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Tiffany Classic Cuarcita verde

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Proceso de producción de la piedra

1. Seleccionar bloques de piedra bruta

1. Seleccionar bloques de piedra bruta

Cada bloque se selecciona cuidadosamente en canteras de primera calidad para obtener un color, una densidad y una estructura uniformes.

2. Bloques de piedra húmeda

2. Bloques de piedra húmeda

Los bloques se humedecen para revelar su textura natural y reducir el polvo antes de cortarlos.

3. Bloques en bruto de piedra lavada

3. Bloques en bruto de piedra lavada

El lavado a alta presión elimina las impurezas para preparar superficies de corte limpias.

4. Transporte a la fábrica

4. Transporte a la fábrica

Los bloques se transportan de forma segura con medidas de protección para evitar daños.

5. Procesamiento de la sierra

5. Procesamiento de la sierra

Las sierras de hoja de diamante cortan los bloques en planchas de grosor controlado.

6. Semipiedra Grandes Losas

6. Semipiedra Grandes Losas

Las tablas semiacabadas se clasifican por tono y estructura para mantener la coherencia.

7. Separar y secar

7. Separar y secar

Las losas se secan al aire de forma natural en condiciones de humedad estables.

8. Cola de piedra a pincel

8. Cola de piedra a pincel

La resina se aplica para rellenar microfisuras y mejorar la integridad de la losa.

9. Secar antes de pulir

9. Secar antes de pulir

Las losas se precalientan para garantizar el endurecimiento del adhesivo antes del pulido.

10. Pasos de pulido

10. Pasos de pulido

Las líneas de pulido automatizadas crean un acabado de espejo con un brillo uniforme.

11. Corte CNC

11. Corte CNC

Las máquinas CNC cortan losas en tamaños de proyecto precisos.

12. Baldosas cortadas a medida

12. Baldosas cortadas a medida

Las baldosas están recortadas y acabadas en los bordes para una instalación precisa.

13. Drenaje de baldosas

13. Drenaje de baldosas

Se elimina el agua de los poros de la piedra para evitar futuras grietas.

14. Disposición de las venas

14. Disposición de las venas

Las losas se colocan para garantizar la alineación continua de las vetas.

15. Pasos finales de diseño

15. Pasos finales de diseño

Inspección final y verificación del diseño antes de la exportación.

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Proceso de control de calidad

Comprobación de dimensiones
Comprobación de dimensiones

La longitud y la anchura de cada baldosa se miden con una precisión de ±0,5 mm.

Comprobación de anchura y grosor
Comprobación de anchura y grosor

La tolerancia de grosor y la planitud de los bordes se verifican antes del embalaje.

Inspección de superficies
Inspección de superficies

Los inspectores comprueban el pulido superficial, el brillo y la ausencia de defectos en el acabado.

Verificación de la colocación en seco
Verificación de la colocación en seco

Las losas se colocan in situ para confirmar la consistencia de las vetas y el tono.

Coincidencia de venas
Coincidencia de venas

Se comprueba la fluidez y armonía del diseño.

Confirmación del diseño final
Confirmación del diseño final

Verificación completa del diseño del proyecto antes del embalaje.

Instalación de cajas de madera
Instalación de cajas de madera

Las cajas se montan con esquinas reforzadas y forro impermeable.

Envases de piedra
Envases de piedra

Las láminas de espuma y los separadores garantizan una colocación segura dentro de las cajas.

Carga de cajas
Carga de cajas

Las carretillas elevadoras manipulan las cajas con cuidado para evitar daños por vibración.

Transporte final
Transporte final

Comprobación final del sellado de las cajas, etiquetado y amarre seguro durante el transporte.

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