¿Por qué amarillea con frecuencia el mármol blanco? El análisis y las medidas de prevención más completos de la historia
El mármol blanco es caro Porque: ¡el mármol blanco es bonito! Y porque: ¡el mármol blanco es raro! Y aún más: ¡los requisitos de elaboración e instalación del mármol blanco son muy elevados y difíciles!
Entre los muchos mármoles, el mármol blanco es sin duda una de las piedras más utilizadas. El mármol blanco se aplica a superficies de paredes de lujo de alta gama, suelos, paredes de fondo, escaleras; encimeras y otros lugares. Algunas personas incluso hacen trucos con el mármol blanco, como ropa, bombillas, fruteros, altavoces, incluso inodoros, etc.



La sencilla elegancia del mármol blanco, su noble temperamento, suavidad y delicadeza son realmente adictivos, y el efecto de la decoración es aún más extraordinario, es simplemente impresionante. Sus tonos suaves, nevados, de belleza pura como los copos de nieve, permiten a muchos diseñadores hacer pleno uso y exhibición.
Pero al mismo tiempo, también es la variedad más amada y temida, pero el antifouling de mármol blanco es frágil, frágil, difícil de esperar y algunos usuarios lo lamentan, sobre todo el hecho de que el mármol blanco es propenso a amarillear, también es un favorito Los usuarios de mármol blanco están a distancia.
Si queremos resolver los problemas de calidad, como el pelo blanco y el pelo amarillo, tenemos que analizar los factores internos y externos y comprender a fondo la naturaleza del mármol y la causa fundamental del problema de calidad para resolver el problema fundamental. ¿Cuál es la causa del amarilleamiento del mármol blanco? ¿Cómo mantener el aspecto original del mármol blanco? ¡El editor te da un truco!
1. La estructura y composición de la propia piedra
La investigación con microscopio electrónico de barrido de la superficie del mármol blanco más común descubrió que en la superficie y la textura del mármol blanco existen minerales de hierro con tamaños de partícula que van de 2 micras a cientos de micras, algunos están distribuidos por la superficie de la losa y otros están enriquecidos en Líneas.
La oxidación de los minerales de hierro contenidos en el mármol blanco se considera la principal causa del amarilleamiento del mármol. Excepto en la parte de la textura de la mayoría de los mármoles, el resto de los patrones son relativamente uniformes y homogéneos. Cuando los minerales que contienen hierro dispersos aleatoriamente en el mármol se oxidan para formar óxidos de hierro hidratados amarillos o marrones, se forman los defectos y la estética de la superficie de la tabla. Este fenómeno es especialmente destacado en el caso del mármol blanco.
El hierro del mármol blanco se encuentra principalmente en el sulfuro ferroso, el carbonato de hierro y el silicato de ferromagnesio. Estos minerales de hierro están dispersos en la matriz del mármol o enriquecidos en su textura.
Cuando estos minerales de hierro ferroso de la superficie de la piedra son oxidados por el oxígeno del aire para formar hierro férrico y se combinan con el agua para formar hidróxido férrico hidratado, se forma el óxido que solemos decir, comúnmente conocido como amarilleamiento. Si no se toman medidas de protección, este fenómeno de amarilleamiento del mármol aparecerá entre 8 y 12 meses después de su instalación.

Un fenómeno interesante es que el fenómeno de amarilleamiento no se produce cuando se coloca en una fuente de calor, como el mármol junto a una tubería de agua caliente, lo que demuestra que el fenómeno de amarilleamiento del mármol blanco está estrechamente relacionado con la humedad. Sin embargo, el contacto con el agua no provoca necesariamente el amarilleamiento del mármol blanco.
La prueba de choque térmico en mármol blanco mostró que las muestras de piedra se colocaban en agua desionizada a 15~25oC y se dejaban en remojo durante 6h, y después las muestras se colocaban en un horno a 100~110oC durante 18h. Después de 20 ciclos de este tipo, se observó que sólo las muestras ricas en hierro en la superficie mostraban un ligero fenómeno de amarilleamiento, y el grado de amarilleamiento era mucho menor que el del amarilleamiento natural.
