В соответствии с общей нормальной ситуацией, рабочая среда гранитных пильных дисков является относительно жесткой. Его основное назначение - резать лезвия для камня, которые широко используются при резке мрамора и гранита. Это важный инструмент обработки, используемый в каменной промышленности.
На самом деле, существует множество факторов, определяющих, насколько аккуратным, "красивым" будет каменный материал, многие из них обусловлены деталями, на которые вы не обратили внимания в процессе резки, то сегодня эти детали будут обобщены, эти детали вы все заметили?
1. Холостой ход пильного диска: Особенно когда новая подложка используется впервые, она должна работать на холостом ходу в течение 10-20 минут, а в летний сезон высоких температур - на холостом ходу с водой. Это делается для того, чтобы устранить влияние сварочной головки на подложку и улучшить работу пильного диска на высокой скорости. Сохраняйте память о внутреннем качестве при вращении.
2. Вырезанные отходы должны быть не менее 0,5 м³ и надежно уложены. Дно должно быть покрыто квадратным деревом и плотно закрыто пробками. Отходы должны располагаться на симметричном месте верстака, чтобы обеспечить устойчивость рабочей тележки и отходов. Наблюдается тряска и сотрясение.
3. Отрегулируйте переключатель хода в соответствии с длиной, шириной и высотой блока, чтобы подъем пильного диска и ход грузовика для материала находились в надежном и эффективном диапазоне. Перед распиловкой край пильного диска должен отстоять от блока максимум на 10-20 мм. После распиловки от пильного диска до нижней части блока должно оставаться 20-40 мм. Перед тем как пильный диск начнет двигаться вокруг держателя, пильный диск должен быть полностью выведен из пильного блока. Расстояние должно быть не менее 150-200 мм, чтобы предотвратить удар пильного диска о блок. материал.
4. Пробное пиление можно выполнять только после того, как пильный диск находится в состоянии покоя и стабильности. Не разрешается запускать пильный диск, когда кромка пильного диска соприкасается с материалом блока. Не разрешается останавливать вращение пильного диска. Перед остановкой пильный диск должен быть извлечен из пильного полотна.
5. Если во время резки происходит дрожание материала блока, резку следует немедленно прекратить, а перед продолжением работы прочно зафиксировать материал блока. Во время резки не допускается произвольное перемещение материала блока.
6. При резке обнаруживается, что пильный диск явно замедляется или даже зажимает нож. Это может быть вызвано проскальзыванием ремня, ослаблением зажимной гайки или слишком большой глубиной погружения ножа, а также слишком высокой скоростью вращения ножа. Ее необходимо своевременно регулировать. Научно-исследовательский институт камня stone5A
7. Скорость линии должна соответствовать твердости и износостойкости обрабатываемого камня. Из-за большого разнообразия гранита соответствующая твердость также будет отличаться. Если камень в одном заказе мягкий, вы должны сообщить поставщику пильного диска, что вы режете этот тип камня, пусть они предоставят соответствующий износостойкий пильный диск, наоборот, если это твердый гранит, вам нужен острый режущий диск. А если вы режете самые разные камни, вам нужно соответствующее универсальное полотно (Подсказка: если скорость работы в сети невелика, увеличение эффективности резки сократит срок службы полотна).
8. Скорость подачи в основном определяется характеристиками обрабатываемого материала. Для каждого материала существует определенный диапазон скорости подачи при фиксированной глубине пропила. Если скорость слишком высока, алмаз будет изнашиваться и даже отпадать, что приведет к расходу пильного полотна. Если скорость слишком низкая, процесс самозатачивания пильного полотна не сможет протекать нормально, и оно потеряет свою режущую способность из-за "затупления и соскальзывания". В целом, скорость подачи должна быть медленной при пилении и равномерной при пилении.
9. Для камней средней твердости, таких как мрамор и известняк, глубину реза можно прорезать один раз. Для твердых камней и абразивных материалов, таких как гранит и песчаник, следует выполнять резку поэтапно. Однокомпонентная пила резки гранита, глубина ножа, как правило, 10-20 мм Глубина резки мрамора нож 50-100 мм, и несколько частей двусторонней резки твердого гранита, глубина каждого ножа 3-5 мм, должны быть основаны на твердости камня, пильного диска и производительности пилы машины.
10. Направление вращения пильного диска совпадает с направлением подачи камня, а противоположное направление - это обратная резка. При обратном резании возникает восходящая вертикальная составляющая силы, которая формирует тенденцию к подъему камня. Поэтому, чтобы стабилизировать камень, при тех же условиях Далее следует стараться резать вдоль. При обратном резании глубина резания должна быть уменьшена, как правило, до 1/3-1/2 от обычного резания.
11. В целом, основные требования к выбору процесса резки следующие: для камней с низкой твердостью и хорошей режущей способностью можно резать глубоко и идти медленно, в противном случае резать и идти быстро, то есть один и тот же камень и соответствующий пильный станок и полотно должны быть Эффективность резки высокая, качество режущей доски хорошее, технологические параметры долгой жизни пильного диска и подложки подчиняются четырем, и четыре дополняют друг друга, а губы и зубья зависят друг от друга. Если скорость резания пильного диска не может быть сохранена, это указывает на то, что пильный диск затупился. Чтобы заточить пильный диск, следует уменьшить глубину пропила и увеличить скорость резания.
