้สามารถปูถึงด้านบนได้เป็นแผ่นเดียว ความหนานี้เหมาะสำหรับการปูพื้น ข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำกว่า 3 และ 6 มม. และเหมาะสำหรับการปูแบบเปียก การตอกแบบแห้ง ฯลฯ

• แผ่นหินขัดเงา Sintered Stone Glossy Slab หนา 12 มม.

 

หินซินเตอร์หนา 12 มม. มีความต้านทานการดัดงอและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีกว่า โดยเสียรูปทรงน้อยที่สุด เมื่อเทียบกับหินซินเตอร์หนา 3 มม. และ 6 มม. ความบางจะน้อยกว่าเล็กน้อย มีน้ำหนักมากกว่า และไม่เหมาะสำหรับใช้เป็นพื้นผิวของบานประตูอีกต่อไป สามารถใช้สำหรับงานฉาบแบบเปียกและแบบแห้งได้ ทั้งบนผนังและผนังภายในและภายนอกอาคาร ขอบหน้าต่าง หินธรณีประตู เคาน์เตอร์ และเคาน์เตอร์อื่นๆ เคาน์เตอร์ที่มีความหนาเท่านี้สามารถนำมาทำเป็นเคาน์เตอร์แบบแผ่นเดียว บางเฉียบ และโค้งมนได้ อย่างเช่น อ่างล้างหน้าแบบฝังใต้เคาน์เตอร์ที่มีความหนาเท่านี้ พยายามห้อยลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

ความหนา 15 มม.

 

หินเผาที่มีความหนาตั้งแต่ 15 มม. ขึ้นไปจะมีความแข็ง ความแข็งแรง น้ำหนัก และความต้านทานการดัดงอที่ดีที่สุด ส่วนที่เหลือสามารถนำมาใช้ได้ ยกเว้นแผงประตูที่มักจะไม่ได้ใช้งาน

• หินเผาหนา 20 มม.

 

ความหนา 20 มม. ถือเป็นความหนาที่โดดเด่นของเคาน์เตอร์ครัว สามารถประกอบเป็นชิ้นเดียวได้หากตกลง สมบูรณ์แบบและแข็งแรงกว่าสิ่งอื่นใด

 

16: วิธีการเลือกหิน Sintered ที่มีคุณภาพ

 

①ตัดด้วยมีด

เราได้กล่าวไปแล้วว่าหินเผา (Sintered Stone) ทนทานต่อการขูดด้วยมีด ซึ่งเป็นวิธีตรวจสอบที่ตรงไปตรงมาที่สุด หินเผาคุณภาพดีจะไม่เกิดรอยใดๆ หลังจากลับคมด้วยมีด

คุณจะเห็นได้จากแอนิเมชั่นว่ามีดจะขูดไปมาบน Sintered Stone อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีรอยใดๆ (เสียแค่ค่าใบมีดเท่านั้น)

② พื้นผิวของหินเผา

คุณภาพของอุปกรณ์การผลิตหิน Sintered บางชนิดอาจดีขึ้นได้ และอาจมีตุ่มพองเล็กๆ ปรากฏบนพื้นผิวหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน

③การบำบัดมุม

หินซินเตอร์คุณภาพดีจะมีลักษณะแข็งไม่มีตำหนิ ส่วนหินซินเตอร์คุณภาพต่ำจะมีเส้นสีขาวปรากฏที่ขอบ

④เผาด้วยไฟ

หินเผาที่เผาด้วยอุณหภูมิสูงจะทนทานต่ออุณหภูมิสูงและจะไม่เปลี่ยนแปลงแม้จะเผาด้วยเปลวไฟโดยตรง คุณยังสามารถลองใช้ไฟแช็กโดยตรงในการระบุชนิดได้

15.1 วิธีการแยกแยะหินเผาแท้และหินเผาปลอม

• กลิ่น: หินเผาแท้มีความปลอดภัยต่อสุขภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และไม่มีกลิ่นสารเคมีที่ระคายเคือง
• สัมผัส: หิน Sintered Stone ที่เป็นมันวาวให้ความรู้สึกเรียบเนียนและไม่มีเม็ดหยาบ ส่วนหิน Sintered Stone แบบด้านให้ความรู้สึกละเอียดอ่อนและไม่มีความรู้สึกหงุดหงิด
• สัมผัส: ตี Sintered Stone ด้วยคีย์ เสียงจะชัดเจนและคมชัด
• การขูด: หินเผามีความแข็งโมห์ส 6-7 การขูดด้วยอุปกรณ์คมจะไม่ทิ้งรอยบนพื้นผิว
• การเผาไหม้: ใส่ตัวอย่างหินเผาลงในกองไฟ หินเผาจะไม่ติดไฟและระเบิด และไม่มีกลิ่น

16: Full-body Sintered Stone คืออะไร?

หินซินเตอร์แบบทั้งตัวหมายความว่าวัสดุ สี และเนื้อสัมผัสของหินซินเตอร์เป็นแบบ "ผ่านตัว" พื้นผิวของหินซินเตอร์มีความสอดคล้องกับตัวหินดั้งเดิม กล่าวคือ พื้นผิวและภายในเหมือนกัน แม้ว่าหินซินเตอร์แบบทั้งตัวจะถูกตัดหรือแกะสลักตามต้องการ แต่ก็จะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและเอฟเฟกต์การตกแต่ง อย่างไรก็ตาม มีหินซินเตอร์ให้เลือกมากมายในท้องตลาดที่ไม่ใช่หินซินเตอร์แบบทั้งตัว หลังจากการตัดแล้ว คุณจะพบว่าตัวหินดั้งเดิมและพื้นผิวมีความแตกต่างกันอย่างมาก วิธีการตัดและต่อหินซินเตอร์ประเภทนี้ค่อนข้างง่าย

หินเผาเผาแบบ Full-body ผลิตจากหินธรรมชาติ (เช่น หินแกรนิต หินปูน ฯลฯ) มีคุณสมบัติเด่นคือความหนาแน่นสูง ความแข็งแรง และความแข็งสูง โดดเด่นด้วยวัสดุที่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่หนาแน่น ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ พื้นผิวเรียบและตรง และมีความแข็งแรงมากกว่าอิฐธรรมดาและหินบาง หินเผาเผาแบบ Full-body ที่นิยมใช้กันทั่วไปมีความหนาตั้งแต่ 10 มม. ถึง 30 มม. สามารถปรับแต่งรายละเอียดและขนาดได้ตามความต้องการ

 

ข้อดีของหินเผาแบบทั้งตัว (Full-body Sintered Stone) คือไม่เสียหายง่าย และสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น รอยขีดข่วน รอยแตกร้าว และการรั่วซึมของน้ำได้ในระดับหนึ่ง หินเผาผ่านกระบวนการซีลสูญญากาศเพื่อป้องกันสีซีดจางและรักษาสีและเนื้อสัมผัสดั้งเดิมของหินธรรมชาติได้ดียิ่งขึ้น ขณะเดียวกัน หินเผาแบบทั้งตัวยังมีคุณสมบัติทนไฟและความปลอดภัยที่ดี ไม่ก่อให้เกิดมลพิษและกัมมันตภาพรังสีต่อสิ่งแวดล้อม ตรงตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความทนทานของอาคาร

 

16.2. การประยุกต์ใช้และข้อดีของหินเผาแบบ Full Body ในวัสดุก่อสร้าง

 

หินเผาแบบทั้งตัว (Full-body Sintered Stone) ค่อยๆ กลายเป็นวัสดุที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานสถาปัตยกรรมสมัยใหม่ สามารถใช้งานได้หลากหลาย ทั้งงานตกแต่งด้านหน้าอาคาร ผนังแห้ง ผนังบ้าน ประตูลิฟต์ พื้น บันได ฯลฯ เมื่อเทียบกับวัสดุหินแบบดั้งเดิม หินเผาแบบทั้งตัวมีข้อดีคือน้ำหนักเบา มีความยืดหยุ่นสูง และดูแลรักษาง่าย ขณะเดียวกัน หินเผาแบบทั้งตัวยังมีตัวเลือกมากมาย สามารถเลือกสี พื้นผิว และรายละเอียดต่างๆ ได้ตามต้องการ

 

หินซินเตอร์แบบทั้งตัวมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมายในงานก่อสร้าง พื้นผิวของหินซินเตอร์แบบทั้งตัวมีความเงางามและเรียบ ซึ่งช่วยเสริมพื้นผิวและความรู้สึกทันสมัยให้กับอาคาร นอกจากนี้ หินซินเตอร์แบบทั้งตัวยังมีประสิทธิภาพกันน้ำและป้องกันคราบสกปรกได้ดี ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอาคาร

 

17: คืออะไร ฟลSintered Stone ที่มีความยืดหยุ่น?

หินซินเทอร์โค้ง (หินซินเทอร์โค้งงอได้) เอกสิทธิ์เฉพาะของ FOR U STONE สามารถสร้างแผ่นโค้งที่มีความหนา 6 มม. และมีความโค้งสูงได้ ส่วนโค้งสูงสุดที่โค้งได้คือ 120-180 องศา สามารถสร้างรูปทรงกระบอก โดม มุมโค้ง และอื่นๆ ได้ การผสมผสานรูปทรงต่างๆ เข้าด้วยกันนี้มอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับพื้นที่รูปโค้ง ช่วยรักษาความสมบูรณ์และความเป็นเอกภาพของวัสดุภายในอาคาร สามารถปรับแต่งรูปทรงและความโค้งได้ตามข้อกำหนดการออกแบบ สามารถโค้งเข้าหรือโค้งออกได้ เพียงแค่สามชิ้นก็สามารถสร้างเสาทรงกลมได้

การถือกำเนิดของหิน Sintered Stone ทรงโค้งทำให้ขอบเขตการใช้งานของหิน Sintered Stone กว้างขวางขึ้น ตั้งแต่พื้น ผนัง เคาน์เตอร์ เดสก์ท็อป ตู้ ประตู และตู้เย็น ไปจนถึงโดมทรงกลม ทางเดิน ผนังพื้นหลังโค้ง เสาโค้ง บันไดวนของวิลล่า ฯลฯ ในพื้นที่บ้านเกือบทั้งหมด ตั้งแต่การตัดและแปรรูปโต๊ะน้ำชา ของประดับตกแต่ง และของตกแต่งอื่นๆ ไปจนถึงพื้นที่กลางแจ้ง เช่น ผนังภายนอกอาคาร หิน Sintered Stone ได้กลายมาเป็น "วัสดุสากล" ในอุดมคติ

ผลิตภัณฑ์หินซินเตอร์โค้งรุ่นใหม่นี้ได้รับการปรับปรุงให้มีพื้นผิวโค้งมน รัศมีขั้นต่ำ 15 ซม. และส่วนโค้งที่ใหญ่ขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตกแต่งที่ยืดหยุ่นและก้าวข้ามข้อจำกัดด้านการดัดโค้งแบบเดิม การสร้างรูปทรงกระบอกยังสามารถระบุเสาสี่เหลี่ยมและมุมฉากได้อีกด้วย รูปทรงโค้งมนสองแบบของพื้นหลังรูปทรงหินซินเตอร์ได้ทำลายโครงสร้างผลิตภัณฑ์แบบแบนราบเดิมของหินซินเตอร์ และสร้างมิติสามมิติที่มากขึ้น ก่อให้เกิดสุนทรียศาสตร์แบบใหม่

 

ผลิตภัณฑ์หินซินเตอร์โค้งรุ่นใหม่นี้มอบประสบการณ์การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัวให้กับผู้บริโภค ด้วยสีสันและเทคนิคที่มากขึ้น รูปทรงโค้งมนทุกแบบสามารถสร้างลวดลายที่ต่อเนื่องได้ สามารถมองเห็นทรงกระบอกและเสาสี่เหลี่ยมได้จากทุกมุมมอง พื้นผิวมีความต่อเนื่องและเชื่อมต่อกันแบบปลายต่อปลาย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่สมบูรณ์แบบ หินซินเตอร์โค้งผสมผสานความสวยงามและทักษะทางเทคนิคได้อย่างลงตัว ทำให้หินซินเตอร์เป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้งานได้ทุกที่ในบ้านหรือในพื้นที่สาธารณะ สร้างสรรค์บ้านทั้งหลังได้อย่างแท้จริง

18: เหตุใดจึงควรเลือกเคาน์เตอร์หินเผาในห้องครัว?

ข้อดีและข้อเสียของเคาน์เตอร์หินเผา

เคาน์เตอร์หินเผามีข้อดีมากมาย อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่อย่างเท่านั้นที่เหมาะสมที่สุด โปรดตรวจสอบข้อดีและข้อเสียของการใช้หินบนเคาน์เตอร์ของคุณ

 

• ทนทานต่อสภาพอากาศและกันน้ำ

หินเผามีคุณสมบัติกันน้ำ และคุณสามารถใช้วัสดุนี้ทำพื้นสระว่ายน้ำแบบฝังดินได้ บางบริษัทอาจผลิตอ่างล้างมือที่ดูเหมือนหินชนิดอื่น ซึ่งตัดกับเคาน์เตอร์ได้อย่างสวยงาม

นอกจากนี้ หินยังทนทานต่อสภาพอากาศ ไม่ว่าจะเป็นฝน อากาศอบอุ่น หรืออุณหภูมิเยือกแข็ง จึงไม่ส่งผลกระทบต่อหิน และแทบจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความชื้น ดังนั้น หากคุณต้องการสร้างพื้นที่ครัวกลางแจ้ง หินเผาอาจเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเคาน์เตอร์ครัว

 

