Bagaimana cara melindungi batu?
Perlindungan batu mengacu pada pelapisan bahan pelindung batu pada permukaan batu dengan cara menyemprot, menyikat, menggulung, membasahi, merendam, dll., Sehingga bergabung dengan gugus hidroksil pada lubang kapiler batu untuk membentuk lapisan pelindung berbentuk jala, sehingga mencegah terjadinya lesi batu. Zat utama dari jenis bahan pelindung ini sebagian besar adalah silikon (seperti silikat, siloksan, dll.) Atau bahan fluororesin (seperti fluor-akrilat, dll.). Harga silikat relatif rendah, tetapi tahan air, antifouling, dan tahan ultraviolet. Performanya tidak sebagus yang terakhir.
Definisi tidak berwarna dan transparan
Perlindungan batu adalah dengan menggunakan beberapa metode seperti menyikat, menyemprot, mengecat, menggulung, membasahi dan merendam, sehingga zat pelindung didistribusikan secara merata pada permukaan batu atau menembus ke dalam batu untuk membentuk semacam perlindungan, membuat batu tahan air, antifouling dan tahan asam Alkali, anti-penuaan, anti-beku-mencair, anti-bio-erosi dan fungsi lainnya, untuk mencapai efek meningkatkan masa pakai batu dan kinerja dekoratif.
Klasifikasi agen perlindungan
Bahan pelindung adalah cairan yang khusus digunakan untuk melindungi batu, terutama terdiri dari zat terlarut (bahan aktif), pelarut (pengencer) dan sedikit aditif. Dalam beberapa tahun terakhir, karena pesatnya perkembangan industri konstruksi dan dekorasi telah mendorong pertumbuhan pesat industri perlindungan batu, pasar agen pelindung telah menjadi sangat makmur, dengan lusinan varietas dan tren yang meningkat. Untuk memfasilitasi perbedaan yang benar dan penggunaan mayoritas pengguna, bahan pengawet batu dibagi menjadi beberapa kategori sesuai dengan bahan, sifat, karakteristik, dan kegunaannya yang berbeda, dan saya berharap dapat memberi Anda beberapa nilai referensi.
Berdasarkan tujuan
Bahan ini dapat dibagi menjadi dua kategori: tahan air dan antifouling. Bahan anti air adalah bahan cair yang dapat memberikan perlindungan kedap air pada batu dan mencegah batu dari kerusakan akibat air.Bahan antifouling adalah bahan cair yang dapat mencegah batu rusak dan terkontaminasi oleh air dan kotoran cair lainnya (seperti jus, minyak goreng, oli motor, pewarna, dll.).
Dengan zat aktif
Dapat dibagi menjadi bahan pelindung silikat, bahan pelindung oligomer silikon, bahan pelindung akrilik, bahan pelindung fluorosilicone organik dan bahan pelindung fluorokarbon organik.
I. Bahan pelindung silikat yang ada di pasaran sebagian besar merupakan larutan air yang mengandung silikat anorganik sebagai bahan aktif. Ini adalah salah satu bahan pelindung silikon yang paling awal diterapkan.
II. Bahan pelindung berbasis oligomer organosilikon Bahan pelindung yang dikonfigurasikan dengan monomer silan atau oligomer siloksan dengan struktur molekul kecil atau campuran keduanya sebagai bahan aktif.
III. Bahan pelindung resin akrilik atau silikon terbuat dari resin akrilik sebagai pelapis untuk melindungi antarmuka batu yang diproses. Umumnya, beberapa permukaan batu kasar digunakan, seperti permukaan yang dibakar, dll., Karena pori-pori permukaan batu jenis ini benar-benar terbuka dan mudah terkontaminasi. Selain itu, ini juga digunakan untuk perawatan penyegelan pada permukaan bawah batu, yang secara efektif dapat mencegah batu basah kembali ke bintik-bintik air alkali.
IV. Bahan pelindung resin organofluorosilicone adalah sejenis bahan pelindung multifungsi yang disintesis dengan menggunakan karakteristik permukaan rendah yang unik dari fluor organik dan struktur molekul kecil silikon.
V. Agen pelindung resin fluorokarbon organik milik generasi baru agen pelindung batu, memanfaatkan sepenuhnya tegangan permukaan fluor organik yang sangat rendah, ketahanan cuaca yang sangat baik dan efek pelepasan minyak anti-polusi, sangat cocok untuk vila kelas atas, bar, klub, hotel bintang lima.
Tekan pengencer
Dapat dibagi menjadi bahan pelindung batu berbasis pelarut dan bahan pelindung batu berbasis air.
