스톤을 보호하는 방법?
석재 보호는 석재 표면에 석재 보호제를 분사, 브러싱, 롤링, 담그기, 담그기 등을 통해 석재 보호제를 코팅하여 석재의 모세관 구멍에있는 수산기와 결합하여 메쉬 모양의 보호 층을 형성하여 석재 병변의 발생을 방지하는 것을 말합니다 . 이러한 유형의 보호 재료의 주요 물질은 대부분 실리콘 (규산염, 실록산 등) 또는 불소 수지 재료 (불소-아크릴 레이트 등)입니다. 규산염의 가격은 상대적으로 저렴하지만 방수, 방오, 자외선 차단 기능이 있습니다. 성능은 후자만큼 좋지 않습니다.
무색 투명한 선명도
석재 보호는 브러싱, 스프레이, 페인팅, 롤링, 담그기 및 담그기와 같은 몇 가지 방법을 사용하여 보호제가 석재 표면에 고르게 분포되거나 석재에 침투하여 일종의 보호를 형성하여 석재를 방수, 방오 및 내산성 알칼리, 노화 방지, 동결 해동, 생물 침식 방지 및 기타 기능을 만들어 석재의 서비스 수명 및 장식 성능을 향상시키는 효과를 달성하는 것입니다.
보호 에이전트 분류
보호제는 석재를 보호하기 위해 특별히 사용되는 액체로, 주로 용질(활성 성분), 용매(희석제) 및 소량의 첨가제로 구성됩니다. 최근 몇 년 동안 건설 및 장식 산업의 급속한 발전으로 인해 석재 보호 산업의 급속한 성장이 촉진되어 보호제 시장은 수십 가지 종류와 증가하는 추세로 전례없이 번영하고 있습니다. 대다수 사용자의 올바른 구분과 사용을 용이하게하기 위해 석재 경화제는 다양한 성분, 특성, 특성 및 용도에 따라 여러 범주로 나뉘며 몇 가지 참조 값을 제공하고자합니다.
목적별
방수제와 방오제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 방수제는 석재에 방수 보호 기능을 제공하고 석재가 물에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있는 액체 물질입니다.방오제는 물과 기타 액체 오염물(주스, 식용유, 엔진오일, 염료 등)에 의해 석재가 손상되고 오염되는 것을 방지할 수 있는 액체 물질입니다.
활성 물질별
규산염 보호제, 실리콘 올리고머 보호제, 아크릴 보호제, 유기 불소 실리콘 보호제 및 유기 불소 탄소 보호제로 나눌 수 있습니다.
I. 시중에 판매되는 규산염 보호제는 주로 무기 규산염을 활성 성분으로 함유한 수용액입니다. 이는 가장 초기에 적용된 실리콘 보호제 중 하나입니다.
II. 유기실리콘 올리고머 기반 보호제 분자 구조가 작은 실란 단량체 또는 실록산 올리고머 또는 이 둘의 혼합물을 활성 물질로 구성한 보호 물질입니다.
III. 아크릴 또는 실리콘 수지 보호제는 가공된 석재의 표면을 보호하기 위한 코팅제로 아크릴 수지로 만들어집니다. 일반적으로 이러한 유형의 석재 표면의 기공이 완전히 열려 있고 쉽게 오염되기 때문에 소성 표면 등과 같은 일부 거친 석재 표면이 사용됩니다. 또한 석재 바닥 표면의 밀봉 처리에도 사용되어 젖은 석재가 알칼리성 물 반점으로 돌아가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
IV. 유기 불소 실리콘 수지 보호제는 유기 불소의 독특한 낮은 표면 특성과 실리콘의 작은 분자 구조를 이용하여 합성된 일종의 다기능 보호제입니다.
V. 유기 불소 수지 보호제는 차세대 석재 보호제에 속하며 유기 불소의 극도로 낮은 표면 장력, 우수한 내후성 및 오염 방지 오일 방출 효과를 최대한 활용하여 특히 고급 빌라, 바, 클럽, 5 성급 호텔에 적합합니다.
