흰색 대리석이 자주 노랗게 변하는 이유는 무엇인가요? 역사상 가장 포괄적인 분석 및 예방 조치
흰색 대리석은 비싸다! 왜냐하면: 흰색 대리석은 아름답기 때문입니다! 그리고 흰색 대리석은 희귀하기 때문입니다! 더 큰 이유는 흰색 대리석 가공 및 설치 요구 사항이 매우 높고 어렵기 때문입니다!
많은 대리석 중에서도 흰색 대리석은 의심할 여지 없이 가장 널리 사용되는 석재 중 하나입니다. 흰색 대리석은 고급스러운 벽면, 바닥, 배경 벽, 계단, 조리대 및 기타 장소에 적용됩니다. 어떤 사람들은 흰 대리석으로 옷, 전구, 과일 그릇, 스피커, 심지어 변기 등 다양한 용도로 사용하기도 합니다.
흰색 대리석의 단순한 우아함, 고귀한 기질, 부드러움 및 섬세함은 정말 중독성이 있으며 장식 효과는 더욱 특별하며 단순히 굉장합니다. 부드러운 색조, 눈 덮인 눈송이처럼 순수한 아름다움으로 많은 디자이너가 최대한 활용하고 전시할 수 있습니다.
그러나 동시에 가장 사랑 받고 두려운 품종이기도하지만 흰색 대리석의 오염 방지는 깨지기 쉽고 깨지기 쉽고 기다리기가 어렵고 일부 사용자는 특히 흰색 대리석이 황변하기 쉽다는 사실을 후회하며 흰색 대리석 사용자도 좋아합니다.
백모와 황모와 같은 품질 문제를 해결하려면 내부 및 외부 요인을 분석하고 대리석의 특성과 품질 문제의 근본 원인을 철저히 이해하여 근본적인 문제를 해결해야합니다. 그렇다면 흰색 대리석의 황변 원인은 무엇일까요? 흰색 대리석의 원래 모습을 유지하는 방법은 무엇일까요? 편집자가 트릭을 알려드립니다!
1. 돌 자체의 구조와 구성
가장 일반적인 백색 대리석 표면에 대한 주사 전자 현미경 연구에 따르면 백색 대리석의 표면과 질감에는 입자 크기가 2마이크론에서 수백 마이크론에 이르는 철광물이 존재하며, 일부는 슬래브 표면에 분포하고 일부는 선으로 풍부하게 분포되어 있습니다.
흰색 대리석에 포함된 철분 미네랄의 산화는 대리석 황변의 주요 원인으로 간주됩니다. 대부분의 대리석의 질감 부분을 제외하고 나머지 패턴은 비교적 균일하고 균일합니다. 대리석에 무작위로 분산 된 철 함유 미네랄이 산화되어 노란색 또는 갈색 수화 산화철 산화물을 형성하면 보드 표면의 결함과 미학이 형성됩니다. 이 현상은 특히 흰색 대리석에서 두드러지게 나타납니다.
백색 대리석의 철분은 주로 황화철, 탄산철 및 규산철 마그네슘으로 존재합니다. 이러한 철 미네랄은 대리석 매트릭스에 분산되어 있거나 대리석 텍스처에 풍부하게 함유되어 있습니다.
석재 표면의 이러한 철분 미네랄이 공기 중의 산소에 의해 산화되어 철분을 형성하고 물과 결합하여 수산화철을 형성하면 우리가 흔히 말하는 녹이 형성되며, 이를 흔히 황변이라고 합니다. 보호 조치를 취하지 않으면 대리석 설치 후 8~12개월이 지나면 대리석 황변 현상이 나타납니다.
흥미로운 현상은 온수관 옆에 대리석과 같은 열원에 놓아두면 황변 현상이 발생하지 않는다는 것인데, 이는 백색 대리석의 황변 현상이 수분과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다. 그러나 물과의 접촉이 반드시 백색 대리석의 황변을 유발하는 것은 아닙니다.
