各ブロックは、一貫した色、密度、構造を持つ高級採石場から厳選されています。
ブロックは切断前に水に濡らして自然な風合いを出し、粉塵を減らす。
高圧洗浄で不純物を取り除き、きれいな切断面を整えます。
ブロックは損傷を防ぐための保護措置を施して安全に輸送される。
ダイヤモンドブレード・ガングソーは、ブロックを制御された厚さのスラブにスライスする。
半製品のスラブは、一貫性を保つため、色調と構造によって選別される。
スラブは安定した湿度条件下で自然乾燥される。
樹脂を塗布して微細なひび割れを埋め、スラブの完全性を高める。
スラブは、研磨前に接着剤の硬化を確実にするために予熱される。
自動化された研磨ラインは、安定した光沢の鏡面仕上げを実現します。
CNCマシンがスラブを正確なプロジェクト・サイズに切断する。
タイルは、施工精度を高めるためにトリミングされ、エッジが仕上げられる。
石の気孔から水分を除去し、将来のひび割れを防ぐ。
スラブは、連続した鉱脈が整列するように敷かれる。
輸出前の最終検査とレイアウト検証。
各タイルの長さと幅は、±0.5mm以内の精度で測定されている。
厚さ公差とエッジの平坦性は梱包前に検証される。
検査員は表面の艶、光沢、欠陥のない仕上げをチェックする。
鉱脈と色調の一貫性を確認するため、スラブは現地で敷かれる。
レイアウトは、連続的なパターンの流れと調和をチェックする。
パッケージング前の完全なプロジェクト・レイアウト検証。
クレートは、補強されたコーナーと防水ライニングで組み立てられています。
発泡シートとスペーサーにより、クレート内への確実な設置が可能。
フォークリフトは振動による損傷を防ぐため、木箱を慎重に扱う。
木箱の封印、ラベリング、輸送中の確実な固縛を最終チェックする。
