일반적인 정상 상황에 따르면 화강암 톱날의 작업 환경은 상대적으로 열악합니다. 주요 목적은 대리석 및 화강암 절단에 널리 사용되는 석재용 블레이드를 절단하는 것입니다. 석재 산업에서 사용되는 중요한 가공 도구입니다.
사실, 석재가 깔끔하고 "아름다운"지 여부를 결정하는 많은 요소가 있으며, 많은 것은 절단 과정에서주의를 기울이지 않은 세부 사항으로 인해 발생하며, 오늘은 이러한 세부 사항을 요약하고 이러한 세부 사항을 모두 알아 차렸습니까?
1. 톱날 공회전: 특히 새 기판을 처음 사용하는 경우 약 10-20 분 동안 공회전해야하며 여름철 고온기에는 물로 공회전해야합니다. 그 목적은 기판에 대한 용접 헤드의 영향을 더욱 제거하고 톱날을 고속으로 향상시키는 것입니다. 회전하는 동안 내부 품질의 메모리를 유지합니다.
2. 절단된 폐기물은 0.5m³ 이상이어야 하며 단단히 고정해야 합니다. 바닥은 네모난 나무로 덮고 단단히 고정해야 합니다. 폐기물은 작업대와 폐기물의 안정성을 보장하기 위해 작업대의 대칭 위치에 위치해야 합니다. 흔들림과 흔들림이 있습니다.
3. 블록의 길이, 너비 및 높이에 따라 스트로크 스위치를 조정하여 톱날 리프트와 자재 트럭의 스트로크가 안정적이고 효과적인 범위 내에 있도록 하십시오. 톱질하기 전에 톱날의 날 가장자리가 블록에서 최대 10~20mm 떨어져 있어야 합니다. 톱질 후에는 톱날에서 블록 바닥까지 20~40mm의 간격이 있어야 합니다. 톱날이 톱날 홀더 주변을 움직이기 전에 톱날을 톱날에서 완전히 빼내야 합니다. 톱날이 블록에 부딪히지 않도록 이 거리는 150-200mm 이상이어야 합니다.
4. 시험 절단은 톱날이 정지하고 안정된 상태에서만 수행할 수 있습니다. 톱날 모서리가 블록 재료에 닿으면 톱날이 시작되지 않습니다. 톱날의 회전을 멈출 수 없습니다. 정지하기 전에 톱날에서 빼내야 합니다.
5. 절단 중 블록 재료가 흔들리면 즉시 절단을 중단하고 블록 재료를 단단히 고정시킨 후 작업을 계속해야 합니다. 절단 중에는 블록 소재가 임의로 움직이면 안 됩니다.
6. 절단 시 톱날이 명백하게 감속하거나 칼이 고정되어 있는 것을 발견했습니다. 벨트의 미끄러짐, 클램핑 너트의 풀림 또는 칼의 깊이가 너무 깊고 칼의 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있습니다. 제때 조정해야 합니다. 석재 연구소 돌5A
7. 라인 속도는 가공된 석재의 경도 및 내마모성과 호환되어야 합니다. 화강암의 종류가 매우 다양하기 때문에 해당 경도 또한 다를 수 있습니다. 단일 주문의 돌이 부드러운 경우 톱날 공급 업체에 돌의 유형을 절단하고 해당 내마모성 톱날을 제공하도록하고 반대로 단단한 화강암 인 경우 날카로운 절단 날이 필요하다고 알려야합니다. 그리고 다양한 종류의 돌을 절단하는 경우 해당 범용 블레이드가 필요합니다(힌트: 온라인 속도가 높지 않은 경우 절단 효율을 높이면 블레이드의 수명이 단축됩니다).
8. 이송 속도는 주로 가공된 재료의 성능에 따라 결정됩니다. 각 재료마다 절삭 깊이가 고정되어 있을 때 일정한 이송 속도 범위가 있습니다. 속도가 너무 빠르면 다이아몬드가 마모되고 심지어 떨어져서 톱날이 소모됩니다. 속도가 너무 빠르면 톱날의 자체 연마 과정이 정상적으로 진행되지 않아 "무뎌지고 미끄러짐"으로 인해 절단 능력을 잃게됩니다. 일반적으로 이송 속도는 절단 할 때 느려야하며 절단 할 때 균일해야합니다.
9. 대리석, 석회석과 같은 중간 경도의 돌은 한 번에 절단할 수 있습니다. 화강암 및 사암과 같은 단단한 돌과 연마재의 경우 단계적으로 절단해야합니다. 일체형 톱 절단 화강암, 칼의 깊이는 일반적으로 10-20mm 대리석 절단 칼의 절단 깊이는 50-100mm이며, 각 절단 칼의 깊이는 3-5mm 인 양면 절단 하드 화강암의 여러 조각은 돌의 경도, 톱날 및 톱 기계의 성능을 기반으로해야합니다.
10. 톱날의 회전 방향은 스톤 이송 방향과 동일하며 그 반대는 역 절단입니다. 역 절단시 위쪽 수직 구성 요소 힘이 발생하여 돌을 들어 올리는 경향이 있습니다. 따라서 돌을 안정화하기 위해 동일한 조건에서 다음으로 절단해야합니다. 리버스 커팅을 사용할 때는 일반적으로 일반 커팅의 1/3-1/2로 커팅 깊이를 줄여야 합니다.
11. 요약하면, 절단 공정을 선택하기위한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다 : 경도가 낮고 절단 성능이 좋은 돌의 경우 깊이 자르고 천천히 걸을 수 있으며, 그렇지 않으면 절단하고 빠르게 걸을 수 있으며, 즉 동일한 돌과 해당 톱 기계 및 블레이드가 절단 효율이 높고 도마의 품질이 좋으며 톱날과 기판의 장수명의 공정 매개 변수는 네 가지에 따르며 네 가지는 서로 보완하며 입술과 치아는 서로에 의존합니다. 톱날의 절단 속도를 유지할 수 없으면 톱날이 무딘 것임을 나타냅니다. 톱날을 날카롭게 하려면 절단 깊이를 줄이고 절단 속도를 높여야 합니다.
