Une nouvelle technique pour transformer les déchets de granit en carreaux de granit
Avec le développement de l'industrie de la pierre, les entreprises de transformation de la pierre laissent de plus en plus de déchets de pierre (déchets et rebuts), en particulier après le sciage de la poudre de pierre produite, tout en prenant un traitement de l'eau et deux précipitations, les déchets s'empilent, les jours et les mois se multiplient, la poudre, à long terme, non seulement occupe la terre, mais cause également une grave pollution de l'environnement maintenant, comme un problème à long terme limitant le développement des entreprises.
Bien que l'utilisation des déchets de pierre par l'industrie chinoise de la pierre ne soit pas très ancienne, les praticiens chinois de la pierre ont mis au point diverses méthodes utilisant les déchets et les poudres de pierre. La fabrication de dalles de granit synthétique à partir de granit naturel et de déchets de pierre est une technologie de pointe.
Les matériaux de décoration des sols et des murs en granit naturel et les pierres tombales sont traités de manière répétée. Dans les carrières de granit et les usines de traitement, un grand nombre de déchets de granit et de pierre sont abandonnés chaque jour en raison du manque d'efficacité de leur utilisation, ce qui entraîne un gaspillage des ressources.
un granit naturel, des déchets de granit préfabriqués des ingrédients de granit
1, déchets de pierre de granit
Pour l'utilisation des déchets de granit, il faut les broyer jusqu'à ce qu'ils atteignent une certaine granulométrie. Après broyage, les particules ont été assemblées selon la granulométrie suivante : 1,2 mm de particules de 25%~30%, 2,5 mm de particules de 25%~30%, 5 mm de particules de 20%~30%, et 25%~50% de particules de 10 mm. La composition ne doit pas être inférieure aux particules des trois tailles ci-dessus.
2, liant hydraulique
Le matériau cimentaire hydraulique est une sorte d'agent de durcissement inorganique, les meilleures caractéristiques d'hydratation utilisant une résistance élevée, une bonne durabilité, peuvent être efficacement durcis particules de granit de scories, le mélange d'hydratation peut produire dense. Plus précisément, si la production de blocs de sol préfabriqués en granit nécessite l'utilisation de matériaux cimentaires résistants aux intempéries, aux acides et aux alcalis, à l'usure, sa dureté doit correspondre à celle du granit concassé. En raison des différences de dureté de l'abrasif diamanté, des différences de rugosité de la surface, l'effet de réflexion de la lumière est inégal, et après le meulage, la brillance provoque également l'usure des particules de surface des matériaux cimentaires avec des parties inégales. Afin d'obtenir la même couleur que le granit naturel, il est possible d'ajouter de la matière colorante dans le matériau cimentaire. En résumé, les matériaux cimentaires sont sélectionnés en fonction des conditions suivantes : durcissement à température ambiante, résistance élevée, résistance à la compression de 70,0~10,0 MPa, résistance à la flexion de 9,MPa ; bonne résistance au gel-dégel ; bonne résistance à l'usure ; l'érosion est soumise à divers produits chimiques, et a montré une bonne durabilité et une stabilité à long terme. Le rapport de poids entre le ciment hydraulique et les particules de granit est de 1:2~3.
Le processus de production est le suivant : déchets de granit naturel, dalles de granit préfabriquées synthétiques.
Dans la taille du moule de coulée verticale, selon la configuration de taille requise de deux pièces de plaque d'acier inoxydable a été divisé en 3 couches, couches de surface de granit préfabriqué contenant un mélange de déchets de béton particules de granit formé dans la couche du milieu coulée dans le nouveau mélange de coulée sans particules de granit formant les deux couches formées au fond de la coulée puis, sur deux cloisons entre le formage à sec, le durcissement à l'eau, le démoulage, l'outil de coupe au diamant en formant des blocs du bureau central, et ensuite la boîte de moule de meulage peut également être disposée plusieurs de la même taille, dans le moule respectivement avec deux cloisons de 3 couches, ce qui peut produire plus de pierre de granit préfabriquée jetable.
Trois exemples de production de dalles préfabriquées en granit synthétique à partir de déchets de granit naturel
Exemple 1
1, mélange
Lieuse hydraulique 600kg
Eau de mélange 1101
Granit concassé 1800kg
2 pièces de granit ratio%
Taille 5mm 50
Taille 2.5mm 25
Taille 1,2 mm 25
Les matières premières dans un mélangeur, mélanger 2min, ajouter l'eau et 1% agent léger (dans le poids de l'eau), remuer 4min, mélanger dans le mélange, moule d'injection uniforme, avec vibratortamping, puis ajouter l'eau durcissement 14d, décapage, polissage, mesure de la résistance à la compression, la brillance et la dureté.
Exemple 2
1, mélange
Lieuse hydraulique 800kg
Eau de mélange 1291
Granit concassé 1600kg
2, avec du granit concassé Belgium%
Taille 1,2 mm 25
Taille 2.5mm 25
Taille 5.0mm 25
Taille 10mm 25
Les matières premières sont mélangées dans un mixeur pendant 2 minutes, l'eau et l'agent antimousse sont ajoutés, 0,1% (en poids de matériaux cimentaires) sont mélangés pendant 4 minutes, le mélange est incorporé au moule d'injection, le vibratome est utilisé, l'eau est conservée pendant 14 jours, le décapage, le polissage et la mesure de la résistance à la compression, de la brillance et de la dureté sont effectués.
, se terminant par quatre
À partir des particules de déchets et de l'eau, des matériaux cimentaires hydrauliques mélangés à des pierres de granit naturel de différentes tailles peuvent produire des dalles de granit synthétique préfabriquées approximatives en termes de brillance, de dureté, de résistance et d'apparence. Le modèle d'utilité permet non seulement d'utiliser efficacement les déchets de granit naturel et de pierre, mais aussi de réduire le coût de production du granit synthétique.
