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Tropisch brauner Granit Preis

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Prozess der Steinproduktion

1. Rohsteinblöcke auswählen

1. Rohsteinblöcke auswählen

Jeder Block wird sorgfältig aus erstklassigen Steinbrüchen ausgewählt, um eine einheitliche Farbe, Dichte und Struktur zu gewährleisten.

2. Nasse Steinblöcke

2. Nasse Steinblöcke

Die Blöcke werden vor dem Schneiden angefeuchtet, um ihre natürliche Struktur zu erhalten und den Staub zu reduzieren.

3. Waschstein-Rohblöcke

3. Waschstein-Rohblöcke

Durch Hochdruckwaschen werden Verunreinigungen entfernt, um saubere Schnittflächen vorzubereiten.

4. Transport zur Fabrik

4. Transport zur Fabrik

Die Blöcke werden sicher transportiert, wobei Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Beschädigungen zu vermeiden.

5. Gattersäge Verarbeitung

5. Gattersäge Verarbeitung

Gattersägen mit Diamantblatt schneiden Blöcke in Platten mit kontrollierter Dicke.

6. Semi Stone Große Platten

6. Semi Stone Große Platten

Die halbfertigen Platten werden nach Farbton und Struktur sortiert, um die Konsistenz zu gewährleisten.

7. Trennen und Trocknen

7. Trennen und Trocknen

Die Platten werden unter stabilen Feuchtigkeitsbedingungen an der Luft getrocknet.

8. Pinsel Steinkleber

8. Pinsel Steinkleber

Das Harz wird aufgetragen, um Mikrorisse zu füllen und die Integrität der Platte zu verbessern.

9. Vor dem Polieren trocknen

9. Vor dem Polieren trocknen

Die Platten werden vorgewärmt, damit der Klebstoff vor dem Polieren aushärtet.

10. Schritte zum Polieren

10. Schritte zum Polieren

Automatisierte Polierlinien erzeugen Spiegelglanz mit gleichmäßigem Glanz.

11. CNC-Schneiden

11. CNC-Schneiden

CNC-Maschinen schneiden die Brammen in präzise Projektgrößen.

12. Zuschnitt von Fliesen

12. Zuschnitt von Fliesen

Die Fliesen sind zugeschnitten und kantenbearbeitet, um eine genaue Verlegung zu gewährleisten.

13. Kacheln Entwässerung

13. Kacheln Entwässerung

Das Wasser wird aus den Steinporen entfernt, um zukünftige Risse zu verhindern.

14. Venenanpassung Layout

14. Venenanpassung Layout

Die Brammen werden so ausgelegt, dass eine kontinuierliche Ausrichtung der Adern gewährleistet ist.

15. Letzte Layout-Schritte

15. Letzte Layout-Schritte

Endkontrolle und Überprüfung des Layouts vor dem Export.

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Prozess der Qualitätskontrolle

Maßkontrolle
Maßkontrolle

Die Länge und Breite jeder Fliese wird mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm gemessen.

Breite und Dicke prüfen
Breite und Dicke prüfen

Die Dickentoleranz und die Ebenheit der Kanten werden vor dem Verpacken überprüft.

Oberflächeninspektion
Oberflächeninspektion

Die Inspektoren prüfen die Oberflächenpolitur, den Glanz und die fehlerfreie Verarbeitung.

Dry-Lay-Verifizierung
Dry-Lay-Verifizierung

Die Platten werden vor Ort verlegt, um die Konsistenz von Maserung und Farbton zu überprüfen.

Venenanpassung
Venenanpassung

Das Layout wird auf kontinuierlichen Musterfluss und Harmonie geprüft.

Endgültige Layout-Bestätigung
Endgültige Layout-Bestätigung

Vollständige Überprüfung des Projektlayouts vor der Verpackung.

Installation von Holzkisten
Installation von Holzkisten

Die Kisten sind mit verstärkten Ecken und wasserdichtem Futter ausgestattet.

Steinverpackungen
Steinverpackungen

Schaumstoffplatten und Abstandshalter sorgen für eine sichere Platzierung in den Kisten.

Kiste laden
Kiste laden

Gabelstapler handhaben Kisten vorsichtig, um Vibrationsschäden zu vermeiden.

Endgültiger Transport
Endgültiger Transport

Endkontrolle der Kistenversiegelung, Etikettierung und sicheren Verzurrung während des Transports.

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