다양한 석공예를 설명하기 위해
스테레오 모자이크 처리
스테레오 모자이크는 평면 모자이크와 완전히 다르며, 전통적인 평면 마루 마루 마루 마루에서 입체적인 입체 효과로 입체적으로 발전합니다. 평면 마루의 가공 기술과 가공 기술은 기본적으로 동일하며, 두께가 마루의 바닥면보다 높은 후 마루 접착과 싸우기 만하면됩니다.
스테레오 모자이크에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 입체 모자이크 마루, 표면 결합형 입체 모자이크입니다.
모자이크 쪽모이 세공 마루는 단단한 매트릭스와 표면 결합 마루에 상감되어 있으며, 스테레오는 바닥의 돌 마루 마루 조각에 결합되어 돌의 바닥 표면에서 튀어 나와 있습니다. 2차원 프로세스는 완전히 다른 쪽모이 세공을 합니다.
스테레오 모자이크 모자이크의 처리 기술
자료:
재료 요구 사항에 따라 마루 재료. 재료를 선택할 때는 비 전통적인 게이지 재료와 기존 두께 재료의 두께에 주의하세요. 이들 사이의 색상은 기본적으로 동일해야 합니다.
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25, 30, 35와 같은 일반적인 두께가 아닌 재료의 두께는 재료 절단 장비를 사용합니다. 폴리싱 또는 무광택 폴리싱 플레이트 및 폴리싱 표면의 경우.
도마:
단일 사이즈 도마에서의 생산 및 가공에 따라 다릅니다.
Material:
단일 그래프에서 생산 및 가공에 따라 또는 특수 모양의 판을 절단합니다.
풀 트로프 플레이트 모델링, 연마:
다른 슬롯 플레이트를 복사합니다:
슬롯 플레이트 모양 홈 표면 도면 처리 목록의 생산에 따른 복사 셰이퍼와 폴란드 작업자가 트로프 플레이트 연마를 당깁니다.
기타 인그레이빙 기계:
도면 조각 가공, 가공 깊이 10mm 이상의 도면 조각 가공에 따라 생산 및 가공에 따른 조각 기계.
연삭 싸움과 당김 통판:
제트기 조각 기계와 싸우기 위해 슬롯 플레이트에 다른 좋은 홈 플레이트와 싸우고 연삭과 싸우는 것은 1mm의 슬롯 플레이트 프로파일 편차 제어, 워터 제트기 연삭 버 및 측면 광택 R2 둥근 모서리와 일치합니다.
연마 싸움:
측면 R2 및 둥근 가장자리 연마.
색상, 철자를 입력해 보세요:
마루 패턴 팔레트에서 생산 및 가공에 따라 싸우려면 기본적으로 동일한 색상의 동일한 그림에서 동일한 재료를 철자를 시도하십시오.
본딩 및 조립:
스틱의 패턴을 3 차원 퍼즐로 생산하고 10mm 아래로 싸우고 매달린 접착제를 건조시키는 것에 따라 좋은 싸움을 연마합니다. 20mm 플레이트는 풀 그루브 플레이트 10mm보다 높고, 16mm 플레이트는 풀 그루브 플레이트 6mm보다 높고, 30mm 플레이트는 풀 슬롯 플레이트 20mm보다 높습니다.
전체 조립, 검사, 아니..:
단일 조립 다이어그램의 생산 및 가공에 따라 마루의 다양한 구성 요소, 제품 색상, 표면 품질, 조립 간격, 접착 견뢰도 테스트의 품질 검사관에 의해 가공 및 조립됩니다. 검사 후, 게시물 뒷면의 조립 시퀀스 번호에 따라 펜으로 같은 번호로 씁니다.
스테레오 그래픽 모자이크 마루 두께:
표면 접착식 입체 모자이크의 가공 기술
표면 접착식 스테레오는 다른 평면의 판 표면 (바닥)에 직접 접착 된 주문 마루와 3 차원 모자이크, 모자이크 처리 기술, 3 차원 표면 접착은 마루 바닥에 끈적 끈적한 주문, 싸움 벌지, 흩어져있는 수준의 3 차원 모자이크를 형성합니다.
자료:
평면 마루 재료 선택 표준에 따라.
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원형 톱으로 기내의 비전통적인 재료 또는 기타 장비를 연마하고 연마하여 가벼운 패널로 만듭니다.
도마:
단일 사이즈 커팅 플레이트의 생산 및 가공에 따라 플레이트가 성형 플레이트 인 경우 워터젯 기계로 절단합니다.
Material:
그래픽 처리 프로그램, 모자이크 조각의 제작 및 가공에 따라 워터 머신을 사용합니다.
행 플레이트, 색상:
일반 라인에서 그래픽 처리로 처리 된 워터 제트 기계와 싸우고 결함을 제거하고 색상을 조정하고 전투 재료가있는 색상은 기본적으로 동일합니다.
치열한 싸움:
워터젯 기계의 버를 처리하기 때문에 핸드 밀을 사용해야 버 트리밍이 부드러워집니다.
측면 연마:
마루를 위해 바닥면에서 돌출 된 표면 접착 형 스테레오, 그래서 싸움면은 모두 연마, 연삭 및 모따기.
플레이트 황삭 밀:
바닥 조명 패널, 황삭 연삭 본딩에서 싸우는베이스 플레이트, 향상된 접착력 및 바닥 싸움에서 싸우는베이스 플레이트.
포지셔닝 및 본딩:
포지셔닝은 선 그리기를 할 수 있으며 조각 기계는 그래픽 제작 및 목록의 처리에도 사용할 수 있으며 밀링 깊이는 1mm에 고정됩니다. 마른 교수형 접착제 또는 헤라클레스 접착제의 장소에 접착되어 조각을 해당 위치에 놓고 조각을 앞뒤로 움직여 접착제가 고르게 혼합되도록합니다. 접착제가 건조하고 적시에 스퀴지가 넘쳐서 접착제 오버 플로우 효과 마루 표면 품질을 피할 수 있습니다.
접착제 표면 처리:
표면 색상 접착제와 일치, 엉덩이 채워지지 않은 접착제 포인팅, 접착제 모서리에서 가장자리 붕괴 붕괴, 미용 치료
릴리프 모자이크 처리
릴리프 모자이크 처리
릴리프 모자이크는 주로 고급 석재, 옥 가공으로 만들어진 혁신적인 제품의 석재로 단색 석재 한계를 가진 릴리프 제품을 돌파하고 다채로운 석재를 함께 사용하여 석재 제품의 가치를 크게 향상시킵니다. 접착 공정과 표면 유형 단단한 쪽모이 세공의 과정은 거의 동일합니다. 그러나 표면 결합 마루의주의 수준에 대한 구호. 표면의 레벨은 싸움에서 싸움 범위의 층이며 여러 레벨을 형성 할 가능성이 더 높습니다. 레이어가 많을수록 구호 퍼즐이 더 강력해집니다.
원형 플레이트 모자이크 처리
쪽모이 세공 아크 플레이트는 건축 장식의 다양한 분야에 진입 한 석재 제품의 신제품으로 점차 사람들의 호감을 끌었으며 원형 플레이트의 연장선에있는 평판 쪽모이 세공입니다. 아크 플레이트의 가공 원리는 평면 시트 마루 마루와 유사하지만 평면 시트 마루와 완전히 다르며 가공 기술이 더 복잡할수록 가공 난이도가 높아집니다. 원형 플레이트 모자이크 가공 워터젯 가공 원형 플레이트 마루, 가공 센터 원형 플레이트 및 원형 플레이트 마루 마루 수동 가공.
워터젯 가공 원형 플레이트 모자이크 공정
워터 제트 기계 석재 생산 기업은 현재 대부분 3 축 가공 장비의 사용으로 인해이 장치는 회전 반경의 영향을받으며 원형 판 모자이크 반경의 약 500 개에서만 처리 할 수 있습니다.
기술의 경우: 원형 플레이트 장치의 회전 반경과 마루의 반경에 가까운 기본 요구 사항, R + 50은 마루 장치의 원형 플레이트 회전 반경과의 일관성을 보장하기 위해 적절합니다.