• มันเป็นเรื่องตรงไปตรงมาในการทำความสะอาด

หินเผาทำความสะอาดได้ง่าย เนื่องจากไม่มีรูพรุน จึงไม่จำเป็นต้องเคลือบ ดังนั้นหากไม่ซ่อมแซม การทำความสะอาดก็จะใช้เวลาน้อยลง

นอกจากนี้ยังทนทานต่อสารเคมีรุนแรงอีกด้วย จึงสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดหลายชนิดเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบเนียนได้

 

• ปลอดภัยสำหรับมื้ออาหาร

หินเผาปลอดภัยสำหรับอาหาร เนื่องจากเรียบง่าย การใช้หินเป็นเคาน์เตอร์ครัวจึงถูกสุขอนามัย

ผ้าที่ไม่เป็นรูพรุนยังช่วยลดการสะสมของเชื้อโรคและจุลินทรีย์อีกด้วย การเตรียมอาหารที่เคาน์เตอร์มักจะปลอดภัย แม้ว่าปัจจุบันจะไม่แนะนำก็ตาม และจำเป็นต้องมีพื้นที่สำหรับหั่นเพื่อลดความเสี่ยงต่อความเสียหาย

• ทนทานต่อความร้อนและคราบเปื้อน

หินชนิดนี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง จึงช่วยป้องกันการไหม้ได้ เนื่องจากหินชนิดนี้ไม่มีรูพรุนและไม่ต้องการการปิดผนึก หินที่ผ่านการเผาจึงป้องกันการเกิดคราบได้อย่างเห็นได้ชัด

นี่คือวิดีโอสั้นๆ เกี่ยวกับการลองใช้น้ำยาย้อมสีชนิดพิเศษบนหินเผา มาดูกันว่ามันทนทานแค่ไหน:

• หินเผามีรอยแตกร้าวหรือไม่?

ไม่เชิงครับ ใช้งานทุกวัน แทบจะไม่มีรอยบิ่นหรือรอยขีดข่วนเลย

นี่คือวิดีโออีกอันเพื่อให้คุณได้รับชม:

ค่า

การหาค่าใช้จ่ายนั้นเป็นเรื่องยาก แต่เว็บไซต์นี้ระบุราคาไว้ใกล้เคียงกับราคาควอตซ์หรือหินแกรนิต

• ข้อเสียของหินเผา

แม้ว่าจะไม่มากนัก แต่ก็มีข้อเสียสำคัญบางประการ:

- ไม่แนะนำให้ติดตั้งเองเสมอไป เนื่องจากมีความซับซ้อนกว่ามาก และอาจมีน้ำหนักมากเนื่องจากมีขนาดใหญ่ ซึ่งอาจทำให้เกิดความไม่สะดวกและต้องออกแรงมากขึ้น

- หินอาจแตกร้าวได้หากไม่ได้รับการปรับระดับอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้เชี่ยวชาญด้านแรงจูงใจอื่นๆ ก็สามารถแนะนำได้

- การซ่อมแซมมีความซับซ้อนและมีราคาแพง เนื่องจากการตัดต้องแตกต่างกันในแต่ละโครงการ การบูรณะอาจไม่สะดวกและมีค่าใช้จ่ายสูง เนื้อผ้ามีความทนทาน แต่อาจเสียหายได้ยากหากเกิดการแตกหัก ควรตรวจสอบการรับประกันของเคาน์เตอร์ท็อปของคุณขณะเลือกซื้อ

19: เอฟAQs ของหินเผา

• Sintered Stone มีหลักพื้นฐานอะไรบ้าง?

สิ่งสำคัญคือต้องอธิบายให้ชัดเจนว่าหินเผาเป็นผลิตภัณฑ์จากอะไร มวลรวมของสารที่ประกอบเป็นหินเผาคือเศษวัสดุที่พบในหินแกรนิตและพอร์ซเลน วัสดุทั้งสองชนิดนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับการตกแต่งภายใน และถูกนำมาผสมผสานกันจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีราคาสูงที่สุดในตลาดโลก

นอกจากแผ่นหินเผาแล้ว วัสดุทางเลือกของระบบหินอ่อนก็มีความโดดเด่นและงดงามไม่แพ้กัน ลองอ่านบล็อกของเราเพื่อค้นพบแนวคิดเกี่ยวกับแผ่นหินควอตไซต์และแนวคิดอื่นๆ!

 

• หินเผามีข้อดีอะไรบ้าง

ผู้เชี่ยวชาญด้านหินเผามีอยู่มากมาย แม้แต่ผู้ที่คุ้นเคยกับการดูแผ่นหินเผาก็อาจไม่สามารถแยกแยะความแตกต่างได้ ช่วงเวลาที่ดีที่สุดที่จะพิสูจน์ได้ว่าหินเผาเป็นหินสังเคราะห์คือเมื่อหินมีตัวอย่างหรือสีที่ผิดเพี้ยนไปจากที่คาดไว้ ประโยชน์ของการใช้หินเผามีดังนี้:

 

• หินเผามีอายุการใช้งานยาวนานอย่างน่าประหลาดใจ
• หินเผามีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศและเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์กลางแจ้ง
• หินเผามีคุณสมบัติทนทานต่อความร้อนและไม่มีเลือด
• หินเผามีคุณสมบัติทนน้ำและไม่สามารถสวมใส่เมื่อสัมผัสกับความชื้นได้
• หินเผามีคุณสมบัติทนต่อคราบและไม่เกิดคราบจากสารเคมีและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่สัมผัสกับหิน
• หินเผามีความทนทานต่อความเสียหายและไม่มีปัญหาเรื่องรอยแตกร้าวหรือรอยขีดข่วนสะสมอีกต่อไป
• ความสม่ำเสมอในการจับคู่หินและแผ่นในโครงการขนาดใหญ่
• หินเผาดูแลรักษาง่ายและสะอาด
• หินเผาถูกสุขอนามัยและปลอดภัยสำหรับการเตรียมและเสิร์ฟอาหาร
• ลักษณะที่ไม่พรุนของวิธีการใช้หินเผาไม่จำเป็นต้องปิดผนึกเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของหิน
• ประโยชน์โดยรวมของหินซินเตอร์ยิ่งทำให้การใช้หินซินเตอร์น่าสนใจยิ่งขึ้น ลองพิจารณาการลงทุนกับโต๊ะรับประทานอาหารทรงกลมที่ทำจากหินซินเตอร์ที่มีลักษณะคล้ายหินอ่อน และสัมผัสความสวยงามของหินได้อย่างเต็มอรรถรสโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการดูแลรักษา หากคุณเลือกใช้หินอ่อนแท้ คุณจะได้สัมผัสคุณภาพทั้งสองแบบเมื่อเลือกใช้หินซินเตอร์!

 

• การใช้งานหลักของ Sintered Sto? ne คืออะไร

ถึงเวลาที่จะเข้าสู่ส่วนที่น่าสนใจและพูดคุยกันว่าหินเผาใช้สร้างอุปกรณ์ประเภทใดบ้าง เราได้พูดถึงอุปกรณ์บางส่วนไปแล้วในหัวข้อก่อนหน้า แต่เราคิดว่าน่าจะเปิดเผยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานอันน่าทึ่งของหินอันน่าทึ่งนี้ หินเผาสามารถใช้ได้กับเกือบทุกพื้นที่ที่สามารถใช้หินธรรมชาติได้ ซึ่งรวมถึง:

- เคาน์เตอร์ครัว เกาะกลางครัว และท็อปโต๊ะ

- เคาน์เตอร์ห้องน้ำและตู้เครื่องแป้ง

- บันได

- พื้น

- ผนังและฝาครอบ

- ลานและทางเดินกลางแจ้ง

- เตาผิงทรงกลม

- การปูกระเบื้องในสปา สระว่ายน้ำ และห้องเปียก

หินเผามีให้เลือกหลายแผ่นขนาดค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นอาจจำเป็นต้องวัดและตัดให้แม่นยำสำหรับงานเหล่านั้น หากต้องการใช้หินเผาครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ คุณต้องใช้หินเผาหลายแผ่นเพื่อให้ภารกิจสำเร็จลุล่วง โชคดีที่หินเผาแต่ละแผ่นมีปริมาณเท่ากัน จึงมีแนวโน้มที่จะ มาก การสร้างรูปร่างแผ่นสองสามแผ่นนั้นไม่ซับซ้อนนักหากต้องการ

• หินเผาสามารถนำมาปูพื้นได้ไหม

ใช่แล้ว หินเผาเป็นทางเลือกใหม่สำหรับปูพื้นภายในอาคาร

ในการตกแต่งภายใน เช่นเดียวกับผนัง ตำแหน่งที่สำคัญที่สุดของเฟอร์นิเจอร์ที่แข็งแรงคือพื้น ขณะเดียวกัน พื้นก็เป็นพื้นที่ที่ไม่อาจเปลี่ยนแปลงได้ การเลือกเตียงจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญ

 

พื้นบ้านตกแต่งภายในบ้านถือเป็นส่วนสำคัญในการเลือกพื้นให้เหมาะสมหรือไม่ รวมถึงแฟชั่นและอารมณ์โดยรวมของบ้าน คุณภาพพื้นจะดีหรือแย่ก็ล้วนเกี่ยวข้องกับวิถีชีวิตอันพิเศษของมนุษย์

ทางเลือกของสีแฟนซีที่ครอบคลุมมากขึ้น

เลือก FOR U STONE หินเผาสามารถให้ความรู้สึกผ่อนคลายแบบชนบทและสมุนไพรได้เช่นเดียวกับไม้เนื้อแข็ง แม้จะไม่ใช่พื้นผิวไม้ที่ดีที่สุด แต่คุณก็อาจมีพื้นผิวหินธรรมชาติได้เช่นกัน

กันน้ำ

กันลื่นลง

เพราะพื้นหินสังเคราะห์ FOR U STONE เคลือบกันลื่นเกรด R11 คุณจึงไม่ต้องกังวลเรื่องการลื่นเนื่องจากน้ำบนพื้น

หินสังเคราะห์ FOR U STONE มีความหนาแน่นของช่องว่างสูง และค่าการดูดซับน้ำเกือบเป็นศูนย์ ไม่ต้องกังวลเรื่องสีที่เกิดจากการเสียรูปของพื้น

สารต้านเชื้อแบคทีเรีย

FOR U STONE Sintered Stone สามารถยับยั้งไร ขนสัตว์เลี้ยง และวัสดุก่อภูมิแพ้อื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้น FOR U STONE Sintered Stone มีความหนาแน่นสูง ราคาการดูดซับน้ำเกือบ 0 สามารถยับยั้งการร่วงของสารก่อภูมิแพ้บนพื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เคลือบสารป้องกันแบคทีเรียเพื่อยับยั้งการแพร่พันธุ์ของจุลินทรีย์

ทนทานต่อรอยขีดข่วน

ติดทนนานเป็นพิเศษ

วัสดุที่ปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง

สำหรับ U STONE หินเผาที่มีความแข็งระดับ Mohs สามารถบรรลุระดับ 6 ได้ ในขณะที่เพชรมีความแข็งระดับ Mohs ที่ 10 ดังนั้น หินเผาไม่ว่าจะใช้เป็นพื้นหรือเคาน์เตอร์ครัวก็ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการสึกหรอใดๆ ในชีวิตประจำวัน แม้ว่าคุณจะใช้อุปกรณ์ที่ทนทานต่อประกายไฟจากแรงเสียดทานดังกล่าวข้างต้น ก็จะไม่เกิดความเสียหายต่อแผ่นหินเผา แต่ในทางกลับกัน แรงเสียดทานของวัตถุแข็งๆ ก็อาจสึกหรอลงเนื่องจากหินเผาได้เช่นกัน

ดังนั้นภาพยนตร์หลายเรื่องจึงมีเชฟบางคนใช้มีดหั่นผักบนพื้นหินเผา ซึ่งเราไม่แนะนำให้ทำเช่นนี้เพราะจะทำให้คมของใบมีดเสียหาย

กรดและด่าง

ความต้านทาน

ป้องกันคราบ

FOR U STONE หินเผาทำโดยการเผาที่อุณหภูมิ 1300 ℃, หินอนินทรีย์ที่ไม่มีสารอันตรายใดๆ ทั้งสิ้น ดังนั้นสารที่เป็นกรดและด่างที่เราพบบ่อย สัมผัส รายวัน ไม่มีผลกระทบต่อหินเผา เนื่องจากหินเผามีความหนาแน่นสูง จึงแทบไม่มีรูพรุน หินเผาจึงไม่เกิดคราบ

นอกจากนี้ เนื่องจากข้อดีเหล่านี้ หินเผาจึงถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการ ห้องครัว และสถานที่สาธารณะที่สำคัญ

• ว.ข้อเสียของ Sintered Stone มีอะไรบ้าง?

การใช้หินเผาในปริมาณมากจะทำให้ห้องดูเย็นขึ้น

การตกแต่งด้วยหิน เช่น หินอ่อนเทียม หินอ่อนเทียม กระเบื้อง และอื่นๆ หินธรรมชาติหรือหินสังเคราะห์เหล่านี้เมื่อนำมาใช้ตกแต่งภายในบ้าน จะทำให้รู้สึกเย็นสบายยิ่งขึ้น

อย่างไรก็ตาม หากคุณใช้เฟอร์นิเจอร์เรียบๆ เช่น พรม ต้นไม้ในกระถาง และโคมไฟ การจัดวางก็สามารถทดแทนได้ ทำให้พื้นที่ภายในดูมีสไตล์และอบอุ่น

ข้อกำหนดความยาว

หินเผาที่พิจารณาในตอนแรกมีขนาดใหญ่เกิน 1,600x3,200 มม. ซึ่งไม่เป็นมิตรกับอพาร์ทเมนต์เก่าบางแห่งที่ได้รับการปรับปรุงใหม่เนื่องจากลิฟต์ไม่สามารถขึ้นไปได้ และทำให้ต้องพยายามอย่างมากในการนำแผ่นขนาดใหญ่ประเภทนี้ขึ้นไปชั้นบน

เนื่องจากลูกค้าหลายรายต่างแจ้งปัญหาเหล่านี้มา FOR U STONE Sintered Stone จึงสามารถให้บริการวิจัยและพัฒนาแก่ลูกค้าของเราได้ FOR U STONE Sintered Stone สามารถผลิตหินได้กว้าง 800 มม. ตั้งแต่ 800-1600 มม. และผลิตได้ยาว 1000-3600 มม. ดังนั้น ปัญหาเรื่องขนาดจึงหมดไป

• หินเผามีรอยขีดข่วนหรือไม่

 

หินซินเตอร์มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ ทนต่อรอยขีดข่วนและความร้อนสูง เพื่อตรวจสอบความแข็งแรง ความทนทาน และความแข็งของผลิตภัณฑ์หินซินเตอร์อย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์หินซินเตอร์ต้องวางบนฐานที่มั่นคง (หลังจากติดตั้งเฟอร์นิเจอร์ ปูพื้น หรือทำผนังกั้น) แผ่นพื้นแข็งแรงอาจแตกร้าวได้หากพื้นไม่มั่นคงหรือยืดหยุ่นเนื่องจากแรงดึงหรือการดัดงอ โปรดจำไว้ว่าความหนาของแผ่นพื้นมาตรฐานคือ 12 มม. แผ่นหินซินเตอร์อาจมีความหนามากกว่านั้นได้ เช่น 3 มม. 4 มม. หรือ 6 มม. แผ่นบางสามารถใช้ทำผนังกั้นเฟอร์นิเจอร์ ขอบเตาผิง ผนังกั้นตกแต่ง และผนังภายในและภายนอกอาคารได้ พื้นหินซินเตอร์มักจะไหม้เป็นบางครั้ง และอาจต้องใช้มีดขูดขีด ผู้ผลิตบางรายไม่ทาสี จึงสามารถวาดภาพกราฟฟิตีได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ แผ่นหินซินเตอร์จึงมักใช้ทำผนังกั้นอาคารโรงเรียน

• หินเผาเป็นชนิดเดียวกับพอร์ซเลนหรือเปล่า

 

ดังที่เราได้กล่าวไว้ในตอนต้น อาจทำให้สับสนได้ง่าย โดยเฉพาะหากคุณตรวจสอบเอกสารอย่างรวดเร็วและไม่ได้ศึกษาเอกสารทุกอย่างอย่างละเอียด อะไรที่ทำให้สารเหล่านี้เปรียบเทียบกันได้?

 

ทั้งสองเป็นวัสดุเผาผนึก

หนึ่งในความคล้ายคลึงกันระหว่างหินเผาและพอร์ซเลนคือพื้นผิวทั้งสองนี้ถูก "เผา" เราอาจไม่ได้ลงรายละเอียดทั้งหมดว่ายุคนั้นเป็นอย่างไร อย่างไรก็ตาม วิกิพีเดียกล่าวไว้ดังนี้:

 

การเผาผนึกหรือการเผาผนึกเป็นระบบการอัดและสร้างมวลของวัสดุที่เสถียรโดยใช้ความร้อนหรือความเครียดโดยไม่ทำให้วัสดุละลายจนกลายเป็นของเหลว

เมื่อคุณศึกษาสิ่งที่เกิดขึ้นตลอดเทคนิคการเผาผนึก คุณจะพบว่าการเผาผนึกนั้นคล้ายคลึงกับ (และบางคนอาจเรียกว่าเป็นรูปแบบหนึ่งของ) กระบวนการแปรสภาพที่เกิดขึ้นในธรรมชาติ การเผาผนึกจะเปลี่ยนสารบางอย่างให้กลายเป็นวัสดุที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

 

ความคล้ายคลึงกันระหว่างวัสดุเหล่านี้ (หินเผาและพอร์ซเลน) ที่เราเน้นย้ำคือเทคนิค ทั้งพอร์ซเลนและหินเผาต่างก็ใช้วิธีเผา แม้จะมีความแตกต่างกัน ซึ่งเราสามารถอธิบายได้ในแต่ละชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ของกระบวนการเผาคืออะไร? พื้นมีความแข็งแรง ทนทานต่อสารเคมี และไม่เป็นรูพรุน

 

ความแข็งที่คล้ายกัน

วัสดุที่ได้จากการเผาผนึกจะสอดคล้องกับองค์ประกอบที่ใช้ในเทคนิคนี้และแรงที่กระทำต่อวัสดุแต่ละชนิด พอร์ซเลนและหินเผาแต่ละชนิดล้วนมีความแข็งแรงทนทาน แต่ในความเป็นจริงแล้ว ทั้งสองชนิดมีความแข็งแรงกว่าพื้นผิวหินแกรนิตบางชนิดเสียอีก ซึ่งหมายความว่ามีความทนทานต่อรอยขีดข่วนและความแข็งแรงทนทาน

 

ทุกอย่างไม่มีรูพรุน

หนึ่งในข้อกำหนดการปกป้องหินธรรมชาติที่มีมายาวนานคือ ไม่ว่าคุณจะใช้น้ำยาเคลือบพื้นผิว น้ำยาเคลือบซึม หรือน้ำยาเคลือบซึมที่ปลอดภัยต่ออาหาร หินธรรมชาติก็ต้องได้รับการเคลือบ เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น? เหตุผลก็คือหินธรรมชาติมีรูพรุนและสามารถผสมกับเครื่องดื่มได้

 

อย่างไรก็ตาม พอร์ซเลนและหินเผาไม่มีรูพรุน วิธีการเผาที่ใช้กับวัสดุในหินเผาและพอร์ซเลนแต่ละชนิดทำให้ได้เนื้อผ้าที่ไม่มีรูพรุน ดังนั้น สารเหล่านี้จึงไม่ดูดซับของเหลว ของเหลวจะคงอยู่บนพื้นผิวและไม่เข้าไปในหิน

 

ความยืดหยุ่นต่อการทำความสะอาด

เมื่อวัสดุถูกเคลือบด้วยน้ำยาเคลือบซึมลึก น้ำยาเคลือบนี้จะกลายเป็นสิ่งสำคัญในการทำความสะอาดพื้นทุกวัน ไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป แต่เป็นงานที่ต้องลงทุน ข้อกำหนดนี้คือการเช็ดทำความสะอาดผ้าด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่มีค่า pH เป็นกลาง ด้วยเหตุนี้ จึงต้องทำความสะอาดหินธรรมชาติด้วยน้ำยาทำความสะอาดนี้ หากใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นกรด น้ำยาเคลือบจะเสียหายและอาจสูญเสียประโยชน์ไป