희석제 누르기
용제 기반 석재 보호제와 수성 석재 보호제로 나눌 수 있습니다.
I. 용매 기반 석재 보호제는 유기 규소 또는 유기 불화 규소를 활성 물질로 사용하고 일부 석유 용매 또는 기타 화학 용매를 운반체로 사용하는 석재 보호제입니다.
II. 수용성 석재 보호제 물을 용매로 하는 석재 보호제입니다. 첨가되는 다양한 활성 성분에 따라 규산염과 실리콘 에멀젼 보호제로 나뉩니다.
프레스 처리 기판
일반형과 특수형으로 구분 가능
I. 범용 유형으로 화강암, 대리석, 사암, 슬레이트, 문화석 등 대부분의 석재에 사용할 수 있습니다.
II. 특수형, 산에 강하지 않고 질감이 부드러운 대리석용 특수 보호제 SINO-1300 등 다양한 석재의 특성에 맞게 특별히 구성된 보호제로, 특히 화강암의 밀도가 높고 침투가 어렵고 색이 변하기 쉬운 화강암의 특성을 위해 특별히 고안된 특수 보호제입니다. 화강암용 특수 보호제인 SINO-1400은 다공성 사암이 많고 수분 흡수율이 높으며 동결 및 해동이 쉽고 황변 및 흑변이 쉬운 사암용 특수 보호제인 SINO-1500을 위해 특별히 설계되었습니다. 알칼리 환원에 취약한 바닥 보호제 (석재 실란트) 인 SINO-1600은 거친 석재 (소성 표면, 리치 표면, 기계 노크 표면, 버섯 표면, 앤티크 표면)의 광택을 높이기 위해 특별히 사용되며, 특별히 사용되는 SINO-1800은 석재 색상 차이 및 석재 질감 변화를 처리하기위한 석재 브라이트너입니다.
Ⅲ. 속건성 타입, 겨울철 저온 조건에서 속건성 보호제 SINO-1200 용으로 설계되어 북쪽의 프로젝트에 서두르고 있습니다.
솔벤트 유형별
A. 수성 보호제: 물을 희석제로 완전히 사용하는 보호제를 수성 보호제라고 합니다. 이러한 종류의 보호제는 일반적으로 냄새가 적고 독성이 낮으며 불연성 및 높은 안전 성능을 가지고 있습니다.
B. 용매 기반 보호제: 물 이외의 다른 용매를 희석제로 사용하는 보호제를 용매 기반 보호제라고 합니다. 수용성 용매 기반 보호제와 유성 용매 기반 보호제로 나눌 수 있습니다. 수용성 용매는 물과 완전히 호환되는 용매의 종류를 말합니다. 예: 알코올; 지용성 용제는 유성 물질과 호환되지만 물과 섞이지 않는 용제의 종류를 말합니다. 벤젠, 케톤, 에스테르 등이 이에 해당합니다. 수용성 용매를 희석제로 사용하는 보호제를 수용성 용매 기반 보호제라고 하고, 유성 용매를 희석제로 사용하는 보호제를 유성 용매 기반 보호제라고 합니다.용제 기반 보호제는 일반적으로 냄새가 강하고 비교적 독성이 강하며 가연성이 있으며 일반적으로 밀도가 1 미만입니다.
C. 에멀젼 타입 보호제: 지용성 용질과 물을 희석제로하여 유화제를 첨가하여 유화시키고 고속으로 교반합니다. 색상은 유백색이며 냄새가 적고 불연성이며 상대적으로 독성이 낮습니다.
용해도에 따라
A. 유성 보호제: 유성 용매에 용해될 수 있는 보호제를 유성 보호제라고 합니다. 예 : 지용성 용매 보호제. 이러한 보호제는 일반적으로 침투력이 강하지 만 상대적으로 독성이 있고 가연성이 있으며 냄새가 강합니다. 석재 전면 및 밀도가 높은 표면의 보호 처리에 적합합니다.