I. Bahan pelindung batu berbasis pelarut adalah bahan pelindung batu yang menggunakan silikon organik atau silikon fluorida organik sebagai zat aktif dan menggunakan beberapa pelarut minyak bumi atau pelarut kimia lainnya sebagai pembawa.
II. Bahan pelindung batu yang larut dalam air Bahan pelindung batu dengan air sebagai pelarut. Menurut bahan aktif berbeda yang ditambahkan, bahan ini dibagi menjadi bahan pelindung emulsi silikat dan silikon.
Substrat pemrosesan tekan
Dapat dibagi menjadi tipe umum dan tipe khusus
I. Tipe universal, dapat digunakan untuk sebagian besar bahan batu seperti granit, marmer, batu pasir, batu tulis, batu budaya dan sebagainya.
II. Jenis khusus, bahan pelindung yang dikonfigurasi khusus untuk karakteristik berbagai batu, seperti bahan pelindung khusus SINO-1300 untuk marmer, yang tidak tahan terhadap asam dan bertekstur lembut, khusus untuk karakteristik granit yang padat dan sulit ditembus, mudah berubah warna, dll. SINO-1400, bahan pelindung khusus untuk granit, dirancang khusus untuk SINO-1500, bahan pelindung khusus untuk batu pasir yang memiliki karakteristik batu pasir yang gembur dan berpori, daya serap air yang tinggi, mudah membeku dan mencair, serta mudah menguning dan menghitam. SINO-1600, bahan pelindung bawah (sealant batu) yang rentan terhadap pembalikan alkali, secara khusus digunakan untuk meningkatkan kilap batu kasar (permukaan yang dibakar, permukaan lengkeng, permukaan yang diketuk mesin, permukaan jamur, permukaan antik), yang secara khusus digunakan SINO-1800 adalah pencerah batu untuk mengatasi perbedaan warna batu dan mengubah tekstur batu.
Ⅲ. Tipe cepat kering, didesain untuk bahan pelindung SINO-1200 yang cepat kering dalam kondisi suhu rendah di musim dingin dan bergegas ke proyek di utara.
Berdasarkan jenis pelarut
A. Bahan pelindung berbasis air: Zat pelindung yang sepenuhnya menggunakan air sebagai pengencer disebut zat pelindung berbasis air. Bahan pelindung jenis ini umumnya memiliki bau yang lebih sedikit, toksisitas rendah, tidak mudah terbakar, dan kinerja keamanan yang tinggi.
B. Bahan pelindung berbasis pelarut: Zat pelindung yang menggunakan pelarut selain air sebagai pengencer disebut zat pelindung berbasis pelarut. Ini dapat dibagi menjadi zat pelindung berbasis pelarut yang larut dalam air dan zat pelindung berbasis pelarut yang larut dalam minyak. Pelarut yang larut dalam air mengacu pada jenis pelarut yang sepenuhnya kompatibel dengan air. Seperti alkohol; pelarut yang larut dalam minyak mengacu pada kelas pelarut yang kompatibel dengan zat berminyak tetapi tidak dapat larut dengan air. Seperti benzena, keton, ester, dll. Zat pelindung yang menggunakan pelarut yang larut dalam air sebagai pengencer disebut zat pelindung berbasis pelarut yang larut dalam air; zat pelindung yang menggunakan pelarut yang larut dalam minyak sebagai pengencer disebut zat pelindung berbasis pelarut yang larut dalam minyak.Bahan pelindung berbasis pelarut umumnya memiliki bau yang kuat, relatif beracun, mudah terbakar, dan umumnya memiliki massa jenis <1.
C. Bahan pelindung tipe emulsi: Terbuat dari zat terlarut yang larut dalam minyak dan air sebagai pengencer, diemulsi dengan menambahkan pengemulsi dan diaduk dengan kecepatan tinggi. Warnanya putih susu, berbau sedikit, tidak mudah terbakar, dan toksisitasnya relatif rendah.
Menurut kelarutannya
A. Bahan pelindung berminyak: Zat pelindung yang dapat dilarutkan oleh pelarut yang larut dalam minyak disebut zat pelindung berminyak. Seperti: bahan pelindung pelarut yang larut dalam minyak. Bahan pelindung semacam itu umumnya memiliki penetrasi yang kuat, tetapi relatif beracun, mudah terbakar, dan berbau menyengat. Sangat cocok untuk perawatan perlindungan bagian depan batu dan permukaan padat.
