Eine neue Technik zur Verarbeitung von Granitabfällen zu Granitfliesen
Mit der Entwicklung der Steinindustrie, Stein verarbeitenden Unternehmen verbleibenden Steinabfälle (Abfälle und Schrott) mehr und mehr, vor allem nach dem Sägen Steinpulver produziert, während unter einer Wasseraufbereitung und zwei Niederschläge, Abfälle aufgetürmt, Tage und Monate multipliziert, Pulver, lange Zeit nicht nur besetzt das Land, sondern auch dazu führen, dass schwere Umweltverschmutzung jetzt, als eine langfristige Probleme, die die Entwicklung der Unternehmen.
Obwohl die Nutzung von Steinabfällen in der chinesischen Steinindustrie noch nicht sehr lange zurückliegt, haben die chinesischen Steinfachleute verschiedene Methoden zur Verwendung von Steinabfällen und Pulver entwickelt. Es ist eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von synthetischen Granitplatten unter Verwendung von natürlichem Granit und Steinabfällen.
Immer wieder werden Boden- und Wanddekorationsmaterialien aus Naturgranit sowie steinerne Grabsteine verarbeitet. Und in Granitsteinbrüchen und Verarbeitungsbetrieben wird täglich eine große Anzahl von Granit- und Steinabfällen aufgegeben, weil sie nicht effektiv genutzt werden, was zu einer Verschwendung von Ressourcen führt.
ein natürlicher Granitsteinabfall aus vorgefertigten Granitbestandteilen
1, Granitsteinabfälle
Für die Verwendung von Granit Abfälle, um zu einer bestimmten Korngröße zerkleinert werden. Nach der Zerkleinerung wurden die Partikel entsprechend der folgenden Partikelgröße zusammengesetzt: 1,2 mm der Partikelgröße von 25%~30%, 2,5 mm der Partikelgröße von 25%~30%, 5 mm der Partikelgröße von 20%~30% und 25%~50% der Partikelgröße von 10 mm. Die Zusammensetzung darf nicht weniger als die Partikel der oben genannten 3 Größen betragen.
2, hydraulisches Bindemittel
Hydraulicity zementartigen Material ist eine Art von anorganischen Härter, die besten Hydratationseigenschaften mit hoher Festigkeit, gute Haltbarkeit, kann effektiv geheilt werden Granit Teilchen der Schlacke, die Hydratation Mischung kann dicht produzieren. Insbesondere, wenn die Produktion von vorgefertigten Granit-Boden-Blöcke, erfordert nicht nur die Verwendung von zementartigen Materialien mit Wetterbeständigkeit, Säure und Alkali-Beständigkeit, Verschleißfestigkeit, und seine Härte sollte im Einklang mit dem gebrochenen Granit werden. Aufgrund der unterschiedlichen Härte der Diamantschleifmittel, wegen seiner Oberfläche Rauheit Unterschiede, was zu ungleichmäßigen Lichtreflexion Wirkung, nach dem Schleifen Glanz, auch dazu führen, dass Verschleiß Oberfläche Partikel Teile der zementartigen Materialien mit ungleichmäßigen Teilen. Um die gleiche Farbe wie der natürliche Granit zu erhalten, kann die Menge des färbenden Materials im zementartigen Material hinzugefügt werden. Kurz gesagt, die zementartigen Materialien nach den folgenden Bedingungen ausgewählt: bei Raumtemperatur Aushärtung, hohe Festigkeit, Druckfestigkeit ist 70,0 ~ 10,0MPa, Biegefestigkeit erreicht 9,MPa; gute Frost-Tau-Beständigkeit; gute Verschleißfestigkeit; Erosion ist auf verschiedene Chemikalien unterzogen, zeigte eine gute Haltbarkeit und langfristige Stabilität. Das Gewichtsverhältnis von hydraulischem Zementmaterial zu Granitpartikeln beträgt 1:2~3.
Der Produktionsprozess zwei, natürliche Granit Steinabfälle synthetischen vorgefertigten Granitplatten
In der Größe der vertikalen Gießen Form, nach der erforderlichen Größe Konfiguration von zwei Stücken aus rostfreiem Stahl Platte wurde in 3 Schichten unterteilt, vorgefertigte Granit Oberflächenschichten mit einer Mischung aus Abfall Beton Granit Teilchen in der mittleren Schicht Gießen in der neuen Gießen Mischung ohne Granit Teilchen bilden die beiden Schicht an der Unterseite des Gießens dann gebildet, aus zwei Partition zwischen trockenen bilden, Wasser Aushärtung, Entformen, Diamant-Schneidwerkzeug durch die Bildung von Blöcken der Zentrale, und dann Schleifen Formkasten kann auch mehrere der gleichen Größe angeordnet werden, in der Form jeweils mit zwei Partitionen von 3 Schichten, die mehr Einweg vorgefertigten Granit Stein produzieren kann.
Drei Beispiele für die Herstellung von vorgefertigten Granitplatten aus natürlichen Granitabfällen
Beispiel 1
1, Mischung
Hydraulisches Bindemittel 600kg
Anmachwasser 1101
Gebrochener Granit 1800kg
2 Stück Granit ratio%
Größe 5mm 50
Größe 2,5 mm 25
Größe 1,2 mm 25
Die Rohstoffe in einem Mischer, Mischen 2min, fügen Sie Wasser und 1% Licht-Agent (in Wasser Gewicht), Rühren 4min, mischen in Mischung, einheitliche Spritzgussform, mit vibratortamping, dann fügen Sie Wasser härten 14d, Abziehen, Polieren, Messung der Druckfestigkeit, Glanz und Härte.
Beispiel 2
1, Mischung
Hydraulisches Bindemittel 800kg
Anmachwasser 1291
Gebrochener Granit 1600kg
2, mit belgischem%-Granulat
Größe 1,2 mm 25
Größe 2,5 mm 25
Größe 5,0 mm 25
Größe 10mm 25
Das Rohmaterial in einem Mixer mischen 2min, Zugabe von Wasser und Entschäumer 0,1% (nach Gewicht der zementartigen Materialien.) Rühren 4min, in Mischung, Spritzgussform, mit vibratortamping, Wasser Erhaltung 14d, Abziehen, Polieren und dann die Messung der Druckfestigkeit, Glanz und Härte.
Ende vier
Aus den Abfällen Teilchen und Wasser hydraulischen zementartigen Materialien gemischt Gießen mit unterschiedlichen Partikelgröße der natürlichen Granit Stein, kann Glanz, Härte, Festigkeit und Aussehen zwischen annähernd natürlichen Granit vorgefertigten synthetischen Granitplatten zu produzieren. Das Gebrauchsmuster nutzt nicht nur effektiv die Abfälle von natürlichem Granit und Stein, sondern reduziert auch die Produktionskosten für den synthetischen Granit.
