Theo tình hình bình thường chung, môi trường làm việc của lưỡi cưa đá granit tương đối khắc nghiệt. Mục đích chính của nó là cắt đá, được sử dụng rộng rãi trong cắt đá cẩm thạch và đá granit. Đây là một công cụ gia công quan trọng được sử dụng trong ngành công nghiệp đá.
Trên thực tế, có rất nhiều yếu tố quyết định đến chất liệu đá có đẹp, gọn gàng hay không, nhiều trong số đó là do những chi tiết mà bạn chưa để ý đến trong quá trình cắt gọt, thì hôm nay, chúng tôi sẽ tổng hợp lại những chi tiết này, bạn đã để ý đến chúng chưa?
1. Cho lưỡi cưa chạy không tải: Đặc biệt khi sử dụng vật liệu nền mới lần đầu, cần cho lưỡi cưa chạy không tải khoảng 10-20 phút, và cần cho lưỡi cưa chạy không tải với nước vào mùa hè nhiệt độ cao. Mục đích của việc này là để loại bỏ ảnh hưởng của đầu hàn lên vật liệu nền, tăng cường tốc độ lưỡi cưa. Duy trì chất lượng bên trong khi quay.
2. Phế liệu cắt ra phải có kích thước không nhỏ hơn 0,5m³ và được đặt cố định chắc chắn. Đáy phải được phủ gỗ vuông và bịt kín. Phế liệu phải được đặt đối xứng với bàn làm việc để đảm bảo sự ổn định của xe đẩy và phế liệu. Tránh rung lắc.
3. Điều chỉnh công tắc hành trình theo chiều dài, chiều rộng và chiều cao của khối, sao cho độ nâng của lưỡi cưa và hành trình của xe đẩy vật liệu nằm trong phạm vi đáng tin cậy và hiệu quả. Trước khi cưa, cạnh lưỡi cưa phải cách khối tối đa 10-20 mm. Sau khi cưa, khoảng cách từ lưỡi cưa đến đáy khối phải là 20-40 mm. Trước khi lưỡi cưa di chuyển quanh giá đỡ lưỡi cưa, lưỡi cưa phải được rút hoàn toàn khỏi lưỡi cưa. Khoảng cách không được nhỏ hơn 150-200 mm để tránh lưỡi cưa va vào vật liệu khối.
4. Chỉ được phép cắt thử sau khi lưỡi cưa đã ở trạng thái nghỉ và ổn định. Không được phép khởi động lưỡi cưa khi cạnh lưỡi cưa tiếp xúc với vật liệu khối. Không được phép để lưỡi cưa dừng chuyển động quay của lưỡi cưa. Phải rút lưỡi cưa ra khỏi lưỡi cưa trước khi dừng lại.
5. Nếu vật liệu khối bị rung lắc trong quá trình cắt, phải dừng cắt ngay lập tức và cố định vật liệu khối chắc chắn trước khi tiếp tục làm việc. Trong quá trình cắt, không được để vật liệu khối di chuyển tự do.
6. Khi cắt, phát hiện lưỡi cưa bị giảm tốc rõ rệt hoặc thậm chí bị kẹt dao. Nguyên nhân có thể do dây đai bị trượt, đai ốc kẹp bị lỏng hoặc độ sâu của dao quá lớn, tốc độ dao quá nhanh. Cần điều chỉnh kịp thời. Viện Nghiên cứu Đá Stone5A
7. Tốc độ đường cắt phải tương ứng với độ cứng và khả năng chống mài mòn của đá đã qua xử lý. Do có nhiều loại đá granit khác nhau, độ cứng tương ứng cũng sẽ khác nhau. Nếu đá trong một đơn hàng là đá mềm, bạn nên nói với nhà cung cấp lưỡi cưa rằng bạn đang cắt loại đá nào, để họ cung cấp lưỡi cưa chống mài mòn tương ứng. Ngược lại, nếu là đá granit cứng, bạn cần một lưỡi cắt sắc bén. Nếu bạn cắt nhiều loại đá, bạn cần một lưỡi cưa đa năng tương ứng (Gợi ý: Khi tốc độ đường cắt không cao, việc tăng hiệu suất cắt sẽ làm giảm tuổi thọ của lưỡi cưa.)
8. Tốc độ nạp liệu chủ yếu được xác định bởi hiệu suất của vật liệu được xử lý. Đối với mỗi vật liệu, có một phạm vi tốc độ nạp liệu nhất định khi độ sâu cắt được cố định. Nếu tốc độ quá cao, kim cương sẽ bị mòn và thậm chí rơi ra, dẫn đến hao mòn lưỡi cưa. Nếu tốc độ quá nhanh, quá trình tự mài của lưỡi cưa sẽ không thể diễn ra bình thường, do đó lưỡi cưa sẽ bị "tù và trượt" làm mất khả năng cắt. Nhìn chung, tốc độ nạp liệu nên chậm và đều khi cắt.
9. Đối với đá có độ cứng trung bình như đá cẩm thạch và đá vôi, độ sâu cắt có thể được cắt một lần. Đối với đá cứng và vật liệu mài mòn như đá granit và đá sa thạch, nên cắt theo từng bước. Cưa một mảnh để cắt đá granit, độ sâu của lưỡi dao thường là 10-20mm. Độ sâu cắt của dao cắt đá cẩm thạch là 50-100mm, và nhiều mảnh đá granit cứng cắt hai mặt, độ sâu của mỗi lưỡi dao là 3-5mm, nên dựa trên độ cứng của đá, lưỡi cưa và hiệu suất của máy cưa.
10. Hướng quay của lưỡi cưa giống với hướng đưa đá vào, và ngược lại là cắt ngược. Khi cắt ngược, có một lực thành phần thẳng đứng hướng lên trên, tạo thành xu hướng nâng đá lên. Do đó, để ổn định đá, trong cùng điều kiện, bạn nên thử cắt dọc. Khi sử dụng cắt ngược, độ sâu cắt nên được giảm xuống, thường là 1/3-1/2 độ sâu cắt thông thường.
11. Tóm lại, các yêu cầu cơ bản để lựa chọn quy trình cắt là: đối với đá có độ cứng thấp và hiệu suất cắt tốt, bạn có thể cắt sâu và di chuyển chậm, ngược lại, cắt và di chuyển nhanh, nghĩa là cùng một loại đá và máy cưa và lưỡi cưa tương ứng phải có hiệu suất cắt cao, chất lượng thớt tốt, các thông số quy trình về tuổi thọ của lưỡi cưa và vật liệu nền phải tuân theo bốn yếu tố, bốn yếu tố bổ sung cho nhau, và lưỡi và răng phụ thuộc vào nhau. Nếu tốc độ cắt của lưỡi cưa không thể duy trì, điều đó cho thấy lưỡi cưa đã bị cùn. Nên giảm độ sâu cắt và tăng tốc độ cắt để mài lưỡi cưa.
