Làm thế nào để bảo vệ đá?
Bảo vệ đá là phủ một lớp chất bảo vệ đá lên bề mặt đá bằng cách phun, chải, lăn, nhúng, ngâm, v.v., để chất này kết hợp với các nhóm hydroxyl trong các lỗ mao dẫn của đá, tạo thành một lớp bảo vệ dạng lưới, từ đó ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt do đá. Thành phần chính của loại vật liệu bảo vệ này chủ yếu là silicon (như silicat, siloxan, v.v.) hoặc vật liệu fluororesin (như flo-acrylat, v.v.). Giá thành của silicat tương đối thấp, nhưng khả năng chống thấm nước, chống bám bẩn và chống tia cực tím tốt hơn. Hiệu suất không bằng loại thứ hai.
Định nghĩa không màu và trong suốt
Bảo vệ đá là sử dụng một số phương pháp như chải, phun, sơn, lăn, dội và ngâm, để chất bảo vệ được phân bố đều trên bề mặt đá hoặc thấm vào đá để tạo thành một loại bảo vệ, làm cho đá không thấm nước, chống bám bẩn và axit, kiềm, chống lão hóa, chống đóng băng-tan băng, chống xói mòn sinh học và các chức năng khác, để đạt được hiệu quả cải thiện tuổi thọ của đá và hiệu suất trang trí.
Phân loại tác nhân bảo vệ
Chất bảo vệ là một loại chất lỏng chuyên dụng dùng để bảo vệ đá, chủ yếu bao gồm chất tan (hoạt chất), dung môi (chất pha loãng) và một lượng nhỏ phụ gia. Trong những năm gần đây, do sự phát triển nhanh chóng của ngành xây dựng và trang trí đã thúc đẩy sự phát triển mạnh mẽ của ngành bảo vệ đá, thị trường chất bảo vệ đã trở nên thịnh vượng chưa từng có, với hàng chục loại và xu hướng ngày càng tăng. Để giúp người dùng phân biệt và sử dụng đúng cách, chất bảo dưỡng đá được chia thành nhiều loại theo thành phần, tính chất, đặc điểm và công dụng khác nhau, hy vọng sẽ cung cấp cho bạn một số thông tin tham khảo.
Theo mục đích
Có thể chia thành hai loại: chống thấm nước và chống bám bẩn. Chất chống thấm là vật liệu dạng lỏng có khả năng bảo vệ đá khỏi nước và ngăn đá bị hư hại do nước. Chất chống bám bẩn là vật liệu dạng lỏng có khả năng ngăn đá bị hư hại và nhiễm bẩn do nước và các chất bẩn dạng lỏng khác (như nước trái cây, dầu ăn, dầu máy, thuốc nhuộm, v.v.).
Theo hoạt chất
Có thể chia thành chất bảo vệ silicat, chất bảo vệ oligomer silicon, chất bảo vệ acrylic, chất bảo vệ fluorosilicone hữu cơ và chất bảo vệ fluorocarbon hữu cơ.
I. Chất bảo vệ silicat trên thị trường chủ yếu là dung dịch nước chứa silicat vô cơ làm thành phần hoạt tính. Đây là một trong những chất bảo vệ silicon được ứng dụng sớm nhất.
II. Chất bảo vệ gốc oligomer organosilicon Vật liệu bảo vệ được cấu hình bằng các monome silan hoặc oligome siloxan có cấu trúc phân tử nhỏ hoặc hỗn hợp của cả hai làm vật liệu hoạt tính.
III. Chất bảo vệ nhựa Acrylic hoặc nhựa Silicone được làm từ nhựa Acrylic như một lớp phủ để bảo vệ bề mặt tiếp xúc của đá đã qua xử lý. Thông thường, một số bề mặt đá thô ráp, chẳng hạn như bề mặt nung, được sử dụng, vì các lỗ rỗng của loại bề mặt đá này hoàn toàn hở và dễ bị nhiễm bẩn. Ngoài ra, nó còn được sử dụng để xử lý bịt kín bề mặt đáy của đá, có thể ngăn ngừa hiệu quả tình trạng đá ướt bị tái nhiễm nước kiềm.
IV. Chất bảo vệ nhựa organofluorosilicone là một loại chất bảo vệ đa chức năng được tổng hợp bằng cách sử dụng đặc tính bề mặt thấp độc đáo của flo hữu cơ và cấu trúc phân tử nhỏ của silicone.
V. Chất bảo vệ nhựa fluorocarbon hữu cơ thuộc thế hệ chất bảo vệ đá mới, tận dụng tối đa sức căng bề mặt cực thấp của flo hữu cơ, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và hiệu quả chống giải phóng dầu ô nhiễm, đặc biệt thích hợp cho biệt thự cao cấp, quán bar, câu lạc bộ, khách sạn năm sao.
chất pha loãng ép
Có thể chia thành chất bảo vệ đá gốc dung môi và chất bảo vệ đá gốc nước.
I. Chất bảo vệ đá gốc dung môi là chất bảo vệ đá sử dụng silic hữu cơ hoặc silic florua hữu cơ làm hoạt chất và sử dụng một số dung môi dầu mỏ hoặc dung môi hóa học khác làm chất mang.
II. Chất bảo vệ đá tan trong nước: Vật liệu bảo vệ đá sử dụng nước làm dung môi. Tùy theo thành phần hoạt chất khác nhau được thêm vào, chúng được chia thành chất bảo vệ dạng nhũ tương silicat và chất bảo vệ dạng nhũ tương silicon.
Chất nền xử lý ép
Có thể chia thành loại chung và loại đặc biệt
I. Loại phổ thông, có thể sử dụng cho hầu hết các loại vật liệu đá như đá granit, đá cẩm thạch, đá sa thạch, đá phiến, đá văn hóa, v.v.
II. Loại đặc biệt, một tác nhân bảo vệ được cấu hình đặc biệt cho các đặc tính của nhiều loại đá khác nhau, chẳng hạn như tác nhân bảo vệ đặc biệt SINO-1300 dành cho đá cẩm thạch, không có khả năng chống axit và kết cấu mềm, dành riêng cho các đặc tính của đá granit đặc và khó thấm, dễ đổi màu, v.v. SINO-1400, một tác nhân bảo vệ đặc biệt dành cho đá granit, được thiết kế đặc biệt cho SINO-1500, một tác nhân bảo vệ đặc biệt dành cho đá sa thạch có đặc điểm là đá sa thạch rời và xốp, hút nước cao, dễ đông cứng và tan băng, dễ bị ố vàng và đen. SINO-1600, tác nhân bảo vệ đáy (chất trám đá) dễ bị trở lại kiềm, được sử dụng đặc biệt để tăng độ bóng của đá thô (bề mặt nung, bề mặt vải, bề mặt đập máy, bề mặt nấm, bề mặt cổ), SINO-1800 được sử dụng đặc biệt là chất làm sáng đá để xử lý sự khác biệt màu sắc của đá và thay đổi kết cấu đá.
Ⅲ. Loại khô nhanh, được thiết kế cho chất bảo vệ khô nhanh SINO-1200 trong điều kiện nhiệt độ thấp vào mùa đông và vội vã đến các dự án ở phía bắc.
Theo loại dung môi
A. Chất bảo vệ gốc nước: Chất bảo vệ sử dụng hoàn toàn nước làm chất pha loãng được gọi là chất bảo vệ gốc nước. Loại chất bảo vệ này thường ít mùi, độc tính thấp, không bắt lửa và hiệu suất an toàn cao.