B. Bahan pelindung berbasis air: Bahan pengawet batu yang dapat dilarutkan oleh air disebut bahan pelindung batu berbahan dasar air. Seperti bahan pelindung berbasis air, bahan pelindung berbasis pelarut yang larut dalam air, bahan pelindung berbasis emulsi, dll. Jenis bahan pelindung ini umumnya memiliki penetrasi yang relatif lemah (kecuali bahan pelindung berbasis pelarut yang larut dalam air), tetapi toksisitas dan baunya relatif kecil dan tidak mudah terbakar. Cocok untuk perawatan pelindung permukaan batu yang gembur.
Dengan mekanisme aksi
A. Bahan pelindung pembentuk film: Bahan pelindung yang tetap berada di permukaan batu dan membentuk lapisan film yang terlihat setelah aplikasi, disebut bahan pelindung pembentuk film. Seperti: bahan pelindung akrilik, bahan pelindung akrilik silikon, bahan pelindung resin silikon, dll. Terutama cocok untuk perawatan perlindungan permukaan batu yang tidak dipoles.
B. Bahan pelindung yang dapat menembus: Setelah diaplikasikan, bahan-bahannya yang efektif akan menembus ke dalam batu melalui pori-pori kapiler untuk bekerja. Bahan pelindung tanpa lapisan tipis pada permukaan batu disebut bahan pelindung batu permeabel. Seperti: bahan pelindung jenis silikon, bahan pelindung jenis silikon fluor, dll. Cocok untuk melindungi semua permukaan batu.
Dengan penggunaan pelindung
A. Bahan pengawet batu dasar: bahan pelindung yang khusus digunakan untuk perawatan perlindungan lantai batu, yang tidak akan membentuk antarmuka dan tidak akan mempengaruhi ikatan batu dan semen. Beberapa formulasi bahan pelindung juga termasuk zat pengikat untuk meningkatkan kekuatan ikatannya. Bahan pelindung ini terutama mencakup beberapa silikon hidrofilik dan bahan pelindung pembentuk film.
B. Bahan pengawet batu permukaan: bahan pelindung yang tidak dapat digunakan untuk perawatan pelindung permukaan bawah batu, umumnya memiliki efek hidrofobik. Saat menggunakannya, perlu dipilih sesuai dengan hasil akhir yang berbeda, terutama bahan pelindung batu berminyak dan beberapa bahan pelindung batu berbahan dasar air.
C. Bahan pengawet khusus untuk varietas batu khusus: bahan pelindung yang secara khusus digunakan untuk perawatan pelindung varietas batu tertentu. Bahan pelindung khusus untuk batu pasir, bahan pelindung khusus untuk rami putih, dll.
D. Bahan pelindung batu universal: bahan pelindung yang cocok untuk semua permukaan batu untuk perawatan pelindung. Seperti bahan pengawet batu silikon hidrofilik, bahan pengawet batu fluorosilikon, dll.
Menurut efek perlindungan
A. Bahan pelindung tahan air: setelah aplikasi, dapat mencegah air masuk ke dalam batu, dan juga memiliki fungsi seperti antifouling (bagian), tahan asam dan alkali, anti-penuaan, anti-pencairan beku, dan ketahanan erosi biologis. Seperti jenis akrilik, jenis akrilik silikon dan bahan pelindung batu jenis silikon.
B. Bahan pelindung anti-fouling: bahan pelindung yang dirancang khusus untuk anti-fouling pada permukaan batu. Fungsinya terutama berfokus pada kinerja anti-fouling, dan sifat serta efek lainnya bersifat umum. Seperti agen antifouling pada permukaan bata vitrifikasi.
C. Agen pelindung yang komprehensif: Selain sifat kedap minyak, anti-fouling dan anti-penuaannya yang istimewa, juga memiliki semua fungsi zat pelindung batu kedap air.
D. Bahan pelindung profesional: bahan pelindung yang dikembangkan secara khusus untuk kebutuhan fungsional khusus seperti kaca dan peningkatan warna pada permukaan batu. Seperti agen pelindung batu penambah warna, agen pelindung batu penambah kilap, dll.
Petunjuk
I. Gunakan kuas wol atau handuk putih untuk mengecat: kuas yang disilangkan untuk mencegah kuas yang hilang.II. Penyemprotan dengan panci bertekanan: sesuaikan tingkat atomisasi nosel dan gerakkan nosel pada permukaan batu dengan kecepatan tertentu. Keuntungan: kecepatan cepat, terutama untuk batu yang sudah terpasang. Kekurangan: limbah besar.III. Gunakan perendaman kolam kontainer: Tuang bahan pelindung ke dalam kolam dan rendam batu di dalamnya. Waktu pencelupan dapat disesuaikan sendiri, dari beberapa detik hingga puluhan menit. Keuntungan: perlindungan di tempat; kerugian: jumlah besar.
Kriteria penilaian
I. Performa kedap air Ini adalah indikator dasar untuk mengekspresikan performa bahan pelindung. Ini menunjukkan kapasitas kedap air dari batu, yang menunjukkan tingkat perubahan tingkat penyerapan air pada batu yang disebabkan oleh pengecatan bahan pelindung batu pada batu. Biasanya dinyatakan sebagai kedap air. Ketahanan air = (tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan-tingkat penyerapan air batu setelah agen perlindungan) / tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan X100%. Semakin tinggi indeksnya, semakin baik kinerja kedap air dari bahan pelindung. Dari bahan dan teknologi yang ada, indeks kinerja kedap air harus relatif baik pada 80-90%. Tentu saja, karena ini adalah bahan yang dapat bernapas, tidak realistis untuk mencapai kedap air 100%.II. Ketahanan asam dan alkali Ini adalah salah satu indikator utama untuk mengekspresikan kualitas yang melekat pada bahan pelindung. Ini mewakili kemampuan bahan pelindung untuk menahan kerusakan bahan alkali setelah diaplikasikan pada batu. Biasanya dinyatakan sebagai ketahanan alkali. Resistensi alkali = (tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan-tingkat penyerapan air batu dalam larutan alkali setelah zat pelindung) / tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan X100%. Semakin tinggi indeksnya, semakin baik kinerja alkali dari bahan pelindung. Karena stabilitas oligomer silikon ketika mereka rusak oleh zat alkali berbeda, dan alkalinitas yang kuat yang ditunjukkan oleh semen setelah batu basah adalah jangka panjang, semakin kecil perbedaan antara indeks ini, Ini menunjukkan bahwa semakin stabil kinerja zat pelindung dalam kondisi basa, semakin baik efek perlindungan dan semakin lama.III. Ketahanan asam Ini adalah salah satu indikator kinerja utama yang mengekspresikan kualitas yang melekat pada zat pelindung. Ini menunjukkan kemampuan zat pelindung untuk menahan kerusakan zat asam setelah diaplikasikan pada batu. Biasanya dinyatakan sebagai ketahanan asam. Ketahanan asam = (tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan-tingkat penyerapan air batu dalam larutan asam setelah zat pelindung) / tingkat penyerapan air batu sebelum perlindungan X100%. Semakin tinggi indeksnya, semakin baik ketahanan asam dari bahan pelindung. Stabilitas polimer silikon saat terkena daya rusak zat asam berbeda, dan bahaya hujan asam saat batu diaplikasikan pada dinding luar bangunan bersifat jangka panjang, sehingga indeks ini telah menjadi pilihan agen pelindung batu eksternal. Semakin kecil perbedaan antara ketahanan air batu dan indikator ketahanan asam, semakin stabil kinerja zat pelindung dalam kondisi asam, semakin baik efek perlindungannya, dan semakin lama.IV. Permeabilitas Ini adalah salah satu indikator utama untuk mengekspresikan kualitas yang melekat pada bahan pelindung. Ini menunjukkan kemampuan zat pelindung untuk dicat pada batu dan dibenamkan ke dalam lapisan permukaan batu. Deteksi indikator ini sangat intuitif, yaitu bahan pelindung dicat dua kali pada permukaan batu yang akan dirawat. Setelah 24 jam, batu tersebut pecah, bagian tersebut dicelupkan ke dalam air, dan kedalaman lapisan permukaan tanpa perubahan warna adalah penetrasi zat pelindung ke dalam batu ini. Semakin tinggi indeksnya, semakin baik kemampuan penetrasi zat pelindung, semakin baik ketahanan lapisan pelindung untuk dipakai dan digosok, dan semakin lama efeknya. Semakin kecil ukuran molekul dan semakin tinggi kandungan zat aktif dalam zat pelindung, semakin lambat laju penguapan pelarut, dan semakin banyak penyikatan yang dilalui, semakin kuat permeabilitasnya. Secara relatif, permeabilitas bahan pelindung berbasis air akan lebih buruk.V. Kinerja anti-fouling Ini adalah indeks dasar untuk menilai kemampuan anti-fouling dari bahan pelindung batu. Ini mewakili kemampuan batu yang dirawat untuk menahan kontaminasi cairan. Juga sangat intuitif untuk mendeteksi indikator ini, yaitu mengecat permukaan batu yang akan dirawat dua kali, dan menggunakan beberapa polutan untuk pengujian setelah 48 jam. Biasanya minyak goreng, oli mesin, tinta, cola, dll digunakan untuk pengujian. Semakin kecil jejak difusi dan penetrasi kotoran, semakin kuat kemampuan anti-fouling dari bahan pelindung. Selain itu, evaluasi kemampuan anti-fouling harus dipertimbangkan dalam kombinasi dengan empat indikator di atas. Semakin baik kemampuan anti-fouling, semakin tinggi empat indikator di atas adalah agen pelindung terbaik.
Membedakan metode
(1) Bau: Bedakan antara bahan pelindung berbasis pelarut (dengan bau) dan bahan pelindung yang sepenuhnya berbasis air (tanpa bau). Bahan pengawet berbahan dasar pelarut yang larut dalam minyak dan bahan pengawet berbahan dasar pelarut yang larut dalam air juga dapat dibedakan dari bau yang berbeda.(2) Terbakar: Bedakan antara bahan pengawet berbasis pelarut (bisa atau mudah terbakar) dan bahan pengawet yang sepenuhnya berbasis air (tidak mudah terbakar).(3) Lihat: cairan bahan pengawet berwarna putih susu adalah bahan pelindung emulsi, tidak berwarna adalah bahan pengawet lainnya. Selain itu, masukkan bahan pengawet ke dalam gelas dan kemudian suntikkan air, bahan pengawet berminyak dengan lapisan air; bahan pengawet berbahan dasar air benar-benar menyatu dengan air. (4) Sentuh: Baik bahan pelindung jenis silikon maupun bahan pelindung jenis silikon berfluorinasi memiliki rasa berminyak, bahan pelindung jenis asam akrilik memiliki rasa lengket yang kuat, dan bahan pelindung jenis akrilik silikon sedikit lebih lemah daripada bahan pelindung jenis akrilik Perasaan lengket.(5) Penimbangan: Menimbang bahan pengawet 1L, dalam keadaan normal, kurang dari 1 kg berminyak; sama atau lebih besar dari 1 kg adalah air.
Metode konstruksi
Metode konstruksi perlindungan batu adalah: menyikat (menggunakan sikat), melapisi (menggunakan spons), menyeka (menggunakan kain), menyemprot (menggunakan pistol semprot bertekanan rendah), merendam (menggunakan tangki pencelupan), pelapisan rol (menggunakan roller), menuangkan (menggunakan wadah) untuk menunggu tujuh jenis.Saat membangun, metode konstruksi pelindung harus ditentukan sesuai dengan jenis lapisan batu dan bahan pelindung terkait.(1) Penyemprotan: Metode konstruksi ini ditandai dengan kecepatan konstruksi yang cepat dan lapisan yang seragam, yang sangat cocok untuk konstruksi batu permukaan jamur. Tapi itu boros dan mahal.(2) Perendaman: Keuntungan utama dari metode konstruksi ini adalah dapat sepenuhnya melindungi bagian dalam dan luar batu, dan tidak akan mengalami penetrasi yang tidak mencukupi seperti metode lainnya. Dalam semua metode konstruksi, hanya perendaman yang dapat mencapai efek perlindungan terbaik. Namun, biaya batu terlalu tinggi karena menghirup zat pelindung. Oleh karena itu, diperlukan beberapa bahan pengawet yang paling berkualitas tinggi dan murah. Seperti: Merek Green Angel HB-S103 dan sebagainya.(3) Roll coating, metode ini cocok untuk konstruksi pelindung tanah area luas, bila digunakan di dinding, kerugiannya terlalu besar. Umumnya dipilih untuk konstruksi bahan pengawet berbiaya rendah. (4) Menggosok kain, proses konstruksi ini digunakan untuk permukaan batu yang lebih ringan, kami umumnya tidak menganjurkan metode konstruksi ini, tetapi jika dosis konstruksi pelapisan kain bisa cukup untuk melindungi batu, itu masih merupakan metode konstruksi yang lebih baik. (5) Pelapisan spons, proses ini digunakan pada permukaan batu yang lebih ringan, yang dapat dilapisi dengan bahan pelindung secara lebih seragam.(6) Menuangkan, proses ini cocok untuk berbagai permukaan batu, tetapi persyaratan untuk peralatan dan tempat tinggi.(7) Kuas kuas, proses ini cocok untuk berbagai permukaan, dosisnya dapat dikontrol sesuka hati, dan merupakan metode konstruksi yang lebih baik yang umum digunakan.Kekurangan umum dari enam teknik konstruksi 1, 3, 4, 5, 6, dan 7 di atas adalah:
