Ein gängiger Ansatz ist die mechanische Aktivierung, bei der die Partikelgröße verringert, die Oberfläche vergrößert und die Zwischenschichtdomänen im Ton geöffnet werden. Durch Säure- oder Alkaliaktivierung werden dann weitere Verunreinigungen entfernt und die reaktive Oberfläche vergrößert.

Bei der chemischen Organo-Modifizierung (wie bei Organo-Ton) wird der Ton in der Regel in einer wässrigen Suspension dispergiert, es werden quartäre Ammoniumsalze (oder andere organische Kationen) zugesetzt, um einen Austausch mit den nativen anorganischen Kationen in den Zwischenschichten zu erreichen, anschließend wird der Ton entwässert, getrocknet und auf die gewünschte Pulvergröße gemahlen.

ach dem Modifizierungsschritt wird das Tonmaterial mit weiteren Zusatzstoffen (z.B. Polymere, Pigmente, Füllstoffe) compoundiert oder mit speziellen Beschichtungen durch Sprühmischverfahren oder aktive Oberflächenbeschichtungen versehen. Ein Hersteller beschreibt z.B. ein Sprühmischverfahren von natürlichen anorganischen Rohstoffen (Erde, Steinmehl, Asche), die dann mit aktiven Oberflächenbehandlungen beschichtet werden.

Es folgt die Phase der Formgebung oder des Formens. Die modifizierte Tonmischung wird in die gewünschte Produktform (z. B. Platten, Fliesen, Blätter, Blöcke oder Verbundplatten) geformt, extrudiert oder gegossen. Um die Form zu fixieren und die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu entwickeln, können Techniken der (relativen) Aushärtung bei niedrigen Temperaturen und der fotochemischen Isomerie eingesetzt werden.

Nach der Formgebung kann das Stück einer kontrollierten thermischen Behandlung (Trocknen und anschließendes leichtes Erhitzen) unterzogen werden, um die Formstabilität zu gewährleisten, Restfeuchtigkeit zu entfernen, die Bindung von Beschichtungen zu fördern und die endgültige mechanische Festigkeit zu entwickeln. Da viele modifizierte Tone bei niedrigeren Temperaturen und nachhaltiger verarbeitet werden sollen als herkömmliche Keramik, ist der Energieaufwand deutlich geringer.

Schließlich wird das Produkt abgekühlt, veredelt (was Oberflächenbehandlung, Zuschnitt und Verpackung umfassen kann) und Tests zur Qualitätssicherung unterzogen: Überprüfung der Partikelgrößenverteilung, der spezifischen Oberfläche, des rheologischen Verhaltens (bei Pulvern), der Festigkeit, des Feuchtigkeitsgehalts, des Brandverhaltens und der Konsistenz der Modifikation. Organo-Tone werden zum Beispiel auf Rheologie, Thixotropie und Dispersionsverhalten geprüft.