B. Chất bảo vệ gốc dung môi: Chất bảo vệ sử dụng các dung môi khác ngoài nước làm chất pha loãng được gọi là chất bảo vệ gốc dung môi. Có thể chia thành chất bảo vệ gốc dung môi tan trong nước và chất bảo vệ gốc dung môi tan trong dầu. Dung môi tan trong nước là loại dung môi hoàn toàn tương thích với nước. Chẳng hạn như rượu; dung môi tan trong dầu là loại dung môi tương thích với các chất có dầu nhưng không trộn lẫn với nước. Chẳng hạn như benzen, xeton, este, v.v. Chất bảo vệ sử dụng dung môi tan trong nước làm chất pha loãng được gọi là chất bảo vệ gốc dung môi tan trong nước; chất bảo vệ sử dụng dung môi tan trong dầu làm chất pha loãng được gọi là chất bảo vệ gốc dung môi tan trong dầu. Chất bảo vệ gốc dung môi thường có mùi mạnh, tương đối độc, dễ cháy và thường có tỷ trọng <1.
C. Chất bảo vệ dạng nhũ tương: Được tạo thành từ chất tan trong dầu và nước làm chất pha loãng, nhũ hóa bằng cách thêm chất nhũ hóa và khuấy ở tốc độ cao. Chất này có màu trắng sữa, mùi nhẹ, không bắt lửa và độc tính tương đối thấp.
Theo độ hòa tan
A. Chất bảo vệ gốc dầu: Chất bảo vệ có thể hòa tan trong dung môi hòa tan trong dầu được gọi là chất bảo vệ gốc dầu. Ví dụ: chất bảo vệ gốc dầu. Các chất bảo vệ này thường có độ thẩm thấu mạnh, nhưng tương đối độc hại, dễ cháy và có mùi mạnh. Thích hợp để xử lý bảo vệ mặt đá và bề mặt đặc.
B. Chất bảo vệ gốc nước: Chất bảo dưỡng đá có thể hòa tan trong nước được gọi là chất bảo vệ đá gốc nước. Có nhiều loại chất bảo vệ gốc nước, chẳng hạn như chất bảo vệ gốc nước, chất bảo vệ gốc dung môi tan trong nước, chất bảo vệ gốc nhũ tương, v.v. Loại chất bảo vệ này thường có độ thẩm thấu tương đối yếu (trừ chất bảo vệ gốc dung môi tan trong nước), nhưng độc tính và mùi của nó tương đối thấp và không bắt lửa. Thích hợp để xử lý bảo vệ bề mặt đá rời.
Theo cơ chế hoạt động
A. Chất bảo vệ tạo màng: Chất bảo vệ bám trên bề mặt đá và tạo thành một lớp màng có thể nhìn thấy được sau khi phủ, được gọi là chất bảo vệ tạo màng. Ví dụ như: chất bảo vệ acrylic, chất bảo vệ acrylic silicon, chất bảo vệ nhựa silicon, v.v. Chủ yếu thích hợp để xử lý bảo vệ bề mặt đá chưa được đánh bóng.
B. Chất bảo vệ thẩm thấu: Sau khi sử dụng, tất cả các thành phần hiệu quả của nó sẽ thẩm thấu vào đá thông qua các lỗ mao mạch. Chất bảo vệ không có lớp màng nhìn thấy được trên bề mặt đá được gọi là chất bảo vệ đá thẩm thấu. Chẳng hạn như: chất bảo vệ loại silicon, chất bảo vệ loại silicon flo, v.v. Thích hợp để bảo vệ tất cả các bề mặt đá.
Bằng cách sử dụng bảo vệ
A. Chất bảo dưỡng đá gốc: là chất bảo vệ chuyên dụng cho việc xử lý bảo vệ sàn đá, không tạo thành bề mặt tiếp xúc và không ảnh hưởng đến sự liên kết giữa đá và xi măng. Một số công thức chất bảo vệ cũng bao gồm các chất liên kết để tăng cường độ liên kết. Các chất bảo vệ này chủ yếu bao gồm một số silicon ưa nước và các chất bảo vệ tạo màng.
B. Chất bảo dưỡng đá bề mặt: là chất bảo vệ không thể sử dụng để xử lý bảo vệ bề mặt đáy đá, thường có tác dụng kỵ nước. Khi sử dụng, cần lựa chọn theo các loại hoàn thiện khác nhau, chủ yếu là chất bảo vệ đá gốc dầu và một số chất bảo vệ đá gốc nước.