흰색 대리석에 대한 열충격 테스트는 석재 샘플을 15~25°C 탈이온수에 넣고 6시간 동안 담근 다음 100~110°C 오븐에 18시간 동안 넣는 방식으로 진행했습니다. 이러한 20 회 사이클 후 표면에 철분이 풍부한 샘플 만 약간의 황변 현상을 보였으며 황변 정도는 자연 황변보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다.
이 실험 현상은 탈이온수의 전도도가 매우 낮기 때문에 철에서 철로의 산화-환원 반응이 매우 느리게 진행됨을 보여줍니다. 따라서 샘플을 물에 장시간 담그고 여러 번 반복했지만 뚜렷한 황변 현상이 나타나지 않았습니다.
이 테스트의 결과는 흰색 대리석의 황변 현상이 돌의 2가 철 미네랄 표면에서 산화와 수화의 조합의 결과임을 보여줍니다. 이 두 가지 조건은 필수 불가결합니다. 이온수에 담그는 것과 달리 흰색 대리석은 알칼리성 용액에 담그면 황변이 발생하기 쉽습니다.
동일한 돌 샘플을 15~25°C의 알칼리성 물에 6시간 동안 넣은 다음 50~60°C의 오븐에 18시간 동안 넣었습니다. 이러한 과정을 20회 반복한 결과, 실험을 위해 선택한 모든 흰색 대리석이 노란색으로 변색되었으며 카라라 흰색 대리석이 가장 심하게 변색된 것으로 나타났습니다.
알칼리성 용액은 흰색 대리석을 노란색으로 만들기 쉽습니다. 그 이유는 알칼리성 매질에서 철의 산화 환원 전위가 철로 산화되어 공기 중의 산소에 의해 쉽게 산화되어 철로 산화되기 때문입니다. 물의 조합은 보드 표면의 노란색 오염을 형성합니다.
석재 표면의 철은 공기 중의 산소에 의해 산화되어 철을 형성하고 물과 결합하여 용해도가 극히 낮은 수산화철을 형성합니다. 따라서 철로 인한 황변 오염은 쉽게 제거할 수 없습니다. 표면의 두 번째 유형의 황색 오염은 흰색 대리석 석판 은 대리석 내부의 유기 물질에서 나옵니다. 이러한 유기 물질은 대리석의 형성에 존재하며 그 구조는 썩은 식물과 유사합니다.
대리석 내부에 존재하는 수용성 유기물질은 알칼리성 물과 반응할 때 갈색을 띤 황색을 띠는 경우가 많습니다. 대리석 내부에 이러한 유기물이 존재하기 때문에 슬래브의 후면 처리가 없는 대리석 바닥이나 벽판을 습식 페이스트로 시공할 경우 시멘트 슬러리의 알칼리수가 대리석에 침투하여 대리석의 유기물과 반응하여 유색 생성물이 생성되고 이러한 유색 생성물이 물에 의해 돌 표면으로 이동하면 돌 표면의 2차 오염이 발생하게 됩니다.
석재 설치 후 사용 기간 중에도 기후적인 이유로 인해 물이 콘크리트 표면에 침투했다가 석재 표면으로 스며들 때마다 항상 유색 유기 오염 물질을 석재 표면에 가져옵니다.
둘째, 외부적인 이유
흰색 대리석 위의 두 가지 유형의 오염은 외부 조건의 영향으로 발생하는 석재의 내부 구성과 구조에서 비롯됩니다. 석재 성분 및 구조와 관련된 이 두 가지 유형의 오염 외에도 외부로부터의 오염에는 다음과 같은 측면이 있습니다:
1. 마모로 인한 황변
대리석의 광택 표면이 마모되면 걸으면서 대리석 표면의 모공 속으로 먼지가 들어갑니다. 이 먼지는 흰색 대리석 표면을 노란색으로 만듭니다.
2. 잘못된 관리로 인한 황변
가장 일반적인 잘못된 관리는 더러운 걸레로 바닥을 적시는 것입니다. 더러운 걸레가 가져온 먼지가 대리석 내부에 쌓여 대리석 표면이 오염되고 노랗게 변합니다.
3. 왁싱으로 인한 황변
일반적으로 대리석 표면을 연마하기 위해 왁스를 사용하면 두꺼운 왁스 층이 자체 노화로 인해 노란색으로 변합니다.
4. 크리스탈 표면 처리로 인한 황변
크리스탈 표면 처리에 사용되는 스틸 울은 연마된 대리석 슬라브 표면의 미세한 기공에 미세한 가루로 남아 황변의 원인이 됩니다. 특히 대리석이 젖은 상태에서 크리스탈 표면 처리를 받으면 황변이 발생하기 쉽습니다.
5. 설치 과정으로 인한 황변
설치로 인한 황변은 쉽게 간과할 수 있지만 널리 퍼져 있습니다.
대리석 바닥이나 벽을 설치하기 전에 석재 사양 보드에 소위 6면 방수 처리가 적용됩니다. 바닥은 방수 및 접착되고 4면과 앞면은 투과성 방수제로 처리됩니다.
이러한 6면 방수 처리가 매우 잘 수행되면 선택한 방수 재료의 품질도 보장되며 이론적으로는 물과 관련된 황변이 없어야합니다. 그러나 사실은 설치 전 석재 패널의 6면 방수 처리도 잘 된 것으로 간주되며 설치 후 패널 표면의 황변이 때때로 여전히 발생한다는 것입니다.
6. 설치와 관련된 스톤이 노란색으로 바뀝니다.
주로 두 가지 측면으로 인해 발생합니다. 첫째, 설치 크기 요구 사항으로 인해 현장 절단으로 인해 한쪽의 원래 방수 처리가 파괴되었으며, 또 다른 가능한 상황은 건설 환경이 더러워지고 건설 과정에서 시멘트 슬러리가 보드 표면에 떨어지는 것입니다. 떨어지는 시멘트 슬러리가 보드 표면에서 마르는 것을 방지하려면 젖은 수건으로 떨어지는 시멘트 슬러리를 닦으십시오. 이때 강알칼리성 시멘트 물이 보드 표면의 일부 어두운 균열로 닦일 가능성이 매우 높습니다. 투과성 방수 처리의 표면이지만 작은 방수제 분자가 균열에서 균열을 가로 질러 보호막을 형성하여 균열을 보호하는 것은 불가능하기 때문입니다.
따라서 균열 부위의 방수제 적용 범위가 매우 제한적입니다. 설치시 회색 나이프를 사용하여 시멘트 슬러리로 사양 보드의 측면을 앞뒤로 긁어 내면 수행 된 방수 처리도 파괴됩니다. 보드 표면을 닦는 동안 실수로 보드 표면의 균열에 시멘트 물을 가져 오면 보드 표면이 황변할지 여부보다는 조만간 보드 표면이 황변합니다.
3. 흰색 대리석의 황변과 같은 품질 문제를 방지하기 위해 가공 및 설치 과정에서 다음 사항에주의를 기울여 흰색 대리석이 장식의 아름다움을 완벽하게 표시 할 수 있도록해야합니다.
1. 대리석의 내부 구성으로 인해
구조로 인한 황변은 외부 조건을 통해 발생합니다. 이 외부 조건은 물과 공기 중의 산소입니다. 따라서 물이 석재 내부를 통과하는 것을 효과적으로 방지하면 석재의 성분과 구조로 인한 황변이 효과적으로 억제됩니다.
2. 석재 내부로 물이 침투하는 것을 방지하는 효과적인 방법은 석재를 설치하기 전에 석판 뒷면에 방수 처리를 하는 것입니다. 석판 뒷면의 초기 방수 처리는 실리콘/실란 투과성 방수제로 칠했습니다. 사실 이 방수제로 석판 뒷면을 칠하는 것은 황변을 포함한 석재 병변의 발생을 효과적으로 억제할 수 없다는 것을 보여줍니다. 투과성 방수제는 일정한 한계가 있습니다.
