Menurut situasi normal secara umum, lingkungan kerja mata gergaji granit relatif keras. Tujuan utamanya adalah untuk memotong pisau untuk batu, yang banyak digunakan dalam pemotongan marmer dan granit. Ini adalah alat pemrosesan penting yang digunakan dalam industri batu.
Sebenarnya, ada banyak faktor yang menentukan apakah bahan batu itu rapi, "indah", banyak yang disebabkan oleh detail yang tidak Anda perhatikan selama proses pemotongan, maka hari ini, detail-detail ini akan diringkas, detail-detail ini telah Anda semua perhatikan?
1. Mata gergaji menganggur: Terutama ketika media baru digunakan untuk pertama kalinya, perlu didiamkan selama sekitar 10-20 menit, dan perlu didiamkan dengan air di musim panas yang bersuhu tinggi. Tujuannya adalah untuk lebih menghilangkan pengaruh kepala pengelasan pada substrat dan meningkatkan mata gergaji dengan kecepatan tinggi. Pertahankan memori kualitas bagian dalam saat berputar.
2. Sampah yang dipotong tidak boleh kurang dari 0,5 m³ dan ditempatkan dengan aman. Bagian bawahnya harus ditutup dengan kayu persegi dan ditancapkan dengan kuat. Limbah harus ditempatkan pada posisi simetris di meja kerja untuk memastikan stabilitas troli kerja dan limbah. Ada guncangan dan guncangan.
3. Sesuaikan sakelar langkah sesuai dengan panjang, lebar, dan tinggi balok, sehingga pengangkatan mata gergaji dan langkah truk material berada dalam kisaran yang dapat diandalkan dan efektif. Sebelum menggergaji, ujung mata gergaji harus jauh dari balok maksimal 10-20 mm. Setelah menggergaji, harus ada jarak 20-40 mm dari mata gergaji ke bagian bawah balok. Sebelum mata gergaji bergerak mengelilingi dudukan mata gergaji, mata gergaji harus ditarik sepenuhnya dari mata gergaji. Jaraknya tidak boleh kurang dari 150-200mm untuk mencegah mata gergaji mengenai balok. bahan.
4. Percobaan pemotongan hanya dapat dilakukan setelah mata gergaji dalam keadaan diam dan stabil. Mata gergaji tidak boleh dihidupkan ketika ujung mata gergaji bersentuhan dengan material balok. Mata gergaji tidak boleh menghentikan putaran mata gergaji. Harus ditarik dari mata gergaji sebelum berhenti.
5. Jika terjadi guncangan pada material balok selama pemotongan, pemotongan harus segera dihentikan, dan material balok harus dipasang dengan kuat sebelum melanjutkan pekerjaan. Selama pemotongan, material balok tidak boleh bergerak secara sembarangan.
6. Saat memotong, ternyata mata gergaji mengalami perlambatan yang jelas atau bahkan penjepitan pisau. Hal ini mungkin disebabkan oleh selipnya sabuk, melonggarnya mur penjepit atau kedalaman pisau yang terlalu dalam, dan kecepatan pisau yang terlalu cepat. Ini harus disesuaikan pada waktunya. Lembaga Penelitian Batu stone5A
7. Kecepatan jalur harus sesuai dengan kekerasan dan ketahanan aus dari batu yang diproses. Karena banyaknya variasi granit, kekerasan yang sesuai juga akan berbeda. Jika batu dalam satu pesanan lunak, Anda harus memberi tahu pemasok mata gergaji Anda bahwa Anda memotong Jenis batu, biarkan mereka menyediakan mata gergaji tahan aus yang sesuai, sebaliknya, jika granit keras, Anda membutuhkan mata gergaji yang tajam. Dan jika Anda memotong berbagai macam batu, Anda memerlukan pisau universal yang sesuai (Petunjuk: Jika kecepatan online tidak tinggi, meningkatkan efisiensi pemotongan akan mengurangi masa pakai pisau).
8. Kecepatan pemakanan terutama ditentukan oleh performa material yang diproses. Untuk setiap material, ada kisaran kecepatan pemakanan tertentu ketika kedalaman potong ditetapkan. Jika kecepatannya terlalu tinggi, berlian akan aus dan bahkan rontok, mengakibatkan konsumsi mata gergaji Jika terlalu cepat, jika kecepatannya terlalu rendah, proses penajaman sendiri mata gergaji tidak akan dapat berjalan dengan normal, sehingga akan kehilangan kemampuan pemotongannya karena "tumpul dan tergelincir". Secara umum, kecepatan pemakanan harus lambat saat memotong, dan harus merata saat memotong.
9. Kedalaman pemotongan dapat dilakukan sekali potong untuk batu dengan kekerasan sedang seperti marmer dan batu kapur. Untuk batu keras dan abrasif seperti granit dan batu pasir, harus dipotong secara bertahap. Gergaji potong granit satu bagian, kedalaman pisau umumnya 10-20mm Kedalaman pemotongan pisau pemotong marmer adalah 50-100mm, dan beberapa potong granit keras pemotongan dua sisi, kedalaman setiap pisau pemotong adalah 3-5mm, harus didasarkan pada kekerasan batu, mata gergaji dan kinerja mesin gergaji.
10. Arah rotasi mata gergaji sama dengan arah pengumpanan batu, dan kebalikannya adalah pemotongan terbalik. Apabila pemotongan terbalik, terdapat gaya komponen vertikal ke atas, yang membentuk kecenderungan untuk mengangkat batu. Oleh karena itu, untuk menstabilkan batu, dalam kondisi yang sama, selanjutnya, Anda harus mencoba memotongnya. Apabila menggunakan pemotongan mundur, kedalaman pemotongan harus dikurangi, umumnya menjadi 1/3-1/2 dari pemotongan normal.
11. Singkatnya, persyaratan dasar untuk memilih proses pemotongan adalah: untuk batu dengan kekerasan rendah dan kinerja pemotongan yang baik, Anda dapat memotong dalam dan berjalan perlahan, jika tidak, potong dan berjalan cepat, yaitu, batu yang sama dan mesin gergaji yang sesuai dan pisau harus Efisiensi pemotongan tinggi, kualitas talenan bagus, parameter proses umur panjang mata gergaji dan media tunduk pada keempatnya, dan keempatnya saling melengkapi, dan bibir serta gigi saling bergantung satu sama lain. Jika kecepatan potong mata gergaji tidak dapat dipertahankan, ini menandakan bahwa mata gergaji tumpul. Kedalaman pemotongan harus dikurangi dan kecepatan pemotongan harus ditingkatkan untuk mempertajam mata gergaji.
