Để giải thích về các loại nghề thủ công bằng đá
Xử lý bản đồ ghép hình âm thanh nổi
Mosaic lập thể hoàn toàn khác biệt so với mosaic phẳng, nó chuyển đổi từ sàn gỗ truyền thống phẳng sang sàn gỗ ba chiều, tạo ra hiệu ứng ba chiều. Công nghệ gia công và công nghệ xử lý của sàn gỗ phẳng cơ bản là giống nhau, chỉ khác ở việc dán sàn gỗ sau khi độ dày của nó cao hơn bề mặt dưới của sàn gỗ.
Có hai loại mosaic lập thể. Một loại là mosaic parquet ba chiều, loại mosaic lập thể dán bề mặt.
Sàn gỗ mosaic được ghép vào ma trận gỗ đặc và lớp keo bề mặt, các mảnh gỗ mosaic được dán lên bề mặt sàn đá, nhô lên từ bề mặt dưới của đá. Quy trình hai chiều này hoàn toàn khác biệt so với sàn gỗ thông thường.
Công nghệ xử lý bản đồ ghép hình lập thể
Nguyên vật liệu:
Theo yêu cầu về vật liệu sàn gỗ. Khi lựa chọn vật liệu, cần chú ý đến độ dày của vật liệu có độ dày không tiêu chuẩn và vật liệu có độ dày tiêu chuẩn. Màu sắc giữa hai loại vật liệu này nên cơ bản giống nhau.
:
Đối với độ dày không tiêu chuẩn, chẳng hạn như 25, 30, 35 và độ dày của vật liệu, hãy sử dụng thiết bị cắt vật liệu. Đối với việc đánh bóng hoặc đánh bóng mờ bề mặt tấm và bề mặt đánh bóng.
Bàn cắt:
Theo quy trình sản xuất và gia công trên một tấm thớt có kích thước duy nhất.
Vật liệu:
Theo quy trình sản xuất và gia công trên một đồ thị duy nhất hoặc cắt tấm kim loại có hình dạng đặc biệt.
Tạo mô hình, đánh bóng tấm kéo qua:
Bộ định hình bản sao cho tấm khe khác:
Copyshaper theo quy trình sản xuất bản vẽ gia công bề mặt rãnh hình dạng tấm khe, và do công nhân Ba Lan thực hiện quá trình đánh bóng tấm khe.
Máy khắc khác:
Máy khắc theo quy trình sản xuất và gia công trên bản vẽ, với độ sâu gia công không dưới 10mm.
Mài mòn và kéo qua tấm:
Máy khắc bằng tia nước có độ tương phản tốt so với các tấm rãnh khác trên tấm khe, và quá trình mài mòn của máy khắc bằng tia nước đảm bảo độ chính xác cao. Quá trình mài mòn này tuân thủ kiểm soát độ lệch hình dạng của tấm khe trong phạm vi 1mm. Máy khắc bằng tia nước loại bỏ các vết mài mòn và mài nhẵn cạnh tròn R2 ở hai bên.
Cuộc chiến đánh bóng:
Để mài cạnh bên R2 và mài cạnh tròn.
Màu sắc, hãy thử đánh vần:
Để thiết kế theo mẫu sàn gỗ, hãy cố gắng sử dụng cùng một vật liệu trong cùng một hình ảnh với màu sắc cơ bản tương tự.
Kết dính và lắp ráp:
Quá trình đánh bóng và gia công để tạo ra hoa văn trên que thành một câu đố ba chiều, gia công xuống 10mm và sấy khô keo dán. Tấm 20mm cao hơn tấm rãnh kéo 10mm; tấm 16mm cao hơn tấm rãnh kéo 6mm; tấm 30mm cao hơn tấm rãnh kéo 20mm.
Toàn bộ quá trình lắp ráp, kiểm tra, số:
Theo quy trình sản xuất và gia công trên sơ đồ lắp ráp, sản phẩm sẽ được gia công và lắp ráp bằng các thành phần của sàn gỗ. Kiểm tra chất lượng sản phẩm bao gồm màu sắc, chất lượng bề mặt, khe hở lắp ráp và thử nghiệm độ bền kết dính. Sau khi kiểm tra, theo số thứ tự lắp ráp ở mặt sau của sản phẩm, ghi số tương ứng bằng bút.
Độ dày của sàn gỗ mosaic stereo graphic:
Công nghệ gia công của loại mosaic lập thể có độ bám dính bề mặt
Loại keo dán bề mặt stereo là một loại keo dán sàn gỗ được dán trực tiếp lên bề mặt tấm (phần dưới) trên một mặt phẳng khác và công nghệ xử lý mosaic ba chiều, công nghệ dán bề mặt ba chiều là một loại keo dán trên sàn gỗ, chống phồng rộp, tạo hình dạng phân tán ba chiều của mosaic.
Nguyên vật liệu:
Theo tiêu chuẩn lựa chọn vật liệu sàn gỗ.
:
Đối với vật liệu không thông thường hoặc thiết bị khác trên tàu, sử dụng máy cưa tròn, mài và đánh bóng cho tấm panel nhẹ.
Bàn cắt:
Theo quy trình sản xuất và gia công trên một tấm cắt có kích thước cố định, nếu tấm cắt là tấm định hình, việc cắt sẽ được thực hiện bằng máy cắt nước.
Vật liệu:
Sử dụng máy xử lý nước theo quy trình sản xuất và gia công trên chương trình xử lý đồ họa, các mảnh ghép mosaic.
Bảng hàng, màu:
Sẽ xử lý bằng máy phun nước trên dây chuyền sản xuất chính, loại bỏ các khuyết tật, điều chỉnh màu sắc. Màu sắc của vật liệu xử lý cơ bản giống nhau.
Trận đấu kịch tính:
Vì quá trình gia công bằng máy phun nước tạo ra các cạnh sắc, nên phải sử dụng máy mài tay để làm mịn các cạnh sắc.
Mài cạnh:
Loại keo dán bề mặt dạng nổi 3D từ mặt dưới dành cho sàn gỗ, do đó mặt bên phải được đánh bóng, mài và bo cạnh.
Máy gia công thô tấm:
Bảng đèn sàn, tấm đế dùng trong quá trình mài thô, mài bóng và liên kết, tăng cường độ bám dính và khả năng chống trượt.
Vị trí và kết dính:
Việc định vị có thể thực hiện bằng cách vẽ đường thẳng, máy khắc cũng có thể được sử dụng trong quá trình sản xuất và gia công đồ họa. Danh sách các chi tiết sẽ được dán tại độ sâu gia công 1mm. Các chi tiết sẽ được dán tại vị trí bằng keo khô hoặc keo Hercules, đặt các chi tiết vào vị trí tương ứng và di chuyển qua lại các chi tiết để keo được trộn đều. Khi keo khô, cần kịp thời lau sạch bằng cây lau để tránh keo tràn ra bề mặt sàn gỗ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Xử lý bề mặt bằng keo:
Phù hợp với màu sơn bề mặt, keo dán không cần trám, keo dán không cần trám ở các góc, keo dán bị sụp ở các góc, xử lý thẩm mỹ.
Xử lý mosaic giảm áp
Xử lý mosaic giảm áp
Mosaic nổi là một loại sản phẩm đá sáng tạo, chủ yếu được làm từ đá cao cấp và đá ngọc bích. Nó vượt qua giới hạn của các sản phẩm nổi truyền thống chỉ sử dụng đá đơn sắc, kết hợp nhiều loại đá màu sắc, từ đó nâng cao đáng kể giá trị của sản phẩm đá. Quy trình liên kết và loại bề mặt của sàn gỗ công nghiệp tương tự nhau. Tuy nhiên, mức độ chú ý đến bề mặt liên kết của sàn gỗ công nghiệp là khác biệt. Mức độ bề mặt là một lớp phủ dày trong một lớp, và có khả năng hình thành nhiều lớp. Càng nhiều lớp, hiệu ứng nổi của mosaic càng mạnh mẽ.
Xử lý mosaic trên tấm tròn
Tấm gỗ lát sàn hình cung là sản phẩm mới trong ngành sản phẩm đá, đã được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực trang trí kiến trúc và dần thu hút sự ưa chuộng của người tiêu dùng. Đây là loại tấm gỗ lát sàn phẳng được phát triển từ tấm gỗ lát sàn hình tròn. Nguyên lý gia công của tấm ván sàn cong tương tự như tấm ván sàn phẳng, nhưng hoàn toàn khác biệt so với tấm ván sàn phẳng. Công nghệ gia công của nó phức tạp hơn, độ khó gia công cao hơn. Gia công tấm ván sàn cong bằng máy cắt nước, gia công tấm ván sàn cong bằng trung tâm gia công và gia công thủ công tấm ván sàn cong.
Quy trình gia công bằng tia nước để tạo ra tấm mosaic hình tròn
Do việc sử dụng máy phun nước, các doanh nghiệp sản xuất đá hiện nay chủ yếu sử dụng thiết bị gia công ba trục. Thiết bị này bị ảnh hưởng bởi bán kính quay, do đó chỉ có thể gia công khoảng 500 đơn vị của bán kính tấm mosaic tròn.
