ในวิธีการทั่วไปวิธีหนึ่ง การกระตุ้นทางกลช่วยลดขนาดอนุภาค เพิ่มพื้นที่ผิว และเปิดช่องว่างระหว่างชั้นในดินเหนียว จากนั้นการกระตุ้นด้วยกรดหรือด่างจะช่วยกำจัดสิ่งเจือปนเพิ่มเติมและเพิ่มพื้นผิวที่เกิดปฏิกิริยา

สำหรับการปรับเปลี่ยนทางเคมีของสารประกอบอินทรีย์ (เช่นในกรณีของโคลนอินทรีย์) กระบวนการมักเกี่ยวข้องกับการกระจายดินเหนียวในสารแขวนลอยน้ำ การเติมเกลือแอมโมเนียมควอเทอร์นารี (หรือไอออนบวกอินทรีย์อื่น ๆ) เพื่อแลกเปลี่ยนกับไอออนบวกอนินทรีย์ที่มีอยู่ในตำแหน่งระหว่างชั้น ตามด้วยการลดน้ำ การอบแห้ง และการบดให้ได้ขนาดผงตามที่ต้องการ

หลังจากขั้นตอนการปรับแต่งแล้ว วัสดุดินเหนียวจะถูกผสมกับสารเติมแต่งเพิ่มเติม (เช่น พอลิเมอร์, สี, สารเติมเต็ม) หรือเคลือบพิเศษผ่านเทคโนโลยีการผสมแบบพ่นหรือการเคลือบผิวแบบแอคทีฟ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรายหนึ่งอธิบายกระบวนการผสมแบบพ่นของวัตถุดิบธรรมชาติที่ไม่มีชีวิต (ดิน, ผงหิน, เถ้า) ซึ่งจะถูกเคลือบด้วยการบำบัดผิวแบบแอคทีฟ

ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปหรือการก่อตัว. ผงดินเหนียวที่ปรับปรุงแล้วจะถูกขึ้นรูป, ฉีด, หรือหล่อเป็นรูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่น แผ่น, กระเบื้อง, แผ่น, บล็อก หรือแผ่นคอมโพสิต). เทคนิคการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ (สัมพัทธ์) และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเคมีด้วยแสงอาจถูกนำมาใช้เพื่อคงรูปทรงและพัฒนาคุณสมบัติผิวที่ต้องการ.

หลังจากขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานอาจเข้าสู่กระบวนการบำบัดความร้อนที่ควบคุมได้ (การอบแห้งตามด้วยการให้ความร้อนอ่อน) เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของขนาด กำจัดความชื้นตกค้าง ส่งเสริมการยึดเกาะของสารเคลือบ และพัฒนาความแข็งแรงทางกลขั้นสุดท้าย เนื่องจากดินเหนียวที่ผ่านการดัดแปลงหลายชนิดมีเป้าหมายเพื่อกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำกว่าและมีความยั่งยืนมากกว่าเซรามิกแบบดั้งเดิม การใช้พลังงานจึงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

สุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลง เสร็จสมบูรณ์ (ซึ่งอาจรวมถึงการตกแต่งผิว การตัดให้ได้ขนาด การบรรจุหีบห่อ) และผ่านการทดสอบการประกันคุณภาพ: การตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวเฉพาะ พฤติกรรมทางรีโอโลยี (สำหรับผง) ความแข็งแรง ความชื้น ประสิทธิภาพการทนไฟ และความสม่ำเสมอของการดัดแปลง ตัวอย่างเช่น โอรแกโนเคลย์จะถูกทดสอบด้านรีโอโลยี การเปลี่ยนสภาพ การกระจายตัว