B. 수성 보호제: 물에 용해 될 수있는 석재 경화제를 수성 석재 보호제라고합니다. 수성 보호제, 수용성 용매 기반 보호제, 에멀젼 기반 보호제 등과 같은 수성 보호제. 이러한 유형의 보호제는 일반적으로 침투력이 상대적으로 약하지만 (수용성 용매 기반 보호제 제외) 독성과 냄새가 상대적으로 적고 불연성입니다. 느슨한 돌 표면의 보호 처리에 적합합니다.
동작 메커니즘별
A. 필름 형성 보호제: 도포 후 석재 표면에 남아 눈에 보이는 필름층을 형성하는 보호제를 필름 형성 보호제라고 합니다. 아크릴 보호제, 실리콘 아크릴 보호제, 실리콘 수지 보호제 등과 같은. 주로 연마되지 않은 석재 표면의 보호 처리에 적합합니다.
B. 침투성 보호제: 도포 후 유효 성분이 모두 모세관 모공을 통해 석재에 침투하여 작용합니다. 석재 표면에 눈에 보이는 필름이없는 보호제를 투과성 석재 보호제라고합니다. 예 : 실리콘 형 보호제, 불소 실리콘 형 보호제 등. 모든 석재 표면 보호에 적합합니다.
보호 용도별
A. 바닥 석재 경화제: 석재 바닥 보호 처리에 특별히 사용되는 보호제로, 계면을 형성하지 않으며 석재와 시멘트의 결합에 영향을 미치지 않습니다. 일부 보호제 제형에는 결합 강도를 높이기 위한 결합 물질도 포함되어 있습니다. 이러한 보호제에는 주로 일부 친수성 실리콘과 필름 형성 보호제가 포함됩니다.
B. 표면 석재 경화제 : 석재 바닥 표면의 보호 처리에 사용할 수없는 보호제는 일반적으로 소수성 효과가 있습니다. 사용할 때는 주로 유성 석재 보호제와 일부 수성 석재 보호제 등 다양한 마감재에 따라 선택해야 합니다.
C. 특수 석재 품종 용 특수 경화제 : 특정 특정 석재 품종의 보호 처리를 위해 특별히 사용되는 보호제. 사암용 특수 보호제, 백마용 특수 보호제 등.
D. 범용 석재 보호제 : 보호 처리를 위해 모든 석재 표면에 적합한 보호제. 친수성 실리콘 석재 경화제, 불소 실리콘 석재 경화제 등과 같은.
보호 효과에 따라
A. 방수 보호제 : 도포 후 물이 석재에 침투하는 것을 방지 할 수 있으며 방오 (일부), 산 및 알칼리 저항, 노화 방지, 동결-해동 방지 및 생물학적 침식 저항과 같은 기능도 있습니다. 아크릴 타입, 실리콘 아크릴 타입 및 실리콘 타입 석재 보호제와 같은.
B. 오염 방지 보호제: 석재 표면의 오염 방지를 위해 특별히 고안된 보호제입니다. 그 기능은 주로 오염 방지 성능에 중점을두고 있으며 다른 특성과 효과는 일반적입니다. 유리화 벽돌 표면의 오염 방지제와 같은.
C. 종합적인 보호제: 우수한 내유성, 방오성 및 노화 방지 특성 외에도 방수 석재 보호제의 모든 기능을 갖추고 있습니다.
D. 전문 보호제: 석재 표면의 유약 및 색상 향상과 같은 특수 기능 요구 사항을 위해 특별히 개발된 보호제입니다. 색상 강화 석재 보호제, 광택 강화 석재 보호제 등.
지침
I. 양모 브러시 또는 흰색 수건을 사용하여 칠합니다. 브러시가 없어지지 않도록 교차 엇갈리게 칠합니다.II. 압력솥으로 분사: 노즐의 분무 정도를 조절하고 돌 표면의 노즐을 일정한 속도로 움직입니다. 장점 : 특히 이미 설치된 석재의 경우 빠른 속도. 단점 : 큰 낭비.III. 컨테이너 풀 침지 사용: 보호제를 풀에 붓고 돌을 그 안에 담급니다. 담그는 시간은 몇 초에서 수십 분까지 직접 조정할 수 있습니다. 장점: 제자리에서 보호, 단점: 많은 양.
