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granito nero nebbioso

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Processo di produzione della pietra

1. Selezionare i blocchi di pietra grezza

1. Selezionare i blocchi di pietra grezza

Ogni blocco viene accuratamente selezionato da cave di prima qualità per ottenere colore, densità e struttura costanti.

2. Blocchi di pietra bagnata

2. Blocchi di pietra bagnata

I blocchi vengono bagnati per rivelare la loro struttura naturale e ridurre la polvere prima del taglio.

3. Blocchi grezzi di pietra lavica

3. Blocchi grezzi di pietra lavica

Il lavaggio ad alta pressione rimuove le impurità per preparare superfici di taglio pulite.

4. Trasporto in fabbrica

4. Trasporto in fabbrica

I blocchi vengono trasportati in sicurezza con misure di protezione per evitare danni.

5. Lavorazione con sega a gattuccio

5. Lavorazione con sega a gattuccio

Le seghe a gattuccio con lama diamantata tagliano i blocchi in lastre di spessore controllato.

6. Lastre semi-pietra grandi

6. Lastre semi-pietra grandi

Le lastre semilavorate vengono selezionate in base alla tonalità e alla struttura per garantire la coerenza.

7. Separare e asciugare

7. Separare e asciugare

Le lastre vengono essiccate naturalmente all'aria in condizioni di umidità stabili.

8. Colla di pietra a pennello

8. Colla di pietra a pennello

La resina viene applicata per riempire le microfessure e migliorare l'integrità della lastra.

9. Asciugare prima della lucidatura

9. Asciugare prima della lucidatura

Le lastre vengono preriscaldate per garantire l'indurimento dell'adesivo prima della lucidatura.

10. Fasi di lucidatura

10. Fasi di lucidatura

Le linee di lucidatura automatizzate creano una finitura a specchio con una brillantezza costante.

11. Taglio CNC

11. Taglio CNC

Le macchine CNC tagliano le lastre nelle dimensioni precise del progetto.

12. Piastrelle tagliate a misura

12. Piastrelle tagliate a misura

Le piastrelle sono rifilate e rifinite ai bordi per garantire la precisione dell'installazione.

13. Drenaggio delle piastrelle

13. Drenaggio delle piastrelle

L'acqua viene rimossa dai pori della pietra per evitare future fessurazioni.

14. Layout di abbinamento delle vene

14. Layout di abbinamento delle vene

Le lastre sono disposte in modo da garantire un allineamento continuo delle vene.

15. Fasi finali del layout

15. Fasi finali del layout

Ispezione finale e verifica del layout prima dell'esportazione.

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Processo di controllo della qualità

Controllo delle dimensioni
Controllo delle dimensioni

La lunghezza e la larghezza di ogni piastrella sono misurate con una precisione di ±0,5 mm.

Controllo larghezza e spessore
Controllo larghezza e spessore

La tolleranza di spessore e la planarità dei bordi vengono verificate prima dell'imballaggio.

Ispezione della superficie
Ispezione della superficie

Gli ispettori controllano la lucidatura delle superfici, la brillantezza e l'assenza di difetti di finitura.

Verifica della posa a secco
Verifica della posa a secco

Le lastre vengono posate in loco per confermare la consistenza delle venature e dei toni.

Corrispondenza delle vene
Corrispondenza delle vene

Il layout viene controllato per verificare la continuità e l'armonia dei modelli.

Conferma del layout finale
Conferma del layout finale

Verifica completa del layout del progetto prima del confezionamento.

Installazione di casse di legno
Installazione di casse di legno

Le casse sono assemblate con angoli rinforzati e rivestimento impermeabile.

Imballaggio in pietra
Imballaggio in pietra

I fogli di schiuma e i distanziatori garantiscono un posizionamento sicuro all'interno delle casse.

Caricamento della cassa
Caricamento della cassa

I carrelli elevatori movimentano le casse con attenzione per evitare danni da vibrazioni.

Trasporto finale
Trasporto finale

Controllo finale della chiusura della cassa, dell'etichettatura e del fissaggio sicuro durante il trasporto.

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