Produzione di marmo
Naturale marmo è per lo più il risultato del metamorfismo del calcare ad alta temperatura e pressione. Sebbene non sia possibile produrre direttamente il marmo in un ambiente artificiale, possiamo estrarre, lavorare e produrre il marmo naturale in materiali utili per l'edilizia e la decorazione.
Estrazione del marmo
Esplorazione della miniera
La ricerca di giacimenti di alta qualità è il primo passo nel processo di produzione del marmo. Per determinare l'ubicazione, la qualità e le riserve dei giacimenti, i geologi ricorrono all'esplorazione.
Indagine geologica: Individuare ed esplorare i giacimenti di marmo utilizzando metodi di esplorazione geologica (compresi i sondaggi sismici, le perforazioni e la mappatura geologica).
Analisi dei campioni Raccogliere campioni di roccia e valutare la qualità e la vitalità del marmo attraverso esami chimici e fisici.
Miniere
L'estrazione del marmo inizia dopo la creazione del giacimento.
Il marmo viene separato dal deposito mediante sabbiatura e taglio con attrezzature adeguate. Le motoseghe e le seghe a filo diamantato sono due strumenti di taglio comunemente utilizzati.
Separazione della pietra: I grandi pezzi di pietra vengono rimossi dalla montagna con attrezzature di sollevamento e trasportati all'impianto di lavorazione.
Lavorazione preliminare del marmo
Ruvidità di lavorazione
I grandi pezzi di pietra grezza vengono prima lavorati per tagliarli in lastre o blocchi più piccoli.
Taglio: I grandi blocchi di pietra grezza vengono tagliati in blocchi o lastre di dimensioni regolari utilizzando grandi seghe per pietra.
Sgrossatura: Per eliminare le irregolarità e i difetti della superficie, le lastre di marmo tagliate vengono prima sgrossate.
Smistamento e archiviazione
Il marmo viene selezionato in base al colore, alla consistenza e alla qualità e poi conservato in un luogo fresco e asciutto fino alla successiva lavorazione.
Selezione del marmo: Per garantire la coerenza all'interno dello stesso lotto di merce, il marmo viene selezionato in base al colore, alla consistenza e alla qualità.
Per evitare contaminazioni e danni, conservare le lastre e i blocchi di marmo selezionati in un luogo asciutto e ben ventilato.
Finitura del marmo
Taglio fine
Le lastre di marmo grezze vengono finemente rifinite per soddisfare le specifiche di forma e dimensione finali.
Apparecchiature di taglio: Il taglio fine del marmo viene eseguito con apparecchiature di taglio ad alta precisione, come macchine da taglio laser o a getto d'acqua.
Controllo delle dimensioni: Garantire che le lastre di marmo tagliate abbiano dimensioni precise e soddisfino le specifiche di progetto.
Mantenere la lucidatura
Le lastre di marmo tagliate con precisione devono essere lucidate ripetutamente per migliorare la lucentezza e la consistenza della superficie.
Lucidatura: utilizzare una macchina lucidatrice per lucidare la superficie del marmo più volte, dalla smerigliatura grossolana a quella fine, per renderla gradualmente liscia.
Per ottenere un effetto a specchio, il marmo viene lucidato con una macchina lucidatrice e un liquido lucidante.
Trattamento dei bordi
I bordi del marmo vengono trattati secondo le specifiche del progetto per migliorarne la bellezza e la sicurezza.
Per eliminare gli angoli vivi, i bordi delle lastre di marmo vengono smussati.
Decorazione dei bordi: I bordi sono decorati mediante intaglio, spazzolatura, ecc. secondo gli standard di progettazione.
Finitura della superficie in marmo
Trattamento di smaltatura
Per migliorare la resistenza alla corrosione, all'acqua e alle macchie, la superficie del marmo deve essere smaltata.
Superficie immacolata Assicurarsi che la superficie del marmo sia asciutta e pulita prima di smaltarla.
Applicare il sigillante per smalti: Applicare uniformemente sulla superficie del marmo con un pennello o una pistola a spruzzo e attendere che si asciughi prima di applicarlo.
Trattamento antiscivolo
Nelle applicazioni in cui è richiesto un trattamento antiscivolo, come cucine e bagni, la superficie del marmo può essere trattata con un trattamento antiscivolo.
Per aumentare l'attrito, sulla superficie del marmo si forma una sottile struttura concava e convessa grazie alla tecnologia della sabbiatura.
Per migliorare la capacità antiscivolo del marmo, è possibile ricoprirlo con un rivestimento antiscivolo.
Ispezione e imballaggio della qualità dei prodotti in marmo
Ispezione della qualità
I prodotti in marmo devono superare rigorosi controlli di qualità prima di lasciare la fabbrica, per garantire la conformità alle specifiche e alle esigenze dei clienti.
Ispezione dell'aspetto Controllare che la superficie del marmo non presenti difetti, variazioni di colore e lucentezza, nonché colore, consistenza e lucentezza.
Misurazione delle dimensioni Utilizzate gli strumenti di misura per controllare le dimensioni e la forma della biglia e assicurarvi che siano corrette.
Test delle proprietà fisiche: Per garantire la conformità ai requisiti, si testano le proprietà fisiche come la resistenza alla compressione, la resistenza all'usura e la durezza.
Imballaggio e spedizione
Dopo essere stati ispezionati e qualificati, i prodotti in marmo vengono imballati e spediti in modo sicuro ai clienti.
Materiali utilizzati per l'imballaggio Per evitare che il marmo venga danneggiato durante il trasporto, utilizzare materiali d'imballaggio altamente protettivi, come cuscinetti di schiuma, pellicole di plastica e scatole di legno.
Etichette di identificazione Applicare le etichette di identificazione sull'imballaggio per indicare il modello, le caratteristiche e le istruzioni di sicurezza.
Procedure di trasporto: Per garantire che il marmo arrivi a destinazione in modo sicuro, scegliere la modalità di trasporto appropriata, tra cui camion, container o trasporto marittimo.
In breve
Marmo viene prodotto attraverso una procedura attenta e complessa. Ogni fase, dall'estrazione mineraria alla lavorazione fine, fino al trattamento della superficie e all'ispezione della qualità, richiede un controllo accurato e un'esecuzione prudente. I prodotti in marmo di qualità superiore possono essere prodotti con metodi scientifici e rigorosi requisiti di gestione della qualità e sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nella decorazione, nell'arredamento e in altri settori.