방수제의 성능이 아무리 좋아도 환경의 영향으로 인해 방수 성능이 점차 저하됩니다. 그렇기 때문에 방수제를 처음 도포한 후에는 일정 시간마다 다시 도포하여 방수 성능 저하를 복구해야 합니다. 이러한 이유로 투과성 방수제는 바닥 전면이나 바깥쪽을 향한 벽과 같이 언제든지 다시 칠할 수 있는 보드에만 적합합니다.
보드 바닥에 투과성 방수제를 사용한 경우, 방수제의 방수 기능을 모니터링할 수 없습니다. 방수제의 기능이 저하되었다는 징후가 있어도 다시 칠하거나 수리할 수 없습니다. 열화되어 결국 방수 기능을 완전히 상실하도록 내버려 둘 수밖에 없습니다. 이것이이 바닥 설치 프로세스를 사용하는 많은 프로젝트가 여전히 돌 병변의 주요 원인을 피할 수없는 이유입니다.
시멘트와 폴리머 에멀젼을 기본 재료로 하는 석재 방수 접착제가 역사적인 순간에 개발되었습니다. 이러한 유형의 방수 접착제를 2액형 방수 접착제라고 합니다.
한 성분은 시멘트와 다른 무기 충전제 및 소량의 폴리머 첨가제를 기본으로 하고 다른 성분은 유기 폴리머 에멀젼입니다. 이 두 가지 성분으로 구성된 방수 접착제는 현장에서 혼합해야 합니다. 전문 지식이 부족한 작업자는 종종 두 구성 요소의 비율의 중요성을 인식하지 못하고 지정된 비율을 엄격하게 따르지 않습니다. 따라서 품질을 완벽하게 보장할 수 없습니다.
또한 이러한 유형의 방수 접착제에는 많은 브랜드가 있으며 품질이 고르지 않습니다. 예를 들어, 에멀젼의 폴리머 유형을 제대로 선택하지 않거나 고체 함량이 너무 낮 으면 방수 역할을하지 못할 수 있습니다. 이 2 액형 방수 접착제는 철분 함량이 높은 흰색 대리석이나 균열이 많은 대리석에는 적합하지 않습니다.이 방수 접착제를 바르면 강한 알칼리성 시멘트 물이 즉시 석재의 균열 또는 모세관 구멍으로 들어가 보드 표면에서 누출되어 보드 표면의 황변이 곧 발생할 수 있기 때문입니다.
3. 외부 원인으로 인한 백색 대리석의 황변은 대리석 포장 영역에 들어가기 전에 바닥에서 모래 또는 기타 단단한 입자를 제거하기 위해 입구에 섬유 카펫을 배치하여 석재 표면의 외부 단단한 입자 마모를 줄이는 등 합리적인 사용 및 유지 관리를 통해 예방할 수 있습니다.
바닥 청소에 사용되는 걸레는 깨끗하게 유지해야 합니다. 바닥을 닦을 때 사용하는 물은 깨끗해야 합니다. 바닥을 닦은 후에는 바닥에 묻은 물을 깨끗이 닦아주세요. 가급적 마른 걸레를 사용하여 젖은 걸레를 피하세요. 조건이 허락하는 경우 대리석 세정제를 사용하여 유지 관리하는 것이 가장 좋습니다. 바닥 왁싱은 대리석 슬라브를 관리하는 방법으로 득보다 실이 많은 것으로 입증되었습니다.
우선, 왁스로 연마한 바닥은 짧은 시간 동안 광택을 유지합니다. 반면에 대부분의 왁스는 석재 환기구의 모공을 막는 효과가 있어 대리석의 정상적인 가스 통로를 차단합니다.
마지막으로 노화로 인해 축적된 왁스 층이 황변하여 제거해야 하는 경우 왁스 제거제를 사용해야 합니다. 왁스 리무버를 사용하면 실내 공기질에 심각한 영향을 미칩니다. 크리스탈 표면 처리는 대리석 바닥의 일반적인 연마 처리입니다. 올바른 크리스탈 표면 처리제를 선택하면 처리된 석재 표면에 석재의 통풍에 영향을 미치지 않는 고밀도 밝은 필름 층을 얻을 수 있습니다.
