In base alla situazione normale, l'ambiente di lavoro delle lame per granito è relativamente duro. Il suo scopo principale è quello di tagliare lame per la pietra, ampiamente utilizzate nel taglio di marmo e granito. Si tratta di un importante strumento di lavorazione utilizzato nell'industria lapidea.
Infatti, ci sono molti fattori che determinano se il materiale lapideo è ordinato, "bello", molti sono causati da dettagli a cui non avete prestato attenzione durante il processo di taglio, quindi oggi, questi dettagli saranno riassunti, questi dettagli li avete notati tutti?
1. Il funzionamento al minimo della lama della sega: Soprattutto quando il nuovo substrato viene utilizzato per la prima volta, è necessario che la lama sia al minimo per circa 10-20 minuti e che sia al minimo con acqua nella stagione delle alte temperature estive. Lo scopo è eliminare ulteriormente l'influenza della testa di saldatura sul substrato e migliorare la lama ad alta velocità. Mantenere la memoria della qualità interna durante la rotazione.
2. I rifiuti tagliati non devono essere inferiori a 0,5 m³ e devono essere posizionati in modo sicuro. Il fondo deve essere ricoperto con un legno squadrato e fissato saldamente. I rifiuti devono essere collocati nella posizione simmetrica del banco di lavoro per garantire la stabilità del carrello di lavoro e dei rifiuti. Ci sono scosse e scossoni.
3. Regolare il selettore di corsa in base alla lunghezza, alla larghezza e all'altezza del blocco, in modo che il sollevamento della lama della sega e la corsa del carrello del materiale rientrino in un intervallo affidabile ed efficace. Prima della segatura, il bordo della lama deve essere distante dal blocco di 10-20 mm al massimo. Dopo la segatura, la distanza tra la lama e il fondo del blocco deve essere di 20-40 mm. Prima che la lama della sega si muova intorno al supporto della lama, la lama della sega deve essere completamente ritirata dal blocco. La distanza non dovrebbe essere inferiore a 150-200 mm per evitare che la lama colpisca il blocco. materiale.
4. Il taglio di prova può essere eseguito solo dopo che la lama è inattiva e stabile. Non è consentito avviare la lama quando il bordo della lama è a contatto con il materiale del blocco. Non è consentito arrestare la rotazione della lama della sega. La lama deve essere ritirata prima dell'arresto.
5. Se durante il taglio si verificano scuotimenti del materiale del blocco, il taglio deve essere interrotto immediatamente e il materiale del blocco deve essere fissato saldamente prima di continuare a lavorare. Durante il taglio, il materiale del blocco non deve muoversi arbitrariamente.
6. Durante il taglio, si riscontra un'evidente decelerazione della lama o addirittura un bloccaggio del coltello. Ciò può essere dovuto allo slittamento del nastro, all'allentamento del dado di serraggio o alla profondità eccessiva del coltello e alla velocità eccessiva del coltello. È necessario regolare per tempo la velocità del coltello. Istituto di ricerca sulla pietra pietra5A
7. La velocità della linea deve essere compatibile con la durezza e la resistenza all'usura della pietra lavorata. A causa della grande varietà di graniti, anche la durezza corrispondente sarà diversa. Se la pietra in un singolo ordine è morbida, è necessario comunicare al fornitore di lame che si sta tagliando questo tipo di pietra, in modo che fornisca la lama corrispondente resistente all'usura; al contrario, se si tratta di granito duro, è necessaria una lama da taglio affilata. E se si sta tagliando un'ampia varietà di pietre, è necessaria una lama universale corrispondente (Suggerimento: quando la velocità online non è elevata, l'aumento dell'efficienza di taglio ridurrà la durata della lama).
8. La velocità di avanzamento è determinata principalmente dalle prestazioni del materiale lavorato. Per ogni materiale, esiste un certo intervallo di velocità di avanzamento quando la profondità di taglio è fissa. Se la velocità è troppo alta, il diamante si consuma e addirittura cade, con conseguente consumo della lama Se è troppo veloce, se la velocità è troppo bassa, il processo di autoaffilatura della lama non potrà procedere normalmente, per cui perderà la sua capacità di taglio per "smussamento e scivolamento". In generale, la velocità di avanzamento deve essere lenta e uniforme durante il taglio.
9. La profondità di taglio può essere tagliata una volta sola per pietre di media durezza come marmo e calcare. Per le pietre dure e abrasive come il granito e l'arenaria, il taglio deve essere effettuato per gradi. Per il taglio del granito in un unico pezzo, la profondità del coltello è generalmente di 10-20 mm. La profondità di taglio del coltello per il marmo è di 50-100 mm, mentre per il taglio di più pezzi di granito duro su due lati, la profondità di ogni coltello da taglio è di 3-5 mm.
10. Il senso di rotazione della lama è lo stesso della direzione di avanzamento della pietra, mentre il senso opposto è quello del taglio inverso. Durante il taglio inverso, si verifica una forza verticale verso l'alto che tende a sollevare la pietra. Pertanto, per stabilizzare la pietra, nelle stesse condizioni del taglio successivo, si dovrebbe cercare di tagliare lungo. Quando si utilizza il taglio inverso, la profondità di taglio deve essere ridotta, generalmente a 1/3-1/2 del taglio normale.
In sintesi, i requisiti di base per la selezione del processo di taglio sono: per le pietre con bassa durezza e buone prestazioni di taglio, è possibile tagliare in profondità e camminare lentamente, altrimenti tagliare e camminare velocemente, cioè la stessa pietra e la corrispondente segatrice e lama dovrebbero essere L'efficienza di taglio è elevata, la qualità del pannello di taglio è buona, i parametri di processo della lunga durata della lama della sega e del substrato sono soggetti ai quattro, e i quattro si completano a vicenda, e le labbra e i denti dipendono l'uno dall'altro. Se la velocità di taglio della lama non può essere mantenuta, significa che la lama è smussata. È necessario ridurre la profondità di taglio e aumentare la velocità di taglio per affilare la lama.