Este fenómeno experimental demuestra que, debido a la muy baja conductividad del agua desionizada, la reacción de oxidación-reducción del hierro ferroso en hierro férrico procede muy lentamente. Por lo tanto, aunque la muestra se sumergió en agua durante mucho tiempo y se repitió muchas veces, no se produjo ningún fenómeno evidente de amarilleamiento.
Los resultados de esta prueba demuestran que el fenómeno de amarilleamiento del mármol blanco es el resultado de la combinación de la oxidación y la hidratación en la superficie de los minerales de hierro bivalente de la piedra. Estas dos condiciones son indispensables. A diferencia del remojo en agua ionizada, es muy fácil que el mármol blanco amarillee cuando se remoja en una solución alcalina.
Coloque la misma muestra de piedra en agua alcalina a 15-25°C durante 6h, y después coloque la muestra en un horno a 50-60°C durante 18h. Tras 20 ciclos de este tipo, el experimento constató que todos los mármoles blancos seleccionados para el experimento se volvían amarillos, siendo el mármol blanco de Carrara el más severo.
La solución alcalina es fácil de hacer mármol blanco amarillo. La razón es que en el medio alcalino, el potencial de oxidación-reducción del hierro ferroso se oxida a hierro férrico, que es fácilmente oxidado por el oxígeno del aire a hierro férrico. La combinación del agua forma una contaminación amarilla de la superficie de la tabla.

El hierro ferroso de la superficie de la piedra es oxidado por el oxígeno del aire para formar hierro férrico y se combina con el agua para formar hidróxido férrico hidratado cuya solubilidad es extremadamente baja. Por lo tanto, la contaminación amarillenta causada por el hierro no puede eliminarse fácilmente. El segundo tipo de contaminación amarillenta en la superficie de losas de mármol blanco procede de sustancias orgánicas del interior del mármol. Estas sustancias orgánicas existen en la formación del mármol, y su estructura es similar a la de las plantas podridas.
Las sustancias orgánicas hidrosolubles presentes en el interior del mármol suelen mostrar un color amarillo parduzco al reaccionar con el agua alcalina. Debido a la existencia de dicha materia orgánica en el interior del mármol, cuando se instala el suelo o el revestimiento de mármol sin el tratamiento posterior de la losa mediante pasta húmeda, el agua alcalina de la pasta de cemento penetra en el mármol y reacciona con la materia orgánica del mármol para producir un producto coloreado Cuando estos productos coloreados son llevados a la superficie de la piedra por el agua, se forma la segunda contaminación de la superficie de la piedra.

Incluso durante el periodo de uso tras la instalación de la piedra, debido a razones climáticas, siempre que el agua penetre en la superficie de hormigón y luego se filtre por la superficie de piedra, aportará contaminantes orgánicos coloreados a la superficie de piedra.
En segundo lugar, razones externas
Los dos tipos de contaminación sobre el mármol blanco proceden de la composición y estructura internas de la piedra, que se produce bajo la influencia de las condiciones externas. Además de estos dos tipos de contaminación relacionados con los componentes y la estructura de la piedra, la contaminación procedente del exterior presenta los siguientes aspectos:
1. Amarilleamiento causado por el desgaste
A medida que la superficie pulida del mármol se desgasta, la suciedad se introduce en los poros de la superficie del mármol junto con el paso. Esta suciedad amarillea la superficie blanca del mármol.
2. Amarilleamiento causado por un cuidado incorrecto
El cuidado incorrecto más común es mojar el suelo con una fregona sucia. La suciedad traída por la fregona sucia se acumula en el interior del mármol, provocando que la superficie del mármol se contamine y se vuelva amarilla.
3. Amarilleamiento causado por la cera
Cuando se suele utilizar cera para pulir la superficie del mármol, la gruesa capa de cera amarillea debido a su propio envejecimiento.
4. Amarilleamiento causado por el tratamiento de la superficie del cristal
La lana de acero utilizada en el tratamiento de la superficie de cristal permanece en los poros finos de la superficie de la losa de mármol pulida con polvo fino diminuto, que se convierte en la fuente del amarilleamiento. Especialmente cuando el mármol se somete a un tratamiento de superficie cristalina en estado húmedo, es propenso a amarillear.
5. Amarilleamiento causado por el proceso de instalación
El amarilleamiento causado por la instalación se pasa por alto fácilmente, pero está muy extendido.
Antes de la instalación del suelo o la pared de mármol, se aplica al tablero de especificaciones de piedra el denominado tratamiento impermeabilizante de seis caras: la parte inferior se impermeabiliza y encola, y las cuatro caras y el frente se tratan con un agente impermeabilizante permeable.
Si dicho tratamiento impermeabilizante de seis lados se hace muy bien, la calidad del material impermeable seleccionado también está garantizada y, en teoría, no debería haber amarilleamiento relacionado con el agua. Pero el hecho es que incluso la impermeabilización de seis lados del panel de piedra antes de la instalación se considera que está bien hecha, y el amarilleamiento de la superficie del panel después de la instalación todavía se produce de vez en cuando.
6. Las piedras relacionadas con la instalación se vuelven amarillas
Se debe principalmente a dos aspectos. En primer lugar, debido a los requisitos de tamaño de la instalación, el corte in situ ha destruido el tratamiento impermeable original de un lado; otra situación posible es que el entorno de construcción esté sucio y la lechada de cemento caiga sobre la superficie del tablero durante el proceso de construcción. Para evitar que la lechada de cemento que cae se seque en la superficie del tablero, limpie la lechada de cemento que cae con una toalla húmeda. En este momento, es muy probable que el agua de cemento alcalino fuerte se limpie en algunas grietas oscuras en la superficie del tablero, porque incluso si se ha hecho La superficie del tratamiento impermeable permeable, pero es imposible que las pequeñas moléculas de agente impermeabilizante para formar una película protectora a través de la grieta en la grieta para proteger la grieta.
Por lo tanto, la cobertura del agente impermeabilizante en la grieta es muy limitada. Al instalar, utilice un cuchillo gris para raspar el lado del tablero de especificaciones con lechada de cemento de ida y vuelta, y también va a destruir el tratamiento de impermeabilización que se ha hecho. Si accidentalmente introduce agua con cemento en las grietas de la superficie del tablero mientras limpia la superficie del tablero, el amarillamiento de la superficie del tablero se producirá tarde o temprano.
3. Para evitar problemas de calidad, como el amarilleamiento del mármol blanco, hay que prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso de elaboración e instalación, para que el mármol blanco pueda lucir perfectamente la belleza de la decoración.
1. Debido a la composición interna del mármol
El amarilleamiento causado por la estructura se produce por condiciones externas. Estas condiciones externas son el oxígeno del agua y del aire. Por lo tanto, mientras se impida eficazmente que el agua atraviese el interior de la piedra, se suprimirá eficazmente el amarilleamiento causado por la composición y la estructura de la piedra.
2. Una forma eficaz de evitar que el agua atraviese el interior de la piedra es realizar un tratamiento impermeabilizante en la parte posterior de la tabla antes de instalar la piedra. El primer tratamiento impermeabilizante de la parte posterior del tablero de piedra se pintaba con un agente impermeabilizante permeable a la silicona/silano. Los hechos demuestran que pintar la parte posterior del tablero con este agente impermeabilizante no puede suprimir eficazmente la aparición de lesiones en la piedra, incluido el amarilleamiento. El agente impermeabilizante permeable tiene ciertos límites.
No importa lo bueno que sea el rendimiento del agente hidrófugo, su rendimiento de resistencia al agua disminuirá gradualmente debido al impacto medioambiental. Por eso, tras la primera aplicación del impermeabilizante, es necesario repintar cada cierto tiempo para reparar el deterioro de su resistencia al agua. Por esta razón, el agente impermeabilizante permeable sólo es adecuado para tableros que puedan repintarse en cualquier momento, como la parte frontal del suelo o la pared que da al exterior.
Cuando se utiliza un agente impermeabilizante permeable para la parte inferior del tablero, no se puede controlar la función impermeabilizante del agente impermeabilizante. Aunque haya indicios de que la función del agente impermeabilizante se ha deteriorado, no podemos repintarlo ni repararlo. Sólo podemos dejar que se deteriore y que acabe perdiendo por completo la función impermeabilizante. Esta es la razón por la que muchos proyectos que utilizan este proceso de instalación de suelos siguen sin poder evitar la causa principal de las lesiones de la piedra.
En el momento histórico se desarrolla un adhesivo impermeable para piedra con cemento como material de base y una emulsión de polímero. Este tipo de adhesivo impermeable se denomina adhesivo impermeable de dos componentes.
Un componente está basado en cemento, con otras cargas inorgánicas y una pequeña cantidad de aditivos poliméricos, y el otro componente es una emulsión de polímeros orgánicos. Este adhesivo impermeable de dos componentes debe mezclarse in situ. Los trabajadores que carecen de conocimientos profesionales a menudo no se dan cuenta de la importancia de la proporción de los dos componentes y no siguen estrictamente la relación especificada. Por lo tanto, la calidad no puede garantizarse plenamente.
Además, hay muchas marcas de este tipo de adhesivo impermeable, y la calidad es desigual. Por ejemplo, si el tipo de polímero de la emulsión no se selecciona correctamente o el contenido de sólidos es demasiado bajo, puede que no desempeñe una función impermeable. Este adhesivo impermeable de dos componentes no es adecuado para mármol blanco con alto contenido de hierro o mármol con más grietas, porque al aplicar este adhesivo impermeable, el agua de cemento alcalino fuerte entrará inmediatamente en las grietas de la piedra O agujeros capilares y filtración de la superficie del tablero, amarillamiento de la superficie del tablero puede ocurrir pronto.
3. El amarilleamiento del mármol blanco causado por razones externas puede prevenirse mediante un uso y mantenimiento razonables, como la colocación de una alfombra de fibra en la entrada para eliminar la arena u otras partículas duras de la suela antes de entrar en la zona de pavimentación de mármol, a fin de reducir el desgaste externo por partículas duras en la superficie de la piedra.
La fregona utilizada para limpiar el suelo debe estar limpia. El agua utilizada para fregar el suelo debe estar limpia. Después de fregar el suelo, limpie el agua del suelo. Utilice la fregona seca en la medida de lo posible para evitar mojarla. Cuando las condiciones lo permitan, es mejor utilizar líquido limpiador de mármol para el mantenimiento. Se ha demostrado que encerar el suelo es un método de mantenimiento de las losas de mármol que hace más mal que bien.
En primer lugar, el suelo pulido con cera mantiene su brillo durante poco tiempo. Por otra parte, la mayor parte de la cera tiene un efecto de obstrucción de los poros de la ventilación de piedra, que bloquea el canal de gas normal del mármol.
Por último, cuando la capa de cera acumulada amarillea debido al envejecimiento y es necesario eliminarla, hay que utilizar un eliminador de cera. El uso del eliminador de cera afectará seriamente a la calidad del aire interior. El tratamiento de la superficie de cristal es un tratamiento de pulido habitual para los suelos de mármol. Elegir el agente correcto para la superficie de cristal puede hacer que la superficie de piedra tratada obtenga una densa capa de película brillante que no afecte a la ventilación de la piedra.
Sin embargo, al procesar la superficie de cristal, como el pulido con lana de acero, el polvo fino de la lana de acero esparcido debe limpiarse con un aspirador. Cualquier polvo finamente dividido de lana de acero que quede en el suelo puede convertirse en una fuente de contaminación debido al amarilleamiento del tablero.
4. Los profesionales de la instalación de piedra deben tener una cierta base profesional, entender las razones del amarilleamiento de la piedra, tener las habilidades necesarias para instalar piedra, mantener el entorno de construcción limpio y ordenado, y evitar el amarilleamiento de la piedra causado por la instalación.

Cuide científicamente la piedra, evite introducir hierro que amarillee la piedra por el agua de limpieza o el proceso de pulido del suelo. Utilice impermeabilizantes penetrantes de buena calidad para proteger el suelo con regularidad, reduciendo el tiempo y las oportunidades de contacto entre el agua y la piedra.
Por lo tanto, la prevención eficaz del amarilleamiento del mármol blanco debe ser una medida integral. En el caso de que el suelo o la superficie de la pared de hormigón no estén impermeabilizados eficazmente, el tratamiento de la parte posterior de la losa de piedra es especialmente importante. El paso más importante de todas las medidas es elegir el adhesivo impermeable con calidad garantizada para impermeabilizar el reverso de la tabla.
4. Eliminación del amarilleamiento de la superficie de la piedra
Una vez encontrado el fenómeno de amarilleamiento de la losa de mármol blanco, la primera razón para encontrar el amarilleamiento. Antes de convertir la presunta causa del amarilleamiento en óxido, determine primero que el amarilleamiento no está causado por el envejecimiento de la cera u otros factores externos. Después de excluir factores distintos del hierro, empezar a prepararse para la eliminación de la roya.
En la actualidad, las tiendas de productos para el cuidado de la piedra disponen de varias marcas de productos para eliminar el hierro y el amarillo. Aunque no hay ningún producto que revele los componentes químicos básicos, la mayoría de los agentes de eliminación de hierro y amarillo del mercado son ácidos. Debido a la escasa resistencia al ácido del mármol, muchos eliminadores de óxido ácidos producen una gran erosión en la superficie de la tabla mientras se oxidan. Una erosión excesiva de la losa de mármol provocará daños permanentes en la losa.
Por lo tanto, cuando se utiliza un removedor de óxido, recuerde que debe pegar unas cuantas capas de papel higiénico en la superficie de la piedra al quitar amarillo, y luego poner el óxido en el papel. Después de esperar unas dos horas, Huang disminuirá gradualmente, y se puede eliminar varias veces. Los profesionales del cuidado de la piedra suelen utilizar productos de limpieza ácidos o incluso neutros para minimizar el daño a la piedra.
Para las manchas de óxido persistentes, utilice el método del enlucido, es decir, mezcle el eliminador de óxido y la tierra de diatomeas con agua para hacer una pasta, luego aplique la pasta a las manchas de óxido, cubra con una película de plástico y selle la periferia con una cinta seca, Después de 24 horas, se retira la pasta seca, y una vez finalizada la eliminación, se recoge el hierro disuelto con un producto de limpieza especial.
Este último paso es muy importante, porque en el proceso de desoxidación, cuando los iones de hierro se difunden con la superficie de la tabla, si estos iones de hierro difundidos en la superficie de la tabla no se recogen limpiamente, el segundo amarilleo se producirá rápidamente, y la zona será más amplia. Por supuesto, también puede quitar el amarillo en casa (como se muestra a continuación)
Dado que la eliminación del óxido de las losas de piedra es un trabajo profesional, no se recomienda que los propietarios no profesionales o los cuidadores no profesionales compren eliminadores de óxido sin conocimientos para eliminar las manchas amarillas o las manchas de óxido de la piedra para evitar un uso inadecuado de la piedra. Daños permanentes.
Disfrutemos del efecto decorativo del mármol blanco



