Thể loại

[foru_tag_header] [foru_tag_summary]

gạch đá cẩm thạch xanh ming

[foru_tag_highlights] [foru_tag_performance] [foru_tag_description]

Quy trình sản xuất đá

1. Chọn khối đá thô

1. Chọn khối đá thô

Mỗi khối đá được lựa chọn kỹ lưỡng từ các mỏ đá cao cấp để đảm bảo màu sắc, độ dày và cấu trúc đồng nhất.

2. Khối đá ướt

2. Khối đá ướt

Các khối được làm ướt để lộ ra kết cấu tự nhiên của chúng và giảm bụi trước khi cắt.

3. Rửa các khối đá thô

3. Rửa các khối đá thô

Rửa áp lực cao loại bỏ tạp chất để chuẩn bị bề mặt cắt sạch sẽ.

4. Vận chuyển đến nhà máy

4. Vận chuyển đến nhà máy

Các khối được vận chuyển an toàn với các biện pháp bảo vệ để ngăn ngừa hư hỏng.

5. Xử lý bằng máy cưa xích

5. Xử lý bằng máy cưa xích

Các máy cưa gang có lưỡi kim cương cắt các khối thành các tấm có độ dày được kiểm soát.

6. Tấm đá bán tự nhiên kích thước lớn

6. Tấm đá bán tự nhiên kích thước lớn

Các tấm bán thành phẩm được phân loại theo tông màu và cấu trúc để đảm bảo tính nhất quán.

7. Tách riêng và làm khô

7. Tách riêng và làm khô

Các tấm gỗ được phơi khô tự nhiên trong điều kiện độ ẩm ổn định.

8. Keo dán đá chải

8. Keo dán đá chải

Nhựa epoxy được sử dụng để lấp đầy các vết nứt nhỏ và tăng cường độ bền của tấm bê tông.

9. Phơi khô trước khi đánh bóng

9. Phơi khô trước khi đánh bóng

Các tấm đá được làm nóng trước để đảm bảo keo khô hoàn toàn trước khi đánh bóng.

10. Các bước đánh bóng

10. Các bước đánh bóng

Dây chuyền đánh bóng tự động tạo ra bề mặt sáng bóng như gương với độ bóng đồng đều.

11. Cắt CNC

11. Cắt CNC

Máy CNC cắt các tấm vật liệu thành các kích thước chính xác theo yêu cầu của dự án.

12. Gạch cắt theo kích thước

12. Gạch cắt theo kích thước

Gạch được cắt và hoàn thiện cạnh để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt.

13. Gạch thoát nước

13. Gạch thoát nước

Nước được loại bỏ khỏi các lỗ rỗng của đá để ngăn ngừa nứt vỡ trong tương lai.

14. Bố cục khớp mạch máu

14. Bố cục khớp mạch máu

Các tấm đá được sắp xếp để đảm bảo sự liên tục của đường vân.

15. Các bước hoàn thiện bố cục cuối cùng

15. Các bước hoàn thiện bố cục cuối cùng

Kiểm tra cuối cùng và xác minh bố trí trước khi xuất khẩu.

[foru_tag_applications]

Quy trình kiểm soát chất lượng

Kiểm tra kích thước
Kiểm tra kích thước

Chiều dài và chiều rộng của mỗi viên gạch được đo đạc với độ chính xác trong phạm vi ±0.5 mm.

Kiểm tra chiều rộng và độ dày
Kiểm tra chiều rộng và độ dày

Độ dày và độ phẳng của cạnh được kiểm tra trước khi đóng gói.

Kiểm tra bề mặt
Kiểm tra bề mặt

Các thanh tra kiểm tra độ bóng bề mặt, độ sáng bóng và độ hoàn thiện không có khuyết tật.

Kiểm tra lắp đặt khô
Kiểm tra lắp đặt khô

Các tấm đá được lát tại công trường để xác nhận sự đồng nhất về vân và màu sắc.

So sánh tĩnh mạch
So sánh tĩnh mạch

Bố cục được kiểm tra về sự liên tục của mẫu và sự hài hòa.

Xác nhận bố cục cuối cùng
Xác nhận bố cục cuối cùng

Kiểm tra toàn bộ bố cục dự án trước khi đóng gói.

Lắp đặt thùng gỗ
Lắp đặt thùng gỗ

Thùng carton được lắp ráp với các góc được gia cố và lớp lót chống thấm nước.

Đóng gói bằng đá
Đóng gói bằng đá

Tấm xốp và khoảng cách giúp đảm bảo vị trí cố định bên trong thùng carton.

Tải hàng vào thùng
Tải hàng vào thùng

Xe nâng xử lý các thùng hàng một cách cẩn thận để tránh hư hỏng do rung lắc.

Vận chuyển cuối cùng
Vận chuyển cuối cùng

Kiểm tra cuối cùng về việc đóng gói thùng carton, dán nhãn và cố định hàng hóa một cách an toàn trong quá trình vận chuyển.

[foru_tag_projectshow] [foru_tag_expertinsight] [foru_tag_faq] [foru_tag_cta] [foru_tag_ai_visibility] [foru_tag_contactbar]
Nhận báo giá ngay

Chúng tôi rất vui được tiếp nhận các câu hỏi của quý khách và sẽ trả lời trong vòng 24 giờ. Vui lòng kiểm tra hộp thư đến của quý khách để xem các tin nhắn từ “[email protected]“!