그러나 스틸 울로 연마하는 등 크리스탈 표면을 가공할 때는 흩어진 스틸 울의 미세한 가루를 진공 청소기로 청소해야 합니다. 잘게 부서진 스틸울 가루가 바닥에 남아 있으면 보드의 황변으로 인해 오염원이 될 수 있습니다.
4. 석재 설치 실무자는 특정 전문 기반을 갖추고, 석재 황변의 원인을 이해하고, 석재 설치에 필요한 기술을 갖추고, 건설 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고, 설치로 인한 석재 황변을 방지해야합니다.
석재를 과학적으로 관리하고, 세정수나 바닥 연마 과정에서 석재를 노랗게 만드는 철분이 들어가지 않도록 주의하세요. 양질의 침투성 방수제를 사용하여 정기적으로 바닥을 보호하고 물과 돌이 접촉하는 시간과 기회를 줄이세요.
따라서 백색 대리석의 황변을 효과적으로 방지하려면 종합적인 대책이 필요합니다. 콘크리트 바닥이나 벽면이 효과적으로 방수 처리되지 않은 경우 석판 뒷면 처리가 특히 중요합니다. 보드 뒷면을 방수 처리하기 위해 품질이 보장 된 방수 접착제를 선택하는 것이 모든 조치 중 가장 중요한 단계입니다.
4. 돌 표면의 황변 제거
흰색 대리석 슬라브의 황변 현상이 발견되면 가장 먼저 황변을 찾아야 합니다. 황변의 의심되는 원인을 녹으로 돌리기 전에 먼저 황변이 왁스 노화 또는 기타 외부 요인으로 인한 것이 아닌지 확인합니다. 철 이외의 요인을 배제한 후 녹 제거를 위한 준비를 시작하세요.
현재 석재 관리 상점에는 다양한 브랜드의 철분 및 황색 제거제가 있습니다. 기본 화학 성분을 공개하는 제품은 없지만 시중에 판매되는 철 및 황색 제거제는 대부분 산성입니다. 대리석의 내산성이 약하기 때문에 많은 산성 녹 제거제는 녹이 슬면서 보드 표면을 크게 침식합니다. 대리석 슬래브가 과도하게 침식되면 슬래브가 영구적으로 손상될 수 있습니다.
따라서 녹 제거제를 사용할 때는 노란색을 제거 할 때 돌 표면에 화장지를 몇 겹 붙인 다음 녹을 종이에 올려 놓는 것을 잊지 마십시오. 약 2시간 정도 기다리면 황색이 서서히 감소하고 여러 번 제거할 수 있습니다. 전문 석재 관리 담당자는 일반적으로 석재 손상을 최소화하기 위해 산성 또는 중성 세제를 사용합니다.
완고한 녹 반점의 경우 석고 방법, 즉 녹 제거제와 규조토를 물과 혼합하여 페이스트를 만든 다음 페이스트를 녹 반점에 바르고 플라스틱 필름으로 덮고 드라이 테이프로 주변을 밀봉하고 24 시간 후 건조 된 페이스트를 제거하고 제거가 완료되면 용해 된 철을 특수 세척제로 수거합니다.
이 마지막 단계는 녹을 제거하는 과정에서 철 이온이 보드 표면으로 확산 될 때 보드 표면에 확산 된 철 이온이 깨끗하게 수집되지 않으면 두 번째 황변이 빠르게 발생하고 그 영역이 더 넓어지기 때문에 매우 중요합니다. 물론 집에서도 노란색을 제거할 수 있습니다(아래 그림 참조).
석판의 녹 제거는 전문적인 작업이므로 석재의 부적절한 사용을 피하기 위해 비전문 소유자 또는 비전문 관리인이 석재의 황색 반점이나 녹 반점을 제거할 지식 없이 녹 제거제를 구입하는 것은 권장하지 않습니다. 영구적인 손상.
흰색 대리석의 장식 효과를 즐겨보세요.
