Una nueva técnica para transformar residuos de granito en baldosas de granito
Con el desarrollo de la industria de la piedra, las empresas de procesamiento de piedra restantes residuos de piedra (residuos y chatarra) cada vez más, sobre todo después de aserrar polvo de piedra producida, mientras que tomar un tratamiento de agua y dos precipitación, residuos apilados, días y meses multiplicando, polvo, mucho tiempo no sólo ocupa la tierra, sino también causar grave contaminación del medio ambiente ahora, como un largo plazo los problemas que restringen el desarrollo de las empresas.
Aunque la industria de la piedra de China de la utilización de residuos de piedra de tiempo no es muy largo, pero los profesionales de la piedra de China han desarrollado diversos métodos de utilización de residuos de piedra y polvo. Es una tecnología avanzada para hacer losas de granito sintético mediante el uso de granito natural y residuos de piedra.
Repetidamente para procesar materiales de decoración de suelos y paredes de granito natural y lápidas de piedra. Y en las canteras de granito y plantas de procesamiento, un gran número de materiales de desecho de granito y piedra se abandonan todos los días debido a la falta de uso efectivo, lo que resulta en el desperdicio de recursos.
, un residuo de piedra de granito natural ingredientes prefabricados de granito
1, residuos de piedra de granito
Para el uso de residuos de granito, para ser aplastado a un cierto tamaño de grano. Después de la trituración, las partículas se reunieron de acuerdo con el siguiente tamaño de partícula: 1,2 mm de tamaño de partícula de 25%~30%, 2,5 mm de tamaño de partícula de 25%~30%, 5 mm de tamaño de partícula de 20%~30%, y 25%~50% de tamaño de partícula de 10 mm. La composición no deberá ser inferior a las partículas de los 3 tamaños anteriores.
2, encuadernadora hidráulica
Hidraulicidad material cementante es una especie de agente de curado inorgánico, las mejores características de hidratación utilizando alta resistencia, buena durabilidad, se puede curar con eficacia las partículas de granito de escoria, la mezcla de hidratación puede producir densa. En concreto, si la producción de bloques prefabricados de suelo de granito, no sólo requiere el uso de materiales cementosos con resistencia a la intemperie, resistencia a los ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, y su dureza debe ser coherente con el granito triturado. Debido a la diferente dureza de la molienda abrasiva de diamante, debido a sus diferencias de rugosidad de la superficie, lo que resulta en efecto de reflexión de la luz desigual, después de la molienda brillo, también causan desgaste partículas superficiales partes de materiales cementosos con partes desiguales. Con el fin de obtener el mismo color que el granito natural, la cantidad de material colorante en el material cementoso se puede añadir. En resumen, los materiales cementosos seleccionados de acuerdo con las siguientes condiciones: a temperatura ambiente de curado, de alta resistencia, resistencia a la compresión es 70.0~10.0MPa, resistencia a la flexión alcanzó 9.MPa; buena resistencia a la congelación-descongelación; buena resistencia al desgaste; la erosión se somete a diversos productos químicos, mostró una buena durabilidad y estabilidad a largo plazo. La relación de peso del material cementante hidráulico con las partículas de granito es de 1:2~3.
El proceso de producción dos, los residuos de piedra de granito natural losas de granito sintético prefabricado
En el tamaño del molde de colada vertical, de acuerdo con la configuración de tamaño requerido de dos piezas de chapa de acero inoxidable se dividió en 3 capas, capas prefabricadas de superficie de granito que contiene una mezcla de residuos de partículas de granito de hormigón formado en la capa media de vertido en la nueva mezcla de vertido sin partículas de granito que forman los dos capa formada en la parte inferior de la colada a continuación, de dos partición entre la formación en seco, curado con agua, desmoldeo, herramienta de corte de diamante mediante la formación de bloques de la oficina central, y luego moler caja de molde también se pueden organizar varios del mismo tamaño, en el molde, respectivamente, con dos particiones de 3 capas, que puede producir más desechables prefabricados de piedra de granito.
, tres ejemplos de producción de losas prefabricadas de granito sintético a partir de residuos de piedra de granito natural
Ejemplo 1
1, mezcla
Aglutinante hidráulico 600 kg
Agua de mezcla 1101
Granito triturado 1800kg
, 2 piezas de granito ratio%
Talla 5mm 50
Tamaño 2,5 mm 25
Tamaño 1,2 mm 25
Las materias primas en un mezclador, mezcla 2min, añadir agua y 1% agente ligero (en peso de agua), agitación 4min, mezclar en la mezcla, molde de inyección uniforme, con vibratortamping, a continuación, añadir agua de curado 14d, decapado, pulido, la medición de la resistencia a la compresión, brillo y dureza.
Ejemplo 2
1, mezcla
Aglutinante hidráulico 800 kg
Agua de mezcla 1291
Granito triturado 1600kg
2, con granito triturado Belgium%
Tamaño 1,2 mm 25
Tamaño 2,5 mm 25
Tamaño 5,0 mm 25
Tamaño 10 mm 25
La materia prima en un mezclador de mezcla 2min, añadiendo agua y agente antiespumante 0,1% (en peso de materiales cementosos.) agitación 4min, mezclar en la mezcla, molde de inyección, utilizando vibratortamping, la conservación del agua 14d, decapado, pulido y luego medir la resistencia a la compresión, brillo y dureza.
, terminando cuatro
A partir de las partículas de desecho y agua hidráulica materiales cementosos fundición mixta con diferentes tamaños de partícula de piedra de granito natural, puede producir brillo, dureza, resistencia y apariencia entre aproximada de granito natural prefabricado losas de granito sintético. El modelo de utilidad no sólo utiliza eficazmente los residuos de granito natural y piedra, sino que también reduce el coste de producción del granito sintético.