심사 기준
I. 방수 성능 보호제의 성능을 표현하는 기본 지표입니다. 석재의 방수 능력을 나타내며, 석재에 도장된 석재 보호제에 의한 석재의 수분 흡수율의 변화 정도를 나타냅니다. 일반적으로 방수성으로 표현합니다. 내수성 = (보호 전 석재의 수분 흡수율-보호제 도포 후 석재의 수분 흡수율) / 보호 전 석재의 수분 흡수율 X100%. 지수가 높을수록 보호제의 방수 성능이 우수합니다. 기존의 재료와 기술로 볼 때 방수 성능 지수는 80-90%로 비교적 양호해야합니다. 물론 통기성 소재이기 때문에 100% 방수성을 달성하는 것은 비현실적입니다.II. 산 및 알칼리 저항 이것은 보호제의 고유 한 품질을 표현하는 핵심 지표 중 하나입니다. 보호제가 석재에 적용된 후 알칼리성 물질의 손상에 저항하는 보호제의 능력을 나타냅니다. 일반적으로 알칼리 저항으로 표현됩니다. 알칼리 저항 = (보호 전 석재의 수분 흡수율-보호제 후 알칼리 용액에서 석재의 수분 흡수율) / 보호 전 석재의 수분 흡수율 X100%. 지수가 높을수록 보호제의 알칼리성 성능이 우수합니다. 알칼리성 물질에 의해 손상되었을 때 실리콘 올리고머의 안정성이 다르고 석재가 젖은 후 시멘트에서 나타나는 강한 알칼리성은 장기적이므로이 지수의 차이가 작을수록 알칼리성 조건에서 보호제의 성능이 더 안정적 일수록 보호 효과가 더 좋고 더 길다는 것을 보여줍니다.III. 내산성 이것은 보호제의 고유 한 품질을 표현하는 핵심 성능 지표 중 하나입니다. 보호제가 석재에 도포된 후 산성 물질의 손상에 저항하는 보호제의 능력을 나타냅니다. 일반적으로 내산성으로 표현됩니다. 내산성 = (보호 전 석재의 수분 흡수율-보호제 후 산성 용액에서 석재의 수분 흡수율) / 보호 전 석재의 수분 흡수율 X100%. 지수가 높을수록 보호제의 내산성이 우수합니다. 산성 물질의 파괴성에 노출되었을 때 실리콘 폴리머의 안정성이 다르고 석재가 건물 외벽에 적용될 때 산성비의 피해가 장기적이므로이 지수는 외부 석재 보호제 중요한 표시의 선택이되었습니다. 석재의 내수성과 내산성 지표의 차이가 작을수록 산성 조건에서 보호제의 성능이 더 안정적이고 보호 효과가 더 좋고 수명이 길어집니다.IV. 투과성 이것은 보호제의 고유 한 품질을 표현하는 핵심 지표 중 하나입니다. 보호제가 석재에 칠해져 석재 표면층에 잠기는 능력을 나타냅니다. 이 표시기의 감지는 매우 직관적이며, 즉 보호제가 처리 할 석재 표면에 두 번 칠해집니다. 24 시간 후 돌이 부러지고 섹션을 물에 담그고 변색되지 않은 표면층의 깊이는이 돌 섹스에 보호제가 침투하는 것입니다. 지수가 높을수록 보호제의 침투 능력이 우수하고 보호 층의 마모 및 스크럽에 대한 저항력이 우수하며 효과가 더 길어집니다. 분자 크기가 작고 보호제의 활성 물질 함량이 높을수록 용매 휘발 속도가 느려지고 브러싱 통과 횟수가 많을수록 투과성이 강해집니다. 상대적으로 수성 보호제의 투과성은 더 나빠질 것입니다.V. 오염 방지 성능 이것은 석재 보호제의 오염 방지 능력을 판단하는 기본 지표입니다. 이는 처리된 석재가 액체 오염에 저항하는 능력을 나타냅니다. 이 지표를 감지하는 것도 매우 직관적입니다. 즉, 처리 할 석재 표면을 두 번 페인트하고 48 시간 후 테스트를 위해 일부 오염 물질을 사용합니다. 일반적으로 식용유, 기계유, 잉크, 콜라 등이 테스트에 사용됩니다. 먼지 확산 및 침투 흔적이 적을수록 보호제의 오염 방지 능력이 더 강해집니다. 또한 방오 능력 평가는 위의 네 가지 지표와 함께 고려해야 합니다. 방오 능력이 좋을수록 위의 네 가지 지표가 높을수록 최고의 보호제입니다.
