石を守るには？
石材保護とは、石材の表面に石材保護剤を噴霧、刷毛塗り、転動、浸漬等によって塗布し、石材の毛細管孔の水酸基と結合して網目状の保護層を形成し、石材病変の発生を防止することである。この種の保護材の主な物質は、ケイ素（ケイ酸塩、シロキサンなど）またはフッ素樹脂（フッ素アクリレートなど）である。シリケートの価格は比較的安いが、防水性、防汚性、耐紫外線性に優れている。性能は後者に劣る。
無色透明な定義
石の保護はブラシをかけ、吹き付け、塗り、転がり、浸し、そして浸ることのようなある方法を使用することであり、保護代理店が石の表面で均等に配られるか、または一種の保護を形作るために石に突き通り、石に防水、防汚および酸抵抗力があるアルカリ、反老化、反凍結融解、反生物腐食および他の機能をする、石の耐用年数および装飾的な性能を改善する効果を達成するように。
保護剤の分類
保護剤は石材を保護するために特別に使用される液体で、主に溶質（有効成分）、溶剤（希釈剤）及び少量の添加剤から構成される。近年、建築装飾産業の急速な発展により、石材保護業界の急成長が促進され、保護剤市場は空前の繁栄を遂げ、数十種類の品種と増加傾向にある。大多数のユーザーの正しい区別と使用を促進するために、石材養生剤は、その異なる成分、特性、特徴、および用途に応じていくつかのカテゴリに分かれており、私はあなたにいくつかの参考値を与えることを願っています。
目的別
防水剤と防汚剤に分けられる。防水剤は、石材に防水保護を提供し、石材が水によって損傷するのを防ぐことができる液体材料である。防汚剤は、水やその他の液体汚れ（ジュース、食用油、モーターオイル、染料など）によって石材が傷ついたり汚染されたりするのを防ぐことができる液体材料です。
活性物質別
シリケート系保護剤、シリコーンオリゴマー系保護剤、アクリル系保護剤、有機フルオロシリコーン系保護剤、有機フルオロカーボン系保護剤に分けられる。
I.市販されているケイ酸塩系保護剤は、主に無機ケイ酸塩を有効成分とする水溶液である。シリコーン系保護剤としては最も早くから応用されている。
II.有機ケイ素オリゴマー系保護剤 分子構造の小さいシランモノマーまたはシロキサンオリゴマー、あるいは両者の混合物を活性物質として構成された保護剤。
III.アクリル樹脂またはシリコーン樹脂の保護剤は、加工された石の界面を保護するためのコーティング剤としてアクリル樹脂で作られています。この種の石材表面は気孔が完全に開いており、汚染されやすいため、一般に、焼成面などの一部の粗い石材表面が使用される。また、石材の底面のシーリング処理にも使用され、濡れた石材がアルカリウォータースポットに戻るのを効果的に防ぐことができます。
IV.有機フッ素シリコーン樹脂保護剤は、有機フッ素のユニークな低表面特性とシリコーンの小さな分子構造を利用して合成された一種の多機能保護剤である。
V.有機フッ素樹脂保護剤は新世代の石材保護剤で、有機フッ素の極めて低い表面張力を生かし、耐候性に優れ、油分放出防止効果があり、特に高級別荘、バー、クラブ、五つ星ホテルに適している。
プレス希釈液
溶剤系石材保護剤と水性石材保護剤に分けられる。
I.溶剤系石材保護剤は、活性物質として有機ケイ素または有機フッ化ケイ素を使用し、担体として一部の石油溶剤または他の化学溶剤を使用する石材保護剤である。
II.水溶性石材保護剤 水を溶媒とする石材保護剤。添加する有効成分の違いにより、ケイ酸塩系保護剤とシリコーンエマルジョン系保護剤に分けられる。
プレス加工基板
一般タイプと特殊タイプに分けられる
I.普遍的なタイプ、花こう岩、大理石、砂岩、粘板岩、文化石などほとんどの石材に使用できる。
II.特殊タイプ、様々な石の特性に合わせて特別に構成された保護剤、例えば、大理石用の特殊保護剤SINO-1300は、酸に弱く、質感が柔らかい、花崗岩が緻密で浸透しにくい、変色しやすい等の特徴に特化している。花崗岩用特殊保護剤SINO-1400は、砂岩が緩く多孔質で、吸水性が高く、凍結融解しやすく、黄変・黒変しやすいなどの特徴を持つ砂岩用特殊保護剤SINO-1500に特化したものです。SINO-1600は、アルカリ還元しやすい底部保護剤（石材封鎖剤）で、特に粗石材（焼成面、レイシ面、機械打ち面、キノコ面、アンティーク面）の光沢を高めるために使用され、特別に使用されるSINO-1800は、石材の色の違いに対処し、石材の質感を変えるための石材光沢剤です。
Ⅲ.速乾タイプは、冬場の低温や北国での駆け付け作業などの条件下で、速乾性の保護剤SINO-1200を使用するために設計されたものです。
溶剤タイプ別
A.水性保護剤：完全に水を希釈剤として使用する保護剤を水性保護剤と呼ぶ。この種の保護剤は、一般に臭気が少なく、毒性が低く、不燃性で安全性能が高い。
B.溶剤系保護剤：水以外の溶剤を希釈剤として使用する保護剤を溶剤系保護剤という。水溶性溶剤系保護剤と油溶性溶剤系保護剤に分けられる。水溶性溶剤とは、水と完全に相溶する溶剤のことを指す。油溶性溶剤とは、油性物質とは相溶するが、水とは混和しない溶剤の一種を指す。ベンゼン類、ケトン類、エステル類など。水溶性溶剤を希釈剤とする保護剤を水溶性溶剤系保護剤、油溶性溶剤を希釈剤とする保護剤を油溶性溶剤系保護剤という。溶剤系保護剤は、一般に臭気が強く、比較的毒性が強く、引火性があり、一般に密度が1以下である。
C.エマルジョンタイプの保護剤：油溶性溶質と水を希釈剤とし、乳化剤を加えて乳化し、高速で攪拌する。色は乳白色で、においは少なく、不燃性で、毒性は比較的低い。
溶解度によると
A.油性保護剤：油溶性溶剤で溶解可能な保護剤を油性の保護剤という。例：油溶性溶剤保護剤。このような保護剤は一般に浸透力が強いが、比較的毒性が強く、引火性があり、臭気が強い。石材の前面や緻密な表面の保護処理に適している。
B.水性保護剤：水溶性石材保護剤：水に溶ける石材保護剤を水溶性石材保護剤と呼ぶ。水性保護剤、水溶性溶剤系保護剤、エマルジョン系保護剤などがある。この種の保護剤は一般に浸透力が比較的弱いが（水溶性溶剤系保護剤を除く）、毒性や臭気が比較的小さく、不燃性である。緩い石材表面の保護処理に適している。
作用機序別
A.皮膜形成保護剤：石材の表面に留まり、塗布後に目に見える皮膜層を形成する保護剤を皮膜形成保護剤と呼ぶ。例えば：アクリル保護剤、シリコーンアクリル保護剤、シリコーン樹脂保護剤など。主に非研磨石材表面の保護処理に適している。
B.浸透性保護剤：塗布後、有効成分が毛細管孔から石材内部に浸透して作用する。石の表面に目に見える膜がない保護剤を浸透性石材保護剤という。例えば：シリコン系保護剤、フッ素シリコン系保護剤など。あらゆる石材表面の保護に適しています。
保護用途で
A.底石養生剤：石材床の保護処理に特別に使用される保護剤で、界面を形成せず、石材とセメントの接着に影響を与えない。保護剤の配合によっては、接着強度を高めるために接着物質を含むものもある。このような保護剤には、主に親水性シリコーンと皮膜形成保護剤がある。
B.表面石材保護剤：石材の底面の保護処理に使用できない保護剤で、一般に疎水効果がある。それを使用する場合、異なる仕上げに応じて選択する必要があり、主に油性石材保護剤といくつかの水性石材保護剤がある。
C.C. 特殊石種用特殊硬化剤：特定の石種の保護処理に特別に使用される保護剤。砂岩用特殊保護剤、白麻用特殊保護剤など。
D.万能石材保護剤：すべての石材表面の保護処理に適した保護剤。例えば、親水性シリコーン石材硬化剤、フッ素シリコーン石材硬化剤など。
保護効果によると
A.防水保護剤：塗布後、石材への水の浸入を防ぐことができ、防汚（部分）、耐酸・耐アルカリ、老化防止、凍結融解防止、生物侵食防止などの機能もある。アクリル系、シリコンアクリル系、シリコン系の石材保護剤がある。
B.防汚保護剤：石材表面の防汚用に特別に設計された保護剤。その機能は、主に防汚性能に焦点を当て、他の特性と効果は一般的である。例えば、ガラス化レンガ表面の防汚剤。
C.総合的な保護剤：優れた耐油性、防汚性、抗老化性に加え、防水石材保護剤のすべての機能を有する。
D.業務用保護剤：石材表面の艶出しや色彩強化などの特殊な機能要求のために特別に開発された保護剤。例えば、色彩強化石材保護剤、光沢強化石材保護剤など。
使用方法
I.ウールブラシか白いタオルを使う。ブラシが欠けないようにブラシを交差させる。II.加圧ポットで吹き付ける：ノズルの霧化度を調整し、一定の速度で石材の表面上でノズルを動かす。長所：速度が速い、特に既設の石材に適している。短所：無駄が多い。III.容器プール浸漬を使用する：保護剤をプールに入れ、石材を浸す。浸漬時間は数秒から数十分まで自分で調整できる。長所：適切な保護、短所：量が多い。
審査基準
I.防水性能 保護剤の性能を表す基本的な指標である。石材の防水性能を示すもので、石材保護剤が石材に塗布されることによって石材の吸水率がどの程度変化するかを示す。通常、防水性で表される。防水性＝（保護前の石材の吸水率-保護剤塗布後の石材の吸水率）/保護前の石材の吸水率X100%。この指数が高いほど、保護剤の防水性能が高いことを意味する。既存の材料と技術から、防水性能指数は80-90%で比較的良いはずです。もちろん、透湿素材である以上、100%の防水性能を達成することは非現実的である。II.耐酸性・耐アルカリ性 これは保護剤の本来の品質を表す重要な指標の一つである。保護剤が石材に塗布された後、アルカリ性物質の損傷に抵抗する能力を表します。通常、耐アルカリ性で表されます。耐アルカリ性＝（保護剤塗布前の石材の吸水率-保護剤塗布後のアルカリ溶液中の石材の吸水率）／保護剤塗布前の石材の吸水率X100%。この指数が大きいほど、保護剤のアルカリ性能が優れている。シリコーンオリゴマーがアルカリ性物質によって損傷されたときの安定性は異なり、石材が濡れた後のセメントが示す強アルカリ性は長期的であるため、この指数の差が小さいほど、アルカリ性条件下で保護剤の性能が安定しているほど、保護効果が優れており、その期間も長いことを示している。III.耐酸性 これは、保護剤の固有の品質を表す重要な性能指標の一つである。保護剤が石材に塗布された後、酸性物質の損傷に抵抗する能力を表します。通常、耐酸性で表される。耐酸性＝（保護剤塗布前の石材の吸水率-保護剤塗布後の酸性溶液中の石材の吸水率）／保護剤塗布前の石材の吸水率X100%。指数が高いほど、保護剤の耐酸性が優れている。酸性物質の破壊力にさらされたときのシリコーンポリマーの安定性は異なり、石材が建物の外壁に適用されたときの酸性雨の害は長期的であるため、この指数は外部石材保護剤の重要な記号の選択になっています。石材の耐水性指標と耐酸性指標の差が小さければ小さいほど、酸性条件下での保護剤の性能は安定し、保護効果はより良く、より長い。IV.浸透性 これは保護剤の本来の品質を表す重要な指標の一つです。保護剤が石材に塗布され、石材の表層に浸透する能力を示します。このインジケータの検出は非常に直感的である。つまり、処理する石の表面に保護剤を2回塗る。24時間後、石を割って、その部分を水に浸し、変色していない表層の深さが、この石への保護剤の浸透度である。指数が高いほど、保護剤の浸透能力が高く、保護層の耐磨耗性、耐擦性に優れ、効果が長い。保護剤の分子サイズが小さく、活性物質の含有量が多いほど、溶剤の揮発速度が遅くなり、ブラッシングの通過回数が多いほど、浸透性が強くなる。相対的に、水性保護剤の浸透性は悪くなる。V.防汚性能 石材保護剤の防汚能力を判断する基本的な指標である。処理された石材が液体汚染に抵抗する能力を表す。この指標を検出するのも非常に直感的です。つまり、処理される石の表面を2回塗装し、48時間後にいくつかの汚染物質を使用してテストします。通常、食用油、機械油、インク、コーラなどがテストに使用されます。汚れの拡散と浸透の痕跡が小さいほど、保護剤の防汚能力は強い。また、防汚能力の評価は、上記4つの指標と組み合わせて考える必要がある。防汚能力が高いほど、上記4つの指標が高いほど最適な保護剤である。
メソッドを区別する
(1) におい：溶剤系保護剤（においあり）と完全水系保護剤（においなし）を区別する。また、油溶性溶剤系硬化剤と水溶性溶剤系硬化剤の臭いの違いでも区別できる。(2) 燃焼：溶剤系保護剤（缶または可燃性）と完全水性保護剤（不燃性）を区別する。(3)見た目：硬化剤の液体が乳白色であれば乳剤系保護剤、無色であればその他の硬化剤である。また、ガラスに硬化剤を入れ、水を注入すると、水層と油性硬化剤、水性硬化剤は完全に水と融合している。(4）手触りシリコーン系保護剤、フッ素化シリコーン系保護剤ともに油膜感があり、アクリル酸系保護剤は強い粘着感があり、アクリル酸シリコーン系保護剤の粘着感はアクリル系保護剤よりやや弱い。(5)重量：硬化剤1L中の重量は、通常の場合、1kg未満は油状、1kg以上は水状である。
施工方法
石材の保護施工方法には、刷毛塗り（刷毛を使用）、スポンジ塗り（スポンジを使用）、拭き取り（布を使用）、吹き付け（低圧スプレーガンを使用）、浸漬（浸漬槽を使用）、ローラー塗り（ローラーを使用）、流し込み（容器を使用）の7種類がある。施工の際、石材仕上げの種類と関連する保護剤に応じて、保護施工方法を決定しなければならない。(1）吹き付け：この工法は施工スピードが速く、均一なコーティングが特徴で、特にキノコ面石の施工に適している。しかし、無駄が多く、コストがかかる。(2）浸漬：この工法の最大の長所は、石の内外を完全に保護できることで、他の工法のように浸透不足に悩まされることがない。すべての工法の中で、浸漬だけが最高の保護効果を得ることができる。しかし、保護剤を吸入するため、石材のコストがかかりすぎる。そのため、最も高品質で低コストの硬化剤を使用する必要があります。例えば例えば、Green AngelブランドのHB-S103など。(3)ロールコーティング、この方法は大面積の地盤保護施工に適しているが、壁面に使用する場合、損失が大きすぎる。一般的に低コストの硬化剤の建設に選択されます。(4)布摩擦、この工法は軽い石材の表面に使用され、私たちは一般的にこの工法を勧めないが、布コーティングの施工量が石材を保護するのに十分であるならば、それはまだ良い工法である。 (5)スポンジコーティング、この工法は軽い石材の表面に使用され、より均一に保護剤をコーティングすることができる。(6)流し込み、この工程は様々な石材の表面に適しているが、設備と会場の要求が高い。(7)刷毛塗り、この工法は様々な石材表面に適しており、塗布量を自由にコントロールでき、一般的により良い工法である。上記1、3、4、5、6、7の6つの工法に共通する欠点は以下の通りである：
