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carreaux de sol en marbre blanc arabescato

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Processus de production de la pierre

1. Sélectionner les blocs de pierre brute

1. Sélectionner les blocs de pierre brute

Chaque bloc est soigneusement sélectionné dans des carrières de première qualité pour obtenir une couleur, une densité et une structure homogènes.

2. Blocs de pierre humide

2. Blocs de pierre humide

Les blocs sont mouillés pour révéler leur texture naturelle et réduire la poussière avant la coupe.

3. Blocs bruts de pierre de lavage

3. Blocs bruts de pierre de lavage

Le lavage à haute pression élimine les impuretés pour préparer des surfaces de coupe propres.

4. Transport vers l'usine

4. Transport vers l'usine

Les blocs sont transportés en toute sécurité, avec des mesures de protection pour éviter tout dommage.

5. Traitement de la scie à gangs

5. Traitement de la scie à gangs

Les scies alternatives à lame diamantée découpent les blocs en dalles d'épaisseur contrôlée.

6. Semi-pierre Grandes dalles

6. Semi-pierre Grandes dalles

Les dalles semi-finies sont triées par tonalité et structure pour assurer la cohérence.

7. Séparer et sécher

7. Séparer et sécher

Les dalles sont séchées naturellement à l'air dans des conditions d'humidité stables.

8. Pinceau pour colle à pierre

8. Pinceau pour colle à pierre

La résine est appliquée pour combler les microfissures et améliorer l'intégrité de la dalle.

9. Séchage avant polissage

9. Séchage avant polissage

Les dalles sont préchauffées pour assurer le durcissement de l'adhésif avant le polissage.

10. Étapes de polissage

10. Étapes de polissage

Les lignes de polissage automatisées permettent d'obtenir une finition miroir d'une brillance constante.

11. Découpe CNC

11. Découpe CNC

Des machines à commande numérique découpent les dalles en fonction des dimensions précises du projet.

12. Carreaux coupés à dimension

12. Carreaux coupés à dimension

Les carreaux sont coupés et finis sur les bords pour assurer la précision de l'installation.

13. Drainage des carreaux

13. Drainage des carreaux

L'eau est éliminée des pores de la pierre afin d'éviter toute fissuration future.

14. Schéma de correspondance des veines

14. Schéma de correspondance des veines

Les dalles sont disposées de manière à assurer un alignement continu des veines.

15. Étapes de la mise en page finale

15. Étapes de la mise en page finale

Inspection finale et vérification de la mise en page avant l'exportation.

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Processus de contrôle de la qualité

Contrôle des dimensions
Contrôle des dimensions

La longueur et la largeur de chaque carreau sont mesurées avec une précision de ±0,5 mm.

Contrôle de la largeur et de l'épaisseur
Contrôle de la largeur et de l'épaisseur

La tolérance d'épaisseur et la planéité des bords sont vérifiées avant l'emballage.

Inspection de la surface
Inspection de la surface

Les inspecteurs vérifient l'état de surface, la brillance et l'absence de défauts de finition.

Vérification de la pose à sec
Vérification de la pose à sec

Les dalles sont posées sur place pour confirmer la cohérence des veines et des tons.

Correspondance des veines
Correspondance des veines

La mise en page est vérifiée pour s'assurer de la fluidité et de l'harmonie des motifs.

Confirmation de la présentation finale
Confirmation de la présentation finale

Vérification complète de la mise en page du projet avant l'emballage.

Installation de caisses en bois
Installation de caisses en bois

Les caisses sont assemblées avec des coins renforcés et une doublure imperméable.

Emballage en pierre
Emballage en pierre

Des feuilles de mousse et des entretoises garantissent un placement sûr à l'intérieur des caisses.

Chargement de la caisse
Chargement de la caisse

Les chariots élévateurs manipulent les caisses avec précaution pour éviter les dommages dus aux vibrations.

Transport final
Transport final

Contrôle final de l'étanchéité des caisses, de l'étiquetage et de la sécurité de l'arrimage pendant le transport.

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