구별 방법
(1) 냄새: 용제 기반 보호제(냄새가 있는)와 완전 수용성 보호제(냄새가 없는)를 구분합니다. 지용성 용매 기반 경화제와 수용성 용매 기반 경화제는 다른 냄새와도 구별할 수 있습니다.(2) 연소: 용제 기반 보호제(캔 또는 가연성)와 완전 수성 보호제(불연성)를 구분합니다.(3) 보기: 경화제 액체가 유백색이면 에멀젼 보호제, 무색이면 기타 경화제입니다. 또한 경화제를 유리에 넣은 다음 물, 유성 경화제를 물 층과 함께 주입하면 수성 경화제가 물과 완전히 융합됩니다. (4) 터치: 실리콘 형과 불소화 실리콘 형 보호제는 모두 기름기가 있고 아크릴산 형 보호제는 끈적 끈적한 느낌이 강하고 실리콘 아크릴 형 보호제는 아크릴 형 보호제보다 끈적 끈적한 느낌이 약간 약합니다.(5) 계량 : 1L 경화제의 계량, 정상적인 상황에서 1kg 미만은 유성이고 1kg 이상은 물입니다.
건설 방법
석재 보호 시공 방법은 솔질(브러시 사용), 코팅(스펀지 사용), 닦기(천 사용), 분사(저압 스프레이 건 사용), 담그기(침지 탱크 사용), 롤러 코팅(롤러 사용), 붓기(용기 사용) 7가지로 나뉩니다.시공 시 석재 마감재 및 관련 보호제의 종류에 따라 보호 시공 방법을 결정해야 합니다.(1) 스프레이: 이 시공 방법은 빠른 시공 속도와 균일 한 코팅이 특징이며 특히 버섯 표면 석재 시공에 적합합니다. 그러나 낭비적이고 비용이 많이 듭니다.(2) 침수: 이 공법의 가장 큰 장점은 석재의 내부와 외부를 완전히 보호 할 수 있으며 다른 방법과 같이 불충분 한 침투로 고통받지 않는다는 것입니다. 모든 시공 방법에서 담그는 것만으로 최상의 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 보호제의 흡입으로 인해 석재 비용이 너무 높습니다. 따라서 가장 고품질의 저렴한 경화제를 사용해야 합니다. 예를 들어: 그린 엔젤 브랜드 HB-S103 등.(3) 롤 코팅,이 방법은 대 면적지면 보호 시공에 적합하며 벽에 사용하면 손실이 너무 큽니다. 일반적으로 저비용 경화제의 건설을 위해 선택됩니다. (4) 천 문지름,이 시공 공정은 더 가벼운 석재 표면에 사용되며 일반적으로이 시공 방법을 옹호하지 않지만 천 코팅 시공의 복용량이 석재를 보호하기에 충분할 수 있다면 여전히 더 나은 시공 방법입니다. (5) 스폰지 코팅,이 공정은 돌의 더 가벼운 표면에 사용되며 보호제로 더 균일하게 코팅 할 수 있습니다.(6) 붓기,이 공정은 다양한 석재 표면에 적합하지만 장비 및 장소에 대한 요구 사항이 높습니다.(7) 브러시 브러시,이 공정은 다양한 표면에 적합하며 복용량을 마음대로 조절할 수 있으며 일반적으로 사용되는 더 나은 시공 방법입니다.위의 1, 3, 4, 5, 6, 7의 6 가지 시공 기술의 공통적 인 단점은 다음과 같습니다:
