一般的なアプローチでは、機械的活性化によって粒子径を小さくし、表面積を増大させ、粘土の層間ドメインを開く。その後、酸またはアルカリによる活性化で、さらに不純物を除去し、反応性表面を強化する。

化学的有機修飾の場合（有機粘土と同様）、そのプロセスは通常、粘土を水性懸濁液に分散させ、第4級アンモニウム塩（または他の有機カチオン）を添加して層間サイトのネイティブ無機カチオンと交換し、次いで脱水、乾燥し、所望の粉末サイズに粉砕する。

改質ステップの後、粘土材料はさらなる添加剤（ポリマー、顔料、充填剤など）と配合されるか、スプレーミキシング技術または活性表面コーティング技術によって特殊コーティングが施される。例えば、ある製造業者は、天然無機原料（土、石粉、灰）をスプレーミキシングし、活性表面処理でコーティングする工程を説明している。

次に、成形または形成の段階である。改質された粘土ミックスは、必要な製品形状（ボード、タイル、シート、ブロック、複合パネルなど）に成形、押し出し、または鋳造される。形状を固定し、所望の表面特性を発現させるために、低温（相対）硬化や光化学異性化技術が使用されることがある。

成形後、寸法安定性を確保し、残留水分を除去し、コーティングの結合を促進し、最終的な機械的強度を開発するために、制御された熱処理（乾燥後、穏やかな加熱）を受けることができる。多くの改良粘土は、従来のセラミックよりも低温で持続可能な加工を目指しているため、投入エネルギーは大幅に削減されます。

最後に、製品は冷却され、仕上げられ（表面仕上げ、サイズに合わせた切断、包装を含む場合がある）、品質保証テストにかけられる：粒度分布、比表面積、レオロジー挙動（粉末の場合）、強度、含水率、耐火性能、改質の一貫性の検証。例えば、有機粘土はレオロジー、チキソトロピー、分散挙動について試験される。