Taş blok nedir?
-
Konu içeriği ve uygulama kapsamı
Bu standart, mermer blokların (bundan böyle blok olarak anılacaktır) ürün sınıflandırmasını, teknik gerekliliklerini, test yöntemlerini, muayene kurallarını, işaretlerini, taşınmasını, depolanmasını vb. belirtir.
Bu standart, mermer cevher kütlelerinden yapı kaplama malzemelerinin işlenmesinde kullanılan bloklar ve diğer yapı malzemeleri için geçerlidir.
2, referans standartları
GB 9966.1 Doğal kaplama taşı için test yöntemi - Kurutma, suya doygunluk, donma-çözülme döngülerinden sonra basınç dayanımı için test yöntemi
GB 9966.2 Doğal kaplama taşı için test yöntemi Eğilme dayanımı için test yöntemi?
GB 9966.3 Doğal kaplama taşı test yöntemi Yığın yoğunluğu, gerçek yoğunluk, gerçek gözeneklilik, su emme test yöntemi?
3. Ürün sınıflandırması?
3.1 Sınıflandırma?
3.1.1 Şekillendirme yöntemine göre bloklar iki kategoriye ayrılır:
a. testere yüzey bloğu (SS): altı yüzey testere yöntemiyle kesilir.
b. Yoğurma malzemesi (CS): Bir veya birkaç tarafı yontularak şekillendirilmiş bloklardır.
3.1.2 Hacimlerine göre bloklar üç kategoriye ayrılmıştır (Tablo 1).
Kategori
I
II
III
Cilt
≥3
≥1~<3
≥0.35~<1
3.2 derece mi?
Blok boyutuna göre tolerans, düzlük izin verilen sınır toleransı, açı izin verilen sınır toleransı ve görünüm kalitesi iki sınıfa ayrılır: birinci sınıf (B) ve iyi sınıf (C).
3.3 Adlandırma ve işaretleme?
3.3.1 Blok adlandırma sırası: malzemenin üretildiği yerin adı, ton deseninin adı, mermer (M).
3.3.2 Blok işaretleme sırası: isimlendirme sınıflandırması, boyut, sınıf, standart numarası.
3.3.3 İşaretleme örneği:
Pekin'de Fangshan tarafından üretilen birinci sınıf beyaz blok malzeme, spesifikasyonun boyutu 250cm × 150cm × 100cm?
Fangshanbai (M)CS 250×150×100 B JC202?
4. Teknik gereksinimler?
4.1 Bloklar, isimleri Şekil 1'de gösterilen dik açılı bir paralel yüzlü şekline sahip olmalıdır.
4.2 Blok malzemesinin boyutu (Tablo 2)'deki gereklilikleri karşılamalıdır.
Parça
Uzunluk
Genişlik
Yükseklik
Boyut
≥100
≥50
≥70
4.3 Blokların uzunluk, genişlik ve yükseklik boyutları, aşırı toleransların, düzlük ve açı toleranslarının (Tablo 3) uyarınca karşılanmasına izin verir.
Gösterge
İsim testere yüzey bloğu
Erişte
Sınıf I, Sınıf II hacim
Sınıf III Cilt I, Sınıf II Cilt
Sınıf III hacim
Birinci sınıf ürünler, birinci sınıf ürünler, birinci sınıf ürünler, birinci sınıf ürünler, nitelikli ürünler, birinci sınıf ürünler, nitelikli ürünler
Yükseklik 3
5 2 4 5 6 4 5
Uzunluk,
Genişlik 6 5 6 10 5 9
Düzlük 2 3 2 3 3 5 3 5
Açı 5 5 4 7 4 7
4.4 Görünüm kalitesi?
4.4.1 Aynı blok grubunun ton düzeni temelde aynı olmalıdır. ?
4.4.2 Blokların eksik köşeleri, eksik kenarları ve çatlakları gibi görünüm kalite dereceleri (Tablo 4) gerekliliklerine uygun olacaktır.
İçerik
Sınıf I hacim Sınıf II hacim Sınıf III hacim
Birinci sınıf ürünler, nitelikli ürünler, birinci sınıf ürünler, nitelikli ürünler, birinci sınıf ürünler, nitelikli ürünler
Çentik uzunluğu 10-30cm, genişlik 3~8cm, derinlik: 3~5cm 0 1 0 1 0 1
Kenar uzunluğu ≤10cm, genişlik, derinlik 3~5cm eksikliği 3 4 2 3 1 2
Çatlağın üst yüzeyi ve uç yüzeyi büyük ölçüde geniş yüzeye paraleldir ve uzunluk <50 cm'dir 1 2 1 2 1 2
Geniş yüzeyde izin verilen sayı 0
İşlemeyi etkileyen ayrışmış, sert mineraller
4.5 Fiziksel özellikler?
4.5.1 Yığın yoğunluğu 2,60 g/cm'den az değildir.
4.5.2 Su emme oranı 0,75%'den fazla değildir.
4.5.3 Kuru basınç dayanımı 20,0 MPa'dan az değildir.
4.5.4 Eğilme dayanımı 7.0 MPa'dan az değildir.
5 test yöntemi
5.1 çok zayıf boyut
Bloğun uzunluk, genişlik ve yüksekliğinin maksimum ve minimum boyutları, 1 mm ölçek toleransına sahip bir çelik şerit metre ile ölçülmüştür. Maksimum boyut ile minimum boyut arasındaki fark, uzunluk, genişlik ve yükseklik farkını belirtmek için kullanılır. Okuma 1 cm'ye kadar doğrudur.
5.2 düzlük
Doğruluk toleransı 0,1 mm ve uzunluğu 1 m olan çelik bir düz cetvel, denetlenecek düzlemin üzerine yerleştirilir ve cetvel ile düzlem arasındaki maksimum boşluğu ölçmek için çelik bir şerit metre kullanılır. Her bir yüzde ölçülen maksimum değer, bloğun düzlem sınır toleransını temsil etmek için kullanılır. Okuma 1 cm'ye kadar doğrudur.
5.3 açı
İç açı diklik toleransı 0,13 mm'dir. İç köşesi 45 cm × 40 cm olan 90 çelik kare, bloğun bitişik yüzleri arasındaki açıyı ölçer. Referans yüzey olarak blok malzemesinin düz bir yüzeyini alın ve karenin kenarını referans yüzeye bastırın. Karenin diğer tarafı ile ölçülen yüzey arasındaki boşluğu ölçmek için bir çelik şerit metre kullanın. Ölçülen açı 90'dan büyük olduğunda, ölçüm noktası karenin kökündedir; tespit edilen açı 90C'den küçük olduğunda, ölçüm noktası kökten 40 cm uzaklıktadır. Her açıda ölçülen maksimum değer, bloğun açısal limit toleransını temsil etmek için kullanılır. Okuma 1 cm'ye kadar doğrudur.
5.4 Görünüm kalitesi?
5.4.1 Renk deseni, ayrışma, sert mineral görsel incelemesi.
5.4.2 Çentikli, nervürlü, çelik şerit metre ile ölçülmüş, eksik kenarın uzunluğu, genişliği ve derinliği.
5.4.3 Çatlaklar gözle muayene, hidroponik yöntem (su penetrasyonunun gözlemlenmesi) veya çekiçleme yöntemi (gerekirse bloğun sesini engellemek için metal bir çekiçle vurma) ile tespit edilir ve çatlağın var olup olmadığı belirlenir. Çatlağın uzama yönündeki uzunluğu çelik şerit metre ile ölçülmüştür.
5.5 Fiziksel özellikler?
5.5.1 Yığın yoğunluğu ve su emme oranı GB9966.3 hükümlerine uygun olacaktır.
5.5.2 Kuru basınç dayanımı GB9966.1 hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilecektir.
5.5.3 Eğilme dayanımı GB9966.2 hükümlerine uygun olacaktır.
5.6 Kabul hacmi minimum blok boyutu kullanılarak hesaplanır.
5.7 boyutu, bloğun minimum boyutu ile gösterilir.
6 denetim kuralı mı?
6.1 Madencilik denetimi?
6.1.1 Muayene maddeleri: çok zayıf boyut, düzlük, açı, görünüm kalitesi
6.1.2 Grup parti: Aynı renk deseni, kategorisi, blok malzeme sınıfı bir parti olarak 5m'dir. 5m'den az olanlar parti halinde sayılabilir. ?
6.1.3 Muayene: Aynı parti bloklar blok blok test edilir.
6.1.4 Karar: Tüm test sonuçları teknik gerekliliklerdeki ilgili kalite seviyesini karşılıyorsa, malzeme grubunun kalite seviyesini karşıladığı belirlenir; bir madde karşılamıyorsa, malzeme grubunun kalite seviyesini karşılamadığı belirlenir.
6.2 tip testi
6.2.1 Muayene maddeleri: Teknik gerekliliklerdeki tüm maddeler.
6.2.2 Tip muayenesi aşağıdaki durumlardan birinde gerçekleştirilir:
a. Yeni maden üretime geçtiğinde;
b. Cevher kütlesinin renk tonunda ve deseninde belirgin farklılıklar olduğunda;
c. Normal üretim sırasında her iki yılda bir;
d. Ulusal kalite denetim kurumu tip denetim gerekliliklerini önerdiğinde.
6.2.3 Grup partisi: madencilik denetimi ile aynıdır.
6.2.4 Muayene: Boyutlar son derece zayıftır, düzlük, açı ve görünüm kalitesi blok blok test edilmiştir. Fiziksel özellikler, malzeme partisindeki farklı bloklardan rastgele örneklenmiş ve GB9966.1-9966.3 hükümlerine göre test edilmiştir.
6.2.5 Karar: Fiziksel özelliklerin test sonuçlarından biri 4.5.1-4.5.4'ün gerekliliklerini karşılamıyorsa, malzeme grubunun uygun olmayan bir ürün olduğu belirlenir. Diğer projelerin test sonuçları madencilik testi ile aynıdır.
7 i̇şaretler, taşima ve depolama
7.1 mark
Her bir bloğun her iki ucuna yıkanamayan pigment ile bloğu işaretleyin.
7.2 Ulaşım
Bloklar nakliye, yükleme ve boşaltma sırasında darbelere karşı korunur.
7.3 Depolama
Bloklar depolandığında, sınıflandırma ve sınıflandırma kodları sabittir. Kirliliği önler.
7.4 Teslimat
Bloklar madende teslim edilir ve teslimat sırasında bir kalite sertifikası sunulmalıdır.