Đối với công nghệ: Bán kính quay của thiết bị đĩa tròn và yêu cầu cơ bản gần với bán kính của sàn gỗ, R + 50 là phù hợp để thực hiện, nhằm đảm bảo tính nhất quán với bán kính quay của đĩa tròn trong thiết bị sàn gỗ.
Các bước xử lý:
Dựa trên quy trình sản xuất và gia công theo mẫu thiết kế trên bản vẽ và chương trình biên soạn;
Số hiệu đĩa tròn được sắp xếp theo hàng đĩa cần xử lý phải được đặt chính xác trên bàn làm việc của máy cắt nước;
Dao, thiết lập điểm zero của máy;
Chương trình xử lý mô phỏng;
Theo quy trình gia công, do độ cao của vòm sàn gỗ lát tròn thường vượt quá 120mm, độ sâu gia công bằng tia nước hiện tại khó đáp ứng yêu cầu này. Do đó, khi gia công sàn gỗ lát tròn bằng tia nước trên bàn làm việc, cần để hở.
Quy trình gia công tấm tròn: gia công mosaic, đầu tiên đưa cạnh bên của tấm tròn quay về vị trí ngang, khi máy phun nước di chuyển theo hướng Y, chiều rộng của bánh cân bằng trên đầu cắt của máy phun nước luôn duy trì khoảng cách cố định so với tấm tròn và đầu cắt phun nước, tránh di chuyển theo trục Y, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công bề mặt. Quá trình gia công này cần đặc biệt chú ý đến các bước và quy trình quan trọng là gia công lát gạch cho đĩa tròn.
Sơ đồ nguyên lý của thiết bị gia công bằng tia nước để tạo mô hình mosaic trên tấm tròn:
Trung tâm gia công mosaic với đĩa tròn
Xử lý tấm tròn cũng có thể được thực hiện tại trung tâm gia công sàn gỗ. Với trung tâm gia công tấm tròn, không cần phải cắt tấm tròn theo kiểu ghép mảnh, miễn là tấm tròn được gia công theo bản vẽ sản xuất với độ sâu gia công (dưới 10mm) theo hình dạng, sau đó sẽ được ghép vào viền sàn gỗ.
Các bước gia công trên trung tâm gia công tấm tròn lát sàn gỗ:
Dựa trên quy trình sản xuất và gia công theo mẫu thiết kế trên bản vẽ và chương trình biên soạn:
Với bản đồ khắc đồ họa 3D của Mastercamx, sau đó được chuyển đổi thành chương trình xử lý đồ họa. Độ sâu xử lý không được vượt quá 10mm, mài mòn bảng cong, để thuận tiện cho việc xử lý tấm tròn trong sàn gỗ.
Số hiệu đĩa tròn được sắp xếp theo hàng đĩa cần xử lý, đặt chính xác ở trung tâm của quá trình xử lý;
Dao, thiết lập điểm zero của máy;
Chương trình xử lý mô phỏng;
Theo công cụ chọn mẫu xử lý phù hợp;
Theo chương trình xử lý:
Do việc sử dụng dao cắt của trung tâm gia công có đường kính nhất định, do đó, góc cắt sắc nhọn, trong trung tâm gia công không thể gia công được, phải xử lý thủ công. Đây là hạn chế của tấm tròn parquet trong trung tâm gia công, bị giới hạn một phần trong phạm vi ứng dụng của trung tâm gia công sử dụng tấm tròn parquet.
Xử lý thủ công công nghệ ghép mosaic tấm tròn
Xử lý thủ công tấm tròn có hai công nghệ xử lý sàn gỗ. Một là sử dụng tấm tròn phẳng để xử lý thành tấm cong thay vì sử dụng tấm ghép mosaic. Máy cắt dây điều khiển bằng máy tính sẽ cắt tấm tròn ban đầu thành tấm cong, sau đó tấm cong được xử lý bằng máy cắt nước để tạo thành tấm ghép mosaic cong.
Công nghệ xử lý mosaic cột rắn
Vật liệu: vật liệu cột đặc và vật liệu có độ dày không thông thường hoặc các thiết bị khác trên tàu được trang bị máy cưa tròn. Cột đặc được cắt mở với độ dày không nhỏ hơn 10mm theo hướng độ dày.
Cắt tấm và cắt phôi trụ theo quy trình sản xuất và gia công trên bàn cắt, đảm bảo kích thước phôi trụ đáp ứng yêu cầu. Phôi trụ có chiều dài theo hướng chính không được nhỏ hơn 10mm, và đường kính theo hướng chính không được nhỏ hơn 10mm.
Cho ăn: Sử dụng máy xử lý nước theo quy trình sản xuất và gia công trên hệ thống xử lý đồ họa, các mảnh ghép mosaic.
