Volgens de algemene normale situatie is de werkomgeving van granieten zaagbladen relatief ruw. Het belangrijkste doel is het snijden van messen voor steen, wat veel gebruikt wordt bij het snijden van marmer en graniet. Het is een belangrijk verwerkingshulpmiddel dat in de steenindustrie wordt gebruikt.
In feite zijn er veel factoren die bepalen of de steen materiaal is netjes, "mooi", veel worden veroorzaakt door details die je niet hebt aandacht besteed aan tijdens het snijproces, dan vandaag, deze details zullen worden samengevat, deze details heb je allemaal Opgemerkt?
1. Stationair draaien van het zaagblad: Vooral wanneer het nieuwe substraat voor het eerst wordt gebruikt, moet het ongeveer 10-20 minuten stationair draaien en moet het stationair draaien met water in het zomerseizoen met hoge temperaturen. Het doel hiervan is om de invloed van de laskop op het substraat verder te elimineren en het zaagblad op hoge snelheid te verbeteren. Behoud het geheugen van de inwendige kwaliteit tijdens het roteren.
2. Het snijafval mag niet kleiner zijn dan 0,5m³ en moet stevig worden geplaatst. De bodem moet bedekt worden met vierkant hout en stevig afgedicht worden. Het afval moet op de symmetrische positie van de werkbank worden geplaatst om de stabiliteit van de werkwagen en het afval te garanderen. Er wordt geschud en geschud.
3. Pas de slagschakelaar aan de lengte, breedte en hoogte van het blok aan, zodat de hefhoogte van het zaagblad en de slag van de materiaalwagen binnen een betrouwbaar en effectief bereik liggen. Vóór het zagen moet de rand van het zaagblad maximaal 10-20 mm van het blok verwijderd zijn. Na het zagen moet er 20-40 mm afstand zijn tussen het zaagblad en de onderkant van het blok. Voordat het zaagblad rond de zaagbladhouder beweegt, moet het zaagblad volledig uit het zaagblok worden teruggetrokken. De afstand mag niet kleiner zijn dan 150-200mm om te voorkomen dat het zaagblad het blok raakt. materiaal.
4. Proefzagen kan alleen worden uitgevoerd als het zaagblad stationair en stabiel is. Het zaagblad mag niet starten wanneer de zaagrand in contact is met het blokmateriaal. Het is niet toegestaan om de rotatie van het zaagblad te stoppen. Het moet uit het zaagblad worden teruggetrokken voordat het stopt.
5. Als het blokmateriaal tijdens het zagen beweegt, moet het zagen onmiddellijk worden gestopt en moet het blokmateriaal stevig worden vastgezet voordat er verder wordt gewerkt. Tijdens het snijden mag het blokmateriaal niet willekeurig bewegen.
6. Tijdens het zagen blijkt dat het zaagblad duidelijk vertraagt of zelfs klemt. Dit kan te wijten zijn aan het slippen van de riem, het loskomen van de spanmoer of een te diepe diepte van het mes en een te hoge snelheid van het mes. Het moet op tijd worden aangepast. Steenonderzoeksinstituut stone5A
7. De lijnsnelheid moet compatibel zijn met de hardheid en slijtvastheid van de verwerkte steen. Door de grote verscheidenheid aan graniet zal de bijbehorende hardheid ook verschillen. Als de steen in een enkele bestelling zacht is, moet u uw zaagbladleverancier vertellen dat u het type steen zaagt en hen het bijbehorende slijtvaste zaagblad laten leveren, als het daarentegen hard graniet is, hebt u een scherp zaagblad nodig. En als u een grote verscheidenheid aan stenen zaagt, hebt u een overeenkomstig universeel zaagblad nodig (Tip: Als de online snelheid niet hoog is, zal het verhogen van de zaagefficiëntie de levensduur van het zaagblad verkorten).
8. De voedingssnelheid wordt voornamelijk bepaald door de prestaties van het bewerkte materiaal. Voor elk materiaal is er een bepaald bereik van de voedingssnelheid wanneer de snijdiepte vastligt. Als de snelheid te hoog is, zal de diamant slijten en zelfs afvallen, wat resulteert in zaagbladverbruik Als de snelheid te laag is, zal het zelfslijpproces van het zaagblad niet normaal kunnen verlopen, zodat het zijn zaagvermogen zal verliezen door "bot worden en wegglijden". Over het algemeen moet de voedingssnelheid tijdens het zagen langzaam en gelijkmatig zijn.
9. De zaagdiepte kan in één keer worden doorgezaagd voor stenen met een gemiddelde hardheid, zoals marmer en kalksteen. Voor harde stenen en abrasieven zoals graniet en zandsteen moet in stappen worden gesneden. Bij het zagen van graniet uit één stuk is de diepte van het mes over het algemeen 10-20 mm. De snijdiepte van het marmeren snijmes is 50-100 mm en bij meerdere stukken dubbelzijdig snijdend hard graniet is de diepte van elk snijmes 3-5 mm. Dit moet worden gebaseerd op de hardheid van de steen, het zaagblad en de prestaties van de zaagmachine.
10. De draairichting van het zaagblad is dezelfde als die van de toevoerrichting van de steen, en het tegenovergestelde is het omgekeerde snijden. Bij omgekeerd zagen is er een opwaartse verticale componentkracht, waardoor de steen wordt opgetild. Daarom moet je, om de steen te stabiliseren, onder dezelfde omstandigheden verder proberen te knippen. Bij omgekeerd zagen moet de snijdiepte worden verminderd, meestal tot 1/3-1/2 van normaal zagen.
11. Samengevat zijn de basisvereisten voor het selecteren van het zaagproces: voor stenen met een lage hardheid en goede zaagprestaties, kun je diep zagen en langzaam lopen, anders snijden en snel lopen, dat wil zeggen, dezelfde steen en de bijbehorende zaagmachine en het zaagblad moeten De zaagefficiëntie is hoog, de kwaliteit van het zaagblad is goed, de procesparameters van de lange levensduur van het zaagblad en het substraat zijn onderworpen aan de vier, en de vier vullen elkaar aan, en de lippen en tanden zijn afhankelijk van elkaar. Als de zaagsnelheid van het zaagblad niet kan worden gehandhaafd, geeft dit aan dat het zaagblad bot is. De zaagdiepte moet worden verminderd en de zaagsnelheid moet worden verhoogd om het zaagblad te scherpen.