C. Chất bảo dưỡng đặc biệt cho các loại đá đặc biệt: chất bảo vệ được sử dụng chuyên biệt để xử lý bảo vệ một số loại đá đặc biệt. Chất bảo vệ đặc biệt cho đá sa thạch, chất bảo vệ đặc biệt cho đá gai trắng, v.v.
D. Chất bảo vệ đá đa năng: là chất bảo vệ thích hợp cho mọi bề mặt đá cần xử lý bảo vệ. Chẳng hạn như chất bảo dưỡng đá silicon ưa nước, chất bảo dưỡng đá fluorosilicone, v.v.
Theo tác dụng bảo vệ
A. Chất bảo vệ chống thấm nước: Sau khi sử dụng, có thể ngăn nước thấm vào đá, đồng thời có các chức năng như chống bám bẩn (một phần), kháng axit và kiềm, chống lão hóa, chống đóng băng-tan băng và chống xói mòn sinh học. Có nhiều loại chất bảo vệ đá như chất acrylic, chất acrylic silicon và chất silicon.
B. Chất bảo vệ chống bám bẩn: là chất bảo vệ được thiết kế đặc biệt để chống bám bẩn trên bề mặt đá. Chức năng của nó chủ yếu tập trung vào hiệu suất chống bám bẩn, các đặc tính và hiệu quả khác mang tính tổng quát. Chẳng hạn như chất chống bám bẩn trên bề mặt gạch thủy tinh.
C. Chất bảo vệ toàn diện: Ngoài khả năng chống dầu, chống bám bẩn và chống lão hóa tuyệt vời, nó còn có đầy đủ chức năng của một chất bảo vệ đá chống thấm nước.
D. Chất bảo vệ chuyên nghiệp: là chất bảo vệ được phát triển đặc biệt cho các yêu cầu chức năng đặc biệt như tráng men và tăng cường màu sắc trên bề mặt đá. Chẳng hạn như chất bảo vệ đá tăng cường màu sắc, chất bảo vệ đá tăng cường độ bóng, v.v.
Hướng dẫn
I. Sử dụng cọ len hoặc khăn trắng để sơn: quét chéo cọ để tránh bị sót cọ. II. Phun bằng bình áp lực: điều chỉnh độ phun sương của vòi phun và di chuyển vòi phun trên bề mặt đá với tốc độ nhất định. Ưu điểm: tốc độ nhanh, đặc biệt đối với đá đã được lắp đặt. Nhược điểm: lãng phí lớn. III. Sử dụng bình ngâm hồ bơi: Đổ chất bảo vệ vào hồ bơi và ngâm đá vào đó. Thời gian ngâm có thể tự điều chỉnh, từ vài giây đến vài chục phút. Ưu điểm: bảo vệ tại chỗ; nhược điểm: lượng lớn.
Tiêu chí đánh giá
I. Hiệu suất chống thấm nước Đây là chỉ số cơ bản thể hiện hiệu suất của chất bảo vệ. Chỉ số này biểu thị khả năng chống thấm nước của đá, biểu thị mức độ thay đổi tỷ lệ hấp thụ nước của đá do chất bảo vệ đá được phủ lên đá. Chỉ số này thường được biểu thị là độ chống thấm nước. Độ chống thấm nước = (tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ - tỷ lệ hấp thụ nước của đá sau khi phủ chất bảo vệ) / tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ X100%. Chỉ số này càng cao thì hiệu suất chống thấm nước của chất bảo vệ càng tốt. Theo các vật liệu và công nghệ hiện có, chỉ số hiệu suất chống thấm nước phải tương đối tốt ở mức 80-90%. Tất nhiên, vì đây là vật liệu thoáng khí nên việc đạt được độ chống thấm nước 100% là không thực tế. II. Khả năng chống axit và kiềm Đây là một trong những chỉ số quan trọng thể hiện chất lượng vốn có của chất bảo vệ. Chỉ số này thể hiện khả năng của chất bảo vệ chống lại tác hại của vật liệu kiềm sau khi được phủ lên đá. Chỉ số này thường được biểu thị là độ chống kiềm. Khả năng chống kiềm = (tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ - tỷ lệ hấp thụ nước của đá trong dung dịch kiềm sau khi chất bảo vệ) / tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ X100%. Chỉ số càng cao thì hiệu suất kiềm của chất bảo vệ càng tốt. Vì độ ổn định của các oligome silicon khi chúng bị phá hủy bởi các chất kiềm là khác nhau và độ kiềm mạnh mà xi măng thể hiện sau khi đá ướt là lâu dài, nên sự khác biệt giữa các chỉ số này càng nhỏ, điều này cho thấy hiệu suất của chất bảo vệ càng ổn định trong điều kiện kiềm thì hiệu quả bảo vệ càng tốt và lâu dài. III. Khả năng chống axit Đây là một trong những chỉ số hiệu suất chính thể hiện chất lượng vốn có của chất bảo vệ. Nó thể hiện khả năng của chất bảo vệ chống lại sự phá hủy của các chất có tính axit sau khi được áp dụng cho đá. Nó thường được biểu thị là khả năng chống axit. Khả năng chống axit = (tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ - tỷ lệ hấp thụ nước của đá trong dung dịch axit sau khi chất bảo vệ) / tỷ lệ hấp thụ nước của đá trước khi bảo vệ X100%. Chỉ số càng cao thì khả năng chống axit của chất bảo vệ càng tốt. Độ ổn định của polymer silicon khi tiếp xúc với tính phá hủy của các chất có tính axit là khác nhau, và tác hại của mưa axit khi đá được áp dụng cho tường ngoài của tòa nhà là lâu dài, vì vậy chỉ số này đã trở thành sự lựa chọn của chất bảo vệ đá ngoài trời là dấu hiệu quan trọng. Sự khác biệt giữa các chỉ số chống nước và chống axit của đá càng nhỏ thì hiệu suất của chất bảo vệ càng ổn định trong điều kiện axit, hiệu quả bảo vệ càng tốt và thời gian bảo vệ càng lâu. IV. Độ thấm Đây là một trong những chỉ số quan trọng thể hiện chất lượng vốn có của chất bảo vệ. Nó biểu thị khả năng của chất bảo vệ được sơn lên đá và ngâm trong lớp bề mặt của đá. Việc phát hiện chỉ số này rất trực quan, nghĩa là chất bảo vệ được sơn hai lần trên bề mặt của đá cần xử lý. Sau 24 giờ, đá được đập vỡ, phần được nhúng vào nước và độ sâu của lớp bề mặt không bị đổi màu là sự thẩm thấu của chất bảo vệ vào đá này. Chỉ số càng cao, khả năng thẩm thấu của chất bảo vệ càng tốt, khả năng chống mài mòn và chà xát của lớp bảo vệ càng tốt và hiệu quả càng lâu. Kích thước phân tử càng nhỏ và hàm lượng hoạt chất trong chất bảo vệ càng cao thì tốc độ bay hơi dung môi càng chậm và càng chải nhiều thì tính thấm càng mạnh. Tương đối mà nói, tính thấm của chất bảo vệ gốc nước sẽ kém hơn. V. Hiệu suất chống bám bẩn Đây là chỉ số cơ bản để đánh giá khả năng chống bám bẩn của chất bảo vệ đá. Nó thể hiện khả năng của đá đã qua xử lý chống lại sự nhiễm bẩn của chất lỏng. Chỉ số này cũng rất trực quan để phát hiện ra, nghĩa là sơn bề mặt đá cần xử lý hai lần và sử dụng một số chất gây ô nhiễm để thử nghiệm sau 48 giờ. Thông thường, dầu ăn, dầu máy, mực, cola, v.v. được sử dụng để thử nghiệm. Dấu vết khuếch tán và thâm nhập của chất bẩn càng nhỏ thì khả năng chống bám bẩn của chất bảo vệ càng mạnh. Ngoài ra, việc đánh giá khả năng chống bám bẩn phải được xem xét kết hợp với bốn chỉ số trên. Khả năng chống bám bẩn càng tốt thì bốn chỉ số trên càng cao thì chất bảo vệ tốt nhất.