처리 단계:
도면 및 컴파일 프로그램에서 단일 패턴을 제작 및 처리하는 것을 기반으로 합니다;
처리할 행판에 따른 원형 플레이트 번호 방향을 워터젯 기계의 테이블에 올바르게 배치합니다;
나이프, 기계 영점을 설정합니다;
시뮬레이션 처리 프로그램;
가공 절차에 따르면, 가공은 일반적으로 120mm 이상의 원형 판 마루 아치 높이, 현재의 워터젯 가공 깊이가이 요구 사항을 충족하기 어렵 기 때문에 워터젯 가공 원형 판에서 작업 테이블 마루에 매달려 매달려 있습니다.
공정 원형 플레이트 : 모자이크 처리, 회전 원형 플레이트의 첫 번째 한쪽 가장자리를 수평 위치로, 워터젯 기계의 커터 헤드의 밸런스 휠 너비를 처리하는 Y 방향을 따라 워터젯 기계의 증가로 항상 일정한 거리 처리 및 워터젯 커터 헤드가있는 원형 플레이트를 유지하여 작업 축의 방향을 따라 Y를 피하여 표면의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 이 단계의 처리는 핵심 단계와 프로세스에 특별한주의를 기울여야하며 원형 판 마루 가공입니다.
워터젯 가공 원형 플레이트 모자이크 장치의 개략도:
모자이크 머시닝 센터 원형 플레이트
원형 플레이트 가공은 마루 가공 센터를 사용하여 완료 할 수도 있습니다. 원형 플레이트의 가공 센터를 사용하면 원형 플레이트 절삭 마모를 모자이크 할 필요가 없으며, 가공 깊이 (10mm 미만) 프로파일의 생산 도면에 따른 원형 플레이트가 윤곽 상감 마루로 이동하는 한 원형 플레이트의 가공 센터를 사용할 수 있습니다.
가공 단계는 센터 원형 플레이트 마루를 가공합니다:
도면 및 컴파일 프로그램에서 단일 패턴을 제작 및 처리하는 것을 기반으로 합니다:
Mastercamx 3D 그래픽 조각지도를 사용한 다음 그래픽 처리 프로그램으로 변환합니다. 가공 깊이는 마루에서 원형 판의 가공을 용이하게하기 위해 아크 보드 가공 마모를 10mm 이하로 할 수 없습니다.
처리할 행판에 따른 테이블 원형 플레이트 번호 방향을 처리 중앙에 올바르게 배치합니다;
나이프, 기계 영점을 설정합니다;
시뮬레이션 처리 프로그램;
처리 패턴 선택 도구에 따라 적합합니다;
처리 프로그램에 따라 다릅니다:
머시닝 센터 커터의 사용으로 인해 일정한 직경을 가지므로 머시닝 센터에서 날카로운 각도는 가공 할 수 없으며 수동으로 처리해야하며, 이는 머시닝 센터 원형 판 마루의 한계이며 원형 판 마루가있는 머시닝 센터의 적용 범위에서 어느 정도 제한됩니다.
원형 플레이트 모자이크 기술 수동 처리
원형 플레이트의 수동 처리에는 마루의 두 가지 종류의 처리 기술이 있습니다. 하나는 모자이크 싸움 대신 평평한 원형 판 가공 아크 플레이트를 사용하는 것으로, 컴퓨터 와이어 기계가 첫 번째 원형 판을 아크 플레이트로 가공하고 워터 제트 기계에 의한 아크 플레이트는 아크 플레이트 모자이크 싸움으로 가공합니다.
솔리드 컬럼 모자이크 처리 기술
재질: 원형 톱이 장착된 단단한 기둥 재료 및 비정형 두께 재료 또는 기타 장비. 단단한 원통은 두께 방향으로 10mm 이상의 두께로 열립니다.
커팅 보드의 생산 및 가공에 따라 원통형 빌렛을 절단하고 원통형 빌렛 크기 요구 사항에 따라 원통형 빌렛을 절단합니다. 10mm 마진 이상의 일반 방향의 길이, 10mm 마진 이상의 방향의 직경의 원통형 빌렛.
공급: 그래픽 처리, 모자이크 조각에 대한 생산 및 처리에 따라 물 기계를 사용하는 프로그램입니다.
행 플레이트, 색상 : 그래픽 생산 및 단일 라인에서 동일한 열에 대략 같은 열에 가공하여 워터 제트 가공에서 동일한 재료를 기본적으로 동일한 색상으로 싸우십시오.
솔리드 기둥 모양 : 솔리드 기둥 모양은 두 단계로 나뉩니다. 단일 모자이크 윤곽 가공에서 그래픽 처리 생산에 따라 NC 선반 후 솔리드 컬럼 빈 컬럼 및 컬럼 모양 선반, 조각 기계 또는 기타 본체. 종이보다 약간 큰 1mm의 쪽모이 세공 윤곽은 10mm 이상의 깊이로 싸우기 쉽습니다.
연삭 싸움 : 워터 제트 기계의 싸움 버가 처리되기 때문에 버 트리밍을 부드럽게하기 위해 핸드 밀을 사용해야합니다.
위치 지정 및 접착: 가공 시트의 그래픽에 따라 조각을 배치하고 접착한 후 해당 위치에 놓습니다. 먼저 마른 행잉 접착제 또는 헤라클레스 접착제에 끈적한 장소를 놓은 다음 조각을 해당 위치에 놓고 조각을 앞뒤로 움직여 접착제가 고르게 혼합되도록합니다. 접착제가 건조하고 적시에 스퀴지가 넘쳐서 접착제 오버 플로우 효과 마루 표면 품질을 피할 수 있습니다.
거친 연삭, 그 다음 다른 단단한 기둥 : 싸움은 평면 판에서 모자이크 처리되는 반면 단단한 기둥은 구부러져 있으므로 싸움 스틱과 단단한 기둥 마루 표면 곡률 라디안이 일치하지 않으므로 황삭 실린더에 단단한 기둥 싸움 접착제가 필요합니다.
접착제 표면 처리 : 단단한 기둥 마루 표면을 확인하고 표면 이음새 접착제와 단단한 기둥 표면 색상이 기본적으로 동일한 색상이고 접착제가 접착제로 채워져 있는지 관찰합니다. 접착제의 색상이 돌 표면과 일치하지 않으면 불일치 부분을 파 내고 기본적으로 보드 표면과 동일한 접착제를 사용합니다.
광택 마루: 손이나 선반으로 테이핑한 단단한 기둥 마루를 연마 및 연마하기 위한 단단한 기둥, 광택이 85도 이상이며 연마 자국이 없는 제품 표면.
모자이크 프로세스
: 참조 재료 선택 요구 사항 마루 재료. 재료의 색다른 두께와 관련하여 기존 두께와 색다른 두께, 동일한 기본 색상 사이의 재료에주의를 기울여야합니다.
재료 절단 장비를 사용하기 위한 재료의 두께인 25, 30, 35와 같은 기존 두께가 아닌 두께에 대한 준비. 광택 및 무광택 시트 표면을 연마하거나 연마하는 데 사용됩니다.
도마: 도마 도면의 단일 크기 요구 사항의 생산 또는 가공에 따라 도마를 절단합니다.
재료 : 단일 그래프 또는 작은 크기의 생산 및 가공에 따라 멀티 커터 기계를 사용하여 모자이크 과립을 절단; 특수 모양의 플레이트 절단기 절단; 일부 특수 플레이트는 워터 제트 기계를 사용할 수 있습니다.
마루 패턴에 생산 및 가공에 따른 도면 인쇄, 조립 도면은 1:1 도면 인쇄, 도면은 클수록 좋으며, 도면 접합 시간이 너무 많아지고 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.
퍼즐: 직소 프로세스는 입자와 싸우지 않도록주의를 기울이지 않고 가위로 잘못 배치되거나 일부 특수 곡물 공장에 트림합니다. 프로세스에 배치하면 앨리어싱이 아닌 꽃 모양 변경에주의를 기울여야합니다. 제품을 완성하려면 꽃의 크기와 모양을 확인해야 합니다. 그물 보강재를 놓기 전에 공정 제품의 품질 검사기를 확인하십시오. 절단 된 브러시 접착제의 크기에 따라 오븐 건조에서 1m 미만의 크기, 라인 위의 자연 건조, 1m 이상의 모자이크.
직소 컷 크기 종이 절단 접착제에 따라 접착제, 접착제. 솔질 할 때 먼저 종이 망을 닦고 종이 망이 퍼즐에 달라 붙도록 한 다음 접착제를 고르게 닦고 접착제 망을 닦고 접착제를 말린 다음 파티션 크기에 따라 각 퍼즐을 차단합니다. 퍼즐이 닫히면 퍼즐 입자의 견고성을 확인합니다.
