Een nieuwe techniek voor het verwerken van granietafval tot granieten tegels
Met de ontwikkeling van de steenindustrie, steen verwerkende ondernemingen die meer en meer steenafval (afval en schroot) blijven, vooral na het zagen van steen geproduceerd poeder, terwijl het nemen van een waterbehandeling en twee precipitatie, afval dat zich, dagen en maanden vermenigvuldigt, poeder, lange tijd niet alleen bezet het land, maar ook veroorzaak nu ernstige milieuvervuiling, als problemen op lange termijn die de ontwikkeling van ondernemingen beperken.
Hoewel de steenindustrie van China van het gebruik van steenafval van tijd niet zeer lang is, maar de de steenbeoefenaars van China hebben diverse methodes ontwikkeld gebruikend steenafval en poeder. Het is een geavanceerde technologie om synthetische granieten platen te maken met behulp van natuurlijk graniet en steenafval.
Herhaaldelijk voor de verwerking van natuurlijke granieten vloer- en wanddecoratiematerialen en stenen grafstenen. En in granietgroeven en verwerkingsfabrieken wordt elke dag een groot aantal granieten en stenen afvalmaterialen achtergelaten omdat ze niet effectief worden gebruikt, wat resulteert in verspilling van grondstoffen.
, een natuurlijke granietsteen afval geprefabriceerde graniet ingrediënten
1, granietsteenafval
Voor het gebruik van granietafval, dat moet worden gebroken tot een bepaalde korrelgrootte. Na het breken werden de deeltjes samengesteld volgens de volgende deeltjesgrootte: 1,2 mm deeltjesgrootte van 25%~30%, 2,5 mm deeltjesgrootte van 25%~30%, 5 mm deeltjesgrootte van 20%~30% en 25%~50% deeltjesgrootte van 10 mm. De samenstelling mag niet minder zijn dan de deeltjes van de bovenstaande 3 maten.
2, hydraulisch bindmiddel
Hydraulicity cementachtig materiaal is een soort anorganische uithardingsmiddel, de beste hydratatie kenmerken met hoge weerstand, goede duurzaamheid, kan effectief worden genezen graniet deeltjes van slakken, kan het hydratatiemengsel produceren dichte. Specifiek, als de productie van geprefabriceerde granieten vloerblokken, niet alleen vereist het gebruik van cementachtige materialen met weerbestendigheid, zuur en alkali weerstand, slijtvastheid, en de hardheid moet in overeenstemming zijn met de gemalen graniet. Vanwege de verschillende hardheid van diamant slijpen, vanwege de oppervlakteruwheid verschillen, wat resulteert in ongelijke lichtreflectie effect, na het slijpen glans, ook slijtage oppervlakte deeltjes delen van cementgebonden materialen met ongelijke delen veroorzaken. Om dezelfde kleur als het natuurlijke graniet te verkrijgen, kan de hoeveelheid kleurmateriaal in het cementgebonden materiaal worden toegevoegd. Kortom, de cementgebonden materialen geselecteerd op basis van de volgende voorwaarden: bij kamertemperatuur uitharding, hoge sterkte, druksterkte is 70.0 ~ 10.0MPa, buigsterkte bereikt 9.MPa, goede vries-dooi weerstand, goede slijtvastheid, erosie wordt onderworpen aan verschillende chemicaliën, toonde een goede duurzaamheid en stabiliteit op lange termijn. De gewichtsverhouding van hydraulisch cementmateriaal tot granietdeeltjes is 1:2~3.
Het productieproces twee, natuurlijke granietsteen afval synthetische geprefabriceerde granietplaten
In de grootte van de verticale het gieten vorm, volgens de vereiste grootteconfiguratie van twee stukken van roestvrij staalplaat werd verdeeld in 3 lagen, geprefabriceerde graniet oppervlaktelagen die een mengsel van afval concrete granietdeeltjes bevatten die in de middenlaag in het nieuwe het gieten mengsel zonder granietdeeltjes worden gevormd die de twee laag vormen die bij de bodem van het het gieten toen wordt gevormd, uit twee verdeling tussen het droge vormen, water het genezen, het ontvormen, diamant scherp hulpmiddel door blokken van het centrale bureau te vormen, en dan kan het malen van vormdoos ook verscheidene van dezelfde grootte, in de vorm respectievelijk met twee verdelingen van 3 lagen worden geschikt, die meer beschikbare geprefabriceerde granietsteen kan produceren.
, drie natuurlijke graniet steen afval synthetische geprefabriceerde granieten platen productie voorbeelden
Voorbeeld 1
1, mengsel
Hydraulisch bindmiddel 600kg
Mengwater 1101
Gebroken graniet 1800kg
, 2 stukken graniet verhouding%
Maat 5mm 50
Maat 2,5 mm 25
Grootte 1,2 mm 25
De grondstoffen in een mixer, mengen 2min, voeg water en 1% lichte agent (in watergewicht), roeren 4min, mix in mengsel, uniforme injectie schimmel, met vibratortamping, voeg dan water uitharding 14d, strippen, polijsten, het meten van de druksterkte, glans en hardheid.
Voorbeeld 2
1, mengsel
Hydraulisch bindmiddel 800kg
Mengwater 1291
Gemalen graniet 1600kg
2, met België% gebroken graniet
Grootte 1,2 mm 25
Maat 2,5 mm 25
Maat 5,0 mm 25
Maat 10mm 25
De grondstof in een mixer mengen 2min, het toevoegen van water en antischuimmiddel 0,1% (naar gewicht van cementgebonden materialen.) roeren 4min, mengen tot mengsel, spuitgieten, met behulp van vibratortamping, water behoud 14d, strippen, polijsten en vervolgens het meten van de druksterkte, glans en hardheid.
eindigend op vier
Van de afvaldeeltjes en water het hydraulische cementachtige materialen gemengde afgietsel met verschillende deeltjesgrootte van natuurlijke granietsteen, kan glans, hardheid, sterkte en verschijning tussen benaderende natuurlijke graniet geprefabriceerde synthetische granietplaten produceren. Het gebruiksmodel maakt niet alleen effectief gebruik van het afval van natuurlijk graniet en steen, maar vermindert ook de productiekosten van het synthetische graniet.