Phương pháp phân biệt
(1) Mùi: Phân biệt giữa chất bảo vệ gốc dung môi (có mùi) và chất bảo vệ gốc nước hoàn toàn (không có mùi). Chất đóng rắn gốc dung môi tan trong dầu và chất đóng rắn gốc dung môi tan trong nước cũng có thể được phân biệt bằng các mùi khác nhau. (2) Cháy: Phân biệt giữa chất bảo vệ gốc dung môi (lon hoặc dễ cháy) và chất bảo vệ gốc nước hoàn toàn (không bắt lửa). (3) Nhìn: chất lỏng đóng rắn có màu trắng sữa là chất bảo vệ nhũ tương, không màu là chất đóng rắn khác. Ngoài ra, cho chất đóng rắn vào cốc thủy tinh rồi nhỏ nước vào, chất đóng rắn dạng dầu với lớp nước; chất đóng rắn gốc nước hòa tan hoàn toàn với nước. (4) Chạm: Cả chất bảo vệ loại silicon và loại silicon flo đều có cảm giác nhờn, chất bảo vệ loại axit acrylic có cảm giác dính mạnh và chất bảo vệ loại silicon acrylic yếu hơn một chút so với chất bảo vệ loại acrylic. Cảm giác dính. (5) Cân: Cân 1L chất đóng rắn, trong trường hợp bình thường, dưới 1 kg là dầu; bằng hoặc lớn hơn 1 kg là nước.
Phương pháp xây dựng
Các phương pháp thi công bảo vệ đá là: chải (dùng chổi), phủ (dùng miếng bọt biển), lau (dùng vải), phun (dùng súng phun áp suất thấp), ngâm (dùng bể nhúng), phủ rulo (dùng con lăn), đổ (dùng thùng chứa) chờ bảy loại. Khi thi công, phương pháp thi công bảo vệ phải được xác định theo loại hoàn thiện đá và tác nhân bảo vệ liên quan. (1) Phun: Phương pháp thi công này có đặc điểm là tốc độ thi công nhanh và lớp phủ đồng đều, đặc biệt phù hợp để thi công đá bề mặt hình nấm. Nhưng lại lãng phí và tốn kém. (2) Ngâm: Ưu điểm chính của phương pháp thi công này là có thể bảo vệ hoàn toàn bên trong và bên ngoài đá, không bị thấm không đủ như các phương pháp khác. Trong tất cả các phương pháp thi công, chỉ có ngâm mới đạt được hiệu quả bảo vệ tốt nhất. Tuy nhiên, chi phí của đá quá cao do hít phải tác nhân bảo vệ. Do đó, cần sử dụng một số chất đóng rắn chất lượng cao và giá thành thấp nhất. Chẳng hạn như: Thương hiệu Green Angel HB-S103, v.v. (3) Phủ lăn, phương pháp này phù hợp với công trình bảo vệ mặt đất diện tích lớn, khi sử dụng trên tường, tổn thất quá lớn. Thường được lựa chọn để thi công chất đóng rắn có chi phí thấp hơn. (4) Chà xát bằng vải, quy trình thi công này được sử dụng cho các bề mặt đá nhẹ hơn, chúng tôi thường không ủng hộ phương pháp thi công này, nhưng nếu liều lượng thi công phủ vải có thể đủ để bảo vệ đá, thì đây vẫn là phương pháp thi công tốt hơn. (5) Phủ bọt biển, quy trình này được sử dụng trên bề mặt đá nhẹ hơn, có thể phủ chất bảo vệ đồng đều hơn. (6) Đổ, quy trình này phù hợp với nhiều bề mặt đá khác nhau, nhưng yêu cầu về thiết bị và địa điểm cao. (7) Quét chổi, quy trình này phù hợp với nhiều bề mặt khác nhau, liều lượng có thể được kiểm soát theo ý muốn và là phương pháp thi công tốt hơn thường được sử dụng. Những thiếu sót chung của sáu kỹ thuật thi công trên là 1, 3, 4, 5, 6 và 7 là:
