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placa de mármore com grão de madeira de ginkgo

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Processo de produção de pedra

1. Selecionar blocos de pedra bruta

1. Selecionar blocos de pedra bruta

Cada bloco é cuidadosamente selecionado a partir de pedreiras de primeira qualidade para obter uma cor, densidade e estrutura consistentes.

2. Blocos de pedra húmida

2. Blocos de pedra húmida

Os blocos são humedecidos para revelar a sua textura natural e reduzir o pó antes do corte.

3. Blocos em bruto de pedra de lavar

3. Blocos em bruto de pedra de lavar

A lavagem a alta pressão remove as impurezas para preparar superfícies de corte limpas.

4. Transporte para a fábrica

4. Transporte para a fábrica

Os blocos são transportados em segurança com medidas de proteção para evitar danos.

5. Processamento de serra de gangue

5. Processamento de serra de gangue

As serras de lâmina de diamante cortam os blocos em placas com espessura controlada.

6. Semi Pedra Lajes Grandes

6. Semi Pedra Lajes Grandes

As placas semi-acabadas são classificadas por tonalidade e estrutura para garantir a sua consistência.

7. Separar e secar

7. Separar e secar

As placas são secas naturalmente ao ar em condições de humidade estáveis.

8. Pincel de cola para pedra

8. Pincel de cola para pedra

A resina é aplicada para preencher microfissuras e melhorar a integridade da laje.

9. Secar antes de polir

9. Secar antes de polir

As placas são pré-aquecidas para garantir a cura da cola antes do polimento.

10. Passos de polimento

10. Passos de polimento

As linhas de polimento automatizadas criam um acabamento espelhado com um brilho consistente.

11. Corte CNC

11. Corte CNC

As máquinas CNC cortam as placas em tamanhos de projeto precisos.

12. Ladrilhos cortados à medida

12. Ladrilhos cortados à medida

Os ladrilhos são aparados e com acabamento nos bordos para uma instalação precisa.

13. Drenagem de azulejos

13. Drenagem de azulejos

A água é removida dos poros da pedra para evitar futuras fissuras.

14. Esquema de correspondência de veios

14. Esquema de correspondência de veios

As placas são dispostas de forma a garantir o alinhamento contínuo dos veios.

15. Etapas da configuração final

15. Etapas da configuração final

Inspeção final e verificação do esquema antes da exportação.

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Processo de controlo de qualidade

Verificação da dimensão
Verificação da dimensão

O comprimento e a largura de cada ladrilho são medidos com uma precisão de ±0,5 mm.

Verificação da largura e da espessura
Verificação da largura e da espessura

A tolerância de espessura e a planicidade dos bordos são verificadas antes da embalagem.

Inspeção da superfície
Inspeção da superfície

Os inspectores verificam o polimento da superfície, o brilho e a ausência de defeitos no acabamento.

Verificação da colocação a seco
Verificação da colocação a seco

As placas são colocadas no local para confirmar a consistência dos veios e das tonalidades.

Correspondência de veias
Correspondência de veias

O layout é verificado quanto ao fluxo contínuo de padrões e à harmonia.

Confirmação da configuração final
Confirmação da configuração final

Verificação completa do layout do projeto antes da embalagem.

Instalação de caixotes de madeira
Instalação de caixotes de madeira

As caixas são montadas com cantos reforçados e revestimento impermeável.

Embalagem de pedra
Embalagem de pedra

As folhas de espuma e os separadores garantem uma colocação segura no interior das caixas.

Carregamento de caixotes
Carregamento de caixotes

Os empilhadores manuseiam as caixas cuidadosamente para evitar danos por vibração.

Transporte final
Transporte final

Verificação final da selagem da caixa, rotulagem e amarração segura durante o transporte.

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