טכניקה חדשה לעיבוד פסולת גרניט לאריחי גרניט

טכניקה חדשה לעיבוד פסולת גרניט לאריחי גרניט

עם התפתחות תעשיית האבן, מפעלי עיבוד האבן נותרים עם יותר ויותר פסולת אבן (פסולת ושאריות), במיוחד לאחר ייצור אבקת אבן, תוך שימוש בטיפול במים ושני תהליכי משקעים, הפסולת נערמת, מתרבה מיום ליום ומחודש לחודש, האבקה, לא רק תופסת שטח זמן רב, אלא גם גורמת לזיהום סביבתי חמור, כעת, כבעיה ארוכת טווח המגבילה את התפתחות המפעלים.

למרות שתעשיית האבן הסינית עוסקת במיחזור פסולת אבן מזה זמן לא רב, אנשי המקצוע בתחום פיתחו שיטות שונות לשימוש בפסולת אבן ובאבקה. ייצור לוחות גרניט סינתטיים באמצעות גרניט טבעי ופסולת אבן הוא טכנולוגיה מתקדמת.

שוב ושוב לעיבוד גרניט טבעי לריצוף וקישוט קירות וחומרי אבן למצבות. ובמחצבות גרניט ובמפעלי עיבוד, כמות גדולה של פסולת גרניט ואבן נזרקת מדי יום בשל חוסר שימוש יעיל, מה שמביא לבזבוז משאבים.

, פסולת אבן גרניט טבעית מרכיבי גרניט טרומיים

1, פסולת אבן גרניט

לשימוש בפסולת גרניט, שיש לכתוש לגודל גרגר מסוים. לאחר הכתישה, החלקיקים הורכבו לפי הגודל הבא: 1.2 מ"מ בגודל חלקיקים של 25%~30%, 2.5 מ"מ בגודל חלקיקים של 25%~30%, גודל חלקיקים של 5 מ"מ של 20%~30%, וגודל חלקיקים של 25%~50% של 10 מ"מ. ההרכב לא יהיה פחות מהחלקיקים של שלושת הגדלים הנ"ל.

2, קלסר הידראולי

חומר מלט הידראולי הוא סוג של חומר ריפוי אנאורגני, בעל מאפייני הידרציה מיטביים, חוזק גבוה ועמידות טובה, המסוגל לרפא ביעילות חלקיקי גרניט של סיגים, ותערובת ההידרציה יכולה לייצר צפיפות. באופן ספציפי, אם הייצור של בלוקי גרניט טרומיים לרצפה דורש לא רק שימוש בחומרים מלט עם עמידות בפני מזג אוויר, חומצה ואלקלי, עמידות בפני שחיקה, אלא גם קשיות התואמת את הגרניט המרוסק. בגלל הקשיות השונה של ליטוש יהלום, בגלל ההבדלים בחספוס פני השטח, מה שמביא לאפקט החזרת אור לא אחיד, לאחר ליטוש הברק, גורם גם לשחיקה של חלקיקי פני השטח של חומרים צמנטיים עם חלקים לא אחידים. על מנת להשיג את אותו צבע כמו הגרניט הטבעי, ניתן להוסיף את כמות חומר הצביעה לחומר הצמנטי. בקיצור, החומרים המלטיים נבחרים על פי התנאים הבאים: ריפוי בטמפרטורת החדר, חוזק גבוה, חוזק דחיסה של 70.0~10.0MPa, חוזק כיפוף של 9.MPa; עמידות טובה בפני הקפאה-הפשרה; עמידות טובה בפני שחיקה; שחיקה הנחשפת לכימיקלים שונים, הראתה עמידות טובה ויציבות לטווח ארוך. יחס המשקל בין חומר מלט הידראולי לחלקיקי גרניט הוא 1:2~3.

תהליך הייצור 2, פסולת אבן גרניט טבעית לוחות גרניט סינתטיים טרומיים

בגודל התבנית האנכית, בהתאם לתצורת הגודל הנדרשת, שתי חתיכות של לוחית נירוסטה חולקו ל-3 שכבות, שכבות משטח גרניט טרומיות המכילות תערובת של חלקיקי גרניט מבטון פסולת שנוצרו בשכבה האמצעית, שנמזגה בתערובת המזיגה החדשה ללא חלקיקי גרניט, ויצרו את שתי השכבות שנוצרו בתחתית היציקה, ולאחר מכן, מתוך שתי מחיצות בין ייבוש, ריפוי במים, הוצאת התבנית, כלי חיתוך יהלום על ידי יצירת בלוקים של המשרד המרכזי, ולאחר מכן טחינת תיבת התבנית ניתן גם לסדר כמה באותו גודל, בתבנית בהתאמה עם שני מחיצות של 3 שכבות, אשר יכולות לייצר יותר אבן גרניט טרומית חד פעמית.

, שלוש דוגמאות לייצור לוחות גרניט סינתטיים טרומיים מאבן גרניט טבעית

דוגמה 1

1, תערובת

מהדק הידראולי 600 ק"ג

מיקסר מים 1101

גרניט כתוש 1800 ק"ג

, 2 חתיכות גרניט ביחס %

גודל 5 מ"מ 50

גודל 2.5 מ"מ 25

גודל 1.2 מ"מ 25

חומרי הגלם במיקסר, מערבבים 2 דקות, מוסיפים מים וחומר קל 1% (במשקל המים), מערבבים 4 דקות, מערבבים לתערובת, תבנית הזרקה אחידה, עם ויברטור, ואז מוסיפים מים לריפוי 14d, מקלפים, מלטשים, מודדים את חוזק הדחיסה, הברק והקשיות.

דוגמה 2

1, תערובת

מהדק הידראולי 800 ק"ג

ערבוב מים 1291

גרניט כתוש 1600 ק"ג

2, עם גרניט כתוש בלגי %

גודל 1.2 מ"מ 25

גודל 2.5 מ"מ 25

גודל 5.0 מ"מ 25

גודל 10 מ"מ 25

מערבבים את חומר הגלם בבלנדר במשך 2 דקות, מוסיפים מים וחומר מונע הקצפה 0.1% (לפי משקל חומרי המלט), מערבבים במשך 4 דקות, מערבבים לתוך התערובת, מזריקים לתבנית, משתמשים במכשיר רטט, שומרים על לחות במשך 14 ימים, מסירים את התבנית, מלטשים ואז מודדים את חוזק הדחיסה, הברק והקשיות.

, לסיום ארבעה

מחומרי פסולת ומחומרים הידראוליים מבוססי מלט מעורבבים עם חלקיקים בגדלים שונים של אבן גרניט טבעית, ניתן לייצר לוחות גרניט סינתטיים טרומיים בעלי ברק, קשיות, חוזק ומראה הדומים לאלה של גרניט טבעי. המודל השימושי לא רק מנצל ביעילות את הפסולת של גרניט ואבן טבעיים, אלא גם מפחית את עלויות הייצור של הגרניט הסינתטי.