Uma nova técnica de transformação de resíduos de granito em ladrilhos de granito
Com o desenvolvimento da indústria da pedra, as empresas de transformação de pedra que permanecem resíduos de pedra (resíduos e sucata) cada vez mais, especialmente depois de serrar o pó de pedra produzido, enquanto tomam um tratamento de água e duas precipitações, resíduos empilhados, dias e meses se multiplicando, pó, muito tempo não só ocupa a terra, mas também causar grave poluição ambiental agora, como um problema de longo prazo que restringe o desenvolvimento das empresas.
Embora o tempo de utilização de resíduos de pedra na indústria de pedra da China não seja muito longo, os profissionais de pedra da China desenvolveram vários métodos que utilizam resíduos de pedra e pó. É uma tecnologia avançada para fazer placas de granito sintético utilizando granito natural e resíduos de pedra.
Repetidamente para o processamento de materiais de decoração de piso e parede de granito natural e lápide de pedra. E nas pedreiras de granito e nas fábricas de processamento, um grande número de resíduos de granito e pedra são abandonados todos os dias devido à falta de utilização efectiva, resultando em desperdício de recursos.
um resíduo de pedra de granito natural ingredientes de granito pré-fabricados
1, resíduos de pedra de granito
Para a utilização de resíduos de granito, estes devem ser triturados até uma determinada granulometria. Após a trituração, as partículas foram reunidas de acordo com o seguinte tamanho de partícula: 1,2 mm de tamanho de partícula de 25%~30%, 2,5 mm de tamanho de partícula de 25%~30%, 5 mm de tamanho de partícula de 20%~30% e 25%~50% de tamanho de partícula de 10 mm. A composição não deve ser inferior às partículas das 3 dimensões acima referidas.
2, aglutinador hidráulico
O material cimentício de hidraulicidade é um tipo de agente de cura inorgânico, as melhores caraterísticas de hidratação usando alta resistência, boa durabilidade, podem ser efetivamente curadas partículas de granito de escória, a mistura de hidratação pode produzir densa. Especificamente, se a produção de blocos de piso de granito pré-fabricados, não só requer o uso de materiais cimentícios com resistência às intempéries, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste, e sua dureza deve ser consistente com o granito triturado. Devido à dureza diferente da moagem abrasiva de diamante, por causa das diferenças de rugosidade da superfície, resultando em efeito de reflexão de luz desigual, após o brilho de moagem, também causa desgaste de partículas de superfície de materiais cimentícios com partes irregulares. A fim de obter a mesma cor que o granito natural, a quantidade de material de coloração no material cimentício pode ser adicionada. Em suma, os materiais cimentícios selecionados de acordo com as seguintes condições: à temperatura ambiente de cura, alta resistência, resistência à compressão é de 70.0~10.0MPa, resistência à flexão atingiu 9.MPa; boa resistência ao congelamento-descongelamento; boa resistência ao desgaste; a erosão é submetida a vários produtos químicos, mostrou boa durabilidade e estabilidade a longo prazo. O rácio de peso do material cimentício hidráulico para as partículas de granito é de 1:2~3.
O processo de produção dois, resíduos de pedra de granito natural lajes de granito pré-fabricadas sintéticas
No tamanho do molde de vazamento vertical, de acordo com a configuração de tamanho necessário de duas peças de placa de aço inoxidável foi dividido em 3 camadas, camadas de superfície de granito pré-fabricadas contendo uma mistura de resíduos de partículas de granito de concreto formadas na camada média derramando na nova mistura de derramamento sem partículas de granito formando as duas camadas formadas na parte inferior da fundição então, a partir de duas divisórias entre a moldagem a seco, a cura em água, a desmoldagem, a ferramenta de corte de diamante, formando blocos do escritório central e, em seguida, a caixa de molde de moagem também pode ser disposta várias do mesmo tamanho, no molde, respetivamente, com duas partições de 3 camadas, que podem produzir mais pedra de granito pré-fabricada descartável.
Três exemplos de produção de lajes pré-fabricadas de granito sintético com resíduos de pedra de granito natural
Exemplo 1
1, mistura
Aglutinante hidráulico 600kg
Água de mistura 1101
Granito triturado 1800kg
, 2 peças de granito rácio%
Tamanho 5mm 50
Tamanho 2,5 mm 25
Tamanho 1,2 mm 25
As matérias-primas num misturador, misturando 2min, adicionar água e 1% agente leve (em peso de água), agitando 4min, misturar na mistura, molde de injeção uniforme, com vibratortamping, em seguida, adicionar água de cura 14d, decapagem, polimento, medindo a resistência à compressão, brilho e dureza.
Exemplo 2
1, mistura
Aglutinante hidráulico 800kg
Água de mistura 1291
Granito triturado 1600kg
2, com granito britado Belgium%
Tamanho 1,2 mm 25
Tamanho 2,5 mm 25
Tamanho 5,0 mm 25
Tamanho 10mm 25
A matéria-prima num misturador misturando 2min, adicionando água e agente antiespumante 0.1% (em peso de materiais cimentícios.) agitando 4min, misturando na mistura, molde de injeção, usando vibratortamping, conservação de água 14d, decapagem, polimento e, em seguida, medindo a resistência à compressão, brilho e dureza.
, terminando em quatro
A partir das partículas de resíduos e da água, os materiais cimentícios hidráulicos misturados com diferentes tamanhos de partículas de pedra de granito natural, podem produzir brilho, dureza, resistência e aparência entre lajes de granito sintético pré-fabricadas de granito natural aproximado. O modelo de utilidade não só utiliza efetivamente os resíduos de granito natural e pedra, mas também reduz o custo de produção do granito sintético.