Bảng hàng, màu sắc: Gia công bằng tia nước trên cùng một dây chuyền sản xuất và xử lý đồ họa, tạo ra các sản phẩm có màu sắc tương tự nhau từ cùng một vật liệu.
Hình dạng cột rắn: Hình dạng cột rắn được chia thành hai bước. Bước đầu tiên là gia công cột rắn thô bằng máy tiện, máy khắc hoặc các thiết bị khác theo bản vẽ kỹ thuật, sau đó tiến hành gia công chi tiết theo đường viền trên máy tiện CNC. Đường viền cột được gia công với kích thước lớn hơn 1mm so với bản vẽ, đảm bảo độ sâu gia công không nhỏ hơn 10mm.
Mài mòn: Do quá trình mài mòn của máy phun nước, cần sử dụng máy mài tay để làm mịn các vết mài mòn.
Vị trí và dán: Đặt các mảnh theo hình vẽ trên bản vẽ gia công, dán chúng và đặt vào vị trí tương ứng. Đầu tiên, đặt miếng dán lên keo khô hoặc keo Hercules, sau đó đặt các mảnh vào vị trí tương ứng và di chuyển qua lại các mảnh để trộn keo đều. Khi keo khô, cần kịp thời lau sạch bằng cây lau để tránh keo tràn ra bề mặt sàn gỗ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Xay thô, sau đó là cột rắn: quá trình gia công là một quá trình ghép mảnh trên tấm phẳng, trong khi cột rắn có hình dạng cong, do đó thanh ghép và bề mặt cong của cột rắn không trùng khớp về bán kính cong. Do đó, cần phải dán keo cho cột rắn vào xi lanh xay thô.
Xử lý bề mặt keo: Kiểm tra bề mặt sàn gỗ cột đặc, quan sát đường nối keo trên bề mặt và màu sắc của bề mặt cột đặc cơ bản giống nhau, keo được phủ đầy. Nếu màu keo không đồng nhất với bề mặt đá, hãy loại bỏ các phần không đồng nhất và sử dụng keo có màu sắc cơ bản giống với bề mặt tấm gỗ.
Sàn gỗ parquet đánh bóng: cột gỗ nguyên khối dùng để mài và đánh bóng sàn gỗ parquet, được dán bằng tay hoặc bằng máy tiện, độ bóng không dưới 85 độ, và bề mặt sản phẩm không có vết mài.
Quy trình ghép mosaic
Yêu cầu lựa chọn vật liệu tham khảo cho vật liệu sàn gỗ. Do độ dày không thông thường của vật liệu, cần chú ý đến cả độ dày thông thường và không thông thường, cũng như vật liệu có màu sắc cơ bản tương tự.
: Chuẩn bị cho độ dày không tiêu chuẩn, chẳng hạn như 25, 30, 35, độ dày của vật liệu để sử dụng thiết bị cắt vật liệu. Để đánh bóng hoặc làm mờ bề mặt tấm vật liệu.
Bàn cắt: Theo yêu cầu về kích thước duy nhất trong bản vẽ cho việc cắt tấm.
Vật liệu: Cắt các hạt mosaic bằng máy cắt đa năng theo quy trình sản xuất và gia công trên một bản vẽ duy nhất hoặc với kích thước nhỏ; cắt bằng máy cắt tấm đặc biệt; một số tấm đặc biệt có thể sử dụng máy cắt bằng tia nước.
In ấn, lắp ráp bản vẽ theo quy trình sản xuất và gia công trên bản vẽ in mẫu sàn gỗ tỷ lệ 1:1, bản vẽ càng lớn càng tốt, để tránh việc ghép nối quá nhiều bản vẽ và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Puzzle: Quá trình ghép hình cần chú ý không để các mảnh ghép bị đặt sai vị trí, sử dụng kéo hoặc máy cắt để điều chỉnh theo một loại máy xay đặc biệt. Trong quá trình đặt, cần chú ý đến sự thay đổi hình dạng của hoa, không để xảy ra hiện tượng aliasing. Để hoàn thiện sản phẩm, bạn phải kiểm tra kích thước và hình dạng của hoa. Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi lắp đặt lưới gia cố. Theo kích thước của cọ keo cắt, kích thước dưới 1m sấy trong lò, sấy tự nhiên trên dây chuyền, trên 1m lát gạch.
Theo kích thước cắt của giấy ghép hình, sử dụng keo dán giấy. Khi quét keo, trước tiên quét lớp lưới giấy, để lưới giấy dính vào hình ghép, sau đó lau keo đều, quét lớp lưới keo, để keo khô, sau đó ghép từng mảnh ghép theo kích thước phân chia. Khi hình ghép được đóng lại, kiểm tra độ chắc chắn của các mảnh ghép.
