Una nuova tecnica per trasformare gli scarti di granito in piastrelle di granito
Con lo sviluppo dell'industria lapidea, le imprese di lavorazione della pietra che rimangono rifiuti di pietra (scarti e rifiuti) sono sempre di più, soprattutto dopo la segatura della polvere di pietra prodotta, mentre prendono un trattamento dell'acqua e due precipitazioni, i rifiuti ammucchiati, giorni e mesi moltiplicando, la polvere, a lungo non solo occupa la terra, ma anche causare grave inquinamento ambientale ora, come un problema a lungo termine che limita lo sviluppo delle imprese.
Sebbene l'industria lapidea cinese non utilizzi da molto tempo gli scarti di pietra, gli operatori del settore hanno sviluppato diversi metodi per utilizzare gli scarti e la polvere di pietra. Si tratta di una tecnologia avanzata per produrre lastre di granito sintetico utilizzando granito naturale e scarti di pietra.
Ripetutamente per la lavorazione di materiali di granito naturale per la decorazione di pavimenti e pareti e di lapidi in pietra. Nelle cave di granito e negli impianti di lavorazione, ogni giorno un gran numero di materiali di scarto in granito e pietra viene abbandonato a causa della mancanza di un uso efficace, con conseguente spreco di risorse.
, uno scarto di pietra di granito naturale Ingredienti di granito prefabbricati
1, rifiuti di pietra di granito
Per l'utilizzo dei rifiuti di granito, devono essere frantumati fino a raggiungere una certa granulometria. Dopo la frantumazione, le particelle sono state assemblate secondo la seguente granulometria: 1,2 mm di granulometria di 25%~30%, 2,5 mm di granulometria di 25%~30%, 5 mm di granulometria di 20%~30% e 25%~50% di granulometria di 10 mm. La composizione non deve essere inferiore alle particelle delle 3 dimensioni di cui sopra.
2, raccoglitore idraulico
Il materiale cementizio per l'idraulicità è un tipo di agente indurente inorganico, le cui migliori caratteristiche di idratazione utilizzano un'elevata resistenza, una buona durabilità, possono essere efficacemente curate le particelle di granito delle scorie, la miscela di idratazione può produrre denso. In particolare, se si producono blocchi prefabbricati per pavimenti in granito, non solo è necessario l'uso di materiali cementizi con resistenza agli agenti atmosferici, agli acidi e agli alcali, all'usura, ma la loro durezza deve essere coerente con quella del granito frantumato. A causa della diversa durezza dell'abrasivo diamantato, a causa delle differenze di rugosità superficiale, con conseguente effetto di riflessione della luce non uniforme, dopo la rettifica della lucentezza, anche le particelle superficiali di usura dei materiali cementizi presentano parti non uniformi. Per ottenere lo stesso colore del granito naturale, è possibile aggiungere una quantità di materiale colorante nel materiale cementizio. In breve, i materiali cementizi selezionati in base alle seguenti condizioni: polimerizzazione a temperatura ambiente, elevata resistenza, resistenza alla compressione di 70,0 ~ 10,0 MPa, resistenza alla flessione di 9,MPa; buona resistenza al gelo e al disgelo; buona resistenza all'usura; l'erosione è sottoposta a vari prodotti chimici, ha mostrato una buona durata e stabilità a lungo termine. Il rapporto in peso tra materiale cementizio idraulico e particelle di granito è di 1:2~3.
Il processo di produzione due, scarti di pietra di granito naturale lastre di granito sintetico prefabbricato
Nella dimensione dello stampo di colata verticale, in base alla configurazione delle dimensioni richieste di due pezzi di lamiera di acciaio inossidabile è stato diviso in 3 strati, strati superficiali prefabbricati di granito contenenti una miscela di particelle di granito di calcestruzzo di scarto formate nello strato centrale versando nella nuova miscela di colata senza particelle di granito che formano i due strati formati nella parte inferiore della colata poi, su due partizioni tra la formazione a secco, la polimerizzazione in acqua, la sformatura, l'utensile da taglio diamantato formando blocchi dell'ufficio centrale, e poi la scatola dello stampo di macinazione può anche essere disposta diversi della stessa dimensione, nello stampo rispettivamente con due partizioni di 3 strati, che può produrre più pietra di granito prefabbricato monouso.
, tre esempi di produzione di lastre di granito sintetiche prefabbricate con scarti di granito naturale
Esempio 1
1, miscela
Raccoglitore idraulico 600 kg
Acqua di miscelazione 1101
Granito frantumato 1800 kg
, 2 pezzi di granito rapporto%
Dimensione 5 mm 50
Dimensione 2,5 mm 25
Dimensione 1,2 mm 25
Le materie prime in un mixer, mescolando 2min, aggiungere acqua e 1% agente luce (in peso acqua), mescolando 4min, mescolare in miscela, stampo ad iniezione uniforme, con vibratortamping, quindi aggiungere acqua indurimento 14d, stripping, lucidatura, misurando la resistenza alla compressione, lucentezza e durezza.
Esempio 2
1, miscela
Raccoglitore idraulico 800 kg
Acqua di miscelazione 1291
Granito frantumato 1600 kg
2, con granito frantumato Belgio%
Dimensione 1,2 mm 25
Dimensione 2,5 mm 25
Dimensione 5,0 mm 25
Dimensione 10 mm 25
La materia prima in un frullatore miscelazione 2min, l'aggiunta di acqua e agente antischiuma 0,1% (in peso di materiali cementizi.) mescolando 4min, mescolare in miscela, stampo ad iniezione, utilizzando vibratortamping, conservazione dell'acqua 14d, stripping, lucidatura e poi misurare la resistenza alla compressione, lucentezza e durezza.
, con finale a quattro
Dalle particelle di scarto e dai materiali cementizi idraulici miscelati per colata con diverse granulometrie di pietra di granito naturale, si possono produrre lucentezza, durezza, resistenza e aspetto tra le lastre di granito naturale approssimative prefabbricate in granito sintetico. Il modello di utilità non solo utilizza efficacemente gli scarti di granito naturale e di pietra, ma riduce anche il costo di produzione del granito sintetico.