 

ในการประเมินหินธรรมชาติ ทั้งพอร์ซเลนและหินเผา ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคลือบ ดังนั้นสารเหล่านี้จึงไม่จำเป็นต้องใช้สารฟอกขาวที่มีค่า pH เหมือนกับวัสดุอื่นๆ พอร์ซเลนและหินเผาเป็นวัสดุที่สามารถทำความสะอาดได้ด้วยการใช้สารทำความสะอาดแบบแยกส่วน แต่วัสดุทั้งสองชนิดนี้ไม่สามารถทนต่อสารเคมีบางชนิดได้ ดังนั้น การอ่านและปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ

ยังไม่ได้ตรวจสอบ

พอร์ซเลนตัดกับหินเผา

แม้ว่าทั้งหินเผาและสารพอร์ซเลนจะใช้วิธีการเผาผนึก แต่ก็มีความแตกต่างกันในประเด็นสำคัญหลายประการ ประการแรก วัตถุดิบที่ใช้มีความแตกต่างกัน ประการที่สอง กระบวนการเผาผนึกนั้นแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตแต่ละราย

 

วัตถุดิบที่แตกต่างกัน

หนึ่งในวิธีที่ทำให้พอร์ซเลนแตกต่างจากหินเผาคือการเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว พอร์ซเลนใช้วัตถุดิบสำคัญอย่างดินเหนียว ซิลิกา เฟลด์สปาร์ และหินเหล็กไฟ ในทางกลับกัน หินเผาก็ใช้วัตถุดิบที่แปลกใหม่ แม้ว่าหินเผาอาจมีวัสดุที่พอร์ซเลนใช้กันทั่วไป แต่ก็มีวัสดุอื่นๆ ที่พอร์ซเลนไม่มี วัสดุธรรมชาติบางชนิดในความเป็นจริงขึ้นอยู่กับวัสดุเหล่านี้หรือไม่

 

บางคนอาจมองว่าผ้าที่ใช้ในการเผาผนึกนั้นทำให้มีความแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง แต่ความจริงแล้ว เราสามารถอธิบายเรื่องนี้ได้ในอีกสักครู่ อย่างไรก็ตาม ก่อนอื่น มาดูความแตกต่างที่สองของเรากันก่อน

 

แรงที่แตกต่างกันในกระบวนการเผาผนึก

เราได้เข้าใจแล้วว่าการเผาผนึกคืออะไร แต่เราอาจมองข้ามข้อมูลนี้ไปได้ง่าย คำพูดที่เรากล่าวไว้ตอนต้นของการสนทนาระบุว่าความร้อนและความดันมีส่วนเกี่ยวข้องกับการเผาผนึก แต่มีวิธีใดบ้างในการสร้างความร้อน? ยิ่งไปกว่านั้น ความเครียดสามารถเกิดขึ้นได้ด้วยวิธีใดบ้าง? อย่างไรก็ตาม มีแรงอื่นๆ ที่สามารถเพิ่มเข้าไปในเทคนิคการเผาผนึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่โดดเด่นหรือไม่?

 

คุณเข้าใจใช่ไหม? หินเผาประกอบด้วยแรงและวัสดุหลากหลายชนิดที่ประกอบกันเป็นพอร์ซเลน ขั้นตอนการเผา สูตร หรือทั้งสองอย่างจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตหินเผาแต่ละราย ด้วยเหตุนี้เราจึงได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ว่าผู้ผลิตหินเผาแต่ละรายจะมีความแตกต่างกันเล็กน้อยเกี่ยวกับเนื้อผ้า

 

สรุปแล้วเป็นอย่างไร? ประการแรก พอร์ซเลนและหินเผามีความคล้ายคลึงกัน คือได้รับการดูแลและบำรุงรักษาอย่างเท่าเทียมกัน นอกจากนี้ ยังมีความทนทานและป้องกันรอยขีดข่วนอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบและเทคนิคการผลิตของแต่ละวัสดุจะแตกต่างกันไป ไม่ว่าคุณจะเลือกแบบไหน (หากคุณกำลังตัดสินใจ) การปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตจะช่วยให้คุณได้ข้อมูลที่ต้องการเพื่อการใช้งานเคาน์เตอร์ท็อปของคุณให้เกิดประโยชน์สูงสุด

• หินเผามีคราบหรือไม่

 

หินเผามีคุณสมบัติต้านทานคราบสกปรกและไม่สะสมคราบจากสารเคมีหรือวัสดุอื่นๆ ที่สัมผัสกับหิน หินเผามีความแข็งแรงทนทานต่อความเสียหายสูง และไม่แตกร้าวหรือเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย

• หินเผาแตกง่ายไหม

ไม่จริงหรอก มันขึ้นอยู่กับคุณภาพและการใช้งานของหินเผา

• ว.อะไรทำให้หินเผาแตก?

เนื่องจากพื้นผิวของหินเผามักเกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย จึงอาจเกิดรอยแตกร้าวขึ้นระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการใช้งาน วิธีการหลักในการซ่อมแซมหินเผาที่แตกร้าวมีดังนี้: ปัจจุบันมีการใช้วัสดุพอลิเมอร์ที่นิยมใช้กันทั่วไปเพื่อปรับปรุงหินเผาที่แตกร้าว เช่น: อย่างไรก็ตาม ในวันนี้เราจะไม่พูดถึงวิธีการซ่อมแซม แต่เราจำเป็นต้องทำความเข้าใจก่อนว่าเหตุใดจึงเกิดรอยแตกร้าว

1. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

หินซินเตอร์เป็นวัสดุอนินทรีย์ และการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนเป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม หินซินเตอร์เป็นวัสดุอนินทรีย์ ซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลกระทบต่อหินซินเตอร์อย่างมีนัยสำคัญ เมื่ออุณหภูมิถึงระดับหนึ่ง การขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนภายในจะทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของหินซินเตอร์ ซึ่งเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิต่ำ ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อรอยต่อของแผ่นหินซินเตอร์จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น หากความแตกต่างของอุณหภูมิมีมากจนเกินไป จะทำให้เกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ความเย็นและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น ซึ่งทำให้เราต้องใส่ใจมากขึ้นในขั้นตอนการติดตั้ง

2. การติดตั้งและการก่อสร้าง

 

1. ตำแหน่งการติดตั้งหินเผา หากบุคลากรก่อสร้างอยู่ในหน้างานและไม่ได้ใช้แผ่นรองที่เหมาะสมในระหว่างการก่อสร้าง หรือไม่ได้กำหนดตำแหน่งการติดตั้งหินเผาก่อนการปูผิวทาง อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการติดตั้ง

 

2. หากบุคลากรด้านการก่อสร้างอยู่ในหน้างานและไม่ได้พิจารณาความเป็นไปได้ที่จะทำให้หินเผาแตกร้าวในภายหลังก่อนการติดตั้ง ส่งผลให้หินเผาแตกร้าว

 

3. หากคนงานก่อสร้างงัดแผ่นกระเบื้องปูพื้นก่อนติดตั้ง และไม่มีรอยต่อขยายตัวระหว่างแผ่นกระเบื้องกับพื้นดิน แผ่นกระเบื้องจะแตกร้าวเนื่องจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน

 

4. ตำแหน่งการติดตั้งอยู่ใกล้กับโครงสร้างพิเศษ เช่น ผนังภายนอกมากเกินไป และรอยต่อขยายตัวไม่เพียงพอสำหรับการประมวลผล ส่งผลให้หินเผาเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน

 

5. ต้องเตรียมช่องว่างก่อนการติดตั้ง มิฉะนั้นจะไม่พบรูและเกิดช่องว่างภายหลัง ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว

3. ผลกระทบจากภายนอก

 

 

เพื่อนบางคนอาจคิดว่าหินซินเตอร์เป็นหินธรรมชาติและไม่กลัวความเสียหาย หินซินเตอร์เป็นวัสดุสังเคราะห์ และหินธรรมชาติมีความแข็งแรงรับแรงอัดเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม แรงภายนอกมักจะกระทบกับหินในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ทำให้เกิดความเสียหายบนพื้นผิวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

 

สารละลาย:

 

1. เมื่อใช้หินเผา ควรจัดการด้วยความระมัดระวัง

 

2. หลังจากติดตั้งแล้ว คุณสามารถวางต้นไม้หรือดอกไม้สีเขียวบนเคาน์เตอร์เพื่อเพิ่มความสวยงามให้กับพื้นที่

4. เหตุผลอื่นๆ

 

 

การแตกร้าวของหินเผามักเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงของความชื้นในอากาศ และความประมาทเลินเล่อระหว่างหรือหลังการติดตั้ง โดยส่วนใหญ่แล้ว รอยแตกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมักพบได้บ่อยกว่า หากรอยแตกปรากฏบนพื้นผิวของหินเผา จะส่งผลกระทบต่อความสวยงามและรูปลักษณ์ภายนอก และทำให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การใช้งานที่ไม่ดี

• หินเผาจะแตกง่ายไหม

ใช่แล้ว หินเผาจะแตกได้หากใช้ไม่ระมัดระวัง

• การซ่อมแซมเศษหินในหินเผา

การติดตั้ง การปรับปรุง และแม้แต่การบูรณะ บางครั้งก็เป็นงานที่เรียกว่าการซ่อมแซมรอยแตกบนพื้นผิวหินเผา ผ้าชนิดนี้ถูกนำไปใช้งานหลากหลายวัตถุประสงค์ และเช่นเดียวกับวัสดุทุกชนิดที่มีอยู่ ผ้าชนิดนี้ไม่ได้ทนทานต่อความเสียหายได้หลากหลายประเภทเสมอไป แม้แต่จุดบกพร่องก็ยังอยู่ในผลิตภัณฑ์หินเผาได้ บ่อยครั้งที่จุดบกพร่องเหล่านั้นปรากฏออกมาในรูปแบบของรอยแตก จดหมายข่าวฉบับนี้จะอธิบายว่าเหตุใดการซ่อมแซมรอยแตกจึงมีความสำคัญ แม้กระทั่งกับวัสดุที่ทนทาน เรายังสามารถสื่อสารถึงสิ่งที่ต้องการในระหว่างการซ่อมแซมรอยแตกในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากหินเผาได้อีกด้วย

นอกจากนี้ เรายังสามารถครอบคลุมบันไดที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมรอยแตกร้าวบนพื้นที่ทำจากหินเผา หากต้องการดูวิดีโอสาธิตวิธีการซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่ง่ายดาย คลิกที่นี่เพื่อดูการสาธิตชุดซ่อมรอยแตกร้าว คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุนี้ได้ในเอกสารเผยแพร่เกี่ยวกับหินเผา และนี่คือที่ที่คุณสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการซ่อมแซมรอยแตกร้าวจากหินเผา กลับมาที่หัวข้อหลัก: การซ่อมแซมรอยแตกร้าวในหินเผา

 

• เคาน์เตอร์หินเผามีรอยบิ่น

หนึ่งในหน้าที่ที่ทำจากวัสดุอย่างหินเผาคือเคาน์เตอร์ ถึงแม้ว่าเคาน์เตอร์บางรุ่นอาจไม่ได้เข้ากันได้ดีกับหินเผา แต่ถึงแม้เคาน์เตอร์จะทำมาจากหินเผา แต่การตระหนักว่าอาจจำเป็นต้องซ่อมแซมรอยแตกร้าวก็เป็นสิ่งสำคัญที่ควรจำไว้ เคาน์เตอร์หินเผาอาจเกิดรอยแตกร้าวได้แม้ในบริเวณที่คุณไม่คาดคิดว่าจะเกิดความเสียหาย

 

• พื้นผิวหินเผามีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่ใช่ไม่สามารถทำลายได้

แม้ว่าเคาน์เตอร์หินหรือเคาน์เตอร์ที่ทำจากหินเผาจะมีความทนทาน แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าพื้นจะไม่แตก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเคาน์เตอร์อาจเกิดการแตกได้ง่าย วัสดุที่ทนทานอาจเกิดการแตกได้ในบริเวณที่เหมาะสมหากเกิดการกระแทกหรือกระแทก ส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุดของพื้นคือด้านหนึ่ง เคาน์เตอร์มีขอบมากกว่าหนึ่งด้านที่อาจแตกได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีวัตถุที่แข็งกระทบกับขอบ การซ่อมแซมชิ้นส่วนเคาน์เตอร์หมายถึงการสร้างรายได้เสริมจากการออมของคุณ หรือหากคุณมีอุปกรณ์อยู่แล้ว การซ่อมแซมรอยร้าวอาจช่วยประหยัดเงินได้เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับอัตราและความถี่ในการใช้งานอุปกรณ์ซ่อมแซม

 

• การฟื้นฟูชิปบนพื้นผิวหินเผา

เทคนิคนี้ค่อนข้างตรงไปตรงมาเมื่อพูดถึงการซ่อมแซมรอยแตกร้าวบนพื้นผิวหินเผา การซ่อมแซมรอยแตกร้าวต้องใช้ความพยายาม เวลา และความอดทนอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ถือว่าคุ้มค่าสำหรับผู้ซื้อ เนื่องจากเจ้าของพื้นผิวต่าง ๆ เข้าใจถึงเนื้อผ้าและอัตราความเร็วในการเปลี่ยนวัสดุหุ้มที่ทำจากหินเผาเป็นอย่างดี

 

• สิ่งที่จำเป็นในการซ่อมแซมชิปคืออะไร?

บันทึกเกี่ยวกับใคร เมื่อไหร่ และทำไม แค่นี้ก็พอแล้ว มาดูข้อมูลว่าทำอะไรและอย่างไรกันบ้าง เพราะมันเกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมเศษหินในพื้นหินเผา รายการถัดไปจะระบุอุปกรณ์และส่วนประกอบที่จำเป็นในการซ่อมและซ่อมแซมเศษหินเผา

 

• เครื่องกัดเพื่อปรับพื้นผิวที่บิ่นให้เรียบ
• วัสดุสำหรับอุดช่องว่างระหว่างพื้นบิ่น
• เม็ดสีที่เข้ากับสีของหินเผา
• เครื่องจ่ายสำหรับเติมชิปด้วยฟิลเลอร์
• พื้นเรียบเพื่อใช้เป็นเชื้อราสำหรับแผ่นหินเผา
• ขั้นตอนการซ่อมแซมเศษหินเผา
• อุปกรณ์ที่เหมาะสมในการซ่อมแซมชิปนั้นมีประโยชน์ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี การใช้อุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพคือสิ่งที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดี
•  การซ่อมแซมเศษหินที่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยมีขั้นตอนดังต่อไปนี้

 

ทำความสะอาดบริเวณพื้นผิวหินเผาที่คุณอาจจะซ่อมแซม

กรุณาขจัดสิ่งสกปรกออกจากบริเวณที่มีการบิ่นและปรับสภาพให้เรียบ

ปล่อยให้บริเวณหินเผาที่เช็ดทำความสะอาดแล้วแห้ง

เว้นระยะห่างระหว่างพื้นเรียบของบัวบนแผ่นหินเผาทันทีเหนือจุดที่จะยัดและยึดให้แน่น

ฟิลเลอร์และสีผสมกันเพื่อให้ได้สีที่เหมาะกับพื้นหินเผา

บริเวณใกล้เคียงของสีจะเติมช่องว่างระหว่างพื้นหินเผาและพื้นผิวการปั้นแบบเรียบของคุณ

• คุณสามารถสังเกตดูว่าฟิลเลอร์แข็งตัวและแห้งหรือไม่

ทำความสะอาดและปรับแต่งขอบบริเวณที่เติมเพื่อเอาเศษวัสดุที่อุดไว้ออก

การสาธิตการฟื้นฟูพื้นผิวด้วยแพ็คเกจการฟื้นฟูชิป

ภายในวิดีโอด้านล่างนี้ คุณจะเห็นได้ว่าการซ่อมแซมชิปเป็นเรื่องง่ายเพียงใด เมื่อคุณมีอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อทำภารกิจนี้ให้สำเร็จและใช้ความท้าทายนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การดูแลรักษาหินเผา

ผู้เชี่ยวชาญและผู้ซื้อใช้ผลิตภัณฑ์ดูแลพื้นเพื่อดูแลและรักษาพื้นผิวหินเผา เช่น การประดิษฐ์หินเผาโดยใช้วัสดุที่แม่นยำ อย่างไรก็ตาม การดูแลและบำรุงรักษาพื้นผิวหินเผาก็ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของหินเผาด้วยเช่นกัน

 

• การปิดผนึกและป้องกันคราบสกปรก

เนื่องจากหินเผาไม่มีรูพรุน จึงอาจไม่จำเป็นต้องใช้โปรแกรมเคลือบสารกันซึมเป็นระยะ สารเคลือบสารกันซึมเหมาะสำหรับใช้กับวัสดุที่มีรูพรุน โดยจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของวัสดุ (โดยทั่วไปคือหินธรรมชาติ) และสร้างชั้นกั้นที่ช่วยลดการดูดซึมของหิน อย่างไรก็ตาม แม้ว่าหินเผาจะไม่มีรูพรุน แต่ก็ไม่สามารถป้องกันคราบสกปรกได้ แต่กลับทนทานต่อคราบสกปรกได้ ทำไมถึงมีความแตกต่าง? หินเผาอาจมีคราบสกปรกได้ คราบสกปรกจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของหินและไม่เข้าไปในรูพรุนของวัสดุ

 

• น้ำยาขจัดคราบเฉพาะจุด

นอกจากคุณสมบัติการดูดซับแล้ว หินเผายังทนทานต่อสารเคมีได้เป็นอย่างดี ซึ่งหมายความว่าสามารถทำความสะอาดได้ด้วยน้ำยาทำความสะอาดหลากหลายชนิด แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีสารเคมีเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เป็นอันตรายต่อพื้นผิวเผา และที่สำคัญคือสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดชนิดใดก็ได้ ลูกค้าต้องศึกษาและปฏิบัติตามคำแนะนำในการดูแลรักษาที่ผู้ผลิตพื้นผิวนั้นๆ ระบุไว้อย่างสม่ำเสมอ

 

คราบฝังแน่นมักมาจากระบบราชการหลายระบบ และมักถูกกำจัดด้วยน้ำยาทำความสะอาดแบบกระจายตัว กรด ผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นด่าง ตัวทำละลาย และสารออกซิแดนท์ เป็นน้ำยาทำความสะอาดหลากหลายชนิดที่สามารถใช้กับพื้นผิวหินเผาได้ คุณอาจใช้น้ำยาทำความสะอาดชนิดเดียว ขึ้นอยู่กับชนิดของคราบที่ผ้ามี สารบางชนิดที่อาจทำให้เกิดคราบ ได้แก่:

แน่นอนว่ารายการดังกล่าวเป็นเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้น แต่ก็สะท้อนประเด็นนี้ได้เป็นอย่างดี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารหลายชนิดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีบนหินเผา นอกจากนี้ วัสดุเหล่านี้แต่ละชนิดยังตอบสนองต่อน้ำยาทำความสะอาดบางชนิดได้ดีกว่าชนิดอื่นๆ ตัวอย่างหนึ่งจากรายการข้างต้นคือคราบแร่ธาตุ การใช้น้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบตะกรันบนพื้นอาจมีประสิทธิภาพมาก

 

• น้ำยาทำความสะอาดพื้นผิว

แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องใช้น้ำยาเคลือบสำหรับทำความสะอาดหินเผา แต่ก็มีปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกน้ำยาทำความสะอาดสำหรับหินเผา ตัวอย่างเช่น การเลือกน้ำยาทำความสะอาดที่ปราศจากคราบจะช่วยให้พื้นผิวที่เข้าถึงได้ไม่เกิดรอยเปื้อนจากสารต่างๆ

 

อย่างที่เราเห็นกันไปแล้ว พื้นผิวหินเผาเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจและเหมาะสำหรับการใช้งานเป็นพื้นผิวที่ซับซ้อน หินเผามีข้อดีหลายประการและมีให้เลือกหลากหลายสีสันและพื้นผิว การที่หินเผาจะเหมาะกับงานของคุณหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย อย่างไรก็ตาม การรู้จักวัสดุที่ทนทานและน่าสนใจนี้จะช่วยให้กระบวนการเลือกวัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น

 

 

สินค้าที่เกี่ยวข้อง